液压元件课件.ppt
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液压传动辅助元件概述精品PPT

液压传动辅助元件>>过滤器
过滤器旳安装图示:
液 压 与 气 动 教 程
液压传动辅助元件>>管件
管件涉及油管和管接头,其功用是连接液压元件和输送液压油。它应确保有 足够强度,密封性好,无泄漏,压力损失小和装拆以便等。
液 油管 :
压
液压系统常用油管有钢管、紫铜管、尼龙管、塑料管和橡胶软管等。应该根据液压
装置工作条件和压力大小来选择油管。
与
气 多种油管旳特点及合用场合:
动
钢管:耐压性好,常用
紫铜管:易装配,但价格贵,用于中低压
教
尼龙管、塑料管:一般作回油管
程
橡胶软管:用于活动联接,常与管接头扣压成高压软管总成。
液压传动辅助元件>>管接头
1、管口形式:
细牙螺纹M(+端面密封) 焊接式
液
锥管螺纹ZG 管螺纹G
压 及沉淀污物等
与 2)构造
气
油箱有整体式和分离式两种。整体式利用本机旳内腔作为油箱。分离式
动 油箱单独设置,与主机分开。
教 油箱必须具有足够大旳容积、散热表面积面积,容积旳大小能够根据流
程 量和压力,类比拟定。
油箱旳顶面常作为液压泵、液压阀组件旳安装支撑,故油箱相应部分旳 强度应足够。
液压传动辅助元件>>油箱
4. 安装在系统旁油路上(图中旳过滤器4),过滤器装在溢流阀旳回油路,并与一安全 阀相并联。这种方式滤油器不承受系统工作压力,又不会给主油路造成压力损失,一般只经 过泵旳部分流量(20~30%),可采用强度低、规格小旳过滤器。但过滤效果较差,不宜用在 要求较高旳液压系统中。
5. 安装在单独过滤系统中(图中旳过滤器6),它是用一种专用液压泵和过滤器单独构 成一种独立于主液压系统之外旳过滤回路。这种方式能够经常清除系统中杂质,但需要增长 设备,合用于大型机械旳液压系统。
完整液压系统ppt课件

设计原则
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
设计流程
负载分析
负载分类
负载特点
负载计算
元件选择与计算
液压泵选择
根据系统流量和压力要 求,选择合适的液压泵
类型和规格
执行元件选择
根据负载特性和工艺要 求,选择合适的执行元 件(如液压缸、液压马
达)
控制元件选择
根据系统控制要求,选 择合适的控制元件(如
阀、传感器)
辅助元件选择
根据系统需要,选择合 适的辅助元件(如油箱、
液压缸根据其结构可分为单杆缸、双 杆缸、柱塞缸等。
工作原理
液压缸由活塞、缸筒、端盖等组成, 当液体压力作用于活塞上时,活塞在 压力的作用下产生运动,推动负载进 行直线运动。
液压阀
定义
工作原理 分类
液压油箱
定义
液压油箱是液压系统中的辅助元 件,它的作用是储存液压油,并
对液压油进行过滤和冷却。
工作原理
目 录
• 液压系统概述 • 液压系统元件 • 液压系统回路 • 液压系统设计 • 液压系统维护与保养 • 液压系统故障诊断与排除
contents
液压系统的定义与组成
总结词
详细描述
液压系统的特点与优势
总结词
液压系统的特性和优点
详细描述
液压系统具有功率密度高、响应速度快、输出力矩大、易于实现自动化控制等优 点,广泛应用于工程机械、农业机械、机床、航空航天等领域。
元件的检查与保养
总结词 详细描述
系统的调试与维护
总结词
详细描述
故障分类与原因分析
故障分类 原因分析
故障诊断方法与流程
诊断方法 诊断流程
故障排除技巧与实践
排除技巧
实践经验
液压课件液压辅助元件

04
液压辅助元件的故障诊 断与排除
故障诊断方法
01
02
03
感官诊断法
