储罐制作安装
储罐制作安装施工方案方针
王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目储罐制作、安装施工方案审批：审核：编制：江苏正益机电设备有限公司目录1．编制说明---------------------------------------------- ------ 2．编制依据---------------------------------------------------- 3．工程概况----------------------------------------------------- 4．施工准备---------------------------------------------------- 5．施工方法的选择------------------------------------------- 6．施工程序、方法、技术要求及质量标准----------------- 7．焊接工艺---------------------------------------------------- 8．罐体试验----------------------------------------------------- 9．施工质量保证措施---------------------------------------- 10．施工安全措施-------------------------------------------------- 11．施工技术措施---------------------------------------12．附表、附图-------------------------------------------------一、编制说明：1．1 本工程为王老吉大健康产业（梅州）有限公司不锈钢储罐采购安装及相关服务项目，为确保工程安全、优质、高效，特编制此方案。
1．2 此方案中对施工准备、施工程序、施工方法和技术要求、质量标准、施工质量、安全保证措施等均作了详细地说明。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
大型锥形储罐现场制作安装工艺
大型锥形储罐现场制作安装工艺1、工程概况1.1 设备结构特点本3000m 3 储罐结构为上圆下锥，设备直径为15000mm，高度为21650mm，其中圆筒高度为13150mm，椎体高度为8500mm、规格为φ15000mm/φ800mm；罐顶板厚度为6mm，圆筒身厚度为8~22mm，椎体厚度为14~12mm，材质均为Q235B，单台设备净重：。
1.2设备现场制安技术难点（1）设备直径较大，坐落在标高11.5米混凝土圆形基础上，安全施工难度系数较大。
（2）椎体与圆筒身结合部在设备内部，现场高空组装难度系数较大（3）厌氧罐内储存为厨余食物发酵固、液、气三种形态，并有一定腐蚀性，焊接质量要求较高。
2、施工工艺安排2.1储罐制作安装分材料预制、地面组装、基础平台组装三部分进行2.2材料预制（1）下料工序：材料验收→绘制排版图→下料→卷板→预制成型（2）现场材料预制工作程度：罐顶板按排版图分36份下料，罐顶支撑龙骨按设计弧度卷制；每一带罐壁板分6张板下料，开坡口，卷制成型；罐基座环板按图纸分片下料；底锥分7段，每段分片下料预制。
2.3地面组装（1）地面组装内容：第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片，以及椎体预制成型分片。
（2）预制工序第一带筒体板与第一段椎体板预制成型分片工序：场地平整→模具预制→第一带板筒体板拼装→纵缝焊接→模具（椎体支撑）安装→椎体板安装→椎体板焊接→椎体与筒体加强筋安装→焊缝无损检测（RT)→整体分6片→堆放（待安装）椎体预制工序：第一段椎体拼装→焊接→第二段椎体板拼装→焊接→焊缝无损检测（RT)→整体分4片→堆放（待安装），整个椎体分三带，每带按此工序拼装后分片。
2.4基础平台组装、焊接（1）施工工艺：直筒身以上部分采用倒装法进行安装，椎体采用正装法。
（2）施工工序：基础验收→搭设罐体外操作平台→铺设基础（垫）环板→安装装最底层筒体与最顶层锥体→搭设罐体内部操作平台→组装最顶层筒体→铺设顶盖龙骨→铺设顶盖→桅杆、电动葫芦安装→第七圈至第二圈板制作、提升→第一带至第三带底锥组装→内平台拆除→楼梯制作→附件安装→盛水试验（基础沉降观测）→防腐→保温→验收。
立式储罐制作安装流程
立式储罐制作安装流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!立式储罐制作安装流程。
一、材料准备。
1. 根据设计图纸，采购符合要求的钢板、法兰、管件、人孔、阀门等材料。
立式储罐现场制作安装施工方案
