杭锦离心式二次风机喘振原因分析及对策
离心机喘振的解决方法
离心机喘振的解决方法
离心机是工业中常用的设备之一，但在使用中会出现一些问题，其中之一就是喘振现象。
喘振会造成设备的振动、噪音、甚至损坏，因此需要采取措施进行解决。
喘振的原因：
1.离心机叶轮或转子的不平衡或变形等问题。
2.系统的不稳定性，例如管道系统的质量不好或者管道的设计不合理，会导致气流过程中的不稳定。
3.离心机进口与出口之间的压力差异，有时候管道系统可能会堵塞导致压差增大。
解决方法：
1.增加离心机的支撑或是减小转子质量，使叶轮达到平衡状态，避免因叶轮不平衡造成的喘振。
2.管道系统质量要好，设计要合理，必要时可以加装阀门、减小管道长度、增加管道直径等方式来减少气体流动过程中的摩擦因素。
3.设置进口和出口通道，加强进出口的管道，减少管道堵塞的可能，降
低压力差。
4.调整离心机的工作条件，如调整叶轮转速、减少进口流量等方式来避免喘振。
5.安装机器振动监测仪器，及时监测离心机的工作情况，发现问题及时处理。
总之，离心机喘振是一种不可避免的现象，但是采取措施可以有效地解决喘振问题，避免设备运转中的故障和损害。
离心式压缩机喘振产生的原因分析及解决方案
离心式压缩机喘振产生的原因及解决方案一一离心式压缩机是工业生产中的重要设备，其具有排气量大、结构简单紧凑等优点，但也存在一些缺点如稳定工况区间较窄、容易发生喘振。
喘振给压缩机带来危害极大，为了保障压缩机稳定运行，必须应用有效的防喘振控制。
本文主要介绍了离心式压缩机喘振产生的原因，详细叙述了压缩机防喘振的意义与方法，以离心式空气压缩机为例，基于霍尼韦尔DCS系统如何实现防喘振控制。
离心式压缩机的工作原理随着我国工业的迅速发展，工业气体的需求日益增长，离心式压缩机因其优秀的性能及较大的排气量而被广泛应用于工业生产中。
在离心式压缩机中，汽轮机（或电动机）带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体会被甩到工作轮后面的扩压器中去。
而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进气部分进入叶轮,由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。
气体因离心作用增加了压力，以很高的速度离开工作轮，经扩压器后速度逐渐降低，动能转变为静压能，压力增加，同时气体温度相应升高，在单级压缩不能达到压力要求的情况下，需要经过多级压缩，压缩前需要经过气体冷却器冷却，经过这种多级冷却多级压缩后，最终达到气体压缩的目的。
喘振产生的原因喘振是目前离心式压缩机容易发生的通病。
离心式压缩机的操作工况偏离设计工况导致入口流量减小，使得压缩机内部叶轮、扩压器等部件气流方向发生变化，在叶片非工作面上出现气流的旋转脱离，造成叶轮通道中气流无法通过。
该工况下，压缩机出口压力及与压缩机联合工作的管网压力会出现不稳定波动,进而使得压缩机出口气体反复倒流即“喘振”现象。
另外，压缩机的吸入气体温度发生变化时，其特性曲线也将改变，如图1、图2所示，这是压缩机在某一恒定转速情况下，因吸入气体温度变化时的一组特性曲线。
曲线表明随着温度的升高，压缩机易进入喘振区。
图1离心压缩机的性能曲线图2温度对性能曲线的影响喘振现象的发生，由于气体反复倒流，会打破压缩机原有的运动平衡，导致转子的振动增大，在旋转中与定子接触摩擦，通常监控上的表现为压缩机出口的压力反复波动，轴承温度逐渐升高。
喘振的原因及解决方法有哪些
喘振的原因及解决方法有哪些喘振是一种常见的故障，那么喘振是什么原因造成的呢？下面是店铺精心为你整理的喘振的原因及解决方法，一起来看看。
喘振的原因烟风道积灰堵塞或烟风道挡板开度不足引起系统阻力过大。
(我们有碰到过但不多);两风机并列运行时导叶开度偏差过大使开度小的风机落入喘振区运行(我们常碰到的情况是风机导叶执行机构连杆在升降负荷时脱出，使两风机导叶调节不同步引起大的偏差);风机长期在低出力下运转。
