工艺——铁氧体法
铁氧体法处理含Zn 2+、Ni 2+废水研究
（ ） 的 氢 氧 化 台物 为 两性 化 合 物 ， Ｈ 值 过 １锌 ｐ 高或 过低 ， 能使沉 淀返 溶而 使出水超 标 ； 均
（ ） 的 氢 氧 化 物 颗 粒 细 微 ， 成 胶 体 ， 容 易 ２镍 形 不 沉 降 ， 水带 有镍 化合 物 ｛ 出 （ ） 水水 质 不稳 定 ， 、 含 量 波 动过 大 ， ３废 锌 镍 超 出处 理 工 艺 的 操 作 适 应 范 厨 ， 使 出 水 超 标 排 放 致 由 于 出 水 不 能 达 到 当 地 所 执 行 的 排 放 标 准 （ ８ ７ — １ ９ 一级 标 准 ） 厂 方 每 月 交 纳 大 量 排 ＧＢ ９ ８ ６ ９ ， 污 费 ， 当地 环 保 主管 部 门责 令 其限 期 治理 ＋ 此 且 因
原有构 筑物 及设 备 以节 省工 程投 资 。
２ 理论 分 析
铁 氧 体 即 为 铁 离 子 与 其 它 金 属 离 子 组 成 的 氧 化 物 固 溶 体 － 工 艺 最 初 由 日本 电 气 公 司 研 制 成 该 功 。铁 氧 体 固 溶 体 具 有 较 高 的 稳 定 性 且 具 有 磁 性 ， 易 于 实 现 固 液 分 离 井 无 二 次 污 染 ， 处 理 重 金 属 废 在 水 方面具 有独 到的优 点 。 根 据 形 成 铁 氧 体 形 成 的 工 艺 条 件 ， 分 为 氧 化 可 法 和 中 和 法 ， 化 法 需 要 加 热 和 通 气 氧 化 ， 求 舔 氧 要 加 新 的 设 备 ， 中和 法 可 以 通 过 适 当 控 捌 加 人 废 水 而
铁氧体生产工艺技术8
❖ 作业布置：
❖ 1、 为什么要用偶联剂对铁氧体磁粉先进行处 理？
❖ 2、 注射成型有次课内容： ❖ 1、 挤出成型生产粘结永磁铁氧体的工艺流
程；
❖ 2、挤出成型生产的工艺特点。
❖ 新课教学：
❖
❖ 粘结永磁（四） ❖ 注射成型
❖ 一、粘合剂的选择 ❖ 1、注射成型最常用的粘结粉末； ❖ 2、加入偶联剂 ❖ ① 提高磁粉的热稳定性； ❖ ② 通过提高粒子的旋转性来增强粒子的取向度； ❖ ③ 增加流动性； ❖ 提高强度和延伸率。
❖ 二、注射成型工艺
❖ 1、流程
❖ 配料（磁粉+塑料+助剂） 捏合（加温） 混酸（切粒，φ3左右） 烘烤 模具加热 粒料融化 注射成型
❖ 2、设备
❖ 用螺旋式立式或卧式注射机，模具上加取向磁 场，即可生产异性粘结永磁铁氧体。
❖ 课后小结： ❖ 一、 粘结剂选择PA系列及偶联处理； ❖ 二、 注射工艺流程；
镍锌铁氧体(NiZnFe2O4)及其工艺
第三十四讲、镍锌铁氧体（NiZnFe2O4）及其工艺教学目标：熟悉镍锌铁氧体（NiZnFe2O4）的工艺职业技能教学点：1添加剂2离子取代新课教学：在1～100MHz范围内，NiZnFe2O4应用最广泛。
使用频率高、频带宽。
由于Ni2+不易变价，故可在氧气氛中烧结，以避免Fe2+离子的产生。
电阻率ρ可达106Ω.cm 以上。
缺点是：Ni资源缺乏，故生产成本较高。
一、基本配方Fe2O3的含量接近于50mol%时，μi最高。
对（Ni0.32Zn0.68O）1-x（Fe2O3）1+x的配方，结果显示：1、当x＞0时，密度随x值的增加而下降，从而导致μi值的下降；2、当x＜0时，会产生非磁性相，因而μi随x负值的增大而下降；3、随着Ni含量的增加，Fe2O3的下降，这主要是由于偏离λs、K1较小的区域；4、ZnO含量因使用频率与具体用途而异，当用于1MHz以下较低频段时ZnO含量可适当提高，甚至可达35%。
