全电玻璃窑炉
玻璃窑炉设计技术之单元窑
玻璃窑炉设计技术之单元窑第一章单元窑用来制造E玻璃和生产玻璃纤维的窑炉，通常采用一种称为单元窑的窑型。
它是一种窑池狭长，用横穿炉膛的火焰燃烧和使用金属换热器预热助燃空气的窑炉。
通过设在两侧胸墙的多对燃烧器，使燃烧火焰与玻璃生产流正交，而燃烧产物改变方向后与玻璃流逆向运动。
因此在单元窑内的玻璃熔化、澄清行程长，比其它窑型在窑内停留时间长，适合熔制难熔和质量要求高的玻璃。
单元窑采用复合式燃烧器，该燃烧器将雾化燃料与预热空气同时从燃烧器喷出，经烧嘴砖进入窑炉内燃烧。
雾化燃料处在燃烧器中心，助燃空气从四周包围雾化燃料，能达到较好的混合。
所以与采用蓄热室小炉的窑型相比，燃料在燃烧过程中更容易获得助燃空气。
当空气过剩系数为1.05时能完全燃烧，通过调节燃料与助燃空气接触位置即可方便地控制火焰长度。
由于使用多对燃烧器，分别调节各自的助燃风和燃料量，则可以使全窑内纵向温度分布和炉内气氛满足玻璃熔化与澄清的要求，这也是马蹄焰窑所无法达到的。
单元窑运行中没有换火操作，窑内温度、气氛及窑压的分布始终能保持稳定，这对熔制高质量玻璃有利。
现代单元窑都配置有池底鼓泡，窑温、窑压、液面及燃烧气氛实行自动控制等系统，保证了难熔的E玻璃在较高熔化率下能获取用于直接拉制玻璃纤维的优质玻璃液。
所以迄今在国际上单元窑始终是E玻璃池窑拉丝的首选窑型。
单元窑与其它窑型相比的不足之处是能耗相对较高。
这是因为单元窑的长宽比较大，窑炉外围散热面积也大，散热损失相对较高。
采用金属换热器预热助燃空气的优点是不用换火，缺点是空气预热温度，受金属材料抗氧化、抗高温蠕变性能的制约，一般设计金属换热器的出口空气温度为650—850。
大多数单元窑热效率在15%以内，但如能对换热器后的废气余热再予利用，其热效率还可进一步提高。
配合料在单元窑的一端投入，投料口设在侧墙的一边或两边，也有设在端墙上的。
熔化好的玻璃从另一端穿过沉式流液洞流至称为通路的拉丝作业部。
第一节单元窑的结构设计一、单元窑熔化面积的确定单元窑熔化面积可用公式F= G/g表示。
玻璃窑炉事故应急预案
玻璃窑炉高温红料泄漏事故应急预案为了确保高温玻璃发生泄漏时，能够迅速做出应急准备和响应，做到有序、有效地开展应急救援工作，最大限度地减轻、消除可能发生火灾、人员烧伤和窑炉通道的设备损坏等事故的危害，保护人员的生命安全，减少财产损失和对环境的不利影响，制定本应急预案。
本应急预案依据中华人民共和国行业标准AQ/T 9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》以及相关法律法规、国标和彩虹集团公司应急管理制度编制。
本应急预案适用于彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司（以下简称公司）内窑炉、通道等熔解区，可能发生的高温红料泄漏事故的应急准备和响应，指导应急处理工作。
1、事故类型和危害程度分析1.1危险源评估及风险分析液晶基板玻璃熔解窑炉是将石英砂、碳酸钙、硼酸等固体原料，在耐火窑炉中经过高温熔化，形成熔融的高温玻璃液。
再经成型、研磨和包装等工序，制造平板显示器的配套产品—基板玻璃。
整个熔解、成型生产工艺复杂，除了涉及火灾危险外，熔融玻璃液生产本身就是明火高温作业，易发生火灾和爆炸事故。
