高压套管检修试验规程

本节所述套管包括各类设备套管和穿墙套管，“充油”包括纯油绝缘套管、油浸纸绝缘套管和油气混合绝缘套管；“充气”包括SF6绝缘套管和油气混合绝缘套管；“电容型”包括所有采用电容屏均压的套管等。

5.6.1 高压套管巡检及例行试验

表16 高压套管巡检项目

诊断性试验项目要求说明条款

油中溶解气体分析（充油）乙炔≤1（220kV 及以上）；

≤2（其它）(μL/L)（注意值）

氢气≤500(μL/L)（注意值）

甲烷≤100(μL/L)（注意值）

见5.6.2.1 条

末屏（如有）介质损耗因数≤0.015（注意值）见5.6.2.2 条

交流耐压和局部放电测量交流耐压：出厂试验值的80%

局部放电（1.05Um/3）：

油浸纸、复合绝缘、树脂浸渍、充气≤10pC；

树脂粘纸（胶纸绝缘）≤100pC（注意值）

见5.6.2.3 条

气体密封性检测（充气）≤1%/年或符合设备技术文件要求（注意值）见5.3.2.5 条

气体密度表（继电器）校验（充气）符合设备技术文件要求见5.3.2.6 条

SF6气体成分分析（充气）见8.2 条见8.2 条

5.6.2.1 油中溶解气体分析

在怀疑绝缘受潮、劣化，或者怀疑内部可能存在过热、局部放电等缺陷时进行本项目。取样时，务必注意设备技术文件的特别提示（如有），并检查油位应符合设备技术文件之要求。

5.6.2.2 末屏介质损耗因数

当套管末屏绝缘电阻不能满足要求时，可通过测量末屏介质损耗因数作进一步判断。试验电压应控制在设备技术文件许可值以下（通常为2000V）。

5.6.2.3 交流耐压和局部放电测量

需要验证绝缘强度，或诊断是否存在局部放电缺陷时进行本项目。如有条件，应同时测量局部放电。交流耐压为出厂试验值的80%，时间60s。

对于变压器（电抗器）套管，应拆下并安装在专门的油箱中单独进行。试验方法参考GB/T4109。

5.7 SF6断路器

5.7.1 SF6断路器巡检及例行试验

表19 SF6断路器巡检项目

巡检项目基准周期要求说明条款

外观检查500kV及以上：2周

220kV/330kV: 1月

110kV/66kV：3月外观无异常见 5.7.1.1 条

气体密度值检查密度符合设备技术文件要求

操动机构状态检查状态正常

表20 SF6断路器例行试验项目

例行试验项目基准周期要求说明条款

红外热像检测500kV及以上：1月

330kV/220kV：3月

110kV/66kV：半年

无异常见5.7.1.2 条

主回路电阻测量3年≤制造商规定值（注意值）见5.7.1.3 条

断口间并联电容器电容量和介质损耗因数3年

电容量初值差不超过±5%（警示值）

介质损耗因数：油浸纸≤0.005

膜纸复合≤0.0025（注意值）

见5.7.1.4 条

合闸电阻阻值

及合闸电阻预接入时间3年

初值差不超过±5%（注意值）

预接入时间符合设备技术文件要求

见5.7.1.5 条

例行检查和测试3年见 5.7.1.6 条见5.7.1.6 条

SF6气体湿度检测3年见8.1 条见8.1 条

5.7.1.1 巡检说明

a) 外观无异常；无异常声响；高压引线、接地线连接正常；瓷件无破损、无异

物附着；并联电容器无渗漏；

b) 气体密度值正常；

c) 加热器功能正常（每半年）；

d) 操动机构状态正常（液压机构油压正常；气动机构气压正常；弹簧机构弹簧

位置正确）；记录开断短路电流值及发生日期，记录开关设备的操作次数。

5.7.1.2 红外热像检测

检测断口及断口并联元件、引线接头、绝缘子等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。判断时，应该考虑测量时及前3小时负荷电流的变化情况。测量和分析方法可参考DL/T 664。

5.7.1.3 主回路电阻测量

在合闸状态下，测量进、出线之间的主回路电阻。测量电流可取100A到额定电流之间的任一值，测量方法和要求参考DL/T 593。当红外热像显示断口温度异常、相间温差异常，或自上次试验之后又有100次以上分、合闸操作，也应进行本项目。

5.7.1.4 断口间并联电容器电容量和介质损耗因数

在分闸状态下测量。对于瓷柱式断路器，与断口一起测量；对于罐式断路器（包括GIS中的断路器），按设备技术文件规定进行。测试结果不符合要求时，可对电容器独立进行测量。

