安全生产技术知识点汇总

安全生产技术知识点汇总

一、机械电气安全技术

1、机械行业主要产品：1)农业机械2)重型矿山机械3)工程机械4)石油化工通用机械5)电工机械6)机床7)汽车8)仪器仪表9)基础机械10)包装机械11)环保机械12)其它机械。

2、非机械行业产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

3、为保证机械设备安全运行和操作人员的安全和健康，采取安全技术措施一般分为：直接、间接和指导性三类。直接是在机械时考虑消除机械本身不安全因素，间接是在机械上采用和安装各种安全防护装置，克服字使用过程中产生的不安全因素;指导性安全措施是定制机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

4、齿轮啮合防护：必须安装全封闭式防护装置。钢板或铸造箱体，不得震动;

5、皮带传动机械安全防护，金属骨架防护网，与皮带距离不得小于50mm，传动机构在2米以下，应设防护罩，在三种情况下，

即使在2米以上也要加防护罩，皮带轮中心距在3米以上，皮带宽度在15cm以上，皮带回转速度在9米/分钟以上。

6、联轴器等安全防护，加装Ω型防护罩，轴上固定螺钉一般用沉头螺钉。

7、机械行业机械伤害类型：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、火药爆炸、化学性爆炸、物理性爆炸、中毒和窒息、其他伤害。

8、机械伤害预防对策措施：1)实现机械本质安全：消除产生危险的原因，减少和消除接触机器危险部位的次数，使人们难以接触机器危险部位，或提供安全防护装置，提供保护装置或个人防护装备。

2)保护操作者和有关人员安全。通过培训提高辨别危险能力，通过对机器的重新设计使危险部位更加醒目，或者使用警示标示，通过培训提高避免伤害的能力，采取必要的行动增强避免伤害的意识。

9、通用机械的安全设施技术要素：使人的疲劳度降到最小程度，使操作人员舒适的进行劳动1)合理布置各种控制操作位置2)正确选择工作平台的高度和位置，3)提供座椅4)出入作业地点应方便。无法实现机器本质安全应加设安全防护装置，安全防护装置应考虑以

下因素：1)刚度、强度、稳定性和耐久性2)对机器可靠性影响，3)可视性4)对其他危险的控制。

10、机械安全防护装置的要求：1)安全防护装置应当结构简单，布局合理，不得有锋利的边缘或突缘2)安全防护装置应当考虑其可靠性，应具有相应刚度、硬度、稳定性、耐腐蚀性、柔韧性等特点。

3)安全防护装置应当与运转部件设置联锁，安全防护装置不起作用时机器不能运转，防护装置构造间距应符合相关规定，4)光电式、感应式安全装置应设置故障自我报警系统5)紧急停车开关应保证瞬间动作时，能停止机器的一切运转，具有惯性的运转机器，安全装置应与制动系统或离合系统联锁，以迅速停止设备转动，紧急停车开关应与其他开关相区别，应为红色，紧急停车开关应易于触及，不发生危险;设备由紧急停车开关停止后，再启动应按启动顺序重新启动才能重新运转。

11、安全防护罩要求：1)只要操作人员触及的转动部位，在防护罩没有闭合前，传动部件就不能转动2)采用固定防护罩时，操作人员触及不到运转中的部件3)防护罩与转动部件之间要有间隙，避免防护罩和活动部件之间的任何接触4)防护罩应牢靠的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具5)开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或者运转中部件停止运动。6)

使用防护罩不允许给作业场所带来新的危险7)不影响操作，在维护

和保养时不需拆卸防护罩8)防护罩必须坚固可靠，不得与运转部件发生接触或造成工件飞脱造成的伤害9)防护罩一般不允许站立和脚踏，必须做平台和台阶时，平台或台阶必须能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

12、机械安全设计与机器安全装置：1)本质安全2)失效安全3)定位安全4)机器布置5)机器安全防护装置。

13、本质安全：是通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。定位安全：把机器部件安装到触及不到的地点，通过定位达到安全。机器布置：空间、照明、管线布置、维护时的出入安全。