1.2、事故类型1.2.1高温熔融物泄漏发生火灾公司有一、二、三栋主生产厂房，每个厂房四层设置两座玻璃熔解窑炉，为玻璃成型提供液态玻璃。
公司玻璃熔解窑炉内部面积约4米*2.5米，玻璃液高度约0.9米，玻璃红料体积约9立方米。
窑炉内高温玻璃液正常温度约1600℃，比重约2.0。
一旦发生泄漏，玻璃液四处流动。
泄漏量小时，冷却快易凝固；流量增加时，冷却慢，四处蔓延。
在没有控制情况下，玻璃液沿着窑炉与地面缝隙，从四层漏到三层。
易造成设备损坏、人员烧伤。
大面积泄漏后，可造成建筑物火灾事故。
三层窑炉下方主要有窑炉支撑钢构、冷却风管、卸料槽等设施。
大量泄漏的高温玻璃液，可烧毁窑炉支撑钢板和钢构，造成窑炉坍塌，加大事故灾害。
1.2.2接触高温玻璃液易发生触电事故或造成电气设施短路公司窑炉为电窑炉，有1-4对电极，交流电压600-900V。
1-玻璃窑炉知识培训
窑炉维护管理
蓄热室的清灰：新窑炉运行半年就要开始进行日常的例行检查，及时清灰， 不要等到系统阻力大、影响窑炉运作才清理。 此工作包括蓄热体筒子砖的堵塞检查清理、和蓄热室底积灰的清理。 注意：可通过蓄热体筒子砖的“倒影”亮度情况来初步判断堵塞情况。
平时检查与密封处理，应彻底、及时：“专做小事，不做大事”，有小异常 立即处理好，就没大事情的发生，减少或避免大异常或事故。损坏部位和 周围的清理十分重要，必须彻底清理干净“软、烂”物，才能进行密封处理。
碹顶保温砖 硅砖
穿火孔 碹顶保温砖 硅砖
熔化池池壁的帮砖（贴砖）： 池壁已经被严重蚀损、甚至有玻璃液流出，进行贴砖处理是延长窑炉寿命 的办法。如果还没有玻璃液渗出，我们需要作出明确判断，如吹风冷却也 呈比较“亮红”色时，要果断地择机进行贴砖处理。 注意事项： 1、必须做好准备工作：施工人员明确分工合作事项、消防应急水源压力 0.5Mpa或以上、备好应急水管、降低熔化温度、降低玻璃液面。 2、施工进行中，施工人员轮流作业、有人在旁边监护检查，应急水管必须 处于长流水状态。 3、如有玻璃液渗到池壁砖外面，或者池壁砖已经被蚀损透，必须用水喷淋 该部位，使玻璃充分冷却，再轻轻地、慢慢地、一点点地把已经冷却的玻 璃敲去，使此区域与周围池壁砖面是在一个平面上。
4、运行数据处理： 各种温度记录数据，进行分类处理，利用电脑程序形成各种曲线图，从 中找出问题症结，以便归纳总结，不断提高识别异常的管理水平。 对窑炉内部或外部的关键部位，或者已经有隐患的地方，要进行定点巡 查，对比其变化情况。以便及时、准确地做出处理计划。 5、窑炉附属设备的管理： 对各种风机、加料机、交换闸板等，进行科学管理，有针对性、计划性地 进行保养，保证设备的稳定运作，避免设备的故障而影响窑炉运行管理的 条理性，最终威胁到窑炉安全。
VSM型全电熔窑电极布置及功率、温度场形态的数值模拟
中图 分 类 号 ：Ｔ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ： １ ０ — １ ８ （ ０ ６ ３ ０ ３ ４ Ｏ１ ７ ０ ３ ９ ７ ２ ０ ）０ —０ ０ —０
部 。三层 电极 从 上 向下 布 置 ，便 于 功 率 的分 层 控
１ 前 言 玻璃 电熔 工艺 利 用 高 温玻 璃 液 的半 导 电性 质 ，
的 电场 、温 度 场 物 理 现 象 可 以用 统 一 的 拟 调 和 方
程 ［来 描述 ： ２ ］ ’