使用频率的增高，要求ZnO含量随之减小，甚至可低到百分之几（摩尔比）。
表10-1列出了一般通讯用NiZn铁氧体的配方与截止频率的关系：表10-1般通讯用NiZn铁氧体的配方（mol%百分比）与截止频率NiZnFe2O4用于大功率高频场中（因此称为高频磁），需要的是高饱和磁感应强度。
通常取NiFe2O4：ZnFe2O4=60%：40%的配比，即Ni0.6Zn0.4Fe2O4。
二、添加剂的影响1、添加Co2O 3在NiZnFe2O4中添加少量的钴，可以产生感生各向异性，有利于提高截止频率，降低损耗。
另一方面由于Co3+的存在，将会在μi-T曲线上呈现第二峰，有利于改善温度特性。
为了同时改善温度系数，添加平面六角的Co2Y铁氧体（Co2Y=Ba2Co2Fe12O22=2BaO.2CoO.6Fe2O3）十分有效。
添加Co2Y主要是Co、Ba离子的作用，Co离子呈几何有序排列，使畴壁稳定在能量最低位置，Ba2+半径大，可以起钉扎畴壁的作用。
铁氧体永磁材料
铁氧体永磁材料铁氧体是一种使用最广泛的永磁材料，具有高矫顽力、高磁导率、磁滞损耗小、磁性稳定等特点。
由于其独特的性能，被广泛应用于电机、传感器、磁记录等领域。
本文将介绍铁氧体的基本性质、制备方法以及应用领域。
铁氧体的基本性质是通过调整元素的掺杂和烧结工艺来获得的。
掺杂一般使用稀土元素以及过渡金属元素，这些元素可以改变晶体结构，增强材料的矫顽力和磁导率。
而烧结则是将粉末材料加热至高温，使其粒子紧密结合，提高磁性稳定性。
铁氧体具有高矫顽力，意味着需要较大的外加磁场才能改变其磁化方向。
高磁导率能够减小磁滞损耗，提高材料的磁性能。
磁性稳定性能决定了铁氧体的长期稳定性，可以在广泛的温度范围内保持稳定的磁性能。
实际制备铁氧体材料有多种方法，例如固相反应法、溶胶-凝胶法和机械合金化法等。
固相反应法是最常用的制备方法之一，通过混合粉末、研磨、压制、烧结等工艺步骤来获得铁氧体材料。
溶胶-凝胶法则是通过化学反应来制备铁氧体材料，具有高纯度和均匀分散性的优点。
机械合金化法是一种机械能与化学能相结合的制备方法，通过机械球磨来获得高纯度、细颗粒的铁氧体材料。
铁氧体材料在电机领域有着广泛的应用。
例如，它可以用于永磁电机的转子和定子。
通过适当选择铁氧体材料的组分和制备方法，可以获得高矫顽力和高磁导率的材料，从而提高电机的效率和性能。
铁氧体材料还广泛应用于传感器领域。
它可以用于磁传感器、磁力计和霍尔传感器等设备，探测和测量磁场的大小和方向。
此外，铁氧体材料还用于磁记录领域，例如用于磁带、磁盘等存储媒介。
总之，铁氧体永磁材料具有高矫顽力、高磁导率、磁滞损耗小、磁性稳定等特点，广泛应用于电机、传感器和磁记录等领域。
通过调整掺杂元素和制备工艺，可以获得具有优良性能的铁氧体材料。
随着科技的发展，铁氧体材料将在更多的领域发挥重要作用，进一步推动人类社会的发展进步。
铁氧体磁芯打孔方法
铁氧体磁芯打孔方法1.引言概述部分的内容可以描述铁氧体磁芯打孔方法的背景和重要性。
以下是对概述部分的一个可能的描述：引言1.1 概述铁氧体磁芯广泛应用于电机、变压器和电子设备中，其主要功能是提供磁场传导和磁能存储。
然而，在某些应用中，需要通过在磁芯上打孔来实现特定的设计要求。
铁氧体磁芯打孔方法是一种常见且重要的工艺方法，通过它可以在磁芯上精确地实现孔洞，以满足不同应用的要求。
铁氧体材料具有高导磁性和低磁滞损耗的特点，因此成为制造磁性元件的理想选择。