14、机器安全防护装置：1)固定安全防护装置：皮带罩，只有用专用工具才能拆卸的防护栅谁能知2)联锁安全防护装置，关合时机器才能运转，运转部件停止运转时才能开启。3)控制安全装置4)隔离安全装置5)自动安全装置，只有低速运转设备适用6)可调式安全装置7)自动调节式安全装置8)跳闸式安全装置9)双手控制安全装置。

15、为机械生产过程提供动力的设施简称动力站房。主要有：锅炉房、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变电站等。

16、煤气站安全技术管理：1)煤气站及煤气发生炉：煤气站房的设计必须符合国家标准;煤气生产设备应采用专业厂家生产的产品，产品应安全可靠，资料齐全;煤气发生炉看火孔盖应严密，看火孔及

加煤装置应气密完好;带有水套的煤气发生炉用水水质应满足规定要求;煤气发生炉空气进口管道上应该有控制阀和逆止阀，且灵活可靠;管道末端应该设置防爆阀和放散阀;煤气发生炉各级水封均应保持有

效水位高度，且溢流正常;煤气净化装置应保持良好净化状态，电除

尘进口出口应设置隔断装置;水煤气、半水煤气中含氧量超过1%必须停炉;蒸汽汇集器的安全装置应齐全有效;蒸汽汇集器宜设置自动给

水装置。2)仪表信号及安全装置：仪表信号联锁装置应完好有效;发

生炉出口应设置声光报警装置;排送机与引风机应联锁。3)电气装置：煤气排送机间、煤斗间的电器应满足防爆要求;鼓风机与引风机安装

在同一房间时，电器均应满足防爆要求;煤气站应具有双路电源供电，不能满足双路电源供电的，应采取防止停电的安全措施，并设置事故照明。4)放散管：煤气站的生产、运输系统均应按要求设置放散系统，且放散管高度应高于厂房房顶4米以上，并且有防雨设施和防倾倒措施。

18、空压站安全技术管理：1)技术资料：空压机及储气罐出厂资料应该包括产品制造许可证、质量合格证、受压元件强度计算书、安全阀排放量计算书、安装使用说明书等;按《压力容器安全监察规程》规定要求，建立压力容器档案和管理卡，进行定期检验并在检验期内使用。检验资料应齐全。2)安全阀压力表年检3)安全防护：空压机皮带轮为防止卷入伤害应设置防护罩;噪音不得超过85dB，应有噪音检测部门的检验报告。4)储气罐：无严重锈蚀(每年一次除锈防腐刷漆);支撑平稳、焊接处无裂纹、运行中无剧烈晃动。

19、乙炔发生站安全技术：1)总体要求：设计符合要求;建立健全安全管理;严格执行巡回检查制度，记录真实齐全可靠;建立各种相应的安全技术档案2)管道系统：管道阀门严密可靠，与乙炔长期接触的部件应为含铜量不高于70%的铜合金。管道应有良好的静电导出措施;管道应有有效的回火防止器，并保证可靠有效。3)电石仓库及破碎系统：人力破碎带好防护用品;机器粉碎应采用除尘装置，及时清除粉状电石，采取电石入水处理;设置中间电石库和粉碎间时，应采取防潮措施。4)安全措施：乙炔发生系统检修前必须用惰性气体置换后方能进入;低压乙炔发生器平衡阀应完好，标志明显和防止误操作措施;浮筒式气柜应有与极限位置联锁报警装置，并根据环境条件设置喷淋装置;电器仪表必须满足防爆要求;安全装置应灵敏可靠，定期检验检查并有记录;防雷措施应符合要求5)合理配置消防器材，

有醒目标志;消防通道畅通无阻，应为环形通道;严禁使用水、泡沫灭火器扑救电石火，严禁四氯化碳等卤族物质进入站房。

20、机械制造场所安全技术：采光：1)白天依靠自然采光，晚上和阴天由人工照明补充和代替;符合《工业企业照明设计标准》;厂房跨度大于12米，单跨厂房两侧应有窗户，窗户尺寸应不小于开间长度的一半，多跨厂房相连应有天窗，跨之间不能有墙相隔，车间通道照明应覆盖所有通道，覆盖长度应大于车间安全通道的90%。