去（ ） 是 ） （ ）ｃ 是 ＋ ＋ 是 ＋ （ 去 鬓 ｃ
对 于稳态 热传 导 ：场 变量 代 表 温度 丁，系 数
保证 耐 火材 料 与玻璃 液界 面 ，电极 界 面符 合平 整 的
单 ，热 效率 高 的特 点 。Ｖ Ｍ 型 电熔 窑 是 常 见 的 一 Ｓ 种 电熔 窑型 。其采 用 冷顶 电熔工 艺 ，熔 化部 具 有 ］ 六 边形结 构 ，垂直 方 向布 置 两 层 到 三 层水 平 电极 ， 呈 轴 对 称 布 置 ，适 合 于 三 相 交 流 电 的 负 载 平 衡
从 功 率 场 和 温 度 场 的形 态 中可 以判 断 出玻 璃 液 的 热 源 和 对 流 源 、熔 制 工 艺 实 现 条 件 、高 温 区 域 对 于 耐 火 材 料 侵
蚀 影 响 ，进 而 优 化 电极 布 置 和 窑 体 几 何 形 态 。 关键词 玻璃熔窑 数值模拟 玻 璃 全 电熔
摘 要 在 全 电熔 玻 璃 窑 的 设计 和 运 行 中 ，电 极 布 置 与 功 率 场 的形 态 以及 相 应 温 度 场 的 形 态 密 切 相 关 。 本 文 利
用 有 限元 方 法 建 立 了 Ｖ Ｍ 型 玻 璃 电熔 窑 简 化 数 值 模 型 ，通 过 数 值 模 拟 得 到 窑 炉 功 率 分 布 和 温 度 分 布 形 态 特 征 ， Ｓ
小型全氧电助熔窑炉烤窑操作要点分析
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald42DOI：10.16660/ki.1674-098X.2019.25.042小型全氧电助熔窑炉烤窑操作要点分析蔡赛松(中国建材国际工程集团有限公司 上海 200333)摘 要：小型全氧电助熔玻璃窑炉与传统玻璃窑炉的烤窑操作有较大不同，主要体现在温度曲线的制定更有针对性；对窑炉下层砖结构与支撑钢结构以及热端设备间的绝缘要求更严格；对不同材质的配套设备（如电极，鼓泡等）在烤窑过程中受温度和气氛的影响表现出来的不同特性进行准确判断，并做出切实可行的保护措施等。
同时，在借鉴以往经验的基础上，通过改良烤窑设备和工器具，优化操作流程，最大限度地保证窑炉的使用寿命。
关键词：升温曲线 氧化锡电极 鼓泡系统 氧化气氛 还原气氛中图分类号：TQ171 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2019)09(a)-0042-03近几年，全氧燃烧技术因成本偏高导致玻璃成品价格优势丧失，在大型浮法和光伏玻璃生产线上的应用越来越少。
而在一些对玻璃液质量要求高，利润空间相对较大的特种玻璃，如电子玻璃，高档器皿玻璃，玻璃纤维等生产线，全氧燃烧配合电助熔技术，获得越来越广泛的应用。
玻璃窑炉作为关键的热工设备，在由冷态转入热态并投入使用的过程中，烤窑是一个至关重要的环节，直接影响窑炉的使用寿命和玻璃质量。
本文结合多年经验，对烤窑操作的一些要点进行简要分析。
1 升温曲线的制定窑炉的结构不同，耐火材料匹配也不同。
烤窑温度曲线的制定也要随窑炉结构的不同进行相应调整。
从图（1）可以看出，不同耐火材料在不同温度段的膨胀特性存在很大差异。
比如带有冷却部的窑炉，因部分采用硅砖结构，在制定温度曲线时，在兼顾各种电熔材料膨胀特性的同时，一定要考虑硅砖集中膨胀的特性。