然而，传统的加工方法，如钻孔和铣削，在对铁氧体磁芯进行打孔时会遇到困难。
这是因为铁氧体材料具有高硬度和脆性，容易产生划痕和开裂，导致加工精度下降和磁芯性能损坏。
为了解决这一问题，研究人员开发了一种特殊的铁氧体磁芯打孔方法，以提高加工效率和精度，并减少材料损伤。
这些方法基于不同的原理和工艺，如激光打孔、电火花加工和超声波加工等。
本文将重点介绍两种常见的铁氧体磁芯打孔方法，并对其进行详细描述。
通过研究不同的打孔方法，我们可以了解它们的原理、优缺点和适用范围，为铁氧体磁芯的制造和应用提供有效的指导和技术支持。
通过深入了解铁氧体磁芯打孔方法，我们可以进一步推动铁氧体磁芯的研发和应用，满足不同领域的需求。
同时，我们也可以借鉴其他领域的加工技术和工艺，为铁氧体磁芯打孔方法的改进和创新提供新的思路和方法。
在下一节，我们将详细介绍铁氧体磁芯打孔方法一的背景和方法描述。
文章结构部分的内容可以如下所示：1.2 文章结构本文将按照以下结构进行叙述和探讨：第二章：正文正文部分将包括两种铁氧体磁芯打孔方法的介绍与描述。
具体内容如下：2.1 打孔方法一在该部分，我们将首先介绍背景信息，解释为什么需要研究和开发铁氧体磁芯打孔方法。
随后，我们将详细描述这种方法的步骤和操作流程，以及它的优点和限制。
2.1.1 背景介绍在打孔方法一的背景介绍中，我们将讨论铁氧体磁芯的应用领域和需求，以及当前存在的问题和挑战。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法
永磁铁氧体预烧料的加工工艺及方法永磁铁氧体（Permanent Magnet Ferrite）是一种常用的磁性材料，具有高磁感应强度、优良的耐腐蚀性和热稳定性等特性。
在制备永磁铁氧体磁体之前，需要首先制备永磁铁氧体预烧料，然后通过烧结等工艺将其转化为磁体材料。
原料选择与准备：永磁铁氧体预烧料的主要成分为铁氧体和结合剂。
铁氧体的主要成分有镍、锌、尤其是氧化铝和钡等。
结合剂可以选择有机物或无机物，如聚乙烯醇（PVA）、羟丙基甲基纤维素醚（HPMC）等。
这些原料需要根据成品永磁铁氧体的性能要求选择，并进行准备。
混合：将原料按照一定比例进行混合。
混合可以采用机械搅拌、称重、喷洒等方法。
通过混合可以保证各种成分得到均匀分布，确保后续工艺的顺利进行。
均化：将混合后的原料进行均化处理。
均化是为了消除原料中的团聚现象，使颗粒得到更好的分散状况。
常用的均化方法有机械研磨、超声波均化等。
湿法制粒：将均化后的原料与添加一定量的水或有机溶剂进行混合，形成可塑性较好的湿混合物。
然后通过制粒机等设备对湿混合物进行制粒。
制粒的目的是使混合物得到更好的成型性和流动性。
干燥：将制粒后的永磁铁氧体预烧料进行干燥，以去除水分或溶剂。
干燥的方法可以有自然干燥、烘箱干燥、真空干燥等。
干燥的温度和时间需要根据具体情况确定。
细粉磁性颗粒制备：将干燥后的永磁铁氧体预烧料粉末进行进一步处理，制备细粉磁性颗粒。
常用的制备方法有磁力分选、水力分选等。
此过程的主要目的是提高预烧料颗粒的磁性能和均匀性。
综上所述，永磁铁氧体预烧料的制备工艺包括原料选择与准备、混合、均化、湿法制粒、干燥、细粉磁性颗粒制备等环节。
这些工艺步骤的顺序和参数需要根据具体情况进行调整和优化，以确保永磁铁氧体预烧料的质量和性能。
同时，制备过程中需要严格控制工艺参数，确保原料的均匀分布和颗粒的一致性。
最终，制备出的永磁铁氧体预烧料可以通过烧结等工艺转化为磁体材料，用于生产各种永磁铁氧体磁体产品。
