钢坯火焰切割系统
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程轧钢是一种常用的金属加工工艺，通过轧机对钢坯进行连续的压制和拉伸，使其形成所需的形状和尺寸。
轧钢工艺流程包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、冷却和切割等多个步骤。
首先是钢坯加热阶段。
钢坯是通过将钢坯送入炉中进行加热的。
加热的温度根据钢种的不同而有所差异，一般为1100-1250℃。
加热的目的是使钢坯达到一定的塑性，以便后续的轧制操作。
接下来是粗轧阶段。
粗轧是通过将钢坯通过连续轧机进行一次性的压制和拉伸，以降低截面积和增加长度。
粗轧的压力较大，一般为800-1000吨，使得钢坯发生很大的塑性变形。
这一步骤主要是为了尽快降低钢坯的截面积，为后续的中轧和精轧做准备。
中轧阶段紧接着粗轧。
中轧是通过对粗轧后的钢坯进行再次压制和拉伸，使其获得更加精确的形状和尺寸。
中轧轧机通常具有较小的间隙和较高的轧制速度，以确保钢坯的尺寸能够得到更好的控制。
精轧阶段是对中轧后的钢坯进行进一步的加工。
精轧是通过使用高速旋转的轧辊对钢坯进行进一步的压制和拉伸，以得到更加细致的形状和尺寸。
精轧轧机具有更高的轧制速度和更小的间隙，以确保钢坯的表面质量和尺寸的精度。
在精轧后，钢坯需要进行冷却。
冷却的目的是使钢坯的温度迅速降低，以固化其结构并提高其硬度和强度。
冷却可以通过将钢坯浸入冷水中或通过冷风吹扫来实现。
冷却的速度和方法根据钢种的不同而有所变化。
最后是切割阶段。
切割是将冷却后的钢坯切割成所需的长度和形状。
切割可以通过机械切割或火焰切割来实现，根据钢坯的尺寸和形状的不同而有所变化。
总结起来，轧钢工艺流程包括钢坯加热、粗轧、中轧、精轧、冷却和切割等多个步骤。
这些步骤的顺序和参数都会根据不同的钢种和需要的成品要求而有所变化。
轧钢工艺的发展使得钢材的生产更加高效和精确，满足了不同行业对钢材质量和性能的需求。
浅谈氢氧火焰切割在连铸的生产应用
（ ５ ） １ 台 切割 车 燃 气流 量 ： ｌ ６ ０ ｍ ／ ｈ 。 （ ６ ） 基本 数 据 计 算 ：
单块 钢坯 重 折合钢坯 数量
＝
断发展完善， 目前 已有 ｌ 【 ） （ 】 多台 连铸 机 、 ４ ５ ０ 多流 连 铸 坯 使 用 了氢 氧 火 焰 切 割 。 在 当 前
Ｋｅ ｙ Ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ： Ｔｈ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｚ ｅ ｏ ｘ ｙ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｏ ｒ； Ｔ ｈｅ ｇ ａ ｓ ｗｈ ｉ ｃ ｈ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｂ ｙ ｔ ｈ ｅ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ａ ｎ ｄ ｏ ｘ ｙ ｇ ｅ ｎ ｌ Ｂａ ｃ ｋ ｆ ｉ ｒ ｅ
Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｏ ｘ ｙｈ ｙｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｆ ｌ ａ ｍｅ ｃｕ ｔ ｔ ｉ ｎ ｇ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏｕ ｓ ｃ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃｅ ｓ ｓ
Ｈ Ｕ Ｘｕ ｅ —ｌ ｉ ｎ。 ＹＵ ＪＩ Ｎ －ｈ ｕ ｉ ． ＨＡＯ Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ －ｈ ｕ ｉ
北钢铁 集团公 司“ 节能降耗 ， 创新 增 效 ” 的 号召 ， 淘汰高耗能、 高 污 染等 落 后 的 生 产 工
艺技 术和设备 ， 根 据 现 场 实 际 将 河 北 省 邯
（ １ ） 按２ 台 双 流 宽 厚板 连 铸 坯 设 计 产 量 ５ ２ ０ 万 吨计 算 。
（ ２ ） 拉速为１ ． ２ ｍ／ ｍｉ ｎ ， 平 均每 块 切 割时