一般情况下，需要分别为熔化部，冷却部制定不同的升温曲线。
如图2，3（数据仅供参考）。
小型全氧电助熔窑炉烤窑操作要点分析
小型全氧电助熔窑炉烤窑操作要点分析作者：***来源：《科技创新导报》2019年第25期摘 ; 要：小型全氧电助熔玻璃窑炉与传统玻璃窑炉的烤窑操作有较大不同，主要体现在温度曲线的制定更有针对性;对窑炉下层砖结构与支撑钢结构以及热端设备间的绝缘要求更严格;对不同材质的配套设备（如电极，鼓泡等）在烤窑过程中受温度和气氛的影响表现出来的不同特性进行准确判断，并做出切实可行的保护措施等。
同时，在借鉴以往经验的基础上，通过改良烤窑设备和工器具，优化操作流程，最大限度地保证窑炉的使用寿命。
关键词：升温曲线 ;氧化锡电极 ;鼓泡系统 ;氧化气氛 ;还原气氛中图分类号：TQ171 ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文章编号：1674-098X（2019）09（a）-0042-03近几年，全氧燃烧技术因成本偏高导致玻璃成品价格优势丧失，在大型浮法和光伏玻璃生产线上的应用越来越少。
而在一些对玻璃液质量要求高，利润空间相对较大的特种玻璃，如电子玻璃，高档器皿玻璃，玻璃纤维等生产线，全氧燃烧配合电助熔技术，获得越来越广泛的应用。
玻璃窑炉作为关键的热工设备，在由冷态转入热态并投入使用的过程中，烤窑是一个至关重要的环节，直接影响窑炉的使用寿命和玻璃质量。
本文结合多年经验，对烤窑操作的一些要点进行简要分析。
1 ;升温曲线的制定窑炉的结构不同，耐火材料匹配也不同。
烤窑温度曲线的制定也要随窑炉结构的不同进行相应调整。
从图（1）可以看出，不同耐火材料在不同温度段的膨胀特性存在很大差异。
比如带有冷却部的窑炉，因部分采用硅砖结构，在制定温度曲线时，在兼顾各种电熔材料膨胀特性的同时，一定要考虑硅砖集中膨胀的特性。
一般情况下，需要分别为熔化部，冷却部制定不同的升温曲线。
如图2，3（数据仅供参考）。
而对于一些采用铂金通道的生产线，窑炉大多为全电熔砖结构，所有耐火材料均为线性膨胀。
日池式全电熔窑
１ 方炉 和圆炉面临的环保 和能源 问题
大多数的中小型玻璃制品生产企业具有来单加工 、 操作人员较少的特点 。他们需要一种能够进行小批 量、 间歇式生产的玻璃熔窑。中国有数百上千座方炉和圆炉 ， 由于其造价低 、 历史长 、 熔制技术成熟 而广泛使 用 。但是圆炉 、 方炉这种小型的火焰加热窑炉有很多缺点¨ 。首先 ， Ｉ 热效率很低 ； 次 ， 其 熔制温度较低 ； 再 次， 由于坩埚材料 的限制 ， 坩埚使用寿命很短 ； 此外 ， 还有环境污染 比较严重。 上海地区的方炉和圆炉从最辉煌 的时期 已经衰落到 目前仅存在郊 区的几座方炉 ， 这几座方炉在近几年 也会被淘汰。玻璃厂的大烟 囱在上海地 区冒烟已是过去 的历史 。长三角江浙地区的方炉和圆炉也将面ｌ 晦类 似上海地区的同样命运 ， 内地 的方炉和圆炉也会有同样 的趋势。
集中人力组织生产的便易性是方炉和圆炉的生命力所在 。
大多数面临巨产模式 的玻璃熔窑 。
４ 日池全 电熔 窑可 以成 为方炉 和圆炉的更新 换代窑型
４ １ 小型化 多样 化 间歇 操作 ．