立式储罐现场制作安装施工方案立式储罐是一种常见的容器，用于储存各种液体或气体。
在现场制作和安装立式储罐时，需要考虑材料选择、工艺流程、安全措施等方面。
下面是一个大致的制作安装施工方案，供参考：1.设计确认：首先，根据实际需求和场地条件，进行立式储罐的设计确认。
包括容量、尺寸、材料、压力等要求。
确保设计满足相关标准和规范。
2.材料准备：根据设计要求，采购适合的材料。
常见的立式储罐材料包括钢板、不锈钢等。
确保材料质量合格，并进行必要的验收。
3.制作工艺：制作立式储罐的主要工艺包括材料切割、成型、焊接和热处理等。
首先，根据设计图纸，将钢板按照尺寸要求进行切割和成型，然后进行组装和焊接。
焊接过程中，需要注意保证焊缝的质量和强度。
完成焊接后，进行必要的热处理，以消除残余应力。
4.表面处理：制作完成后，需要对立式储罐进行表面处理，以防止腐蚀和延长使用寿命。
常见的表面处理方法包括喷漆、烤漆和热镀锌等。
根据实际情况选择合适的表面处理方法。
5.安装施工：在进行安装施工前，需要确保现场符合相关的安全要求。
确定立式储罐的位置，并进行地基结构的施工。
地基结构应该具备足够的承载能力，并满足相关标准和规范。
安装施工过程中，需要使用起重设备进行吊装和定位。
同时，要考虑立式储罐与其他设备、管道等的连接和固定。
6.检验验收：在完成安装施工后，进行立式储罐的检验和验收。
包括外观检查、焊缝检测、压力测试等。
确保立式储罐的质量和安全性能满足要求。
7.维护保养：立式储罐的维护保养非常重要，可以延长使用寿命，并确保储存物的安全。
定期进行储罐的清洗、检查和维修。
及时处理储罐内部和外部的腐蚀、破损等问题。
总结：以上是一个大致的立式储罐现场制作安装施工方案。
具体操作还需要根据实际情况进行调整和补充。
在整个制作和安装过程中，注重安全、质量和标准的要求非常重要。
同时，密切与设计、供应商和相关部门的沟通，确保项目的顺利进行。
储罐制作安装施工方案
储罐制作安装施工方案一、前期准备工作1.项目调研与策划：首先对项目进行详细调研，了解场地情况、设计要求以及安装时间等基本信息，然后进行施工策划，确定施工阶段、工期、人力资源等。
2.设计储罐图纸：根据项目设计要求，制作储罐的施工图纸。
图纸应包括储罐的尺寸、结构、材料和焊接等详细要求。
4.制定施工计划：根据前期准备工作，制定详细的施工计划。
计划应包括施工的时间节点、工作内容、人员配备、工程资金预算等。
二、施工准备工作1.场地清理：在施工现场进行场地清理，清除障碍物，确保施工的顺利进行。
2.搭建工地围挡：搭建工地围挡，确保工地的安全与秩序。
3.布置施工设备：根据施工计划确定所需的施工设备，并将其布置在适当的位置。
4.检修检测设备：检修和检测所有用于施工过程中的设备，确保其正常运行。
三、储罐制作工程1.加工材料：根据储罐的设计图纸，对所需材料进行加工切割。
2.焊接工序：根据储罐的设计要求，对加工后的材料进行焊接，并对焊接接头进行质量检验。
3.储罐部件组合：将焊接完成的储罐部件进行组合，并通过螺栓等方式固定。
4.进行压力测试：在储罐制作完成后，进行压力测试，确保其能够承受设计要求的压力。
5.储罐表面处理：对储罐进行表面处理，如除锈、防腐等，以增加储罐的使用寿命。
四、储罐安装工程1.运输储罐：将制作完成的储罐运输至安装现场，并进行卸载。
2.基础施工：根据储罐的设计要求，进行基础施工，确保储罐的稳定性。
3.储罐吊装：使用适当的起重设备将储罐吊装到基础上，并进行校正。
4.连接管路：根据设计要求，将储罐与管道连接，确保其正常运行。
5.安装配件：根据储罐的设计要求，安装配套的仪表、阀门和附件等。
五、储罐验收和调试1.验收工作：完成储罐的安装后，进行验收工作，包括材料验收、安装质量检验等。
2.调试工作：对已安装的储罐进行系统调试，确保其正常运行。
3.试运行：储罐安装调试完成后，进行试运行，检查其运行状态和安全性能。
六、施工完工和竣工交付1.施工完工：随着储罐安装调试工作的完成，最终完成整个储罐制作安装施工的工作。
大型储罐制作安装施工技术质量要求
大型储罐制作安装施工技术质量要求
1.制作要求
（1）材料选择：储罐的制作材料应符合相关标准和规范的要求，确保其具有良好的抗腐蚀性能和耐热性能。
（2）焊接质量：焊接是储罐制作过程中关键的一环，焊缝应符合相关标准的要求，焊缝的强度和密封性能应达到设计要求。
（3）表面处理：储罐表面应经过除油、除锈等处理，确保表面光滑洁净，避免因表面缺陷导致的腐蚀或附着物。
2.安装要求
（1）基础设计：根据储罐的类型和规格，进行合理的基础设计，确保基础能够承受储罐的重量和荷载，具有良好的稳定性和承载能力。
（2）安装方式：储罐的安装应按照相关标准要求进行，包括吊装、定位、连接等步骤，确保储罐的安装位置准确、稳固。
（3）密封性能：储罐在安装过程中要保证密封性能，避免泄漏和溢出现象，确保储罐在使用中的安全性。