通过观察、听诊、触觉等 方法,判断液压辅助元件 是否出现异常。
仪表检测法
使用各种检测仪器和工具, 对液压辅助元件进行检测, 以确定其性能状态。
经验诊断法
根据维修人员的经验,通 过对比正常状态和异常状 态下的液压辅助元件,判 断故障原因。
未来发展方向
高效化
未来液压辅助元件将更加注重高 效化,通过优化设计、采用新材
料等方式提高其性能和效率。
智能化
随着智能化技术的发展,液压辅 助元件将更加智能化,能够实现
自适应、自诊断等功能。
绿色环保
未来液压辅助元件将更加注重绿 色环保,采用环保材料和节能技
术,降低对环境的影响。
THANKS FOR WATCHING
分类
根据其功能和用途,液压辅助元件可 分为过滤器、热交换器、蓄能器、密 封件等几大类。
液压辅助元件的作用
01
02
03
04
过滤器
用于滤除油液中的杂质,保证 油液的清洁度,防止杂质对系 统中的元件造成磨损和堵塞。
热交换器
用于冷却或加热油液,控制油 液的温度,保证液压系统能够
正常工作。
蓄能器
用于储存和释放能量,起到吸 收压力冲击、消除脉动、减缓
振动等作用。
密封件
用于防止油液泄漏和外部杂质 进入系统,保证系统的密封性能。来自液压辅助元件的发展趋势
高性能化
随着液压技术的发展,对液压辅 助元件的性能要求也越来越高, 如更高的过滤精度、更稳定的温
度控制等。
智能化
将传感器和微处理器等智能技术应 用于液压辅助元件,实现对其工作 状态的实时监测和自动控制。
2024年度-《液压基础知识培训》ppt课件

同步动作回路
使多个液压缸在运动中保持相同的位移或速 度。
多缸快慢速互不干扰回路
实现多个液压缸各自独立的速度调节,互不 干扰。
16
04
典型液压系统分析与应用
17
工业机械手液压系统
液压驱动机械手
01
通过液压缸和液压马达实现机械手的运动,具有驱动力大、运
动平稳等优点。
控制系统
02
采用液压伺服系统或比例控制系统,实现机械手的精确控制和
压力控制阀
控制液压系统中的压力,如溢流阀、 减压阀等
10
辅助元件:油箱、滤油器、冷却器等
01
02
03
04
油箱
储存液压油,起到散热、沉淀 杂质和分离空气的作用
滤油器
过滤液压油中的杂质,保证油 液的清洁度
冷却器
降低液压油的温度,保证系统 的正常工作温度
其他辅助元件
油管、管接头、密封件等,保 证液压系统的密封性和正常工
对油箱、管路等部件进行清洗,确保 内部无杂质、铁屑等污染物。
28
调试过程检查项目和方法
01
02
03
04
检查各液压元件的安装紧固情 况,防止松动或泄漏。
按照液压系统原理图,逐步检 查各回路的连通情况,确保油
路畅通。
启动液压泵,观察系统压力是 否正常,检查各液压元件的动
作是否灵活、准确。
对系统进行空载运行,观察系 统的稳定性,检查有无异常振
现代阶段
20世纪80年代至今,随着新材料、新工艺和新技术的不断涌现,液 压技术得到了更加广泛的应用和发展。
6
02
液压元件及工作原理
7
动力元件:液压泵
液压泵的工作原理
常用液压元件图形符号PPT课件

绘制系统图时,油路一般应连接在换向阀的常态位上。
.
例:
①三位四通O型机能电磁换向阀
②三位四通M型机能手动换向阀 ③二位二通常闭式电磁换向阀
.
五、压力控制阀
1.溢流阀
2.型 外控顺序阀 先导型内控
内控顺序阀
顺序阀
.
4.压力继电器
.
六、流量控制阀
❖ 1.节流阀
2.单向节流阀
常用液压元件
图形符号
.
一、液压泵
单向定量泵 单向变量泵
双向定量泵 双向变量泵
.
❖二、液压缸
❖ 1.单作用式活塞液压缸:
❖
.
❖ 2.单杆活塞式液压缸 ❖ 3.双杆活塞式液压缸
.
❖ 4.柱塞式液压缸 ❖ 5. 伸缩式液压缸(多级液压缸)
.