喘振的解决方法风机在喘振区工作时，流量急剧波动，产生气流的撞击，使风机发生强烈的振动，噪声增大，而且风压不断晃动，风机的容量与压头越大，则喘振的危害性越大。
故风机产生喘振应具备下述条件：a)风机的工作点落在具有驼峰形Q-H性能曲线的不稳定区域内;b)风道系统具有足够大的容积，它与风机组成一个弹性的空气动力系统;c)整个循环的频率与系统的气流振荡频率合拍时，产生共振。
旋转脱流与喘振的发生都是在Q-H性能曲线左侧的不稳定区域，所以它们是密切相关的，但是旋转脱流与喘振有着本质的区别。
旋转脱流发生在图5-18所示的风机Q-H性能曲线峰值以左的整个不稳定区域;而喘振只发生在Q-H性能曲线向右上方倾斜部分。
旋转脱流的发生只决定叶轮本身叶片结构性能、气流情况等因素，与风道系统的容量、形状等无关。
旋转对风机的正常运转影响不如喘振这样严重。
风机在运行时发生喘振，情况就不相同。
喘振时，风机的流量、全压和功率产生脉动或大幅度的脉动，同时伴有明显的噪声，有时甚至是高分贝的噪声。
喘振时的振动有时是很剧烈的，损坏风机与管道系统。
所以喘振发生时，风机无法运行。
防止喘振的措施1)使泵或风机的流量恒大于QK。
如果系统中所需要的流量小于QK时，可装设再循环管或自动排出阀门，使风机的排出流量恒大于QK. ;2)如果管路性能曲线不经过坐标原点时，改变风机的转速，也可能得到稳定的运行工况。
通过风机各种转速下性能曲线中最高压力点的抛物线，将风机的性能曲线分割为两部分，右边为稳定工作区，左边为不稳定工作区，当管路性能曲线经过坐标原点时，改变转速并无效果，因此时各转速下的工作点均是相似工况点。
离心式压缩机喘振现象与调节方法
离心式压缩机喘振现象与调节方法一、什么是喘振喘振是离心式压缩机的一种特有的异常工作现象，归根揭底是由旋转失速引起的，气体的连续性受到破坏，其显著特征是：流量大幅度下降，压缩机出口排气量显著下降；出口压力波动较大，压力表的指针来回摆动；机组发生强烈振动并伴有间断的低沉的吼声，好像人在干咳一般。
判断是否发生喘振除了凭人的感觉以外，还可以根据仪表和运行参数配合性能曲线查出。
压缩机发生喘振的原因：由于某些原因导致压缩机入口流量减小，当减小到一定程度时，整个扩压器流道中会产生严重的旋转失速，压缩机出口压力突然下降，当与压缩机出口相连的管网的压力高于压缩机的出口压力时，管网的气流倒流回压缩机，直到管网的压力下降到比压缩机的出口压力低时，压缩机才重新开始向管网排气，此时压缩机恢复到正常状态。
当管网压力恢复到正常压力时，如果压缩机入口流量依然小于产生喘振工况的最小流量，压缩机扩压器流道中又产生严重的旋转失速，压缩机出口压力再次下降，管网压力大于压缩机排气压力，管网中的气流再次倒流回压缩机，如此不断循环，压缩机系统中产生了一种周期性的气流喘振现象，这种现象被称之为“喘振”。
二、离心式压缩机特性曲线对于一定的气体而言，在压缩机转速一定时，每一流量都对应一个压力，把不同流量下对应的每一个压力连成一条曲线，即为压缩机的性能曲线。
如图1所示，对每一种转速，都可以用一条曲线描述压缩机入口流量Q1与压缩比P2/P1的关系（P2、P1分别为压缩机出口绝对压力和入口绝对压力）。
图1为离心式压缩机特性曲线压缩机特性线是压缩机变动工况性能的图像表示，它清晰地表明了各种工况下的性能、稳定工作范围等，是操作运行、分析变工况性能的重要依据。
（1）转速一定，流量减少，压力比增加，起先增加很快，当流量减少到一定值开始，压比增加的速度放慢，有的压缩机级的特性压比随流量减少甚至还要减少。
（2）流量进一步减少，压缩机的工作会出现不稳定，气流出现脉动，振动加剧，伴随着吼叫声，这个现象称为喘振现象，这个最小流量称为喘振流量。
什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）