日池窑是介于连续操作 的玻璃池窑 和间歇操作 的坩埚窑之 间的一种窑炉 【 。 日池全电熔窑是利用 电 ３ Ｊ 熔（ｌ ｔｃ ｅｉｇ 技术来熔制玻璃 的一种 日 ｅ ｃｉｍ ｌ ） ｅ ｒ ｔ ｎ 池窑 ， 产量要 比坩埚窑大一些。 日池窑 主要用于生产只需要 小 批量的玻璃制品， 而且通常是手工作业。 日 池窑内玻璃的熔化通常是在夜间完成 ， 白天进行玻璃制品的生产 。它所熔制 的玻璃的种类 能够在 在 很短的时间内很容易地进行更换 。 日 电熔窑是应需要而出现 的， 池 它没有坩埚窑更换 坩埚 和温度范 围很 窄 的缺点。从加热方式上看 ， 与火焰加热相 比， 玻璃 电熔具有减少原料 的挥发 ， 熔窑的熔 化率高 ， 热效率 高 ， 结
玻璃窑炉火灾事故分析
玻璃窑炉火灾事故分析一、事故概况2019年5月11日，某玻璃加工厂发生了一起严重的火灾事故。
事故发生后，火势燃烧了三天三夜，造成了较为严重的后果。
直接经济损失达到数千万元，部分厂房被严重损坏，生产设备和材料全部报废，消防官兵经过三天三夜的紧急扑救，才将火势成功扑灭。
二、事故原因分析1. 设备老化据调查，该厂房的玻璃窑炉设备已经使用了10年以上，其设备有些老旧，设备老化是事故的一个重要原因。
由于设备老化，可能导致设备的漏气和漏电现象，从而造成火灾事故的发生。
2. 人为操作不当玻璃窑炉是一个特殊的设备，对于操作人员的要求非常严格。
调查发现，事故发生时，操作人员没有按照操作规程进行操作，导致了火灾的发生。
对于此点，建议应该对操作人员进行全面培训，提高他们对设备操作的正确性和规范性。
3. 外部因素影响在5月11日当天，天气炎热，空气干燥，而且当时发生雷电云团，同时扰动了厂房附近的供电系统，导致了电力系统的波动，最终导致厂房内的设备起火。
这也是本次事故发生的一个重要因素。
三、事故处理情况1. 当事人被处理情况在事故发生以后，警方针对当事人进行了严格的调查，根据相关法律法规对当事人进行了处罚。
对于设备老化和操作人员不当的问题，厂方进行了整改并提出了整改措施。
2. 安全警示事故发生后，相关部门对于该类类似企业进行了了安全警示，并对相关企业的安全生产进行了大力整治。
同时对于设备老化问题，建议相关企业定期进行设备的维护以及更换，加强设备安全性能。
3. 救灾工作事故发生后，消防队伍进行了迅速的处置工作，组织了包括人员疏散、现场救援、灭火救灾等一系列的救援工作。
最终成功地扑灭了火势。
四、事故预防措施1. 设备维护为了预防类似事故的发生，建议相关企业对设备进行定期的维护工作，确保设备运行的安全性能，避免设备的漏气漏电等问题的发生。
2. 操作规程对于操作规程，企业应该对操作人员进行相关的培训，提高员工的操作规范性。
并且建议企业加大对操作人员素质的提高，提高员工的安全意识，确保操作过程的规范性和安全性。
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玻璃窑炉（全电熔）的设计制造和安装
目前国内全电熔玻璃池窑数百座，怎样维护好、使用好，能够生产出高质量的产品来，关系
重大，本文就全电熔的使用与维护应注意的几个问题作一下介绍。
[关键词] 全电熔玻璃池窑 电极 水套 硼硅3.3玻璃
1、 概述：
目前，全国范围内全电熔玻璃池窑有数百座，其中生产太阳能毛坯管的硼硅3.3玻璃全电熔
池窑有100余座，秦皇岛腾创应用玻璃技术有限公司主要从事这方面的设计施工，亲历了这
类窑炉的设计、建造、投产、生产各个环节，由于是同一张图纸，但由不同的厂家来管理，