5.7.1.5 合闸电阻阻值及合闸电阻预接入时间

同等测量条件下，合闸电阻的初值差应满足要求。合闸电阻的预接入时间按设备技术文件规定校核。对于不解体无法测量的情况，只在解体性检修时进行。

5.7.1.6 例行检查和测试

a) 轴、销、锁扣和机械传动部件检查，如有变形或损坏应予更换；

b) 瓷绝缘件清洁和裂纹检查；

c) 操动机构外观检查，如按力矩要求抽查螺栓、螺母是否有松动，检查是否有渗漏等；

d) 检查操动机构内、外积污情况，必要时需进行清洁；

e) 检查是否存在锈迹，如有需进行防腐处理；

f) 按设备技术文件要求对操动机构机械轴承等活动部件进行润滑；

g) 分、合闸线圈电阻检测，检测结果应符合设备技术文件要求，没有明确要求时，以线圈电阻初值差不超过±5%作为判据；

h) 储能电动机工作电流及储能时间检测，检测结果应符合设备技术文件要求。储能电动机应能在85%~ 110%的额定电压下可靠工作；

i) 检查辅助回路和控制回路电缆、接地线是否完好；用1000V兆欧表测量电缆的绝缘电阻，应无显著下降；

j) 缓冲器检查，按设备技术文件要求进行；

k) 防跳跃装置检查，按设备技术文件要求进行；

l) 联锁和闭锁装置检查，按设备技术文件要求进行；

m) 并联合闸脱扣器在合闸装置额定电源电压的85%~ 110%范围内，应可靠动作；并联分闸脱扣器在分闸装置额定电源电压的65%~ 110%（直流）或85%~ 110%（交流）范围内，应可靠动作；当电源电压低于额定电压的30%时，脱扣器不应脱扣；

n) 在额定操作电压下测试时间特性，要求：合、分指示正确；辅助开关动作正确；合、分闸时间，合、分闸不同期，合-分时间满足技术文件要求且没有明显

变化；必要时，测量行程特性曲线做进一步分析。除有特别要求的之外，相间合闸不同期不大于5ms，相间分闸不同期不大于3ms；同相各断口合闸不同期不大于3ms，同相分闸不同期不大于2ms。对于液（气）压操动机构，还应进行下列各项检查或试验，结果均应符合设备技术文件要求：

o) 机构压力表、机构操作压力（气压、液压）整定值和机械安全阀校验；

p) 分闸、合闸及重合闸操作时的压力（气压、液压）下降值；

q) 在分闸和合闸位置分别进行液（气）压操动机构的泄漏试验；

r) 液压机构及气动机构，进行防失压慢分试验和非全相合闸试验。

5.7.2 SF6断路器诊断性试验

表21 SF6断路器诊断性试验项目

诊断性试验项目要求说明条款

气体密封性检测≤1%/年或符合设备技术文件要求（注意值）见 5.3.2.5 条

气体密度表（继电器）校验符合设备技术文件要求见 5.3.2.6 条

交流耐压试验见 5.7.2.1 条见 5.7.2.1 条

SF6气体成分分析见8.2 条见8.2 条

5.7.2.1 交流耐压试验

对核心部件或主体进行解体性检修之后，或必要时，进行本项试验。包括相对地（合闸状态）和断口间（罐式、瓷柱式定开距断路器，分闸状态）两种方式。

试验在额定充气压力下进行，试验电压为出厂试验值的80%，频率不超过300Hz，耐压时间为60s，试验方法参考DL/T 593。

5.8 气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）

5.8.1 GIS 巡检及例行试验

表22 GIS 巡检项目

巡检项目基准周期要求说明条款

外观检查500kV及以上：2周

220kV/330kV：1月

110kV/66kV：3月外观无异常见 5.8.1.1 条

气体密度值检查密度符合设备技术文件要求

操动机构状态检查状态正常

表23 GIS 例行试验项目

例行试验项目基准周期要求说明条款

红外热像检测500kV及以上：1月

330kV/220kV：3月

110kV/66kV：半年

无异常见5.8.1.2 条

主回路电阻测量按制造商规定或自定 ≤制造商规定值（注意值）见5.8.1.3 条元件试验见 5.8.1.4 条见 5.8.1.4 条见5.8.1.4 条 SF6气体湿度检测

3年

见 8.1 条

见8.1 条

5.8.1.1 巡检说明

a) 外观无异常；声音无异常；高压引线、接地线连接正常；瓷件无破损、无异物附着；

b) 气体密度值正常；

c) 操动机构状态正常（液压机构油压正常；气动机构气压正常；弹簧机构弹簧位置正确）；

d) 记录开断短路电流值及发生日期；记录开关设备的操作次数。 5.8.1.2 红外热像检测

检测各单元及进、出线电气连接处，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。分析时，应该考虑测量时及前3小时负荷电流的变化情况。测量和分析方法可参考DL/T664。 5.8.1.3 主回路电阻测量

在合闸状态下测量。当接地开关导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连接线，利用回路上两组接地开关的导电杆直接测量主回路电阻；若接地开关导电杆与外壳的电气连接不能分开，可先测量导体和外壳的并联电阻R0和外壳电阻Rl ，然后按式（4）进行计算主回路电阻R 。若GIS 母线较长、间隔较多，宜分段测量。

10R R R R R =

测量电流可取100A 到额定电流之间的任一值，测量方法可参考DL/T 593。自上次试验之后又有100次以上分、合闸操作，也应进行本项目。 5.8.1.4 元件试验

各元件试验项目和周期按设备技术文件规定或根据状态评价结果确定。试验项目的要求参考设备技术文件或本规程有关章节。 5.8.2 GIS 诊断性试验

表24 GIS 诊断性试验项目

诊断性试验项目

要求

说明条款主回路绝缘电阻

无明显下降

或符合设备技术文件要求（注意值）

见 5.8.2.1 条

主回路交流耐压试验试验电压为出厂试验值的80% 试验电压为出厂试验值的80%

局部放电测量

见 5.8.2.2 条

气体密封性检测≤1%/年或符合设备技术文件要求（注意值）见 5.3.2.5 条气体密度表（继电器）校验符合设备技术文件要求见 5.3.2.6 条SF6气体成分分析见8.2 条见8.2 条