什么是风机喘振喘振的原因及如何解决喘振（2）减少并达到压缩机允许的最小值。
理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。
•进气温度升高，空气密度减少，夏季比冬季易发生喘振。
•进气压力下降，如入口过滤器堵塞或吸气负压值高。
•出口系统管网压力提高，即排气不畅造成出口堵塞喘振。
•离心压缩机出口工作压力值设定在喘振区边缘。
•离心机转速降低时易发生喘振。
四喘振的危害1. 喘振现象对压缩机的危害喘振现象对压缩机十分有害，主要表现在以下几个方面：•喘振时由于气流强烈的脉动和周期性震荡，会使供气参数（压力、流量等）大幅度地波动，破坏了工艺系统的稳定性。
•会使叶片强烈振动，叶轮应力大大增加，噪音加剧。
•引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴产生弯曲变形，严重时产生轴向窜动，碰坏叶轮。
•加剧轴承、轴颈的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴承合金产生疲劳裂纹，甚至烧毁。
•损坏压缩机的级间密封及轴封，使压缩机效率降低，甚至造成爆炸、火灾等事故。
•影响与压缩机相连的其他设备的正常运转，干扰操作人员的正常工作，使一些测量仪表仪器准确性降低，甚至失灵。
一般机组的排气量、压力比、排气压力和气体的密度越大，发生的喘振越严重，危害越大。
2. 轴流风机发生喘振时的危害当风机发生喘振时，风机的流量周期性地变化，变化幅度比较大，可能出现零甚至负值。
风机流量的这种剧烈的正负波动，会发生气流的猛烈撞击，使风机本身产生剧烈振动，同时风机工作的噪声加剧。
大容量、高压头风机发生喘振的危害很大,可能导致轴承和设备的损坏。
五影响压缩机喘振的因素1. 压缩机转速当离心压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之。
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机振动超标的原因分析及解决措施
离心通风机是一种广泛应用于建筑、工业和矿山等领域的风机。
但有时会出现振动超标的问题，这会影响其正常运转、降低工作效率，甚至损坏设备。
因此，需要及时分析问题，并采取相应的措施来解决振动超标的问题。
1. 设备不平衡：离心通风机需要达到平衡状态才能正常运行。
若质量分布不均、加工误差过大等原因导致各部分质量不平衡，就会出现振动超标的情况。
2. 安装不规范：离心通风机的基础和安装质量直接影响到其振动情况。
若基础不平整、管道松动等安装问题没有得到妥善解决，就会引起振动超标。
3. 液体冲击：离心通风机若在低泵速高流量的情况下操作，容易发生液体冲击，从而使转子出现振动超标。
4. 风量不匹配：风量与系统需求不匹配，导致风机无法达到正常工作状态，从而让离心通风机出现振动超标的情况。
解决措施如下：
1. 进行动平衡：动平衡时将风机的叶片等部件进行调整，确保设备达到平衡状态。
可根据厂家要求进行动平衡，或借助专业机构实施。
2. 规范安装过程：离心通风机在安装过程中应严格按照设备厂家要求、符合相关标准操作，避免安装瑕疵危害设备稳定性和安全性。
3. 控制液体冲击：需要对泵操作进行合理调整、调整运行参数，尽量避免液体冲击的发生。
总之，离心通风机振动超标问题的解决需要从设备本身、安装过程、调整运行参数等方面入手，找到问题根源，并采取相应的解决措施，确保设备正常运行。
风机喘振现象原因和防治方法
风机喘振现象原因和防治方法工厂的风机发生喘振，结果因为不了解喘振是什么，错过了最佳的维修时间，导致了设备和轴承损坏，造成了事故，直接影响到了设备得安全运行。
行业里有很多新人不懂得自行诊断设备病症，设备出了问题也不懂得怎么处理，结果导致了一连续的问题，从而酿成大祸。