3.施工要求
（1）工艺控制：施工过程中应按照施工工艺流程进行，确保每个步骤的质量符合要求，避免施工中出现质量隐患。
（2）监控检测：储罐施工过程中应进行必要的监控检测，包括材料的质量检验、焊接接头的无损检测、表面处理的质量检查等，确保施工质量达到标准要求。
（3）验收交付：储罐施工完成后，应进行验收，确保储罐的技术质量符合设计要求。
同时，需制定详细的交付标准和文件，记录储罐的相关信息和质量数据。
总结：大型储罐制作安装施工技术的质量要求包括选择合适的材料，严格控制焊接质量，进行表面处理等方面的要求；安装过程中需要注意基础设计合理、安装方式准确、密封性能良好；施工过程中需进行工艺控制和监控检测，最终进行验收交付。
只有确保这些要求的达成，才能保证储罐的技术质量和安全性。
储罐拆除制作安装施工方案
一、工程概况1.1 项目背景随着我国工业的快速发展，储罐作为储存和运输各种物质的重要设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，部分储罐在使用过程中会出现损坏、老化等问题，需要对其进行拆除、制作和安装。
为确保储罐拆除、制作和安装施工的安全、高效和质量，特制定本施工方案。
1.2 工程规模本次施工涉及储罐拆除、制作和安装，包括储罐本体、附件、基础等部分。
储罐直径范围为Φ10m-Φ50m，容积范围为1000m³-10000m³。
二、施工准备2.1 施工组织成立储罐拆除制作安装施工项目部，明确项目经理、技术负责人、安全员等岗位职责。
2.2 施工人员组织具有相关资质的施工人员，包括拆除工、焊接工、安装工、测量工等。
2.3 施工材料（1）储罐本体：钢板、型材、附件等。
（2）施工材料：焊条、焊剂、涂料、紧固件等。
2.4 施工设备（1）拆除设备：切割机、气割机、吊车等。
（2）制作设备：卷板机、切割机、焊接设备等。
（3）安装设备：吊车、卷扬机、水准仪等。
三、施工工艺3.1 储罐拆除（1）安全措施：在拆除过程中，加强安全防护，确保施工人员安全。
（2）拆除顺序：先拆除附件，再拆除储罐本体。
（3）拆除方法：采用切割机、气割机等进行切割，吊车进行吊装。
3.2 储罐制作（1）钢板加工：按照设计要求，对钢板进行切割、卷板、焊接等加工。
（2）型材加工：对型材进行切割、弯曲等加工。
（3）附件制作：按照设计要求，制作附件，如人孔、接管、支撑等。
3.3 储罐安装（1）基础验收：对基础进行验收，确保满足设计要求。
（2）罐体组装：将加工好的储罐本体、附件等组装在一起。
（3）罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊缝质量。
（4）罐体试压：对罐体进行试压，确保无泄漏。
（5）罐体防腐：对罐体进行防腐处理。
四、质量控制4.1 材料质量控制（1）对材料进行验收，确保符合设计要求。
（2）对材料进行标识、堆放，防止混淆。
4.2 施工过程控制（1）加强施工人员培训，提高施工技能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
A
E
B
a
C
F
D
环缝对接（mm) 测量部位 板长AB （CD)＞10m 板长AB (CD)＜10m
下料后，应采用角向磨光机 对其边缘进行坡口加工。 滚圆前认真检查板料的标记、 规格、滚圆直径及卷曲的正 反面是否正确，确认无误后 方可滚圆。壁板底排进板方 向 滚圆前应设计制做胎具，放 在滚板机出板一侧，以防因 钢板太长而引起变形。见下 图。
对角线差AD-BC
坡口角度
A E B
±3.0
±2.5°
a
宽度AC\BD\EF
长度AB\CD 对角线 直线度 |AD-BC| AC、BD
±1.5
±2.0 ≤3.0 ≤1.0 ≤2.0
±1.0
±1.5 ≤2.0 ≤1.0 ≤2.0 ±2.5°
长度方向
C F D
曲率（样板长度2m) 坡口角度α
与样板间隙≤3.0
将滚好的壁板分批放在胎 具上，运抵现场，放置时 同样放在胎具上，以免发 生变形。 壁板的预制顺序为从薄到 厚。 预制结束后将壁板放在弧 形胎架上以便运输，包装 形式见右上图 壁板胎具制备：壁板在预 制、运输、存放时需将壁 板放在特制的临时弧形鞍 式支座上，用Φ108和Φ89 钢管制作，具体结构形式 见右下图
