BIFFI气液联动球阀培训教材
气液联动阀(ppt文档)
气液联动系统就地操作
当手泵不循环时,关闭隔离阀(21和27),然后 拉开圆形手柄,使其回复到初始状态.松开位 于手泵(4)的选择阀门顶端的手动安全阀,并 且将手泵柱塞放回手泵内。
气液联动系统的电子爆管保护功能
当管线中的实际压力数据达到并超过原来 Lineguard中设定的三种压力参数中的任何一 种时(高压关阀,低压关阀,压降速率关阀),此 时Lineguard中的正常处于关闭状态的三通路 电磁阀通电打开,并使气流流向正常处于关闭 状态的二通路先导阀(16).
气液联动系统的电子爆管保护功能
气液联动系统就地操作
动力气直接通 过开缸(TANK A)进行开阀操 作
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
关阀：
拉开“梭阀”模块（11）上的关阀手柄（13），这个机械 式的手柄直接将力闭空间，使得动 力气体进入到负责关阀功能的气/液联动罐，动力气驱动液 压油使Shafer旋转叶片执行器动作。 持续地拉住手柄（13） 直到执行器驱动阀门达到全关的位置。 当阀门与执行器全 部动作完成后，松开手柄和“梭阀”模块（11）将恢复到初 始全全封闭的位置。负责关阀功能的气/液联动罐通过 “梭 阀”（11）模块排气，全部系统达到新的平衡状态。
气液联动系统就地操作
气液联动系统就地操作
正常状态时动 力气被”梭子” 封闭,开缸 (TANK A)和关 缸(TANK B) 相连与排气孔 相通。
气液联动系统远传操作
关阀
气液联动系统远传操作
远传关阀时给电磁 阀关信号,电磁阀 在励磁状态吸合, 动力气推动关缸的 梭阀阀心,使动力 气进入关缸执行关 阀操作。
气液联动执行机构说明书-中文版
7） 将吊索安在执行机构的支撑点上起吊执行机构：请确保吊索适合执行机构的 重量。可能的话，将阀杆处于垂直位置，这样将执行机构装配到阀门上时比 较容易。这种情况下，应当将执行机构的法兰保持在水平位置时起吊。
8） 清洁执行机构法兰，除去任何可能影响执行机构法兰和阀门法兰接合力的东 西，特别是所有的油脂痕迹。
第六部分 ――――――――――――――――――――――19
故障的诊断处理――――――――――――――――――――――――――－19
GPO 维修操作手册
注意：
Biffi 在此操作手册的信息收集及修订时已经考虑了各方面的使用，然而我们仍 无法保证其内容无任何错误，也无法对因误操作或使用本手册而导致的产品损坏 负责。Biffi 有权对本手册进行修改而不另行通知。
GPO 维修操作手册
螺栓尺寸
M8 M10 M12 M14 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36
第四部分 ――――――――――――――――――――――12
启动前的准备――――――――――――――――――――――――――――12 1） 气源的接通―――――――――――――――――――――――――――12 2） 电源的接通―――――――――――――――――――――――――――12 启动――――――――――――――――――――――――――――――――13
序号 03 GPO 0.9S-135-ELBS
天然气或氮气 40～63 Bar g
标准 标准
24 VDC 1.4 W
SPDT Z-15GW2255-B7
Omron
IP 68 II 2G EEx-d IIC T6/T5
IP 66 II 2GD EEx-d IIC T5/T4
气液联动阀培训
2、更换电池 （1） 所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能 板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可 能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工 作情况，到期需进行更换。 （2） 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线， 拆除旧电池，安装新电池。
3、更换干燥剂 （1） 电子控制单元中的干燥剂每年更换2-3 次即可， 在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次， （2） 每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。
（1） 把“手动换向阀”上标有“OPEN”侧的“手掌 按钮”推入，确认另一侧标有“CLOSE”的“手掌 按钮”处于拉出状态。 （2） 拔出手动油泵操作柄的锁销，将专用的操作杆 插入操作柄孔中，上下压动油泵柱塞，观察阀位指 示器转动，当指向“开”位置时，即实现开阀操作。 （3 ）将油泵操作柄恢复到初始状态。如不能恢复至 原位，可拉起手动换向阀体上部的泄放平衡阀，再 将操作柄复位。