5.8.2.1 主回路绝缘电阻

交流耐压试验前进行本项目。用2500V兆欧表测量。

5.8.2.2 主回路交流耐压试验

对核心部件或主体进行解体性检修之后，或检验主回路绝缘时，进行本项试验。试验电压为出厂试验值的80%，时间为60s。有条件时，可同时测量局部放电量。试验时，电磁式电压互感器和金属氧化物避雷器应与主回路断开，耐压结束后，恢复连接，并应进行电压为Um、时间为5min的试验。

5.9 少油断路器

5.9.1 少油断路器的巡检及例行试验

表25 少油断路器巡检项目

巡检项目基准周期要求说明条款

外观检查

220kV: 1月

110kV/66kV：3月

外观无异常见5.9.1.1 条

表26 少油断路器例行试验项目

例行试验项目基准周期要求说明条款

红外热像检测

220kV：3月

110kV/66kV：半年

无异常见5.7.1.2 条

绝缘电阻测量3年≥3000M Ω见5.9.1.2 条

主回路电阻测量3年≤制造商规定值（注意值）见5.7.1.3 条

直流泄漏电流3年≤10μA（66kV~ 220kV）（注意值）见5.9.1.3 条

断口间并联电容器的电容

量和介质损耗因数3年

电容量初值差不超过±5%（警示值）

介质损耗因数:

膜纸复合绝缘≤0.0025

油纸绝缘≤0.005(注意值)

见5.9.1.4 条

例行检查和测试3年见 5.7.1.6 条见5.7.1.6 条

5.9.1.1 巡检说明

a) 外观无异常；声音无异常；高压引线、接地线连接正常；瓷件无破损、无异

物附着；无渗漏油；

b) 操动机构状态正常（液压机构油压正常；气压机构气压正常；弹簧机构弹簧

位置正确）；

c) 记录开断短路电流值及及发生日期（如有）；记录开关设备的操作次数。

5.9.1.2 绝缘电阻测量

采用2500V兆欧表测量，分别在分、合闸状态下进行。要求绝缘电阻大于3000M Ω，且没有显著下降。测量时，注意外绝缘表面泄漏的影响。

5.9.1.3 直流泄漏电流

每一元件的试验电压均为40kV。试验时应避免高压引线及连接处电晕的干扰，并注意外绝缘表面泄漏的影响。

5.9.1.4 断口并联电容器的电容量和介质损耗因数

在分闸状态下测量。测量结果不符合要求时，可以对电容器独立进行测量。

5.9.2 少油断路器诊断性试验项目

表27 少油断路器诊断性试验项目

诊断性试验项目要求说明条款交流耐压试验见5.9.2.1条见 5.9.2.1条

5.9.2.1 交流耐压试验

对核心部件或主体进行解体性检修之后，或必要时，进行本项试验。包括相对地（合闸状态）和断口间（分闸状态）两种方式。试验电压为出厂试验值的80%，频率不超过400Hz，耐压时间为60s，试验方法参考DL/T 593。

5.10 真空断路器

5.10.1 真空断路器的巡检及例行试验

表28 真空断路器巡检项目

巡检项目基准周期要求说明条款

板式换热器维护检修规程

板式换热器维护检修规程 1、范围 (3) 2 职责.…………………………………………………………………………………３ 3 管理内容………………………………………………………………………………３３。1 日常维护 3。1.1 日常维护周期 3。1。2 维护内容及要求 3．2 检修周期和检修内容 (3) 3.2。1 检修周期３.2.２检修内容 3．3 检修步骤及技术要求……………………………………………………………４３．3.1 拆卸前准备 3．3．2 拆卸与检查３．3．３…装配与检查 3。４试车与验收 (6) 3。４.1 试车 3.４．2 验收附件一技术信息 (7) 1 结构特点 2 技术性能附件二设备完好标准 (8) 1 零、部件完好标准２运行性能完好标准３技术资料完好标准４设备及环境要求附件三设备的维护 (8) 1 日常维护内容 2 常见故障及处理方法附件四、检修质量标准 (9)

一、适用范围本规程适用于工作压力不超过1Ｍpa,工作温度不超过３00℃的板式换热器的维护和检修；其他板式换热器的维护和检修已可参照执行。属压力容器的板式换热器，在执行本规程时，还必须遵循《压力容器安全技术监察规程》的规定。 2、职责 2.１检修、维护人员要保证设备外观整洁无油腻、污垢、铁屑;零部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动;周围无危害设备之物件。整体完好无损、无松动、防腐到位、卫生整洁无污、运转平稳。３、管理内容 3.1.日常维护 3．1。1．日常维护周期:1次/周。 3．1.2.维护内容及要求维护内容要求外?观整洁无油腻、污垢、铁屑；部件无缺损、变形；紧固件牢靠无松动；周围无危害设备之物件；附属设备附属管道、仪表联接螺栓无松动。附属管道、仪表无破损。 3.２。检修周期和检修内容 3。2。1 检修周期及检修类别: 支柱活动夹紧板固定夹紧板换热板片夹紧螺栓密封垫片