21、机械制造场所安全技术：通道：通道分为主干道和车间安全通道，厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动及消防灭火、救灾的主要干道;车间安全通道是只为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。1)厂区干道：双向干道宽度不小于5米，单向干道宽度不小于3米，危险地段需设置限高牌、警示牌、指示牌;2)车间安全通道：通行汽车宽度>3米，通行电瓶车大于1.8米，通行手推车、三轮车的宽度>1.5米，一般人行通道>1米。3)通道一般要求：通道标记醒目，画出边沿标记，转弯处不能形成直角，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出的管线，道路土建施工应设有警示牌或护栏，夜间有红灯警示。

22、机械制造场所安全技术：设备布局：车间设备类型：>12米为大型设备，6-12米为中型设备，<6米的为小型设备。1)设备间

距：大型设备≥2米，中型设备≥1米，小型设备≥0.7米，大小设备间距按最大设备要求计算，在设备间有操作工位，设备间距与操作空间一并计算。2)设备与墙、柱距离：大中小型分别为，0.9，0.8，0.7米，3)高于2米的运输线应有防护罩网，低于2米的运输线应有护栏，护栏高度不低于1.05米。

23、机械制造场所安全技术：物料堆放：1)生产场所划分区域2)工具摆放牢靠防止坠落倒塌伤人3)产品坯料限量存入，白班存量为每班加工量的1.5倍，夜班存量为每班加工量的2.5倍，但大件不能超过本班定额。4)工件、物料摆放不能超高，在垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超出2米，砂箱堆不超过3.5米。

24、地面状态：1)人行道车行道符合标准，2)为生产而设的深度≥0.2米，宽度≥0.1米的坑、壕、池必须有盖板或护栏，夜间有照明3)工业垃圾、废油、废水及废物及时清理，4)地面平坦，无绊脚物。

1、金属切削机床与砂轮：机床的危险因素：1)静止部件2)旋转部件3)内旋转咬合4)往复运动或滑动5)飞出物;常见事故及控制措施1)设备接地不良、漏电，照明没采用安全电压，发生触电事故;设备可靠接地，采用低压照明;2)旋转部位楔子、销子突出，没加防护罩，易绞缠人体;避免突出部位3)清除铁屑无专用工具，操作者没

戴防护镜，易造成刺割事故及崩伤眼球，使用专用工具，佩戴护目镜4)加工细长杆轴料时，尾部无防弯装置或支架，导致长料甩击伤人，尾部安装防弯装置或支架5)零部件装卡不牢，可飞出击伤人体，零部件装卡牢固6)防护保险装置防护栏保护盖不全或维修不及时，造成绞伤、碾伤，及时安装保护装置7)砂轮有裂纹或装卡不合规定发生砂轮碎片伤人事故，使用合格砂轮，装卡合理8)操作旋转机床戴手套，易发生绞手事故，杜绝违章操作，穿戴合理劳保用品。

2、机床运转异常状态：1)温升异常2)转速异常3)振动和噪声过大4)出现撞击声5)输入输出参数异常6)机床内部缺陷。

3、砂轮机安全技术要求：砂轮机的安装：1)安装位置：不得安装在正对设备附近或人员经常过往的地方，设置单独砂轮机房，不能设置单独机房的应在正面装设不得低于1.8米的防护挡板2)砂轮的平衡：不平衡造成震动和轴承损坏导致砂轮破损。直径大于200mm 的砂轮先进行平衡调试3)砂轮机与卡盘的匹配，砂轮法兰盘直径不得小于砂轮直径的1/3，当砂轮是直径大于法兰盘直径10mm时候应更换新砂轮，砂轮与法兰盘之间还应加设大于法兰盘直径2mm的厚度为1-2mm的软垫。4)防护罩：砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不得超过65°，当开口在主轴以上开口≥30°时候，应设置挡屑平板，砂轮圆周表面与挡板之间间隙必须小于6mm。5)砂轮机的工件托架，砂轮直径大于150mm，必须设置可调托架，距离应小于被磨工

件最小外形尺寸的1/2，但最大不应超过3mm。6)接地保护，外壳必须有良好的接地保护装置。

4、砂轮机的使用：1)禁止侧面磨削2)不准正面操作3)禁止两人同时操作。

5、锻压机械：1)锻压机械的危险因素：机械伤、烫伤、电气伤害。2)锻造车间的特点：容易发生灼伤;热辐射伤害;加热炉烟尘排出，影响可见度，增加事故发生可能;冲击力伤害;100-150吨压力机(最大12000吨)设备损坏及人员伤害;工具使用不当造成工伤事故;