ｗａ ｔ ｅ ｒ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｏ ｌ ｙ ｚ ｅ ｏ ｘ ｙ ｈ ｙ ｄ ｒ ｏ ｇ ｅ ｎ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｏ ｒ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｕｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ， ｉ ｎ ｓ ｔ ｅ ａ ｄ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｄ Ｈ ａ ｓ ｓ ｕｃ ｈ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ａ ｃ ｅ ｔ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ 、
手工火焰切割知识点总结
手工火焰切割知识点总结一、火焰切割概述火焰切割是利用氧、乙炔或其他可燃气体燃烧产生的高温火焰来将金属材料切割成所需形状的加工方法。
火焰切割的原理是利用氧燃烧剧烈产生的高温来熔化金属材料，然后通过氧气的喷射将熔融金属吹割掉，从而达到切割金属的目的。
二、火焰切割的适用材料1. 火焰切割适用于大多数金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2. 火焰切割还可用于切割厚度不大的铸铁和镍合金等材料。
三、火焰切割的设备和工具1. 切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 附件：包括气管、减压阀、闪光器、安全阀等。
3. 切割工具：包括打火机、切割手套、面罩、防护服等。
四、火焰切割的工艺过程1. 燃气供给：首先打开氧气瓶和乙炔瓶，将氧气和乙炔输送到切割枪内。
2. 点火预热：点燃切割枪的乙炔气流，进行加热预热金属材料。
3. 切割加热：在金属材料预热后，打开氧气气流，形成高温火焰对金属材料进行切割加热。
4. 切割操作：利用氧气的喷射，将熔化的金属吹割掉，从而完成切割操作。
五、火焰切割的注意事项1. 安全防护：进行火焰切割时，必须穿戴好切割手套、面罩、防护服等安全防护用具，确保人身安全。
2. 气源检查：在进行火焰切割前，必须检查氧气和乙炔瓶的气源是否充足，防止切割过程中气源中断。
3. 环境通风：火焰切割时会产生大量有害气体和烟雾，一定要确保操作环境的通风状况，防止有毒气体对操作人员造成危害。
六、火焰切割的常见问题及处理方法1. 切割不平整：可能是切割工艺参数设置不合理，需要调整氧气和乙炔的比例、喷嘴角度等。
2. 喷焰不稳定：可能是气源压力不稳定或气管连接不牢固，需要检查气源设备和连接部件。
3. 切口异常：可能是切割枪、切割嘴等部件磨损严重，需更换磨损部件。
4. 安全问题：如果出现气源泄漏、设备损坏等安全问题，必须立即停止切割操作，进行维修和处理。
七、火焰切割的优点和局限性1. 优点：火焰切割设备简单、成本低、适用范围广，特别适用于户外环境和野外作业。
多断面方坯连铸机钢坯自动切割技术研究与应用
预热点检测 、 铸坯割断检测 、 原点检测 、 断面转换 ，
２
３
２ ７ ３ ９ ９ ７
３ ０２ ７０ ６
１ ０ １ ９ ４ ０ ． ０ ９ １
１ ２ ６０ ８ ０． ５９ ２
２ ． ６ ８ ７ ８
２ ． ４０ ０ ９
钢坯定尺精度 ， 造成金属收得率低 ， 设备故障多 ， 影
响生 产 ， 同 时 因人 工 切 割 时预 热 氧一 直 开 启 ， 能 源
割工深入探讨 ， 查 阅相关图纸 、 资料 ， 制定了以下解
决方案 ：
浪费严重 。 一般方坯连铸机为 ４ —６ 流铸机 ， 每流需 要一名切割操作工 ， 工作效率低 ， 随着产量的增加、 拉速 的提 高 ， 人工切 割 已经 不能满 足 生产 的需 要 。
重 钢 机 动 能 源
・
第２ ６卷 ２ ０ １ ３年第 ２ 期（ 总第 １ ０ ４期 ）
设计与构思 ・
多 断 面 方 坯 连 铸 机 钢 坯 自动 切 割 技 术 研 究 与应 用
李克勤
（ 重庆 钢铁 股份 有 限公 司二 炼钢厂 ）
摘
要 多断 面方坯 连铸 机钢 坯 自动切 割技 术 ，是 重 庆钢铁 集 团公 司的一 项发 明专 利 ，
是 采 用 人 工 切割 。 人 工切 割 过 程 中 ， 操 作工 需 频 繁 操 作 和扳 动操作 台上 的各 种 按钮 和 转换 开关 ， 劳动 强度大 ， 时间一 长极 易产 生疲 劳 ， 出现误 操作 ， 影响