就有不同的结果，而且相差很大，所以就这方面的感触介绍给大家，不妥之处，请批评指正。
2、 几种类型全电熔玻璃池窑的结构特点
目前的全电熔池窑结构形式大致分三种：第一种是水平侧插电极，多边型结构。第二种是垂
直底插电极T型结构。第三种是顶插电极式多边型可矩型结构。
2.1水平侧插电极全电熔池窑
这种类型的窑炉一般情况下是熔化面积小于10㎡,多数为不等边六角型,根据料的特点,选
择电极放在长边还是短边。窑的深度较大，一般在2.0米以上，电极在窑的深度方向分三层
或四层。一、二层为主熔化电极，输入的功率点总熔化功率的70～８0％，三、四层为启动
电极层或辅助加热层，其功率输入约占总熔化功率的20～30％，有时会更小。我公司设计
熔窑的控制方式为可控硅→干式（或油浸）隔离变压器→窑炉电极，其控制特点是简单、成
本较低，控制比较灵活。在控制的可操作性方面，我们利用单片机实现恒流或恒功率，自动
控制，由液晶显示，显示熔窑内每一根电极的电流、每相之间的电压、每根电极的电阻，以
及总的平均电阻。平均电阻为控制窑炉的主要参数。这也是由于电阻的特点所决定的。如果
采用恒流控制，在电流不变的情况下，电阻变小，说明电压下降，玻璃液温度升高，如果电
阻变大，说明玻璃液温度下降，要维护其动态平衡。采用恒流控制的前提下，要改变恒流的
设定值，用来调节电阻的变化。
对于这种类型的窑炉，其三、四层电极在正常运行之后，一般情况不作调整，二层电极也很
少变动。主要是要调整一层电极的电流表值。如果出现大的波动（电出料量加大）电源电压
不稳，或者是停电了，也要调整第二层的电流值。
由于这类型的窑炉，水平电极设置的很多，一般情况在18～36根之间，所以调节的手段很
多，除了上面所述的调节每一层的恒流值，还可以分别调节每一根电极、每一层电极、每一
侧电极插入窑内的深度。从而调整每一侧的功率输入，达到熔化玻璃液的目的。
我们认为这种类型的窑炉相对于底顶插式来说造价要高，玻璃液单位能耗要大，但是玻璃液
的质量要优于其他结构图形式，调节手段较多，适合制作高档次产品。
2.2底插电极多边型T型结构全电熔池窑
这种类型的窑炉池深在2.5米以上，熔化面积9～30㎡，电极的布置只有两层，一层为启动
电极（也可以底插，也可以水平侧插），一层为主电极，一般情况下6、12、18、24根电极，
根据面积不同设置的电极多少不同。这种结构形式的窑炉控制方式单一，正常生产过程中，
只能控制主电极，辅助电极一般情况下不使用。
其控制方式也是同第一种结构形式，但由于就一个主回路，所以控制过程中玻璃液的好坏只
能通过这样一个方式，没有别的办法，因此要想得到好的玻璃液必须由投料的均匀、出料量
稳定、外线电压稳定来组合实现。
这种类型的窑炉，关键的问题是三相要平衡，我们认为相与相之间电流相差小于20A为最
好，超过此值，就应进行微调，否则会引起熔化不好，严重时烧损窑炉。对于双根电极供电
的窑炉，其两根电极间的电流平衡也非常重要，偏差以小于15A为好，超出此值，应进行
适当调整，否则后果十分严重。
多边型T型结构窑炉，结构简单，造价相对较低，由于送电方式的合理，其能耗是几种窑
型里最小的，适合于产品档次不是十分高，而且产量相对大的产品。
2.3顶插式电极多边型全电熔池窑
2.3.1此类窑炉的特点:
①池深大于2米。
②熔化面积10～30㎡
③电极布置方式，熔窑下部有底部垂直插入启动电极或水平侧插启动电极。
