关重件检验表--挖掘机动臂
挖掘机检查验收表
发动机
发动机运转正常、无异响，各辅助机构正常，水温正常
4
传动系统
液压泵压力正常，大、小臂、翻转逗油缸伸缩正常，液压油温无异常。
5
地盘部分
变速箱正常，刹车系统正常，各项操作正常，行走系统正常
6
安全防护
具有产品质量合格证，驾驶室内挂设安全技术操作规程
7
其他
专人专机、持证上岗
验收结论：
验收人签字：
挖掘机施工ห้องสมุดไป่ตู้全检查验收表
工程名称
验收日期
挖掘机型号规格
挖掘机编号
操作人员
操作证编号
序号
验收项目
检查内容和标准
验收结果
合 格（√）
不合格（×）
1
外观验收
各项灯光正常，仪表齐全有效驱动轮、托链轮、支重轮无变形，行走链条磨损符合机械性能要求，无任何部位的漏油、漏气、漏水
2
油位水位
水箱水位正常，机油油位正常，液压油油位正常，齿轮变速箱油位正常
挖掘机验收记录表
挖掘机验收记录表
日期
挖掘机信息
- 型号：
- 生产日期：
- 产地：
- 出厂编号：
- 买方：
- 卖方：
验收内容
- 外观检查：
- 挖掘机整体外观是否完好无损？
- 是否存在明显的划痕、凹陷或破损？
- 钢板是否平整，是否出现明显锈蚀？
- 确认机身涂装是否符合要求，是否有剥落或褪色现象？
- 功能检查：
- 操作台的按钮和控件是否正常工作？
- 发动机能否顺利启动和熄火？
- 行驶和转向系统是否灵活且平稳？
- 液压系统是否正常工作，无异常声音和泄漏现象？
- 各种工况参数的仪表显示是否准确？
- 安全检查：
- 挖掘机是否配备有效的防护装置（如护栏、防护网等）？
- 紧急制动系统是否能够迅速刹车并停止挖掘机？
- 安全带和抓握装置是否完好可靠，方便操作人员使用？
- 灭火器是否在有效期内，操作人员是否熟悉使用方法？
验收结果
挖掘机经过验收，符合相关技术标准和要求，达到了预期的性能和质量要求。
验收人员
- 验收单位：
- 验收员（签名）：- 日期：。
挖掘机机械臂测试标准
挖掘机机械臂测试标准挖掘机机械臂是挖掘机的重要部件之一，其性能直接影响到挖掘机的工作效率和质量。
为了保证挖掘机机械臂的优良性能，需要进行相应的测试和评估。
下面是关于挖掘机机械臂测试标准的一些相关参考内容。
1. 功能性测试：1.1 机械臂伸缩功能测试：测试机械臂的伸缩性能，包括伸缩距离、伸缩速度、加载能力等指标。
1.2 机械臂旋转功能测试：测试机械臂的旋转性能，包括旋转角度、旋转速度、旋转平顺性等指标。
1.3 倾斜功能测试：测试机械臂的倾斜功能，包括倾斜角度、倾斜速度、倾斜精度等指标。
1.4 夹持功能测试：测试机械臂的夹持功能，包括夹持力度、夹持精度、夹持稳定性等指标。
2. 动力性能测试：2.1 机械臂动力参数测试：测试机械臂的动力参数，包括最大工作力矩、最大动力输出、动力效率等指标。
2.2 机械臂运动速度测试：测试机械臂的运动速度，包括伸缩速度、旋转速度、倾斜速度等指标。
2.3 机械臂负载能力测试：测试机械臂在不同工况下的负载能力，包括最大负载能力、最大负载距离等指标。
3. 结构稳定性测试：3.1 机械臂结构强度测试：测试机械臂的结构强度，包括升降臂、伸缩臂、铲斗臂的强度等指标。
3.2 机械臂工作平稳性测试：测试机械臂在工作过程中的平稳性，包括工作平衡度、工作过程中的振动情况等指标。
4. 控制精度测试：4.1 机械臂位置控制精度测试：测试机械臂在不同位置的控制精度，包括位置偏差、位置稳定性等指标。
4.2 机械臂力矩控制精度测试：测试机械臂在不同工况下的力矩控制精度，包括力矩偏差、力矩稳定性等指标。
5. 耐久性测试：5.1 机械臂寿命测试：测试机械臂的使用寿命，包括工作时长、工作循环次数、零部件寿命等指标。
5.2 机械臂耐久性测试：测试机械臂在不同工况下的耐久性，包括反复伸缩和旋转测试等指标。
以上是关于挖掘机机械臂测试的一些参考内容，根据实际情况可以进行相应的调整和补充。
通过对机械臂的各项性能指标的测试和评估，可以确保挖掘机机械臂的质量和可靠性，提高挖掘机的工作效率和安全性。
挖掘机验收表-(2)
验收人员签字
现场管理人员
安质部
工程部
物资部
注：本表由安质部、工程部、物资部各存一份。
挖掘机验收表
工程名称
设备型号
使用部位
验收日期
序号
检查项目
检查内容
检查结果
一
外观验收
灯光轮无变形
行走链条磨损符合机械性能要求。
配重安装正常
无任何部位的漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
二
检查各油位水位
水箱水位正常
机油油位正常
变速箱油位正常
液压油位正常
各齿轮油位正常
电瓶水位正常
三
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2
水温正常
发动机运转正常无异响
各辅助机构工作正常
四
液压传动部分
液压泵压力正常
大臂油缸伸缩正常
小臂油缸伸缩正常
转斗油缸伸缩正常
回转正常
液压油温无异常
五
底盘部分
变速箱正常
刹车系统正常
各操控正常
行走系统正常
六
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
挖掘机验收检查记录表【范本模板】
验收人员：
发动机部分
机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2、水温正常
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常
液压传动部分
液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
举臂油缸、转斗油缸起升正常
底盘部分
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行走系统正常
安全防护
具有产品质量合格证
操作人员持证上岗
驾驶室内挂设安全技术操作规程
施工现场
验收日期
验收项目
验收内容及要求
验收结果
外观验收
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水位
水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、各齿轮油位正常、电瓶水位正常
现场施工现场现场施工机具(挖掘机)检查验收记录表格模板
精心整理施工现场施工机具（挖掘机）检查验收记录表
使用地点设备型号
验收日期
验收项目验收内容及要求验收结果
灯光、仪表正常，齐全有效
轮胎螺丝紧固无缺少、传动螺丝紧固无缺少
外观验收方向机横、竖杆无松动
无漏油、漏气、漏水
全车各部位无变形
检查油位水水箱水位正常、机油油位正常、方向机机油油位、
刹车机动油正常变速箱油位正常、液压油位正常、
位各齿轮油位正常、电瓶水位正常 ?