检 测点 越多 自动 切割越 难 实现 ， 因此尽量 减 少 检测 点 是项 目研 究 的关 键 。 经现 场 仔 细勘 察 ， 与 切
轧钢工艺流程
轧钢工艺流程轧钢是一种重要的金属加工方法，通过轧制可以将钢坯加工成各种规格和形状的钢材，广泛应用于建筑、机械制造、汽车制造等领域。
轧钢工艺流程包括热轧和冷轧两种方式，下面将详细介绍这两种工艺的流程。
热轧工艺流程：1. 原料准备：热轧的原料是钢坯，钢坯通常由炼钢厂生产，其主要成分为铁、碳和少量合金元素。
钢坯经过初次加热后，进入轧机进行轧制。
2. 加热：将钢坯加热至一定温度，通常在1100°C以上，以使钢坯达到易于塑性变形的状态。
加热的方式包括火焰加热和感应加热，确保钢坯均匀受热。
3. 粗轧：将加热后的钢坯送入粗轧机进行初步轧制，将钢坯变形成较厚的钢板或钢型材。
4. 精轧：经过粗轧后的钢材再经过多道次的精轧，逐渐减小厚度，使钢材的表面质量和尺寸精度得到提高。
5. 冷却：经过轧制后的钢材通过冷却设备进行快速冷却，以固定其内部组织结构，提高钢材的力学性能。
6. 整形：通过切割、定尺等工艺对钢材进行整形，使其达到客户要求的尺寸和形状。
冷轧工艺流程：1. 原料准备：冷轧的原料同样是钢坯，但与热轧不同的是，冷轧钢坯的温度要求较低，通常在室温下进行加工。
2. 洗涤：将钢坯表面的氧化皮和杂质清洗干净，以保证冷轧后的钢材表面质量。
3. 冷轧：将经过清洗的钢坯送入冷轧机进行轧制，由于温度较低，冷轧后的钢材表面光洁度较高，尺寸精度也更高。
4. 酸洗：对冷轧后的钢材进行酸洗处理，去除表面氧化皮和锈蚀，提高表面质量。
5. 淬火：通过淬火处理，使冷轧后的钢材获得一定的强度和硬度，适用于特定的使用环境。
6. 整形：同样需要对钢材进行整形，以满足客户的需求。
总结：无论是热轧还是冷轧，轧钢工艺都是一个复杂的过程，需要多道工序配合完成。
在整个工艺流程中，需要严格控制温度、压力和速度等参数，以确保最终生产出符合标准的钢材产品。
同时，对于不同种类的钢材，其轧制工艺也会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
轧钢工艺的不断改进和优化，将有助于提高钢材的质量和生产效率，满足市场对于高品质钢材的需求。
阐述数控火焰切割机的应用与发展
较 高 较 高
高 低
高 较高
低 较低
大 较大
较小 最小
小 大
一般 较大
等 离子切割 较好
数控火焰切割 较好 人工火焰切害 ｆ 差
西 方 发 达 国 家 ， 到 其 人 力 成 本 高 、 动 安 全 和 环 保 要 求 受 劳
严格等 因数制约 ， 中厚板生产 企业早已普及了数控火焰切割 其 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切割方法 。而我 国， 上世纪建设 的中厚板 厂普遍采用人工火 焰切割和半 自动火焰 切割方式 。这两种切割方式设备 简单 、 投 资少 ， 但存在切 割质量 差、 切割效率低 、 劳动强度 大、 人工成本
１ 切割 小车工作范 围／ ｍ ＃ ａ ｒ ２ 切割小车工作范 围／ ｍ ＃ ｍ
３
一００ ４００ 一０ｏ ６ｏ０
２ 厚板用数控火焰切 割的工艺要求
数控火焰 切割机广 泛应用 于机械制造 及钢 结构 生产等行 业 ， 行业加工特点不尽相 同， 各 均有各 自的工 艺特 点， 如钢结 构 企业要求 能数控编程 、 自动 定位 、 自动 点火 及 多 把 割 炬 同时 工 作的要求； 而厚板生产企业 ， 也有其特定 的生产工艺要求 ： （） 品特点的限制， １产 切割地点一般主车间 内进行； （） 板需先 吊至特定 的火焰切割 台架上 ， ２钢 同时要 求数控 火焰切割机能够 自动定位 、 自动调整高度； （） ３ 根据 厚钢坯 头尾和边 部形状不 规则 的特 点， 割前 必 切 须能首先 自动测得钢板 的外轮 廓， 并根据工 艺要求进行多块子 板的 自动套裁； （） 提高切割 效率 ， ４为 要求数控 火焰切 割机 多把割炬 同 时 进行单工位或多工位的切割 作业 ； （） ５ 由于厚板上 料时往往 具有一 定的温度 ， 因此数控 火焰 切割机对被切割 的钢板温度要 进行实时检测 ， 并且要对成 品钢 板的尺寸进行温度补偿 ， 以保证热态钢板切 割后 的冷 态尺寸精 度；
钢材下料切割方法
钢材下料切割方法
钢材的下料切割方法主要有以下几种：
1. 切割机械切割法：使用切割机械设备，如剪切机、切割机等进行切割。