电力设备预防性试验规程完整

电力设备预防性试验规程第一章围本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求，用以判断设备是否符合运行条件，预防设备损坏，保证安全运行。本标准适用于110kV及以下的交流电力设备。第二章引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 GB 311.1－1997 高压输变电设备的绝缘配合 GB 1094.1－1996 电力变压器第一部分总则 GB 1094.3－2003 电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.11—2007 电力变压器第11部分：干式变压器 GB 1207—2006 电磁式电压互感器 GB 1208—1996 电流互感器 GB 1984—2003 高压交流断路器 GB 4703—2007 电容式电压互感器 GB 1985—2004 高压交流隔离开关和接地开关 GB 7330—2008 交流电力系统阻波器 GB/T 8287.1-2008 标称电压高于1000V系统用户盒户外支柱绝缘子第1部分:瓷或玻璃绝缘子的试验 GB 12022—2006 工业六氟化硫 GB/T 20876.2 标称电压大于1000V的架空线路用悬浮式复合绝缘子原件

第2部分:尺寸和电气特性 GB 50150—2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 DL/T 474.5—2006 现场绝缘试验实施导则第5部分:避雷器试验 DL/T 475—2006 接地装置特性参数测试导则 DL/T 555—2004 气体绝缘金属封闭电器现场耐压试验导则 DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 620—1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL/T 621—1997 交流电气装置的接地 DL/T 627—2004 绝缘子常用温固化硅橡胶防污闪涂料 DL/T 664—2008 带电设备红外诊断技术应用导则 DL/T 722—2000 变压器油中溶解气体分析和判断导则 DL/T 804—2002 交流电力系统金属氧化物避雷器使用导则 DL/T 864—2003 标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL/T 911—2004 电力变压器绕组变形的频率响应分析法 DL/T 1048—2007 标称电压高于1000V的交流用棒形支柱复合绝缘子-定义、试验方法及验收规则 DL/T 1093—2008 电力变压器绕组变形的电抗法检测判断导则 Q/GDW 168—2008 输变电设备状态检修试验规程 Q/GDW 407—2010 高压支柱瓷绝缘子现场检测导则 Q/GDW 415—2010 电磁式电压互感器用非线性电阻型消谐器技术规

变频器维护检修规程(维护内容、安全措施)

目录一、总则二、维护标准三、检修周期与内容四、检修与质量标准五、试验六、设备整体评估

一、总则主题内容与适用范围主题内容本规程规定了高压变频器及低压变频装置的维护标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验、常见故障及处理方法等。适用范围本规程适用于杭州晟途机电有限公司内的高压及低压变频器的检修及维护。编写依据参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合现场具体情况进行制定。二、维护标准变频器外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全；所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求；电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指

示正常；所有开关应完好无损且动作灵活、可靠；照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常；保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确；整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音；控制系统电源工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 IGBT模块静态测试应正常，标准值为； M；主回路的绝缘电阻应大于5 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。三、高压变频器检修周期与内容高压变频器检修周期和项目：检修项目：基本维护 a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁；

c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； f.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； g.紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； h.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约5分钟以上，在验电后进行。 i.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。深度维护第一步主电路器件及控制回路器件的清洁第二步柜体，结构用品 a.冷却风扇:确认风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.滤网:目测检查滤网是否堵塞，在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内所有部件:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏；仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固

换热器检修方案

湖南瑞源石化股份有限公司换热器检修方案编制：审核：批准：会签：安全：湖南瑞源石化股份有限公司二〇一四年月日

一、概述本公司于2014年3月中旬进行停工检修，在这次检修过程中，本装置内的所有换热器进行抽芯检修。因此大修换热器的数量较多、体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。二、编制依据《炼油厂换热器维护检修规程》SY21003-73；《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；《化工工程建设起重施工规范》HGJ50201-2001；《瑞源石化股份有限公司2014大修计划》三、检修准备 1检修前，应根据检修计划会同保运单位相关主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。 2 根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。 3 要求保运单位准备好检修所需的检修施工机具和材料。 4 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。 5提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。四、施工步骤 1 对检修换热器进行搭设脚手架，拆除相关管线保温，拆除时应保持其完整，拆下的保温结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。 2 工艺组对即将检修的换热器进行退料处理，直到采样合格。 3 联系保运单位人员带检修工具及吊车到现场，同时监护人员开具设备作业检修票到现场并让检修人员签字确认。 4 由监护人员监护并指导检修人员将换热器循环水管线进行断开及相关管线断开，必要的地方需要加盲板。 5 检修人员拆卸换热器管箱螺栓，然后由葫芦将管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记，管箱要放支垫固定牢固。 6 开具吊车作业票及用电作业票，并由监护人员签字。 7 用吊车将抽芯机调至与换热器平行的地方，将抽芯机与换热器对正。然后用钢丝绳将换热器管束的耳朵与抽芯机相连。用抽芯机将换热器管束抽出。将抽芯机放置指定位置后，

列管换热器操作及维护保养规程

列管换热器操作及维护保养规程 1.目的：建立列管换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。从而确保人员的安全及设备的正常运行。 2.范围：本标准适用于公司列管换热器操作及维护保养。 3.职责： 3.1.操作人员：严格按照该SOP对列管换热器进行操作和日常维护。 3.2.维修人员：严格按照该SOP对列管换热器进行定期维护保养。 4.内容： 4.1.操作前准备 4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。 4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）、管程与壳程之间无内漏情况。 4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。 4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。 4.1. 5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。 4.2.使用操作步骤（一般壳程通冷热源，管程通物料） 4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。 A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。（有特殊要求时可先开热源测的阀门） B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。 C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。 A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。 B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。 C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。 D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。 F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。 4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。 A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。 B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。 C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。 D.然后先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。 4.2.4.蒸汽（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。