铁氧体
铁氧体(铁氧体磁环-铁氧体磁珠)在抑制电磁干扰(EMI)中的应用用铁氧体磁性材料抑制电磁干扰（ＥＭＩ）是经济简便而有效的方法，已广泛应用于计算机等各种军用或民用电子设备。
那么什么是铁氧体呢？如何选择，怎样使用铁氧体元件呢？这篇文章将对这些问题作一简要介绍。
一、什么是铁氧体抑制元件铁氧体是一种立方晶格结构的亚铁磁性材料，它的制造工艺和机械性能与陶瓷相似。
但颜色为黑灰色,故又称黑磁或磁性瓷。
铁氧体的分子结构为ＭＯ·Ｆe2Ｏ3，其中ＭＯ为金属氧化物，通常是ＭnＯ或ZnＯ。
衡量铁氧体磁性材料磁性能的参数有磁导率μ，饱和磁通密度Ｂs，剩磁Ｂr和矫顽力Ｈc等。
对于抑制用铁氧体材料，磁导率μ和饱和磁通密度Ｂs是最重要的磁性参数。
磁导率定义为磁通密度随磁场强度的变化率。
μ＝△Ｂ／△Ｈ对于一种磁性材料来说，磁导率不是一个常数，它与磁场的大小、频率的高低有关。
当铁氧体受到一个外磁场Ｈ作用时，例如当电流流经绕在铁氧体磁环上的线圈时，铁氧体磁环被磁化。
随着磁场Ｈ的增加，磁通密度Ｂ增加。
当磁场Ｈ场加到一定值时，Ｂ值趋于平稳。
这时称作饱和。
对于软磁材料，饱和磁场Ｈ只有十分之几到几个奥斯特。
随着饱和的接近，铁氧体的磁导率迅速下降并接近于空气图1 铁氧体的B-H曲线的导磁率(相对磁导率为１）如图１所示。
导率，它构成磁性材料的电感。
虚数部分μ"代表损耗，如图２所示。
μ＝μ'－jμ"图2 铁氧体的复数磁导率磁导率与频率的关系如图３所示。
在一定的频率范围内μ'值（在某一磁场下的磁导率）保持不变，然后随频率的升高磁导率μ'有一最大值。
频率再增加时，μ'迅速下降。
代表材料损耗的虚数磁导率μ"在低频时数值较小，随着频率增加，材料的损耗增加，μ"增加。
如图３所示，图中tanδ=μ"/μ'图3 铁氧体磁导率与频率的关系图4 铁氧体抑制元件的等效电路（a）和阻抗矢量图（b）二、铁氧体抑制元件的阻抗和插入损耗当铁氧体元件用在交流电路时，铁氧体元件是一个有损耗的电感器，它的等效电路可视为由电感Ｌ和损耗电阻Ｒ组成的串联电路，如图４所示。
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生成铁氧体的机理：
废水中其他金属离子取代铁氧 体晶格中的二价铁离子和三价 铁离子，进入晶体的八面体位 或四面体位，构成晶体的组成 部分，因此不易溶出。由此， 使溶解于水中的重金属离子进 入铁氧体晶体中，生成复合的 铁氧体。
铁氧体法和亚硫酸盐法工艺对比
工艺方案分析
我 们 de 工 艺——铁氧体法
调节池
混凝反应池
斜板斜管沉淀池
铁氧体制作槽Leabharlann 板框压滤池工艺方案分析
• 1. 设计规模
• 总处理水量（日平均流量）Q＝300m3/d
• 2.废水水质
• 根据当地环保部门水质监测及其他同类废水水质类比调查， 确定设计水质为：
• 3.处理要求
工艺方案分析
工艺流程图
工艺方案分析
调节池
• 主要用来调节流量和PH，均化水质，同时也能除去车间排水带 出的油类等物质。 • 采用长方体调节池，底面积75m² ,实际高度2.5m • 1）、搅拌设备
铁氧体法
铁氧体处理法
基本原理
铁氧体法是在硫酸亚铁处理法的基础上发展起 来的一种新型处理方法。其机理是使废水中的 各种金属离子形成铁氧体晶粒一起沉淀析出， 从而使废水得到净化。
优点
硫酸亚铁货物广，价格低，处理设备简单， 处理后水能达到排放标准，污泥不会引起二次 污染。
缺点
试剂投加量大，产生的污泥量也大