噪声和振动。3)锻压机械的安全技术要求：机架不得有棱角或毛刺;外露的转动部位必须有防护装置;启动装置必须保证设备的迅速开关;防止启动装置的意外开启或自动开动;停车按钮为红色，比启动按钮高出10-12mm;高压蒸汽管道上必须有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力;蓄力器通往水压机主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置;任何类型的蓄力器必须有安全阀，定期校验;安全阀的重锤必须缝在带锁的锤盒内。

6、冲压机械：剪板机、曲柄压力机、液压机等。曲柄压力机曲柄处于上死点0°和下死点180°时，运动速度为0，加速度最大，当曲柄位于90°和270°时，运动速度最大，加速度最小。

7、冲压作业的危险因素和事故原因：1)设备结构具有的危险;2)动作失控3)模具的危险4)开关失灵

8、冲压作业的安全技术要求：1)使用安全工具2)模具作业区防护措施3)冲压设备的安全装置

9、冲压设备的安全装置：1)机械防护装置(结构简单、制造方便，但有局限性)：推手式防护装置;摆杆护手装置(拨手保护装置);拉手保护装置2)双手按钮式保护装置3)光电保护装置。

10、冲压作业的自动化机械化是减轻工人劳动强度和保证人身安全的根本措施。

11、起重机械分类：1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机械等单一升降运动机构;2)桥架类型起重机械：梁式、通用桥式、门式、冶金桥式、装卸桥式及缆索起重机械，具有2个或2个以上运动机构的起重机械，一般有起升、大车、小车运行机构，将重物在三维中运动3)臂架类型起重机械：除桥架起重机构功能外另有旋转功能，变幅机构和旋转机构 4)升降类型起重机械：电梯、货物提升机。人工和自动两种。

12、钢丝绳的构造和种类：按捻绕方式分：同向捻：用于小车牵引，不宜用做提升绳;交互捻(交绕捻)：起重机械。按断面结构分：普通型与复合型。普通型由直径相同的钢丝捻绕而成，钢丝之间点接触，寿命短，工艺简单制造方便，用于起重吊装与捆扎。复合型钢丝直径不同，钢丝之间线接触，寿命高，起重机械的工作机构代替点接触钢丝绳。

13、钢丝绳绳芯有机芯(麻棉)、石棉芯、金属芯。麻芯具有较高的绕性和弹性，并能储存一定的润滑油脂。

14、钢丝绳每月润滑至少2次，先刷子刷去污物并用煤油清洗，然后用80℃以上的润滑油蘸浸。

15、捻距：任一个钢丝绳股环绕绳芯一周的轴向距离，对于6股绳，在绳上一条直线上数6节就是这条绳的捻距。复合型钢丝绳细丝1丝算1丝，粗丝1丝算1.7丝。

16、挤压疲劳对于钢丝断裂起决定性作用。

17、滑轮：滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有很大影响，增大直径延长寿命。

18、吊钩：中小起重机械的吊钩为锻造;大型起重机械吊钩是钢板铆合称为板式吊钩。

19、吊钩断面形状：圆形、矩形、梯形、T型等。T型吊钩最为合理，但制造工艺复杂，现多用梯形吊钩;矩形吊钩比较笨重适合片式吊钩，圆形吊钩只适合小型起重机械。吊钩都应有防脱落装置。

20、吊钩检查：1)锻造吊钩：用煤油清洗，20倍放大镜检查钩体是否有裂纹，特别检查危险断面和螺纹根部槽处。危险断面1-1处，磨损量达到原有尺寸的10%报废，每季度至少检查一次。2)板式吊钩：用放大镜检查吊钩危险断面，不得有裂纹，铆钉不得松动，检查衬套、销子、小孔、耳孔及其紧固件的磨损，表面不得有裂纹或变形，衬套磨损量超过原厚度的50%，销子磨损量超过名义直径的3%—5%需要更新。