注：操作过程中梭阀的 动作
提升滑块控制系统由一个 双三向出口阀体（包含二 组便宜的、容易更换的尼 龙提升阀来提供紧密密 封）、提升弹簧、推针、 动力气和导向气过滤器， 手动控制杆装配和远程操 作的导向活塞组成 。
操作 图1：---中间位置
动力提升阀2和排气提升阀3 通过阀针连接在一起，在动力气 压力和弹簧弹力的挤压下，动力 提升阀2处于关闭状态，排气提 升阀3处于打开状态，此时液压 罐内的高压气体通过排气提升阀 排出。滑块排气口安装有单向阀 4，以防止空气进入滑块系统。
结构图
执行器构成－－提升阀（剖视图）
开 关
动力源
排气口
手压泵结构：
手压泵系统主 要由一个小的活 塞泵、活塞导向 器和减压杆、减 压弹簧组成。
2、控制原理
江西省天然气管道工程气液联动执行机构共分三 种类型，分别为： ⑴ 手动阀室所使用的气液联动执行机构
气液联动阀操作
气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作确认阀门处于关闭状态；拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作确认阀门处于全开状态；拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作确认阀门处于关闭位置；按下带有“OPEN”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作确认阀门处于全开位置；按下带有“CLOSED”字样的换向阀；上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
正常情况下应与管道压力基本相同；（4）检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等；（5）检查所有连接无松动；（6）检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；（7）缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止；如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开储油罐下方的排污丝堵对储油罐进行排污，直到排出的油品清洁为止；（8）在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2 罐高±5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置；（9）检查气路控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。
气液联动阀操作精选文档
气液联动阀操作精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-气液联动阀操作、维修保养小结为了增强员工的专业技能，本周技术培训主题为气液联动阀的操作、维修、保养的内容。
主要如下：1 工作原理图6-3 气液联动阀工作原理图6.3.1.2 操作规程（1）检查和准备--检查阀门及附属装置，确认处于完好状态；--液压缸油位正常，检查SHAFER阀门执行器无渗漏；--检查引压管截断阀处于开启位置，动力气压力正常。
（2）操作内容和步骤--自动操作该阀门执行器一般置于自动控制状态，在干线压降速率高于规定值、干线压力超高、超低时能够自动关闭。
--手动气压操作：1)手动气压开阀操作➢确认阀门处于关闭状态；➢拉下带有“OPEN”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置平行时，松开操作杆。
2)手动气压关阀操作➢确认阀门处于全开状态；➢拉下带有“CLOSED”字样的气压手动操作杆，同时观察阀位指示盘，当指针与管道位置垂直时，松开操作杆。
————手动液压操作：1)手动液压开阀操作➢确认阀门处于关闭位置；➢按下带有“OPEN”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
2)手动液压关阀操作➢确认阀门处于全开位置；➢按下带有“CLOSED”字样的换向阀；➢上下拉动手动泵的操作杆，同时观察阀位指示盘，直到操作杆无法拉下；➢按下泄放阀手柄，将操作杆放回原位。
--阀门自动关闭后的开阀操作➢按正常的手动操作方法进行液压或气压开阀。
（3）操作后的检查--及时查看动力气压力正常；--检查有执行器各部件无渗漏情况。
6.3.1.3维护保养日常应检查操作系统各接口处不应有漏油、气现象。
驱动装置在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。