④电极的数量，跟T型底插相差不多。
2.3.2窑炉的控制方式
采用可控硅恒流调压输入进入隔离变压器1次，隔离变压器二次熔窑电极，启动电极为一回
路，主电极为一回路，正常生产过程中，主电极输入80～90％的熔化功率，启动电极输送
10～２0％的熔化功率。
主电极的输电方式，根据熔窑的规模大小，以及熔化玻璃种类不同，分别可以采用三相三个
绕组六个端子的控制方式。
2.3.3使用注意事项
顶插式电极的窑炉,最关键的是电极及其水泵的安全可靠, 所以保证顶插式电极的安全,必须
保证水套的安全可靠,也就是说必须保证液面相对稳定.对于机械制造连续供料的窑炉,采用
顶插式电极,否则应改用其它方式。
顶插式电极的窑炉玻璃液面能够控制在±3ｍｍ以内的波动，就不会有问题。关键是顶插式电
极及其水套的结构很重要，另外就是注意观察其冷却水的状况，要度保证进出水温适宜，设
计结构合理安装到位。使用过程中注意维护顶插式电极可以使用18个月以上没有问题，但
是如果以上三点每一个环节出现问题，能用3个月都是困难的。
另外，使用中注意的问题还有单根电极的最大使用值不要超过额定数值，否则电流密度过大
会引起危险。出料量不要超过额定出料量，否则对窑炉的寿命影响非常大。一般情况是，15
㎡额定出料是27吨/天，18㎡额定出料量是34吨/天，20㎡额定出料量是38吨/天，30㎡
额定出料量是50吨/天。
3．窑炉的维护
不管哪种窑型，正常的生产维护相对重要。维护窑炉的正常运行应遵守的原则是“三稳”原则，
即稳定的功率输入，稳定的出料量，稳定的投料量。怎么实现这样一个动态平衡呢？下面逐
一说明。
3.1稳定的功率输入
目前正在运行的全电熔玻璃池窑多数可以实现自动的恒流或恒功率控制，至于哪种控制方式
好，没有一个完好的答案。原因，无论是恒流还是恒功率，设备本身没有问题，关键的是另
外进出料量不稳定的话，只靠控制设备是不能正常维持生产的，所以在发现电阻变化后，应
及时调节电流设定值。
在这里特别提出的一个问题是，电网电压的不稳定，即便是前面的出料量稳定，生产也会有
问题，所以控温人员要及时调整设定，稳定生产。
3.2稳定的出料量
不管制作怎样的产品，稳定的出料量是非常关键的，遵循的原则是不要超出额定的出料量，
就太阳能毛坯管来讲，18㎡的窑炉其出料量误差应控制在0.3吨/天之内。
3.3稳定的加料量
由于目前国内大部分窑炉没有采用机械自动投料，而绝大多数是人工投料，所以稳定的加料
量只是一个相对而言的，管理好的厂家，情况好一些，管理差的厂家情况很糟，甚至于这方
面出了问题不知道，可以讲在有气动液面仪的情况下，操作人员只要勤奋认真，保证±3mm
的液面波动量是没有问题的。
鉴于加料这个环节环境恶劣，劳动强度大，人为因素多，不易控制的特点，秦皇岛腾创应用
玻璃技术有限公司开发研制了X-Y 运行方式的全自动投料机，目前已应用在几座窑炉之
上，效果很好。
3.4除了遵守“三稳”原则之外，要想维护正常的生产，生产出合格的产品，对熔窑的各个细
节部分都要细致观察，认真对待，其中有这么几点应特别注意：
①水套及水套周围的电极砖有无异常状况，有无局部过热。
②上升道和料道及其周围电极砖有无异常，如果是风冷却，要看风冷是否充分，是否一致。
③控制柜上的电网电压波动是否在正常范围之内。
④溢流部分是正常开启的还是不正常开启的，不正常开启的定期排一下溢流，而且要做好这
部分的保温。