21、吊钩负荷试验：额定载荷的1.25倍，10分钟，不得有裂纹、断裂和永久变形，撤掉试验负荷开口度不应超过0.25%。

2、木工刨床伤害：徒手推木料容易伤害手指，刨床噪声产生职业为害。

3、手压平刨刀轴设计与安装要求：1)刀轴必须圆柱形，不得使用方形2)压力片的外边缘应与刀轴外缘相合3)刨刀刃口伸出量不得超过刀轴外径1.1mm。4)刨口开口量应符合规定。

1、气焊与气割的主要危险是爆炸和火灾，加工过程中的高温、金属熔渣飞溅、烟气、弧光也会危及人员健康。

2、电石的储存和使用：1)避免受潮，库房防漏雨，容器密封良好，电石桶上应有防火防潮安全标志2)库房不得设在可能积水处，内地面高出地面0.25—0.6米3)耐火建筑，屋顶有自然通风的风帽，库房周围10米之内不得有明火，内设施符合防爆要求4)电石桶防止滚动碰撞5)开启电石桶用铍铜合金工具，使用铜工具含铜量低于70%6)空电石桶附近不得有明火7)库房应有黄沙、干粉，二氧化碳等不含水的灭火器。

3、乙炔发生器装置：1)发生器及其安全阀、回火防止器(水封安全阀)、安全膜(或卸压孔)不得有泄漏堵塞2)乙炔发生器、回火防止器内水量符合要求，内部水温不得超过60℃，气体温度不得超过90℃3)采用块度25-80mm的电石，不宜采用15mm以下的电石和粉粒4)内部冻结不得用明火和电器加热，只能用热水、蒸汽解冻5)不能用氧气顶吹乙炔皮管6)使用前，放出乙炔发生器内乙炔与空气的混合物;每班工作结束前应放出乙炔发生器内的电视灰和污水7)发生器

在通风良好场所，附近不得有引燃源8)回火防止器只能接用一把焊枪9)安全膜采用响应快的脆性材料制作，强度为工作压力的1.5倍。

10)发生器内压力不得超过150千帕(表压)。

4、氧气瓶：1)装减压阀前开启吹净2)冻结只能用温水解冻3)氧气操作人员不得穿有油污的工作服与手套，不得用沾有油污的工具4)不能全部耗尽，应留有0.1-0.15mpa的压力，5)原理高温场所，避免阳光直射。

5、交流弧焊机空载输出电压多为60-75伏，当产生电弧时焊钳上的电压维持在30伏左右。

6、使用交流弧焊机安全要求：1)远离易燃易爆品，避免受潮，避免异物进入2)外壳应可靠接保护导体3)额定电压与电源电压相符合4)应经端子排接线5)多台焊机应尽量均匀分结与三相电源，尽量保持三相平衡6)弧焊机一二次线电源均应采用铜芯橡皮电缆，一次线长度不宜超过2-3米7)一二次线圈绝缘电阻合格8)移动焊机必须停电作业9)在电击危险性大的环境作业二次侧宜装设熄弧自动断电装置10)穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩，在金属容器中作业还应带上头盔、护肘等防护用品。

7、电焊作业防火防爆安全要求：1)焊接作业点5米以内，及下方不得有易燃物品，10米以内不得有乙炔发生器或氧气瓶。2)不得在储存汽油、煤油等易燃物品的容器上焊接3)焊接管子，两端应当打开，不得有易燃物4)不带压焊接压力容器5)电气焊作业前都应清洗容器内残留危险物质。

1、按照电能的形态，电气事故可分为：触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故、电气装置事故。

2、数十毫安的电流通过人体可停止呼吸，数十微安电流直接留过心脏会导致致命的心室纤维性颤动。电流对人体的伤害取决于电流的大小、持续时间、电流种类、电流途径、人体健康程度。、

3、感知电流：工频感知电流：0.5-1mA，工频摆脱电流5-10 mA;室颤电流：当电流持续时间超过心脏跳动周期时，室颤电流为50 mA。

4、流过人体的电流取决于人体的接触面积与电压。当电压为100-220v时、干燥、电流通过左手到右手，接触面积为50-100㎝?时，人体电阻为1000-3000欧姆。