板式换热器维护维修规程

板式换热器维护检修规程二○○七

目录 1 总则 (101) 2完好标准 (101) 3换热器的维护 (102) 3.1 维护 (102) 3.2 常见故障和处理方法 (104) 4 换热器的修理 (105) 4.1检修周期及内容 (105) 4.2 检修方法及质量标准 (106) 5 试车与验收 (112) 6 维护检修的安全注意事项 (112) １００

１０１ 1 总则 1.1 适用范围根据兰州石油化工机器总厂板式换热器厂提供的《可拆卸板式换热器使用说明书》及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于钢制可拆卸板式换热器的维护检修；钎焊板式冷却器的一般不予检修。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门的规定。从国外引进的板式换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述板式换热器(如图1)主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头(头盖)、夹紧螺栓、挂架等零、部件组成；一束独立的换热板片(各种波纹形)悬挂在容易滑动的挂架上，按一定间隔通过密封垫片密封，用螺栓紧固封头和活动封头；换热板片四周角上的孔构成了连续的通道，介质从入口进入通道并被分配到换热板片之间的流道内，每张板片都有密封垫片，板与板之间的位置是交替放置，两种流体分别进入各自通道，由板片隔开；被热交换的两种介质均在两板片之间，形成一薄的流束；一般情况下两种介质在通道内逆流流动，热介质将热能传递给板片，板片又将热能传递给另一侧的冷介质，从而达到热交换的目的。换热板片是用能够进行冷冲压的金属材料冲压而成。换热板片为冲压有波纹槽的金属薄板，以增加换热板片面积和刚性，可以承受介质的压力；同时使介质流体在低速下形成湍流。 1.3 设备性能国产可拆卸板式换热器用于化学水处理和液氯处理；从国外引进的钎焊板式冷却器，用于真空泵工作液的冷却。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全。 2.1.2 仪表、计量器具和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

换热器检修规程1

换热器维护检修规程目录 1 总则 1.1 适用范围 1.2 结构简述 2 完好标准 2.1 零、部件 2.2 运行性能 2.3 技术资料 2.4 设备及环境 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.2 定期检查内容 3.3 常见故障处理方法 4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期 4.2 检修内容 5 检修方法与质量标准 5.1 管壳式换热器 5.2 平板式换热器 5.3 螺旋板式换热器 6试车与验收 6.1 试车前的准备工作 6.2 试车 6.3 验收 7 维护检修安全注意事项 7.1 维护安全注意事项 7.2检修安全注意事项 7.3 试车安全注意事项

1 总则 1.1 适用范围本规程适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修 1.2 结构简述 1.2.1 管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。 1.2.2 平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。 1.2.3 螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。 2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。 2.1.3 基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。 2.1.4 各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。 2.1.5 管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。 2.1.6 换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。 2.1.7 防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。 2.2 运行性能

高压变频器检修规程

高压变频器检修规程目录第一章总则................................................................ 错误!未定义书签。第二章变频装置介绍.................................................. 错误!未定义书签。第三章日常维护.......................................................... 错误!未定义书签。第四章变频器保护功能整定值................................ 错误!未定义书签。第五章变频器故障代码及故障原因........................ 错误!未定义书签。第六章树脂浇注干式变压器的检修........................ 错误!未定义书签。第七章双路互投电源的检修.................................... 错误!未定义书签。

第一章总则一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。第二章变频装置介绍一、变频装置特点 (1) 对电源影响小、高功率因数本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。 (2) 对负载电动机影响小，高功率因数通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。 (3) 高性能和高可靠性通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。二、变频装置技术性能 (1)变频装置类型为高－高方式 (2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。 (3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。 (4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。

换热器的维护检修要点示范文本

换热器的维护检修要点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

换热器的维护检修要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下：一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。二、压力损失情况

要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。三、内部泄漏换热器的内部泄漏有：管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔；因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱；因与挡板接触而引起的磨损、穿孔；浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。

变频器检修规程Microsoft Word 文档

变频器检修维护工作规程目次 1 总则 2 完好标准 3 检修周期与内容 4 检修与质量标准 5 试验与验收 6 维护保养与故障处理 7 附件 1 总则 1.1 内容与适用范围 1.1.1 内容：本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围本规程适用于明湖热电厂高压及低压变频器的检修。 1.1.3 参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行制定。 2 标准 2.1 外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2 所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3 电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计指示正常； 2.4 所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5 照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6 保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7 整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，交流控制电源消失后柜内 UPS 切换应正常。 2.9 各 IGBT 模块工作温度应正常； 2.10 主回路的绝缘电阻应大于 5 MΩ； 2.11 模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3 检修周期与内容

3.1 高压变频器检修周期和项目：日检：每天 1 次月检：每 3～6 月 1 次年检：每 1～2 年 1 次 3.2.1 检修项目： 3.2.1.1 日检：对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； d.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、焊接的老化等）的确认和清洁； e.配线（有无因发热导致的变色、腐蚀）的确认； f. 紧固部分（螺栓，螺帽，螺钉类的松动）的确认； g.进行本装置的主电路部分的检查时，应在断开（OFF）输入电源后，经过约 5 分钟以上，在验电后进行。 h.装置内部的电容器在将输入电源断开（OFF）后电荷仍会残留一段时间，会有触电的危险。 j.为防止发生触电事故，在设备运转的状态下请不要打开门。 3.2.1.3 年检（大修）一、首先办理停电工作票，做好安全措施。开工后清扫、检查主电路部分及控制电路部分的灰尘，检查各部零、组件是否正常。 a:确认冷却风扇风量有无异常，风扇的噪声是否増加。特别是拆除后重新安装时，如果忘记拧紧螺栓等，会因为振动使轴承叶片等受到损坏，因此要特别小心。 b.空气滤清器:目测检查空气滤清器是否堵塞。在室外轻轻拍打，去掉粉尘，在中性清洗剂的溶液中去掉脏物，水洗后干燥。 c.主电路部件，柜内全体:检查机壳内有无灰尘堆积，变压器、导体紧固部分、保险丝、电容器、电阻有无变色、发热、异常声音、异味、损坏。仔细检查配线、安装零件有无断线、断开的配线、紧固有无松