机油压力怠速时不少于 1.5kg/cm2、水温正常
发动机部分
发动机运转正常无异响、各辅助机构工作正常?
液压传动部液压泵压力正常、行走系统正常、液压油温无异常
分
举臂油缸、转斗油缸起升正常
液压耦合器、变速箱正常，刹车系统、各操控、行
底盘部分
走系统正常 ?
安全防护操作人员持证上岗
精心整理验收结论：。
挖掘机进场作业验收表
检测情况
1、是否具备出厂合格证，是否未达规定使用年限
2、转动、制动、液压保险装置是否正常、符合技术要求
3、挖斗、链轨制动是否符合技术要求，是否灵敏、可靠
4、空载操作、前进、后退、挪位是否符合技术要求
5、装载试挖动作是否灵敏、可靠
验收结论：
年 月 日
验收人
签 名
总包单位
年 月 日
挖掘机进场作业验收表
□
年 月 日
工程名称
施工单位
项目负责人
分包单位
分包负责人
设备编号
施工地点
规格型号
数量
序号
检查项目
检查内容与要求
检验情况
结果
一
资料部分
1、施工单位资质是否符合，作业人员是否持证上岗
2、作业人员是否经过三级安全教育、是否持平安卡
3、施工方案审批手续是否完善
4、进场报审手续是否完善
5、是否有操作规程，是否进行安全技术交底
挖掘机每周检查表
使用单位：挖掘机每周检查表
挖掘机编号：起始时间
序号
检查项目
星期一
星期二
星期三
星期四
星期五
星期六
星期日
1
大臂的控制系统
2
报警装置
3挖钩、钩齿磨损4来自滑轮轴承座、约束旋转节、轮槽
5
安全装置和显示器
6
气压或液压系统
7
轮胎、履带磨损、咬合情况
8
操作人员持证上岗
9
进行检定取得合格证
10
安全防护装置
11
挖斗严禁从驾驶室上方越过
13
窗户、喇叭
14
灭火器
15
操作人员在挖掘机工作状态下不得脱岗、睡岗、醉岗
17
设备定期维修、保养
18
坡地停车有防滑措施
挖掘机司机签名
备注/存在的问题
整改
注意：操作员每日按时填写/核对清单，符合要求的清单项✓，不符合要求的清单项✕，并在备注、整改栏里说明，不涉及清单/。
不要使用不安全的挖掘机
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关重件检验表模板
（结构件工艺外协用）
No： 01–1503--0000 特别提示：产品交检时，请将本检验表随产品同时交品管部检验员验证。
供应商名称 机型 物料编码 签发
供应商标识
产品名称 受控印章日期 审核
钢印序列号 图号 图纸版本 编制
序
号
关键质量控制点
公差标准 检验工具 重要度 检验频次 自检数据 专检数据 结果判定 备注
视图 工序 质量特性
1 A向 机加 件20动臂前叉孔径￠60 0，+0.074 内径百分表 G 100%
2 A向 机加 件20动臂前叉内开裆168 0，+0.5 卡尺 Z 100%
3 A向 机加 件14上耳板孔径￠50 0，+0.62 内径百分表 G 100%
4 A向 机加 件14上耳板内开裆63 0，+0.5 卡尺 Z 100%
5 E-E 机加 件10下耳板孔径￠55 0，+0.62 内径百分表 G 100%
6 E-E 机加 件10下耳板内开裆73 0，+0.5 卡尺 Z 100%
7 D-D 机加 件1动臂根部孔径￠70 0，+0.074 内径百分表 G 100%
8 主视图 机加 ￠50孔坐标1354，909 实际坐标值 Z 100%
9 主视图 机加 ￠55孔坐标3150 ±3.0 实际坐标值 Z 100%
10 主视图 机加 ￠70孔坐标1356，494 实际坐标值 Z 100%
11
12
13
14
15
16 外观质量 1．无飞边毛刺 □ OK；□NG 技术要求 1.各孔偏心﹤2 验证： 2．各内孔Ra3.2符合 □ OK；□NG 2.各安装孔对称度≤1
3． □ OK；□NG 3.
17 设变 □ OK；□NG 4.
18 频发故障点 1.对称度超差 验证： 工艺要
求
1.对称中心线已划 验证：
2.各孔坐标尺寸图示与实际相差较大 2.
3.孔单边 3.
4. 4.
质量综合判定：①合格 □ ②让步接收 □ ③返工返修 □ ④拒收/退货 □ 【评审处置单号】：
供方质量部门签署/印章： 检验员/日期：