检查不少于以下内容：（1）检查驱动装置各连接点无漏气、漏油；（2）检查驱动装置底部无凝液积存；（3）检查动力气罐压力。
BIFFI气液联动球阀培训教材
ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。
它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。
图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线说明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。
但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进展调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉那么全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头那么固定在上盖里，拨叉上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽滑动时，通过滑销(5)承受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。
导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进展滑动。
同样该衬套为青铜外表上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸滑动，为了确保其滑动向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动向并提高效率。
活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。
气液联动阀-培训
高压氮气瓶组取气） 执行机构中存有液压油 高压气体直接作用在液压油上，最终由高压的 液压油 最终推动执行机构执行部件带动阀门转动。
气液联动执行机构的主要应用场 合：
1. 天然气管线，站场，气田
站场越站阀
站场进出站紧急切断阀
站场放空阀 长输管线RTU阀室及手动阀室
长输管线穿越河流
波叉式执行机构－小结
驳叉式执行器式依靠一个水平运动的活塞， 通过驳叉将水平运动的力转为一个偏心的垂 直方向旋转运动, 方能造成阀杆的旋转，阀 杆与执行器不同轴，由于这个侧向分力及活 塞与缸体之间的摩擦造成了执行器机械效率 只有65-68%。所以要达到相同的输出扭拒驳 叉式的机体比旋转叶片要大的多。另外，由 于这种水平的缸体及活塞运动结构形成了诸 多的运动部件，平时需较大量的维护检修工 作量，诸如活塞及缸体密封、轴承润滑等等。
Shafer旋转叶片式气液联动执行机构
Shafer的标志性产品： 采用高压气体或直接用液体作为动力源 匹配的阀门范围从2” 到56” 输出扭拒范围从113牛米到663080牛米 气源压力范围从0.69MPa到14.3MPa 环境温度范围 -29°C to 121°C标准 -60°C to 121°C可选
L
Break Torque
{ {
Length of Moment Arm Perpindicular Force on Moment Arm
0
= 45
F L
0 =0
Run Torque
波叉式执行机构－机械效率
侧向负载
TORQUE COMPONENT
F
SIDE LOADING COMPONENT
气液联动阀基础知识培训
1）将梭动阀体上标记“OPEN/CLOSE” 的操纵杆下拉，此时阀执行器执行开/ 关阀动作。观察阀位指示器转动，当 指向“开/关”位置时，松开操纵杆， 即实现开/关阀操作。
2）更新阀门状态标志牌。
注意：操作时一定要拉住操纵杆直至开 关到位
气液联动阀阀门远传开关的气动操作是 通过电磁阀的动作实现的。具体操作原理为： 当调控中心给出关阀信号后，关电磁阀导通， 管道内的天然气可经过一级滤网和过滤度为 25μm的二级过滤网进入电磁阀和梭阀，推动 活塞运动，并带动提升阀向前运动。提升阀 一旦离开密封座，气体会经过提升阀进入关 阀气液罐，并压迫罐内的液压油通过调速阀 进入执行器，推动执行器内的一片旋转，将 执行器开阀腔内的液压油压入开阀液压罐， 实现远程关阀操作。
执行器达到全关位 置时，执行器会将 所有的气液罐中残 余压力放空而中和 执行器内部压力
干线天然气经过气源截断阀和止回阀后， 进入过滤度为140μm的一级过滤网。当向下 拉开左手柄时，手柄推动手动操作部件和活 塞向前运动，提升阀一旦离开密封座，气体 会迅速进入开阀气液罐并压迫罐内的液压油 通过调速阀进入执行器，推动执行器内的翼 片旋转，将执行器关阀腔内的液压油压入关 阀液压罐，实现开阀操作。关阀操作与开阀 操作同理。
美国EMERSON公司SHAFER执行 器