5、触电事故：电击和电伤。电击是电流直接作用于人体造成的伤害;电伤是电能转换为热能、机械能等其他能量作用于人体的伤害。

6、电击(触电)：直接接触电击和间接接触电击;电伤：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等。电弧烧伤是由弧光放电造成的烧伤，是最危险的电伤，电弧温度可达8000℃，可造成大面积烧伤。

7、雷击事故：自然界中相对静止的正负电荷形式的能量造成的事故;静电事故：工艺过程中或人们活动过程中，相对静止的正负电荷能量造成的事故。

8、电磁辐射危害：辐射电磁波是指频率在100KHz以上的电磁波。无线电设备、高频金属加热设备、高频介质加热设备均有电磁辐射危害。防止电磁辐射采取屏蔽(铜铝钢材质)、吸收等专门的预防措施，如果在板状屏蔽上涂上一层小颗粒，更有效吸收电磁波，构成吸收屏蔽。

9、电气装置故障机事故：异常带电、异常停电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。

10、直接电击事故预防措施：绝缘(任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压 1000欧姆)、屏护(采用遮拦、护罩、闸箱等将带电体同外界隔绝开来，遮拦与低压裸导体距离不应小于0.8米;网眼遮拦与裸导体之间距离低压设备不小于0.15米，10KV设备不应小于0.35米，可靠接地或接零)、间距：(低压操作中，人体及其所带工具与带电体的距离不得小于0.1米，高压作业见P30表1-4)。起重机具与线路导线的最小距离：≤1KV最小距离1.5米，10KV，2米，35KV，4米。

11、间接电击事故预防技术：IT(保护接地)，TT，TN(保护接零)。TN分为：TN-C，TN-CS，TN-S三种。

12、 IT：保护接地适用于各种不接地配电网，在10KV配电网中，如果高压设备与低压设备共用接地装置，要求接地电阻不超过10欧姆，且Re≤120/Ie。

13、 TT：主要用于低压用户，即用于未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

14、 TN：TN-S系统的安全性能最好，有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所应用;TN-C-S：厂内低压配电的场所及民用楼房应采用;TN-C：采用与触电危险性小，用电设备简单的场合。

15、保护零线截面积选择：Sl≤16时，Spe=Sl;1635时，Spe= Sl /2。

16、双重绝缘和加强绝缘：具有双重绝缘和加强绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，此类设备的电源应该符合加强绝缘的要求，此类设备的加强绝缘在500V电压测试下，工作绝缘的绝缘电阻不小于2兆欧，保护绝缘的绝缘电阻不小于5兆欧加强绝缘的绝缘电阻不小于7兆欧。

17、规定工频安全电压有效值的限值为50V，等级规定为：42、36、24、12、6。特别危险环境使用的携带式电动工具采用42V安全电压，在有电击危险的环境使用手持照明灯和局部照明灯应采用36或24V电压，金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄行动不便的环境下应采用12V电压，水上作业等特殊场所应采用6V安全电压。

18、电气隔离的电源变压器必须是隔离变压器，二次边必须保持独立，保证电源电压≤500V，线路长度≤200米。

19、漏电保护(剩余电流保护)：6mA—20A。30mA及30mA以下属于高灵敏度，主要防止触电事故，30mA以上，1000mA以下，属于

中灵敏度，防止漏电火灾和监视一相接地故障，为了避免误操作，保护装置的额定电流不得低于额定动作电流的1/2。

20、漏电保护器使用：在浴室、游泳池、隧道等电击危险性很大的场合应选用高灵敏度保护器，单相线路选用二级保护器，三相负载三相电路选用三级保护器，动力和照明合用的三相四线线路和三相照明电路必须选用四级保护器。

1、雷电种类：直击雷(先导放电、主放电、余光，500ms)、球形雷(带电气体)、感应雷(雷电感应，架空线路或导体)。

2、直击雷和感应雷都能在架空线路上或在金属管道上沿线路或管道的两个方向迅速传播的雷电冲击波。

3、雷电具有雷电流幅值大(可达数十KA至数百KA)、雷电流陡度大(可达50KA/μs)、冲击性强、冲击过电压高(可达数百KV至数千KV)的特点。

4、雷电危害：火灾和爆炸、触电、设备设施损坏、大规模停电。