1、叶片上积灰或者是叶片局部出现剥落层引起的转动不平衡导致的振动值增大；2、叶轮磨损引起的不平衡；3、轴承游隙太大或者是轴承磨损及失效而造成的振动；4、联轴器左右张口、上下张口超过允许偏差值；5、风机基础地脚松动或者是地基下沉造成水平度超过允许值；6、风机转动机械部分产生摩擦（动静部分）引起的振动；7、风机内部支撑部件出现断裂或是连接部件松动造成刚性不足引起振动。
8、动叶片开关不同步引起的振动。
9、运行中引风机入口前设备严重堵塞或者是并列风机调整偏差大也将引起风机喘振。
说明：叶片开度倾角误差大而引起振动，在风机运行过程中部分滑块会发生摩擦逐渐磨损，滑块在调节盘内有较大的活动空间；调节装置部分曲柄弯曲；叶柄轴承发生锈蚀，使得叶片调节困难，部分叶片因卡滞出现角度不一致；叶片受到外力撞击而使叶片变形，使得部分叶片在运行过程中角度不协调。
在其它条件相同的情况下，每个叶片倾角每增加1°，风机振幅增加近1丝。
#1 轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。
风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。
这种现象称之为旋转失速。
另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
离心泵喘振的原因是什么
离⼼泵喘振的原因是什么
喘振，顾名思义就象⼈哮喘⼀样，便是泵在送液中流体出现喘息情况，液流时断时续，致使排出压⼒和流量周期性德剧烈改动，使得泵操作不安稳.下⾯是店铺精⼼为你整理的离⼼泵喘振的原因，⼀起来看看。
离⼼泵喘振的原因
(1)泵组的⾃动排⽓阀不能把泵内的空⽓及时排掉。
(2)泵的⼊⼝流道偏⼩，造成⼊⼝流速过⼤，⽽在泵的⼈⼝处产⽣旋涡。
所以应尽可以选择没⽤驼峰功⽤曲线的泵.
(3)在泵叶轮旁沿处，有局部的粗糙度过⼤。
(4)泵的⼊⼝处有不规则的且可以移动的杂物，⼈⼝截⾯⽆规律地变化，造成⼊⼝处流速过⾼，导致汽蚀。
(5)出⼝管结合⾯漏空⽓，⽽排⽓阀排量不⾜。
离⼼泵喘振怎么办
(1)检查两个⾃动排⽓阀是否灵活、可靠。
(2)消除由于泵的⼈⼝流道偏⼩，造成⼊⼝流速过⼤，⽽在泵的⼊⼝处产⽣旋涡的问题。
(3)检查叶轮及⼈⼝壳体是否存在严重缺陷。
(4)检查⼈⼝⽔池内的泵的⼈⼝处及附近是否有⼤的且可以移动的异物。
(5)检查出⼝管结合⾯是否有漏⽓的地⽅。
(6)启动时，⼀定要保证泵的⼈⼝⽔池液⾯⾼度。
(7)在所选⽤的泵具有驼峰形功⽤曲线时，应充分注意管路的计划使设备⼯作点落在安稳操作区，泵不要在不安稳的⼩流量区域内⼯作.
(8)在设备计划时泵排出侧的流量调节间应装设在泵与空⽓槽(或系统中有空⽓积存有些)之间，不能装在它们的后边。
或者说设备静扬程不能超过该泵的关死扬程。
风机发生喘振处理方法
1、一次风母管压力下降，两台风机动叶开度增大。
2、两台风机电流偏差很大，失速/喘振风机电流大幅度下降。
3、炉膛负压波动大。
4、锅炉燃烧不稳定，炉膛火焰电视突暗突明。
5、就地检查风机运行声音异常，振动大。
喘振原因：
1、一次风机Q-H性能曲线不好。
2、一次风用户太少，系统憋压；
3、两台一次风机出力不平衡，出现抢风现象；
喘振处理：
1、立即解除协调控制，将机组切为TF方式运行，给水、燃料手动控制，风机恢复正常且各部温度稳定至正常值后，投入机组协调控制。
2、立即将两台一次风机动叶控制切至手动，根据一次风机出口风压和一次风机电流波动幅度以及就地声音情况，正确判断喘振的一次风机，失速风机的动叶适当关小，未失速的风机动叶关小的幅度可以大些，减小系统阻力。
7、锅炉负荷较低，运行磨煤机台数较少时，备用磨煤机冷风调节挡板可开启10～20%，减小一次风系统阻力。
8、一次风机入口滤网堵塞时应及时清理，防止滤网堵塞引起风机喘振。
9、要求在进行停止制粉系统操作时，按照如下程序操作：
1）解除将停止制粉系统自动，逐渐将给煤机出力减至最小出力后停止给煤机；