板式换热器检修规程

板式换热器检修规程一、设备名称：可拆式板式换热器二、使用范围：板式换热器作为换热器家族中的主要成员，广泛应用于木材工业、皮革纤维工业、电镀印刷工业、食品医药工业、化学工业、冶金工业、生活热水采暖空调等行业中的流体加热和冷却工艺中。三、结构简述：可拆式板式换热器是将薄的金属板片冲压成凸凹状，周边粘贴合成橡胶类的密封垫片，每一张传热板片为一个传热单元，必要的传热组合成传热部件，高温流体或低温流体流过各传热板片形成流路时进行热交换。通过上下两根导杆将传热部件固定在固定板和活动板之间，并用长的加紧螺栓紧固。四、工作原理：板式换热器中的冷、热流体之间的换热一般都是通过流体的对流换热（或相变换热）、垢层及板片的导热来完成的。辐射换热基本可以忽略不计。五、完好标准：板式换热器固定板和活动板应保持平行，固定板到活动距离误差应小于3mm，板片应排列整齐，橡胶垫无窜动，法兰接口密封面光滑无锈，水压试验无内漏和外漏。 1、零、部件：可拆式板式换热器的零部件主要有：固定板、活动板、上导杆、下导杆、波纹板片、密封件、夹紧螺栓、螺母、支柱。 2、运行性能：板式换热器的运行性能主要体现在满足工艺流体的加热或冷却要求，流体的温度达到设计标准；在工作状态下密封效果好，无跑冒滴漏；实际寿命符合设计要求；和其它换热器相比有节能环保的效果。

3、设备及环境：设备可以露天也可以安置在室内，但需避免腐蚀性液体滴到板式换热器框架上，影响框架的寿命。六、设备维护 1、日常维护：板式换热器属于静设备，不易损坏，日常只需检查进出口立体的温度、压力、流量是否在设计范围内，如果不是要调节好工况；检查是否有跑冒滴漏现象。 2、常见故障及处理方法：第一，运行状况偏离工艺要求。新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计计算、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如果表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理故障的方法是： ①检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符，如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。 ②如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。第二，板式换热器发生渗漏现象。由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。

换热器维护检修要点

工作行为规范系列换热器维护检修要点（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-69203换热器维护检修要点 Main points of heat exchanger maintenance and repair 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。为了保证换热器长久正常运行，必须对设备进行维护与检修，以保证换热器连续运转，减少事故的发生。在检查过程中，除了查看换热器的运转记录外，主要是通过目视外观检查来弄清是否有异状，其要点如下: 一、温度的变动情况测定和调查换热器各流体出入口温度变动及传热量降低的推移量，以推定污染的情况。二、压力损失情况要查清因管内、外附着的生成物而使流体压力损失增大的推移量。三、内部泄漏换热器的内部泄漏有:管子腐蚀、磨损所引起的减薄和穿孔;因龟裂、腐蚀、振动而使扩管部分松脱;因与挡板接触

而引起的磨损、穿孔;浮动头盖的紧固螺栓松开、折断以及这些部分的密封垫片劣化等。由于换热器内部泄漏而使两种流体混合，从安全方面考虑应立即对装置进行拆开检查，因为在一般情况下，可能会发生染色、杂质混入而使产品不符合规格，质量降低，甚至发生装置停车的情况，所以通过对换热器低压流体出口的取样和分析来及早发现其内部泄漏是很重要的。四、外部情况对运转中换热器的外部情况检查是以目视来进行的，其项目有: 接头部分的检查:要检查从主体的焊接部分、法兰接头、配管连接部向外泄漏的情况或螺栓是否松开。基础、支脚架的检查:要检查地脚螺栓是否松开，水泥基础是否开裂、脱落，钢支架脚是否异常变形、损伤劣化。保温、保冷装置的检查:要检查保温保冷装置的外部有无损伤情况，特别是覆在外部的防水层以及支脚容易损伤，所以要注意检查。涂料检查:要检查外面涂料的劣化情况。

变频器维护检修规程[001]

变频器检修规程目次 1 总则 2完好标准 3检修周期与内容 4检修与质量标准 5试验与验收 6维护保养与故障处理 7附件（表格）及说明 1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容本规程规定了高压变频器及低压变频装置的完好标准、检修周期、项目及质量标准、检修后试验及验收、常见故障及处理方法等。 1.1.2 适用范围本规程适用于东明中油集团内的高压及低压变频器的检修。 1.1.3 编写依据 SHS 06001-2004 《石油化工设备维护检修规程（第六册）电气设备》参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我公司设备具体情况进行制定。 2完好标准 2.1外观应清洁，盘面应无脱漆、锈蚀，标志应正确、齐全； 2.2所有接线应无过热，元器件、插件的固定螺栓应无松动和锈蚀；元器件、插件应清洁，无损伤和过热，插件及控制板上的电子元件应无脱焊、虚焊、过热、老化现象，功能参数符合说明书要求； 2.3电压表、电流表、干式变压器温度表、高压带电指示装置等表计