主要以气体或者液压油为驱动动 力源,在管道上起着控制阀门开关 的功能。
其中ESDV是EMERGENCY SHUT DOWN VALVE的缩略形式，就是 紧急情况下切断的阀门高于高压关断设定值
▪ 检测压降速率高于压降速率关断 设定值
2）在站控计算机上点击相应的开阀、 关阀按钮，如：Open (开)、 Close （关）;
3）现场人员更新阀门状态标志牌。
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ＢＩＦＦＩ产品培训教材一．气液联动执行器：ＧＰＯ1.1.拨叉机构简介Biffi 的气液连动执行机构GPO 系列适用于-20℃~+80℃的环境温度，OGK 系列适用于-60℃~+80℃的环境温度。
它们的驱动机构采用非对称或对称式拨叉机构，这种机构的输出扭矩最适合于驱动角行程阀，尤其是球阀。
图1 为球阀的开关行程与所需扭矩的曲线和非对称型拨叉机构在一个行程(0°~90°)的扭矩输出曲线(见左图) ，以及和对称型拨叉机构在一个行程的扭矩输出曲线、衡定输出扭矩机构(如齿轮齿条机构和行星齿轮机构)输出扭矩的比较，这些曲线表明在同尺寸的活塞缸和拨叉情况下，非对称型拨叉机构是最有效最经济的驱动角行程阀门的机构。
但在某些情况下Biffi 仍然可提供对称型拨叉机构的执行机构。
拨叉机构的行程为82°~98°可调，它的调整是靠安装在液压缸上的机械制动螺钉(调整关位)和安装在外壳左侧的机械制动螺钉(调整开位)进行调整的，如果执行机构具有二个液压缸，那么两个机械制动螺钉则全部安装在液压缸两侧。
拨叉机构(2)在旋转时是包托在青铜的衬套(3)里，衬套一头安装固定在外壳的法兰里，而另一头则固定在上盖里，拨叉孔上有键槽用于和阀杆相连。
青铜制的滑块在拨叉槽内滑动时，通过滑销(5)接受来自活塞缸的推力滑块销安装在导向块(7)上，活塞杆(11)用螺钉也固定在导向块上。
导向块通过衬套(9)在导向杆(8)上滑动，衬套为烧结青铜镀聚四氟乙烯构成，可将摩擦力降到最低。
气液连动执行机构的活塞缸是用于液压油的，经过搪磨的活塞缸(10)内膛十份平滑，活塞杆(11)通过安装在外壳端法兰上的导向衬套(12)进行滑动。
同样该衬套为青铜表面上镀有聚四氟乙烯，可将摩擦力的影响降到最低，活塞(13)在活塞缸内滑动，为了确保其滑动方向，在活塞上装了导向聚四氟乙烯环(14) ，以保证滑动方向并提高效率。
活塞和活塞杆的密封都是O 形圈，外包聚四氟乙烯密封环，这种材质可适用于许多种恶劣的环境1.2工作原理气液连动执行机构的动力源是高压天然气，天然气在过滤之后通过流量调节阀进入气液连动罐。
具体进入哪个罐取决于是开阀动作还是关阀动作。
气液连动罐内的液压油被进入罐的高压气体压入相应的油缸，同时另一个油缸的液压油流回到第二个气液连动罐内，活塞的行程使执行机构驱动阀门。
从油缸流入气液联动罐的油流量是可调的，通过调节油流量可调节执行机构的行程时间。
手动紧急操作时需先用方向选择开关选择相应方向然后用手操油泵进行操作。
.执行机构供气Biffi 的气-液联动罐可工作在7~105 bar(100psi-1500psi)的压力范围内，当然Biffi 也可提供在此压力工作范围之外的气-液联动罐。
Biffi 的气液联动执行机构的优点是用于操作的气源是直接取自管线中的工艺气体而无需其它气源。
气液连动执行机构还提供了一个与其它气源的接口，这样执行机构就可以接受来自气体贮藏单元或气瓶的气做为气源。
气液连动执行机构装配有气源过滤器以滤除气源中的颗料，以保证所有的气动元件工作正常，如果工艺气体较湿Biffi 还将提供冷凝分离除湿过滤单元。
1.3 控制系统Biffi 可生产各种气动和液动元件，也可按照用户各种要求，如控制要求、紧急事故要求、工作温度范围、供气压力等进行特殊元件的加工，所有这些元件都具有紧凑和高可靠的设计和制造。
每个气路上的阀门都能满足高压要求，因此控制组无需配有减压阀，由此带来的好处是增加了系统的可靠性。
气动阀采用提升式可达到气泡级密封，采用Teflon 的阀座可有效地防止化学腐蚀和粘连，使整个系统在任何环境下都有很长的寿命和极高的可靠性。
Biffi 气液连动机构的控制阀主要采用二个二位三通控制阀，它由二个电磁阀驱动进行远方控制，一个用于关、一个用于开。
也可在现场用两个手操杆操纵，一个用于开、一个用于关。
所有从执行机构电动元件和从远方来的控制线全部汇集在接线箱内，接线箱上也可装就地/远方选择开关。
带电磁阀的控制系统带高/低压力开关的控制系统当差压和压力值超出了正常范围时,ESD 装置将自动将阀门打开或关上，压力开关可以是气动的也可是电动的。
防破管装置可在差压超过预设定值时自动将阀门关上，如果在电事故安全系统中或ESD 装置中，在执行机构终点时仍存在控制信号，执行机构可提供气动限位开关，将用于操作执行机构终点的气放掉。
这样使气-液连动罐和所有的液动元件只在执行机构操作时才被压缩。