3、罐壁的预制 单台罐壁由10圈壁板组成，第一圈至第六圈壁板材质 为20R，第七至十圈材质为Q235B，规格为1800*6000， 重量约为75.411吨。 壁板预制前应绘制排版图。 各圈壁板的纵向焊缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距宜 为板长的三分只一，且不得小于300mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底弓形边缘板对接焊缝之间的距 离不得小于200mm。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间 的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得 小于100mm。 包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于 200mm。 壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 按排版图进行号料，并且标识清楚，作好检查记录。 下料采用半自动火焰切割下料。壁板切割下料后尺寸偏差 见下表：
1、罐底的预制 预制工艺流程 材料入厂检验→标记移植→号料→下料（切 割）→打磨→除锈→喷漆→标识移植→包装 →运输 罐底板有中幅板及弓形边缘板组成。 罐底板预制前应绘制排版图。 为了补偿焊接收缩，罐底的排版直径应按设 计直径放大0.15% 中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得 小于2000mm。 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 200mm。 弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。 外侧间隙e1为6-7mm，内侧间隙E1为1012mm。
A E B
a
宽度方向AC BD EF 长度方向AB CD 对角线差AD-BC 宽度方向 AC、BD 长度方向 AB、CD
±1.5 ±1.5 ±3.0 ≤1mm ≤2mm ±2.5° 板长≥10m 板长＜10m
C
F
D
测量部位 宽度方向AC BD EF 长度方向AB CD
允许偏差 ±1.5 ±1.5
坡口角度α
3、最上一圈壁板安装 罐壁板组装前，应对壁板预制质量逐张进行检查，不符合 预制要求的应重新校正，校正时，应防止出现锤痕。 壁板组装前，应在底板上放出罐体的组装内圆周线，并沿 圆周线内侧每隔1m点焊一个内挡板。 按排版图在放样圆周线上标出每张板的位置，然后把壁板 对号吊装到位。 壁板之间用立缝夹具连接，整圈壁板就位后，用壁板斜撑、 立缝夹具调整罐壁垂直度、椭圆度、上口水平度及罐壁半 径等尺寸，合格后才可进行立缝焊接。焊接前在立缝内侧 上均匀的加上四块弧板，以防止立缝焊接变形。 包边角钢的安装应将预制合格的角钢逐根就位安装，整体 调整其几何尺寸合格后，统一焊接。
4、罐顶安装 最上层壁板组对焊接完后,安装包边角钢,(角钢与 罐壁暂不焊),此时可安装罐顶。如图示： 罐顶组对时，将下好料的顶板置于事先制作的顶 胎上，胎具如图示,制作时要考虑底板15‰坡度及 第一层罐壁板的高度 在拱顶板组对时,在轴线对称位置先组对四块,调整 后定位点焊,再组对其顶板。罐顶组装时使用的顶 胎要准确，顶板安装要对中，焊接时焊工均布， 注意组装顺序和安装顺序，由内向外、由上至下 分段退焊。 全部焊完后拆除临时伞架。 安装拱顶中心板、透光孔等。 焊接成型后，用样板检查，间隙不大于15mm。
Hale Waihona Puke 壁 板宽度AC、BD、EF
长度AB\CD 对角 线 直线 度 AD-BC AC、BD
±1.5
±2.0 ≤3 ≤1
±1
±1.5 ≤2 ＜1
进板方 向 底 排
AB、CD
≤2
±2.5°
≤2
坡口角度α
钢板在上下辊之间必须平放，使钢板的边缘与辊轴中线平行。经过一次滚压后，上辊轴可下降 5~8mm。同时要经常用样板检查并注意随时调整，以免滚曲过度。 钢板滚圆后，立置在平台上，垂直方向用1000mm样板检查，其间隙不得大于1mm，开口部位为 2.5mm；水平方向用弦长2000mm的弧形样板检查其间隙≤2mm.。所有壁板滚圆后放在专用胎具上。
e1
边缘板对接接头间隙示意图
E1
4105 4706
21150 1553
中幅板
边缘板
5000m3储罐罐底排版图
按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好标记及检查记录。 罐底边缘板应在两侧100mm范围内（AC、BD)进行UT检测，检查结果符合JB2730-92的Ⅱ级为合格； 罐底边缘板对接焊缝的坡口表面应进行MT或PT检测，检查结果符合JB2730-92的Ⅰ级为合格。 下料时用半自动火焰切割机切割下料。 下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。 罐底边缘板和中幅板尺寸允差应符合下表的要求。 罐底板的下表面应涂防腐涂料，边缘50mm范围内不刷。 防腐后底板应按规格摆放整齐，随用随取。 测量部位 允许偏差