指示正常； 2.4所有开关应完好无损且动作灵活、可靠； 2.5照明、冷却风扇等辅助系统应完好，运行正常； 2.6保护回路中的元器件应无损伤，运行参数整定值准确； 2.7整流干式变压器运行正常，绕组温度正常，无异常声音； 2.8 控制系统双电源互投装置工作正常，市电控制电源消失后柜内UPS切换应正常。 2.9 各IGBT模块工作温度应正常； M； 2.10主回路的绝缘电阻应大于5 2.11模拟保护动作时，信号显示系统应显示正确，报警电路应可靠报警。 3检修周期与内容 3.1高压变频器检修周期和项目： 3.2.1检修项目： 3.2.1.1日检对于以下项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修： a.确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃； b.确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动； c.确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味； d.确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期； 3.2.1.2 月检（小修） a.柜内的清洁； b.空气滤清器的清洁； c.电路部件的变色、变形，漏液（电容器电阻电抗器变压器等）的确认； e.控制板（电阻、电容器的变色、变形，基板的变色、变形、脏污、

13 管壳式换热器检修规程

管壳式换热器检修技术规程 1. 总则本规程适用于净化车间的管壳式换热器的检验与检修。 2. 净化现有管壳式换热器的技术性能参数及结构参数。 2.1 中温换热器管程壳程工作压力：2.25Mpa 2.25Mpa 设计压力：2.5Mpa 2.5Mpa 工作温度：170/255℃ 265/205℃ 设计温度：170/260℃ 410/210℃ 工作介质：半水煤气变换气压力试验：3.56Mpa 4.0Mpa 换热面积：647m2 筒体厚度：25/14 材质：OCr18Ni10Ti OCr18Ni10Ti 规格：Dg1200×14/1400×25 Φ19×2 2.2 二段换热器前段后段管程壳程管程壳程设计压力 MPa 2.2 2.2 2.2 2.2 工作温度℃ 250～300 483～462 200～250 462～415 介质二次碱洗气变换气一次碱洗气变换气换热面积m2 65 65 （按管子外径计）水压试验压力（壳、管程）3.3MPa 筒体规格：Dg1000×20/Dg800×16 Dg1000×20/Dg800×16 筒体材质：12CrMo 12CMro 封头规格：Dg800×16 Dg800×16 封头材质：12CrMo 12CrMo 列管规格：Φ25×2.5 Φ25×2.5 列管数量：U型1163根 U型1163根设备总高：3331mm 5551mm 2.3 变换气煮沸器管程壳程操作压力 Mpa 0.04 2.2 操作温度C 110 155～120 工作介质碳酸钾溶液变换气（饱和）换热面积（按管子外径计算）：453m2 水压试验压力：2.7Mpa 筒体规格：Dg1300×（16+2）/Dg1100×（14+2）（图标）筒体材质：复合钢板主体20g＋1Cr18Ni9Ti（图标）列管规格：Φ25×2 列管材质：1Cr18Ni9Ti

管壳式换热器维护检修规程

管壳式换热器维护检修规程二○○七

目录 1总则 (83) 2完好标准 (94) 3换热器的维护 (85) 3.1 维护 (85) 3.2 常见故障和处理方法 (86) 4 换热器的检验 (86) 4.1外部检查 (86) 4.2内外部检查 (86) 4.3压力试验 (87) 4.4定期检验 (89) 5 换热器的修理 (89) 5.1检修周期及内容 (89) 5.2 检修方法及质量标准 (90) 6 试车与验收 (96) 7 维护检修的安全注意事项 (98) ８２

1 总则 1.1 适用范围参照原化学工业部颁发的《换热器维护检修规程》(HG25004－91)以及其它有关资料，编制本规程。本规程适用于设计压力不大于6.4MPa(g)，设计温度大于－20℃、小于520℃钢制管壳式单管板或双管板换热器，包括冷却器、冷凝器、再沸器等换热设备的维护检修。本规程与国家或上级有关部门的规定相抵触时，应遵循国家和上级有关部门制定的一切规定。从国外引进的换热器，还应遵循原设计所采用的规范和标准中的有关规定。 1.2 结构简述管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U形管式以及填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖(封头)等部件构成。板，与壳体焊接相连。为了减小温差引起的热应力，有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端可以在壳体内自由伸缩。U形管式的换热管弯成U形，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填料函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。双管板换热器(如图1)一端的内管板直接固定在壳体上，外管板与管箱相连接，另一端的内管板以填料函结构与壳体连接，外管板与管箱连接；采用双管板结构的优点是当管板与换热管连接部位发生泄漏时，换热器的管程和壳程中进行换热的两种介质各自漏入大气而不会互相串混。双管板换热器用于引进部分的干区，以防止一旦管板与换热管连接处发生泄漏时，水或蒸汽与介质相混。 2 完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过总数的10％，隔板、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。８３