我国农业发展对氮肥的需要量很大，在氮肥生产的合成氨 工艺上要使用大量的催化剂，利用含铬污泥可以制作合 成氨中的变催化剂。
3、还可以制作红色抛光膏
Thank you
• 采用专用搅拌设备进行搅拌，可以防止水中悬浮物的沉积、使 水质均匀。 • • 2）、提升泵 • 调节池的集水坑安装2台自动搅匀潜污泵，一用一备。
混凝反应池的设计
• 混凝工艺包括混合和絮凝（反应）两个阶 段。 • 1）、机械混合池 • 2）、机械絮凝池
斜板斜管沉淀池的设计
铁氧体制作槽
• 投加硫酸亚铁，通入蒸汽和空气，控制温 度为80摄氏度左右，用机械搅拌转化2小时 ，处理时污泥PH ＞ 7，污泥颜色变为黑褐 色即告结束，混和反应后进行污泥浓缩， 最后铁氧体污泥进入污泥脱水池中。
设计任务书
目前常用的处理方法
化学法：铁氧体法、中和沉淀法、氧化还 原法、钡盐法。
物化法：电解法、离子交换法、膜分离 法、蒸发浓缩法。
• 下面我们组介绍几种国内常用的不同电镀 废水的处理工艺。
常用方法
a.电解处理法
基本原理：一般采用铁板做阳极和阴极，在直流电作用
下，铁阳极不断溶解，产生亚铁离子在酸性条件下将六价 铬还原成三价铬，同时亚铁离子被氧化成三价铁离子，并 与水中的OH-形成氢氧化铁起到了凝聚和吸附的作用。
板框压滤池
• 污水处理厂污泥二级消化后，排出的污泥 含水率约为95%，体积很大。因此为了便于 综合利用和最终处置，需对污泥作脱水处 理，使其含水率降至60%—80%，从而大大 缩小污泥的体积。板框压滤机相比其他压 滤机，具有构造简单，劳动强度大的特点 ，适用于小型污水处理装置。
污泥后续处理
从板框压滤池中排出的铁氧体污泥的利用： 1、可以制作磁性材料 2、可以制催化剂
优点：不需要投加处理试剂，处理后水中基本不增添其
他离子和带入其他污染物，处理后水的可重复使用。
缺点：要消耗一定量的钢板和电能，所产生的污泥还需
要进一步的处置。
常用方法
b.离子交换法
基本原理：由于废水中六价铬以阴离子状态存在，可用 OH型离子交换树脂除去。OH型树脂交换吸附饱和失效后， 可用NaOH溶液再生，恢复其交换能力。
电镀废水处理工艺
第五小组
邓庐峰、陈天弘、廖苏婷、黄志远、傅楠
概
述
电镀废水处理工艺综述 工艺流程及设备 工艺方案分析
工艺流程框图
附录 讨论记录表
目录 Contents
设计任务书
概述
• 电镀是世界三大污染行业之一，电镀废水不仅 量大，而且对环境造成的污染也十分严重。电镀废 水中不仅含有氰化物等剧毒成分，而且含有Cr、Zn、 Cu、Ni等自然界不能降解的重金属离子。 • 含铬废水的主要危害有：六价铬对人体皮肤， 呼吸系统和内脏的损害。三价铬是生物所必需的微 量元素。通过动物试验发现三价铬有激活胰岛素的 作用，还可以增加对葡萄糖的利用。并且通过实验 证明六价铬的毒性比三价铬大1万倍。
优点：经处理后水能达标，且出水水质较好，一般能循环 利用。 缺点：一次投资较高，操作管理要求严格，在生产运行中 往往会由于操作管理不善而达不到预期效果。
常用方法
c.化学处理法
• 铁氧体处理法 • 亚硫酸盐还原处理法
常用方法
c.化学处理法
亚硫酸盐还原处理法 基本原理：在酸性条件下，使废水中六价铬还原成三价铬， 然后加碱调整pH值，使其形成氢氧化铬沉淀除去，废水得 到净化。 优点：处理后水能达标排放，并能够回收利用氢氧化铬， 设备和操作也较简单。 缺点：亚硫酸盐货源缺乏，国内有些地区不易取得，当铬 污泥找不到综合利用出路而存放不妥时，会引起二次污染， 另外，处理成本较高。