这种方法适用于较薄的钢板，可以快速而准确地进行切割。
2. 气割法：通过氧炔火焰或氧气等进行燃烧，产生高温气流，将钢材加热至熔化或烧蚀状态，再通过喷射气流将熔化或烧蚀的材料吹掉。
气割适用于各种厚度的钢材，但是切割速度相对较慢。
3. 火焰等离子切割法：通过将气体喷射至高温电弧之间进行离子化，产生高能量的等离子体，将钢材加热至熔化或烧蚀状态，再通过喷射气流将熔化或烧蚀的材料吹掉。
火焰等离子切割适用于各种厚度的钢材，切割速度相对较快。
4. 高能激光切割法：使用激光束对钢材进行局部加热，使其熔化或烧蚀，再通过喷射气流将熔化或烧蚀的材料吹掉。
高能激光切割适用于各种厚度的钢材，具有切割速度快、切割质量高的优点。
以上是常见的钢材下料切割方法，具体选择哪种方法还需根据钢材的厚度、切割要求以及设备条件等因素进行综合考虑。
机械制造专业毕业论文--连铸小方坯液压剪切机液压系统设计
摘要剪切机广泛地被运用在轧钢机械中，本文中涉及的是连铸机采用剪切机对各种型号的钢坯进行定尺处理。
液压剪切机比火焰切割机运行成本低，而在同等的体积下，液压装置能比电气装置产生出更大的动力；同样在同等的功率下，液压装置的体积小、重量轻、结构紧凑。
所以从各种角度看选择液压剪切机是比较合理的。
液压剪切机是用液压作为主传动的剪切机，该剪切机采用平行刀片式的下切式。
下切式剪切机的上下两个刀片都是运动的，但剪切扎件的动作是由下刀片来完成的。
目前被广泛应用于初轧和钢坯车间。
剪切机液压系统主要由三部分组成。
分别是下刀台系统、辊道小车驱动系统和上刀台抬升系统。
其中下刀台剪切系统主要控制下刀片的进刀和快退；辊道小车驱动系统主要用于前进时保持剪切机与钢坯同速，剪切完成后快速返回；上刀台抬升系统用来移动上刀台。
其中下刀台剪切缸单独采用变量泵驱动，而辊道下车油缸和上刀台抬升缸共用一个定量泵，其动作由换向阀实现。
关键词：剪切机、辊道小车、油缸AbstractShearing machine is widely used in steel rolling machines,this paper introduces the continuous casting machine by useing shearing machine to handle various types of steel billet. Hydraulic shearing machine has lower operating cost than flame cutting machines. However, in the same volume, the hydraulic device generates mush power than electrical equipment. In the same power, the hydraulic device small volume, light weight and compact structure. So from various perspectives, choosing hydraulic shearing machine is more reasonable. Hydraulic shearing machine is a kind of shearing machine that uses hydraulic pressure as the main drive. It chooses the down-cut sheet of parallel slice. The up-cut sheet and the down-cut sheet of down-cut shearing machine are movable, but the action of shearing the rolled piece is done by down-cut sheet. At present, it is widely used in the workshop of bloom and billet.The hydraulic system of shearing machine mainly consists of three parts: the system of down-cut bed, the driving system of table roller vehicle and the system lifted by top-cut set. Its down-cut bed’s shearing system. Mainly controls