三、液压马达
单向定量马达 单向变量马达 双向定量马达 双向变量马达
❖ 3.调速阀
.
七、液压辅助元件
❖ 1.蓄能器
.
2.过滤器
粗过滤器
精过滤器
.
3.油箱
油管在油面以下
油管在油面以上
.
4.冷却器 5.加热器
.
系统回油路连通的回油口用T(有时用O)表示;而阀与执行 元件连接的油口用A、B等表示。有时在图形符号上用L表 示泄漏油口,用K表示控制油口。 ⑥换向阀的工作位置,其中有一个为常态位,即阀芯未受到 操纵力时所处的位置。在图形符号中,三位阀的中位是常 态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通 路状态为其常态位。
.
四、方向控制阀
❖ 1.单向阀(普通单向阀)
❖ 2.液控单向阀
.
❖ 3.双向液压锁
.
4.换向阀的图形符号
.
例:
①三位四通O型机能电磁换向阀
②三位四通M型机能手动换向阀 ③二位二通常闭式电磁换向阀
.
五、压力控制阀
1.溢流阀
2.型 外控顺序阀 先导型内控
内控顺序阀
顺序阀
.
4.压力继电器
.
六、流量控制阀
❖ 1.节流阀
2.单向节流阀
常用液压元件
图形符号
.
一、液压泵
单向定量泵 单向变量泵
双向定量泵 双向变量泵
.
❖二、液压缸
❖ 1.单作用式活塞液压缸:
❖
.
❖ 2.单杆活塞式液压缸 ❖ 3.双杆活塞式液压缸
.
❖ 4.柱塞式液压缸 ❖ 5. 伸缩式液压缸(多级液压缸)
.
三、液压马达
单向定量马达 单向变量马达 双向定量马达 双向变量马达
❖ 3.调速阀
.
七、液压辅助元件
❖ 1.蓄能器
.
2.过滤器
粗过滤器
精过滤器
.
3.油箱
油管在油面以下
油管在油面以上
.
4.冷却器 5.加热器
.
系统回油路连通的回油口用T(有时用O)表示;而阀与执行 元件连接的油口用A、B等表示。有时在图形符号上用L表 示泄漏油口,用K表示控制油口。 ⑥换向阀的工作位置,其中有一个为常态位,即阀芯未受到 操纵力时所处的位置。在图形符号中,三位阀的中位是常 态位。利用弹簧复位的二位阀则以靠近弹簧的方框内的通 路状态为其常态位。
.
四、方向控制阀
❖ 1.单向阀(普通单向阀)
❖ 2.液控单向阀
.
❖ 3.双向液压锁
.
4.换向阀的图形符号
《液压执行元》课件

螺杆泵
总结词
低噪声、流量稳定、自吸能力强、适合输送粘性液体
详细描述
螺杆泵是一种低噪声、流量稳定的液压执行元件,具有自吸能力强、适合输送粘性液体等特点。其工 作原理是依靠螺杆的旋转来推动液体向前流动,螺杆与泵壳之间的紧密配合减少了泄漏,保证了流量 的稳定性。
03
液压执行元件的性能参数
压力
压力
指液压执行元件在单位 面积上所承受的液压力
工作原理与特点
工作原理
液压执行元件通过密封容积的变化实 现运动,利用液体的压力能转换为机 械能。
特点
具有较大的输出力矩和转速,可实现 无级调速,但易受温度影响,效率较 低。
应用领域与重要性
应用领域
广泛应用于工程机械、农业机械、机床、船舶、航空航天等 领域。
重要性
液压执行元件是液压系统的关键部分,其性能直接影响整个 系统的性能和工作可靠性。
。
额定压力
液压执行元件正常工作 时所能承受的最大压力
。
最高允许压力
液压执行元件允许承受 的最大压力,超过此压
力可能会损坏元件。
压力调节
通过调节溢流阀、减压 阀等液压元件来改变液 压执行元件的工作压力
。
流量
01
02
03
04
流量
指液压执行元件在单位时间内 所能传递的液体体积或质量。
额定流量