2、罐顶的预制 单台罐顶板是由瓜皮板及中心板组成，罐顶预制前应 绘制排版图。 罐顶任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。 单瓣拱顶板本身的拼接采用搭接。 排版图应根据材料规格和拱顶板的几何尺寸确定。 按排版图进行号料，号料时应按排版图进行编号，并做好 标记及检查记录。 采用半自动火焰切割机切割下料。 下料后使用角向磨光机对切割边缘进行打磨处理。 制作一个钢制弧形胎具，在胎具上放出单瓣拱顶板的大样， 将整瓣拱顶板进行拼接，焊接完毕，用样板检查间隙不得 大于5mm。 加强筋采用搭接，搭接长度不小于加强筋宽度的2倍。 对焊后的焊道变形超标处进行调整，合格后在胎具上摆放 整齐，防止变形。
1、基础复测 在储罐安装前，必须按土建设计文件和相 关规定对基础进行检查验收。 应检查油罐基础的中心坐标，中心标高， 基础表面径向平整度，基础表面沿罐圆周 方向平整度，基础表面凹凸度，支撑罐壁 的基础表面内径、水平度、沥青沙层的平 整度及沥青沙层的外观质量。 在基础进行中间验收合格后，办完中间验 收交接后方可进行安装。
5000m3储罐制作安装
一、储罐预制
储罐预制一般要求 设备放样、下料前应根据设备制作图样进行排版，按排版图进行放样和下料。 设备材料放样应采用1:1实样放样，放样时应根据工艺要求预留焊接收缩和加 工裕量。 钢材下料可采用火焰切割下料，机械剪切下料 钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割 坡口产生的表面硬化层应磨除。 储罐在预制放样、下料组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定： 罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。 直线样板的长度不得小于1m。 测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为0.75～ 1.2mm的钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲 率半径。 预制前，应用直线样板检查钢板的局部平面度，间隙不应大于4mm。 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板放置要平。在钢板上定出基准线， 然后划出长度、宽度的切割线，经检查后，在切割线上打上样冲眼，并用色 笔作出标记，在切割线内側50mm处划出检查线，同时在钢板上角标明罐号、 排版编号、规格与边缘加工等符号。 底圈罐壁与罐底边缘板角接焊缝的坡口型式应严格按照图纸要求进行施工。
2、罐底安装 罐底由弓形边缘板及中幅板组成，弓形边缘板厚度为12mm，材质为 20R，中幅板厚度为7mm，材质为Q235B。弓形边缘板连接形式为带 垫板对接。中幅板连接形式为搭接，搭接宽度为40mm，中幅板与弓 形边缘板的连接形式为搭接，搭接宽度为60mm。 按图纸标定的方位，在基础上划出两条互相垂直的中心线。 按排版图，首先铺设罐底中心板，并在中心板上画出十字线，十字线 应与基础中心线重合，在罐底的中心打上冲眼，并做出明显标记。 画出弓形边缘板的外圆周线，然后铺设弓形边缘板，对接接头采用不 等间隙，焊接对接焊缝的外端300mm，（其余焊缝待起罐完毕后进 行焊接），并进行射线探伤，合格后磨平罐壁板所在位置的焊道。 按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行 板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺 设，中幅板搭在弓形边缘板上面。 中幅板搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度为 80mm，切角宽度为20mm。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板 覆盖部分的角焊缝。
打包带
罐壁板
型钢胎具
Φ89管
Φ108管
4、构件预制 包边角钢采用∠90*10材质为Q235A。 角钢的成型加工采用滚板机加工圆弧。 加工后在平台上对超标处进行调整，并在 平台上放出圆梁的大样进行预组装。 盘梯应在现场整体预制，组焊完成后，整 体吊装就位。
二、储罐安装
储罐安装采用“均布安装倒装法”进行，单台罐 采用18台10T电动导链进行安装。具体安装程序 如下： 基础验收→合格后罐底防腐→铺罐底板→焊接→ 检测→放置好中心柱和边柱→安装最顶层壁板→ 焊接→安装顶层包边角钢和顶胎安装焊接→罐顶 层板组装焊接→胀圈就位→倒装第二层壁板→焊 接→ 依次类推→最底层壁板安装 →最底层壁板与 罐底板焊接→罐底板环缝焊接→安装盘梯、平台、 罐附件等→充水试验→沉降观测