advancement and retreat of the down-cut slice. The driving system of table roller vehicle is used to keep the shearing machine having the same speed with billet and resets quickly after finishing shearing. The lifting system of top-cut table can drift the top-cut bed. And the shear cylinder of down-cut bed is driven by variable pump independently, while the cylinder of table roller and lifting vat of top-cut bed are used a quantitative pump, and the operation is done by using reversing valve.Key words: shearing machine；table roller vehicle；fuel tank目录摘要 (I)Abstract (II)第一章绪论 (1)1.1 连铸连轧技术的简介 (1)1.2 剪切机的类型、特点及选型 (4)第二章液压剪切机的设计计算 (7)2.1 剪切机结构参数的确定 (7)2.1.1刀片行程 (7)2.1.2刀片尺寸的确定 (8)2.1.3剪切机理论空行程次数 (9)2.2 剪切机能力参数计算 (9)2.2.1剪切过程分析 (9)2.2.2平行刀片剪切机的剪切力与剪切功 (10)第三章剪切机液压传动系统的设计与计算 (13)3.1 剪切机的设计要求与参数 (13)3.1.1设计要求 (13)3.1.2设计参数 (13)3.2 进行工况分析，确定液压系统的主要参数 (14)3.2.1液压缸的载荷计算 (14)3.2.2初选系统的工作压力 (17)3.2.3液压缸的主要结构尺寸计算 (18)3.2.4各工况所需时间及速度的计算 (22)3.2.5液压执行元件实际所需流量的计算 (23)3.2.6液压执行元件实际工作压力的计算 (24)3.2.7拟定液压系统工况图 (25)3.3 制定液压系统基本方案和拟定液压系统图 (26)3.3.1制定基本方案 (26)3.3.2拟定液压系统图 (31)3.4 液压元件的选择 (32)3.4.1 液压泵的选择 (32)3.4.2 电动机功率的确定 (34)3.4.3 液压阀的选择 (35)3.4.4 油管内径的确定 (36)3.4.5 油箱的有效面积的确定 (38)3.5 液压系统性能验算 (38)3.5.1 验算回路中的压力损失 (38)3.5.2 验算液压系统发热温升 (46)第四章液压缸的设计计算 (51)4.1 计算液压缸的结构尺寸 (51)4.1.1 缸筒长度L (51)4.1.2 最小导向长度的确定 (51)4.2 液压缸主要零部件设计 (52)4.2.1 缸筒 (52)4.2.2 活塞 (55)4.2.3 活塞杆的导向套和密封 (55)4.2.4 缓冲装置 (56)4.2.5 放气装置 (56)4.2.6 油口 (57)第五章阀板的设计 (58)4.1 阀板连接概述 (58)4.2 阀板的设计 (58)4.2.1 确定阀板的数量 (58)4.2.2 液压元件位置的布置 (59)4.2.3 阀板材料及孔径的确定 (59)参考文献 (60)结束语 (62)第一章绪论1.1 连铸技术的简介连铸设备在近些年有了长足的发展，依据连铸机的发展和演变的不同，连铸机可分为：立式、立弯式、弧形和水平式。
阐述铸坯切割底吹除渣技术在连铸的应用
阐述铸坯切割底吹除渣技术在连铸的应用1 概述吹渣装置的原理是：去毛刺过程与连铸坯火焰切割过程是同步的，将一个喷嘴装在铸坯切口的正下面，当打开切割氧的同时打开电磁阀，此时从喷嘴中喷出高速、动能大的氮气体（或某种惰性气体）将切割过程中生成的液态熔渣吹離钢坯，防止液态熔渣冷却凝固在钢坯上形成毛刺，从而达到去除毛刺的目的。
本装置去毛刺方法简单可靠，去毛刺率高，引入的氮气（或某种惰性气体）只有在切割的过程中才打开，切割完成后就会通过电磁阀关闭氮气，从而达到节能的目的；安装于铸坯下方，与火焰切割同步完成，不占用连铸生产线的空间和连铸生产时间，生产效率高。
2 熔渣吹扫的相关参数2.1 铸机主要参数：（1）铸机流数：7流。
（2）铸坯规格（mm）：160×160 。