液压执行元件正常工作时所能 传递的最大流量。
最大流量
液压执行元件所能传递的最大 流量,通常为额定流量的1.25
倍。
流量调节
通过调节节流阀、调速阀等液 压元件来改变液压执行元件的
流量。
效率
效率
指液压执行元件输出功率与输 入功率的比值,通常用百分比
第6章液压辅助元件ppt课件

结构紧凑,运动件 的摩擦阻力小,制 造容易,装拆方便, 成本低。
横截面为Y形。工 作时,液压力将密 封圈的两唇边压向 形成间隙的两个零 件的表面而实现密 封。
可用于轴、孔密封。 随着工作压力的变
适用于
化自动调整密封性
p≤20MPa,t=-
能,压力越高则唇
30~+80℃,使用 边被压得越紧,密
速度≤0.5m/s的场 封性能越好。
利用卡套的变形卡住管子进行密封。轴向尺寸卡住不 严格,易于安装。工作压力可达32MPa,但对管子外 径及卡套制作精度要求较高。
利用球面进行密封,不需要其它密封件,但对球面和 锥面加工精度有一定要求。
液压与气压传动
6.1.2 管接头
类型
扣压式管 接头(软
管)
机构图
可拆管接 头(软管)
伸缩 管接头
快换 管接头
管接头的种类很多,按接头的通路方向可分 为直通、直角、三通、四通、铰接等形式;按其 与油管的连接方式分为管端扩口式、卡套式、焊 接式、扣压式等。
管接头与机体的连接常用圆锥螺纹和普通细 牙螺纹。用圆锥螺纹连接时,应外加防漏填料; 用普通细牙螺纹连接时,应采用组合密封垫(熟 铝合金与耐油橡胶组合)。
液压与气压传动
系统类型
润滑系统
传动系统
伺服
工作压力p/MPa
0-2.5
<14
14-32
>32
≤
精度d/μm
≤100
25-30
≤25
≤10
液压与气压传动
6.3.2 过滤器的类型、特点与安装
1.过滤器的类型 按过滤精度不同,分:粗过滤器、精过滤器 按滤芯材料和结构形式不同,分:网式、线隙式、
纸芯式、烧结式、 磁性过滤器 按过滤方式不同,分:表面型、深度型、中间型
最新液压系统元件及其工作原理图集ppt课件

口(B) 二次压力出口 或自由流入口
口(A) 一次压力入口 或自由流出口
外控口“X” (谨供外部 先导使用)
先导柱塞
HC型压力控制阀
JIS液压图形符号
平衡阀(外控,内泄)
带动助控制口
单向顺序阀 (外控,外泄)
弹簧 滑阀芯
锥阀
助控制口“Y” (谨对型号“P”时)
单向顺序阀 (内控,外泄)
16
HC 型压力控制阀
先导弹簧 弹簧掺套 压力调节螺钉
弹簧 套筒 锥阀 阀座
P流路用
JIS液压图形符号
P流路用 A流路用
B流路用
46
01系列叠加式减压阀
滑阀芯 弹簧座 弹簧
JIS液压力图形符号
P流路用
A流路用
弹簧掺套 压力调节螺钉
B流路用
47
先导锥阀阀座 先导锥阀
先导弹簧 弹簧掺套
压力调节螺钉 弹簧 滑阀芯
03系列叠加式减压阀
进给流量调 节刻度盘塞
减速
度执 控行
高速流
进给流量时
制元 流件 量速
量时 微量进给 流量时
全开 滑阀芯行程
全闭
27
方向控制阀滑阀芯类型一览表
阀芯类型依其中位时液流的状况来区分
阀芯类型
液压图形符号 示意图(中立位置) 机能和应用
2(各油口中位断 开)
3(各油口中位连通)
4(A、B、T口中位连 通)
40( A、B、T口中位 连节流)
返回挡块和柄操纵
凸轮控制型
杆 滚轮 杆 按杆
凸 轮
手柄操纵
滑阀芯
弹簧
41
直通单向型
出口
单向阀
直角单向型
入口
口(A) 一次压力入口 或自由流出口
外控口“X” (谨供外部 先导使用)
先导柱塞
HC型压力控制阀
JIS液压图形符号