SF6气体绝缘电力变压器检修试验规程

SF6气体绝缘电力变压器检修试验规程 5.2.1 SF6气体绝缘电力变压器巡检及例行试验表4 SF6气体绝缘电力变压器巡检项目巡检项目基准周期要求说明条款外观及气体压力220kV 及以上：1月 110kV/66kV：3 月无异常见 5.2.1.1a）条气体和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.2.1.1b）条声响及振动无异常见 5.2.1.1c）条表5 SF6气体绝缘电力变压器例行试验项目例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测半年无异常见 5.2.1.2 条绕组电阻 3 年 1. 相间互差不大于2%（警示值） 2. 同相初值差不超过±2%（警示值）见 5.1.1.4 条铁心(有外引接地线)绝缘电阻 3 年≥100M Ω（新投运1000M Ω）（注意值）见5.1.1.5 条绕组绝缘电阻 3 年 a) 绝缘电阻无显著下降 b) 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5或绝缘电阻 ≥10000M Ω（注意值）见 5.1.1.6 条绕组绝缘介质损耗因数（20℃） 3 年＜0.008（注意值）见5.1.1.7 条 SF6气体湿度检测 1 年见8.1 条见8.1 条有载分接开关检测220kV：1 年 110kV/66kV：3 年见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条测温装置检查无异常见 5.1.1.9 条压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条 5.2.1.1 巡检说明 a) 外观无异常，气体压力指示值正常； b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数，冷却器工作状态正常； c) 变压器声响无异常；如果振动异常，可定量测量。 5.2.1.2 红外热像检测检测变压器箱体、套管、引线接头及电缆等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。检测及分析方法参考DL/T 664。 5.2.2 SF6气体绝缘电力变压器诊断性试验

高压变频器检修规程(实操分享)

高压变频器检修规程

目录第一章总则 (1) 第二章变频装置介绍 (1) 第三章日常维护 (5) 第四章变频器保护功能整定值 (10) 第五章变频器故障代码及故障原因 (11) 第六章树脂浇注干式变压器的检修 (13) 第七章双路互投电源的检修 (14)

石油化工设备维护检修规程

石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)

10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)

12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)

油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程

油浸式电力变压器和电抗器检修试验规程 5.1.1 油浸式电力变压器、电抗器巡检及例行试验表1 油浸式电力变压器和电抗器巡检项目巡检项目基准周期要求说明条款外观330kV 及以上：2周 220kV：1 月 110kV/66kV：3 月无异常见 5.1.1.1a）条油温和绕组温度符合设备技术文件之要求见 5.1.1.1b）条呼吸器干燥剂（硅胶）1/3 以上处于干燥状态见 5.1.1.1c）条冷却系统无异常见 5.1.1.1d）条声响及振动无异常见 5.1.1.1e）条表2 油浸式电力变压器和电抗器例行试验项目例行试验项目基准周期要求说明条款红外热像检测330kV 及以上：1 月 220kV：3 月 110kV/66kV：半年无异常见5.1.1.2 条油中溶解气体分析330kV 及以上：3 月 220kV：半年 110kV/66kV：1 年乙炔≤1（330kV 及以上）(μL/L) ≤5（其它）(μL/L)（注意值）氢气≤150(μL/L)（注意值）总烃≤150(μL/L)（注意值）绝对产气速率： ≤12mL/d（隔膜式）（注意值）或≤6mL/d（开放式）（注意值）相对产气速率≤10%/月（注意值）见5.1.1.3 条绕组电阻 3 年 1. 相间互差不大于2%（警示值） 2. 同相初值差不超过±2%（警示值）见5.1.1.4 条绝缘油例行试验330kV 及以上：1 年 220kV 及以下：3 年见7.1 条见7.1 条套管试验 3 年见 5.6 条见5.6 条

铁心绝缘电阻 3 年≥100M Ω（新投运1000 M Ω）（注意值）见5.1.1.5 条绕组绝缘电阻 3 年 1. 绝缘电阻无显著下降 2. 吸收比≥1.3 或极化指数≥1.5 或绝缘电阻≥10000 M Ω（注意值）见5.1.1.6 条绕组绝缘介质损耗因数（20℃）3 年 330kV 及以上：≤0.005（注意值） 220kV 及以下：≤0.008（注意值）见5.1.1.7 条有载分接开关检查（变压器）见 5.1.1.8 条见 5.1.1.8 条见5.1.1.8 条测温装置检查 3 年无异常见5.1.1.9 条气体继电器检查无异常见5.1.1.10 条冷却装置检查无异常见5.1.1.1 压力释放装置检查解体性检修时无异常见5.1.1.12 条 5.1.1.1 巡检说明 a) 外观无异常，油位正常，无油渗漏； b) 记录油温、绕组温度，环境温度、负荷和冷却器开启组数； c) 呼吸器呼吸正常；当2/3干燥剂受潮时应予更换；若干燥剂受潮速度异常，应检查密封，并取油样分析油中水分（仅对开放式）； d) 冷却系统的风扇运行正常，出风口和散热器无异物附着或严重积污；潜油泵无异常声响、振动，油流指示器指示正确； e) 变压器声响和振动无异常，必要时按GB/T 1094.10测量变压器声级；如振动异常，可定量测量。 5.1.1.2 红外热像检测检测变压器箱体、储油柜、套管、引线接头及电缆等，红外热像图显示应无异常温升、温差和/或相对温差。检测和分析方法参考DL/T 664。 5.1.1.3 油中溶解气体分析除例行试验外，新投运、对核心部件或主体进行解体性检修后重新投运的变压器，在投运后的第1、4、10、30天各进行一次本项试验。若有增长趋势，即使小于注意值，也应缩短试验周期。烃类气体含量较高时，应计算总烃的产气速率。取样及测量程序参考GB/T 7252，同时注意设备技术文件的特别提示（如有）。