2）维持磨煤机出口温度，待磨煤机内存煤吹空、磨煤机电流下降至初始电流后，先逐渐关闭热风调节档板，再逐渐关闭冷风调节档板，待冷、热风调节档板全部关闭后，方可停止磨煤机。
4、管道存在杂物或挡板位置不正确，管道阻力特性改变，风机运行在不稳定区域。
5、对制粉系统应加强监视，根据煤质情况，判断入炉的煤量以及制粉系统运行状况是否正常。
6、风机失速的主要原因就是风压高、风量小，运行人员多总结风机的特性。
7、制粉系统的风量是由风压和风门开度计算而得，只能作为参考，不是真实的风量，在风门开度较大和较小时，该风量与实际风量相差较多。
离心式压缩机喘振的原因分析及处理
离心式压缩机喘振的原因分析及处理摘要：离心式压缩机喘振现象的发生主要取决于管网的特性曲线和离心式压缩机的特性曲线。
本文对离心式压缩机特点、喘振现象、产生的危害、判断方法、发生原因进行了总结，并提出了相应的预防措施。
关键词：压缩机;喘振;预防措施喘振是离心压缩机特有的一种现象，它是危害压缩机结构的主要原因之一，在工艺流程中应尽力避免压缩机喘振现象的出现。
根据石化企业压缩机机组现场应用反馈，机组发生喘振现象比较普遍，有些机组甚至频繁发生喘振，给企业安稳生产及经济效益造成了一定的影响。
1.喘振原因喘振作为离心式压缩机运行中的一-种特殊现象，易造成气流往复强烈冲击，严重影响压缩机运行部件，是造成运行事故的主要因素。
喘振是离心式压缩机本身固有的特性，导致喘振产生的因素有两方面:内在因素是由于离心式压缩机中的气流在一定的条件下出现了“旋转脱离”这种状况:而外在因素是由于离心式压缩机管网系统的特性。
2.离心机的特点离心式压缩机是具有处理气量大、体积小、结构简单、运转平稳、维修方便等特点，应用范围广。
但由于离心机本身结构所限，仍然存在短板，在压力高、流量小的场合会发生喘振，且不能从设计上予以消除。
3.离心式压缩机喘振的危害、现象及判断3.1喘振的危害喘振是当离心式压缩机的进口流量减少至一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动，气体流量、进出口压力出现波动，从而引起压缩机转速及工艺气在系统中产生周期性振荡现象。
喘振的危害:（1）由于气流强烈的脉动和周期性振荡，会使供气参数(压力、流量等)大幅波动，破坏了工艺系统的稳定性;（2）使压缩机叶片发生强烈振动，叶轮应力大幅增加，噪声加剧;（3）引起动静部件的摩擦与碰撞，使压缩机的轴发生弯曲变形，严重时会产生轴向窜动，使轴向推力增大，发生烧毁止推轴瓦甚至扫膛事故;（4）加剧轴承、轴瓦的磨损，破坏润滑油膜的稳定性，使轴瓦合金产生疲劳裂纹，甚至发生烧瓦抱轴等事故;（5）损坏压缩机的机械密封及轴封，使压缩机效率降低，同时由于密封的损坏会造成工艺气泄漏，极易引发火灾、爆炸等事故;（6）影响驱动机的正常运转，干扰操作人员的正常操作，使一些仪表、仪器的测量准确性降低甚至损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
离心式二次风机喘振原因分析及对策
摘要：针对离心式二次风机在使用过程中发生的喘振现象，对喘
振产生的原因和影响喘振的主要因素进行了分析，提出了判断喘振的
方法，并总结了几种消喘振的解决方案，如采用变频器启动、采用出
风管放气、降低生物池的污泥浓度、保证管路畅通改变二次风机的“争
风”状态、加强人员技能培训、定期维护保养等。
关键词：离心式二次风机；喘振；对策
在使用过程中，二次风机可靠性高，集成度好，报警参数设置较
全，保护措施完善，全部采用触摸自动控制，报警信号自动提示，操
作维护较简单，但也存在运行噪音大和开机、倒机时发生喘振等缺点。
尤其是喘振，给二次风机的机械系统带来很大的损伤，加快了二次风
机的老化，降低了二次风机的使用寿命，增加了修理、维护和管理成
本。
1喘振
1．1喘振产生的原因
在二次风机运转过程中，当流量不断减少到最小值Qmin(喘振工
况)时，进入叶栅的气流发生分离，在分离区沿着叶轮旋转方向并以