气源供气压力变化过大或对最大扭矩有限制(用于保护阀门)时，Biffi 将提供一个减压阀或一个限扭矩装置(Biffi 专利)带爆管保护装置的控制系统限扭矩装置压力减压阀是用于降低供气压力，使之满足预先设定压力值来降低扭矩，而限扭矩装置包括2 个阀门，每台气-液连动罐用一个，在输出扭矩超过设定值时，用于切断气源所并将气-液连动罐内的气体排放。
在气源气压力过低或没有时，Biffi 将提供制造和设计满足应用规范和标准和贮气罐。
该罐上将配有必要的附件如安全阀/压力表/截止阀和排放阀等。
流量控制阀带方向控制阀的手泵执行机构的速度是用二个阀门控制从油缸流回气液联动罐的流量来实现的，这两个阀门装在气液连动罐的底部管口，它们是双向阀，并可单独调节开和关的行程时间，调节油的速度而不是气的速度能更精确的调节速度，近而保证了执行机构操作的平稳性。
紧急液压手动操作Biffi 的气-液执行机构提供一个手泵和一个四位控制阀，用于在没有气源的时候对阀门进行操作，四位控制阀的位置为：自动、开、关、旁路。
在自动时手泵不起作用，此时阀门由气源进行自动操作，在打到开或关位时，可用手泵对执行机构进行开或关的操作，在旁路时可平衡两个气液连动罐液位。
典型操作原理图1.4常见故障处理1.5 电子控制系统ELBS10电子式破管检测系统介绍二电动执行机构1 QTC一体化执行机构1.1 工作原理QTC一体化执行器结构如上图所示，执行器的所有控制由控制室进行控制。
执行器反馈位置信号和扭矩信号。
通常使用3个控制按钮和两个指示灯完成操作。
1.2 控制系统分别拎紧全开和全关的限位螺钉.阀门的限位开关调整:电动操作阀门接近开或关位时停止电动,使用手动将阀门完全运行到位,松动相应的锁紧螺钉,将凸轮旋转直至限位开关动作,锁紧螺钉,完成限位.完成后还应动作完全动作2~3次,验证限位正确.1.3 常见故障及处理ICON2000智能型执行器介绍：高标准：主要功能自动相位纠正系统能自动识别并纠正相位，可防止转动传感器的任何不可预料的错误，从而保护了阀门。
掉相纠正当电源发生掉相时，该功能可防止电机过热，产生报警的最短时间为100毫秒，目的是为了防止系统产生短时振荡。
如果在电机运行时发生掉相，执行机构会在报警和切断电源供应之前先运行到行程终点。
电机热保护在操作中如果电机温度超过了安全极限，调温器将报警，输入信号将被切断。
阀门防卡死保护在信号输入(开阀/关阀)后，如果阀位在设定的时间内无变化，系统会产生报警，输入信号被切断，时间可在2～100秒内任意设定。
防冲击保护该功能可以保护电机和阀门。
如果达到扭矩极限，该功能可防止阀门向增大力矩的方向继续转动。
瞬间反向保护当执行机构向一个方向运动时，如果信号突然改变为反向信号，此时发生的不可预测的电涌冲击可能会损坏电机。
为了防止这种现象发生，执行两次方向相反运动命令的间隔时间可在500毫秒到5秒间调整设定。
远程输出触点共有8个无源的自锁式触点可以用作远程指示。
任何一个触点都可以设定为常开或常闭，并可以任意设定为以下功能。
－全开－手轮操作－全关－电机过热－中间位置－扭矩报警－阀位≥% －开阀中扭矩报警－阀位≤% －关阀中扭矩报警－开阀中－阀门卡死报警－关阀中－开阀中阀门卡死报警－选择器在“就地”位置－关阀中阀门卡死报警－选择器在“遥控”位置－中间位报警－就地按“停”按钮－警告－紧急自保信号－低电池电压监视继电器无源触点是固定的，无需设定。
紧急自保(ESD)当在紧急状态时，执行机构会收到自保信号，并完成自保操作。
自保可超越以下任意状态(可选择)：－选择开关在“LOCAL”位－选择开关在“OFF”位－电机温度报警－就地“STOP”按钮－扭矩报警－二速定时器自保位置可设定为：－保位－移动至开阀位置－移动至关阀位置－移动至预设位置监视继电器当执行机构无法遥控时会产生报警状态，触点为无源转换开关，以下状态可产生报警。
－失电－速度传感器－接触器故障－组态错误－电机温度报警－硬件错误－位置传感器－中间位报警以下条件可单独组态，触发监视继电器的动作：－掉相－阀门卡死－按下就地“停”按钮－执行器手轮操作－就地显示开关在LOCAL/OFF位置－自保信号－扭矩报警－电池低电压接触器故障报警作为执行机构内部的一个关键部件，接触器状态被连续地监视着。
一旦检测到接触器发生故障，就会产生一个报警，运行操作随即被禁止。
最大扭矩报警在操作中，如果当前的扭矩超过了有关设定值，执行机构的运行将被禁止，系统产生报警。
光电耦合遥控通过对接线盒的不同连接方式，可以对执行机构进行4、3、2、1线的遥控控制，接线盒可选择以下几种连接方式：自锁式、点动式。
扭矩报警旁路在开阀时，可将阀位0%到20%这段行程设置为忽略扭矩报警，这个功能可以使执行机构获得一个最大的起始扭矩。
就地操作接口就地操作接口的设计简捷方便、易于操作，并可提供完整清晰的信息。
就地操作接口的构成－一个可挂锁的三位选择器，用于选择“就地/关闭/远程”操作－三个按钮用于“开/关/停”控制和菜单选择浏览所有按钮都设在凹处，可防止误操作。