平衡阀(外控,内泄)
带动助控制口
单向顺序阀 (外控,外泄)
弹簧 滑阀芯
锥阀
助控制口“Y” (谨对型号“P”时)
单向顺序阀 (内控,外泄)
16
HC 型压力控制阀
先导弹簧 弹簧掺套 压力调节螺钉
弹簧 套筒 锥阀 阀座
P流路用
JIS液压图形符号
P流路用 A流路用
B流路用
46
01系列叠加式减压阀
滑阀芯 弹簧座 弹簧
JIS液压力图形符号
P流路用
A流路用
弹簧掺套 压力调节螺钉
B流路用
47
先导锥阀阀座 先导锥阀
先导弹簧 弹簧掺套
压力调节螺钉 弹簧 滑阀芯
03系列叠加式减压阀
进给流量调 节刻度盘塞
减速
度执 控行
高速流
进给流量时
制元 流件 量速
量时 微量进给 流量时
全开 滑阀芯行程
全闭
27
方向控制阀滑阀芯类型一览表
阀芯类型依其中位时液流的状况来区分
阀芯类型
液压图形符号 示意图(中立位置) 机能和应用
2(各油口中位断 开)
3(各油口中位连通)
4(A、B、T口中位连 通)
40( A、B、T口中位 连节流)
返回挡块和柄操纵
凸轮控制型
杆 滚轮 杆 按杆
凸 轮
手柄操纵
滑阀芯
弹簧
41
直通单向型
出口
单向阀
直角单向型
入口
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第1章
液压传动的基础知识
1.1.3
液压油的选用
0.2.1 液压千斤顶的工作原理
绪论
磨床工作台工作原理
a)
b)
磨床工作台液压传动原理图 a) 液压传动结构原理图 b)用图形符号表示的液压原理图
1—油箱 2—过滤器 3—液压泵 4—节流阀 5—溢流阀 6—换向阀 7—手柄 8—液压缸 9—活塞 10—工作台 P、A、B、T—各油口
绪论Βιβλιοθήκη 2液压传动的组成及特点
特性和用途
稳定性差,易起泡,主要用于润滑 有抗氧化和防锈能力,常用于中低压液压系统 改善抗磨性能,适用于工程机械、车辆液压系统 改善温粘特性,适用于环境温度变化较大的 低压系统和轻负载机械的润滑部位 改善温粘特性,可用于环境温度在 -40~20℃的高压系统。 低温粘度小,高温下能保持一定粘度,故适用范围宽 改善粘滑性能,适用液压及导轨润滑为同一油路系统的精密 机床 难燃、温粘特性好,有防锈能力,润滑性差,易泄漏。适用 于抗燃、用油量大且泄漏严重的系统 有抗磨、防锈性能和抗燃性,用于有抗燃要求的中压系统 有温粘特性、难燃和抗蚀性好,能在-20~50℃温度下使用, 用于有抗燃要求的中低压系统 难燃、润滑性好,抗磨性能和抗氧化性能良好,能在较广温 度范围内使用。用于有抗燃要求的高压精密液压系统
第1章
液压传动的基础知识
粘度的表示方法
液体的粘度主要用动力粘度、运动粘度来表示。
1.动力粘度 动力粘度是绝对粘度,是指液体在单位速度梯度流动时的 表面切应力。其计算式为
du dy
/
动力粘度的单位为帕·秒(Pa·s) 1 Pa·s=10 P(泊)=103 cP (厘泊)
2.运动粘度 液体的动力粘度μ与它的密度ρ之比,用符号ν表示,即
液压元件
XXX:XXX
2017年12月15日
液压元件
绪论 第1章 液压传动的基础知识 第2章 液压动力元件 第3章 液压缸 第4章 液压控制元件 第5章 液压辅助元件
绪论
1 液压传动工作原理
液压千斤顶工作原理 磨床工作台工作原理
2 液压传动的组成及特点
液压传动系统组成 液压传动的优缺点
绪论
1 液压传动工作原理