比叶轮旋转角速度小的速度移动。当旋转脱离扩散到整个通道，会使
二次风机出口压力突然大幅下降，而管网中压力并未马上减低，于是
管网中的气体压力就大于二次风机出口处的压力，管网中的气体倒流
向二次风机，直到管网中的压力下降至低于二次风机出口压力才停
止。接着，二次风机开始向管网供气，将倒流的气体压出去，使机内
流量减少，压力再次突然下降，管网中的气体重新倒流至风机内，如
此周而复始，在整个系统中产生周期性的低频高振幅的压力脉动及气
流振荡现象，并发出很大的声响，机器产生剧烈振动，以致无法工作，
这就产生了喘振。
1．2影响喘振的主要因素
①转速
离心式压缩机转速变化时，其性能曲线也将随之改变。当转速提
高时，压缩机叶轮对气体所做的功将增大，在相同的容积流量下，气
体的压力也增大，性能曲线上移。反之，转速降低则使性能曲线下移。
随着转速的增加，喘振界限向大流量区移动。
②管网特性
离心式二次风机的工作点是二次风机性能曲线与管网特性曲线
的交点，只要其中一条曲线发生变化(如将二次风机出口阀关小)，工
作点就会改变。管网阻力增大，其特性曲线将变陡，致使工作点向小
流量方向移动。
③进气状态
在实际生产中，进气压力过低、背压过高、进(排)气量忽然减少、
进气温度过高、二次风机转速忽然降低、机械故障、进口风道过滤网
堵塞、生物池污泥浓度过高、曝气头堵塞、喘振报警装置失灵等都会
引起二次风机喘振[1]。
2喘振的判断及消除
2．1喘振现象的判断
①二次风机送出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内
气体的压力和流量也会发生很大的波动。
②二次风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空
气都有明显的抖动。
③二次风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
④风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化。
2．2喘振的消除措施
在生产过程中，当观察到发生喘振现象时，就不要再增加管网阻
力，以免加剧喘振，应立即查找原因，采取相应的措施，及时消除隐
患。
①采用变频器启动。2台离心式二次风机均配备变频器。通过调
低二次风机二级电动机的运行频率，可以消除喘振，在二次风机启动
时比较有效。但这种方法实际上降低了二次风机的使用能力。
②采用出风管调整。在出风管上设有48根支管，一旦风量降低
手动开大各个支管风门，此时进口的流量增加，工作点可由喘振区移
至稳定工作区，从而消除了进气流量小、冲角过大引起失速和发生喘
振的可能性。
③降低风烟系统阻力。二次风机的负荷越大，发生喘振的几率就
越大。在满足负荷基本要求的情况下，尽量降低风烟系统阻力，可以
使二次风机的工作负荷降低，离开喘振区域。
④保证整个管路的通畅。定期检查进口风道过滤网，若发现堵塞
则立即更换。以降低整个管路的阻力。
⑤改变二次风机的“争风”状态。由于二次风机采用并联形式，
在一机正常运行、一机欲停、备机欲开状态下，很容易造成开、停两
台机因“争风”而处于小流量状态。高压头二次风机气体压迫低压头
二次风机气体，致使喘振发生，此时将欲停机迅速关闭，急速启动备
用机达正常工况，即可消除喘振。
⑥加强对运行人员的技能培训，杜绝不当操作。在生产运行中，
存在开机时因操作不当，出口阀门未能迅速打开，致使机组在小流量
状态下运转，发生喘振现象。此时应迅速开启出口阀，加大流量，使
机组在正常工况下运行，即可消除喘振。
⑦定期维护保养。检查二次风机的油温、油压，主电机的温升，
二次风机的振动、电流、电压等，使二次风机运行在最佳工况，避免
喘振的发生。
3结语
离心式二次风机是重要机械设备之一，喘振是离心二次风机固有
的特性，具有较大的危害。在实际生产中，只要对喘振现象产生的征
兆加以快速准确的预测与判断，并及时处理，就可以有效避免喘振现
象的发生。