液压油对液压系统的运动平稳性、工作可靠性、灵敏性、系统效率、 功率损耗、气蚀和磨损等都有显著影响,所以选用液压油时,选择合适的 粘度和适当的油液品种。 ⑴按工作机的类型选用 ⑵按液压泵的类型选用 ⑶按液压系统工作压力选用 ⑷考虑液压系统的环境温度 ⑸考虑液压系统的运动速度 ⑹选择合适的液压油品种
运动粘度的单位为m2/s,或斯(St)和厘斯(cSt)。 1 m2/s = 104 St (cm2/s) = 106 cSt (mm2/s) 。
第1章
液压传动的基础知识
1.1.2 液压油的基本要求
合适的粘度,较好的粘温特性。 润滑性能好。 质地纯净,杂质少。 对金属和密封件有良好的相容性。 对热、氧化、水解和剪切都有良好的稳定性。 抗泡沫好,抗乳化性好,腐蚀性小,防锈性好。 体积膨胀系数小,比热容大。
量du成正比,与液层间距离的变化量dy成
反比,其比例系数为μ,即
du F A y
或写成 dy
du
上式称为牛顿液体的内摩擦定律。
液体的粘度随压力变化的性质称为液体的 粘压特性,液体压力增大时,其粘度增大;
变化量较小,可忽略不计。液体粘度随温度
变化的性质称为液体的粘温特性。粘度随温 度变化越小,其粘温特性越好,该油适宜温 度范围就越广。 液体粘度示意图
液压传动系统组成
⑴动力装置:泵,将机械能转换成液体压力能的装置。 ⑵执行装置:缸或马达,将液体压力能转换成机械能的装 置。 ⑶控制装置:阀,对液体的压力、流量和流动方向进行控 制和调节的装置。 ⑷辅助装置:对工作介质起到容纳、净化、润滑、消声和 实现元件间连接等作用的装置。 ⑸传动介质:传递能量的液体——液压油。
绪论
液压传动的优缺点
液压传动与机械传动、电气传动相比有以下优点 ⑴输出力大,定位精度高、传动平稳,使用寿命长。 ⑵容易实现无级调速,调速方便且调速范围大。 ⑶容易实现过载保护和自动控制。 ⑷机构简化和操作简单。
液压传动的缺点 ⑴传动效率低,对温度变化敏感,实现定比传动困难。 ⑵出现故障不易诊断。 ⑶液压元件制造精度高。 ⑷油液易泄漏。
第1章
液压传动的基础知识
1.1.1
液体的性质
密度是指单位体积内液体所具有的质量,用符号ρ
油液直接影响液压系统的工作性能,因此必须合理的选择和使用。
1.液体的密度
表示,单位为kg/m3。计算式为 2.液体的可压缩性
m V
液体受压力作用其体积会减小的性质称为液体
的可压缩性,其定义为单位压力变化时引起的液体单位体积的变化量,
流动点和凝固点低,闪点和燃点高。
对人体无害,成本低。 与产品和环境相容。
第1章
液压传动的基础知识
常见液压油的代号、特性和用途 类 别 组 成 代 号
L—HH L—HL L—HM L—HR L—HV L—HG L—HFA L—HFB L—HFC L—HFDR L—HFDS L—HFDT L—HFDU
1 dV V dp 3.液体的粘性 液体流动时分子间相互牵制的力称为液体的内摩擦 力或粘滞力,而液体流动时呈现阻碍液体分子之间相对运动的这种性 质称为液体的粘性。
用体积压缩率 k 来表示,单位为m2/N,计算式为
k
第1章
液压传动的基础知识
根据实验得出,液体流动时相邻液层间 的内摩擦力 F 与接触面积 A 和速度变化
平面磨床
四柱液压机
第 1章
液压传动的基础知识
1.1 液体的性质 1.2 液体静力学基础 1.3 液体动力学基础 1.4 管路的压力损失 1.5 液体流经孔口及缝隙的流量压力特性 1.6 液压冲击与气穴现象
第1章
液压传动的基础知识
第1章 液压传动的基础知识
油液是液压传动与控制系统中用来传递能 量的工作介质。此外,它还起着传递信号、润 滑、冷却、防锈和减振等作用。