（3）拉速（m/min）：3.5（MAX）。
（4）切割定尺（m）：4～12。
（5）铸坯温度（℃）：800以上。
（6）流间距（mm）：1200。
（7）切割区行程（mm）：～2000。
（8）切割钢种：低碳钢、低合金钢、普碳钢等。
2.2 能介参数2.3 外形及重量3 工作原理熔渣吹扫控制柜工作原理节图1所示。
熔渣吹扫控制柜安装在连铸火焰切割机能源介质箱附近，通过管路将吹扫气体输送至安装于切割车抱夹臂处的喷嘴，吹扫气体从每流喷嘴喷出，吹扫火焰切割形成的熔渣。
熔渣吹扫控制柜内由吹扫气体控制调节阀，控制吹扫气体的开启、关闭，并可分别控制每流吹扫气体流量的调节。
吹扫气体控制调节阀的信号由切割车能源介质箱内引出，与切割氧控制信号同步，与切割氧同时开启或关闭。
进行各项操作之前，请操作人员根据图2（熔渣吹扫控制柜控制阀示意图），详细了解熔渣吹扫控制柜内气体输出管路的走向以及管路上各控制阀门的作用和开闭状态。
4 组成安装4.1 吹渣装置组成主要由阀台、硬管路、拖链软管、吹渣嘴喷枪及管夹、吹渣嘴、过渡接头组成。
4.2 吹渣装置安装准备好电磁阀（DC24V）、吹渣装置控制柜（7流共用）、拖链软管、吹渣喷枪及管夹、喷嘴、过渡接头。
氢氧火焰切割的优势分析
使用氢氧火焰切割的优势分析* *摘要：现代钢铁工业整体正朝着低能耗、低污染、高效益的方向发展，这要求绿色环保的思想要落实到细处。
据统计数据显示，2015年我国钢铁产量约8亿吨，而钢铁产量中目前约60%应用焊接结构，预计到本世纪三十年代将达到70%。
在衡量一个国家的钢铁工业机械化加工水平时，焊接结构件的产量占整个钢铁的产量比例是一个非常重要的指标，因为焊接结构的广泛应用具有明显的节能效果和社会经济效益。
而在焊接结构件的加工过程中，钢材切割又是其中一个十分重要的工序。
一般常用的钢材切割方法有机械剪切、气体火焰切割和等离子切割三种，其中气体火焰切割技术因其广泛的适应性，技术的成熟性、可靠性和较好的经济性而一直在实际生产作业中大量采用。
本文对气体火焰切割技术中常用的几种气体进行比较,着重指出在使用氢气作为火焰切割用气时，实际生产的使用成本、切割效果和安全性上均优于乙炔、丙烷和焦炉煤气。
正文：气体火焰切割是现代钢铁工业对金属进行加工的一种常用的热方法，也是钢铁加工过程中十分重要的一环。
火焰切割是利用氧化铁在燃烧过程中释放的大量热量来切割钢铁。
工业上常用的切割用可燃气体主要有乙炔、氢气、焦炉煤气、天然气和液化石油气等，其中焦炉煤气是一氧化碳、甲烷、氢、烃类等可燃气体的混合物。
由于不同的可燃气体燃烧时具有不同的燃烧热值、火焰温度和耗氧量,结合生产成本和存储成本等因素，在实际使用时就会带来不同经济效益。
在使用氢氧气体作为燃气时，与使用乙炔、丙烷和焦炉煤气三种燃气相比在使用成本、切割效果和安全性方面均有优势。
利用电解水产生氢气进行钢铁切割具有最好的节能效果，并且符合当下社会可持续发展的要求，是一种值得推广并有广阔应用前景的技术。
一、氢气与丙烷、乙炔、焦炉煤气的使用成本比较1 丙烷丙烷(C3H8)燃烧的化学方程式为C3H8+5O2=3CO2+4H2O每消耗一个单位体积的丙烷需要5倍单位体积的混合氧气。
丙烷一般为气态，是石油化工的副产品之一，一般液化后存储用作燃料，称为液化石油气。
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Application Story
系统需求
规格
硬件规格：
轴数 4轴
电机类型 伺服电机
数字量输入 32路,并可无限扩充
数字量输出 24 路，并可无限扩充
显示端口： 15“工业触摸式显示器
系统描述
软件规格：
1、支持火焰切割工艺流程,动态切割轨迹平顺圆滑；
2、大容量存储及强大的运算能力，满足繁琐加工工艺的要求；
3、支持与火焰切割的用户参数设定；
4、支持在切割中人工干预改变切割速度；
5、支持因板坯未切断而产生翻渣现象时，可采用手动干预方式处理的工艺要求
6、支持I/O 、运动轴在线测试；
7、具自动侦测错误及故障功能，操作者更易排除障碍；
8、中文字幕、对话式操作，简单易学易懂；
案例名称：钢坯火焰切割系统运动控制系统
行业分类：设备自动化
地点：
项目介绍：该钢坯火焰控制系统采用15"网工业触摸显示器
FPM-5151G为现场操作显示单元,采用工业嵌入式无风扇PC
UNO-3072LA为控制运算核心单元，搭乘研华先进的4轴DSP运动
控制卡PCI-1245及坚固型32路I/O卡片PCI-1750，搭配松下A5
伺服驱动及伺服电机,X、Y轴及Z、U轴，支持2轴圆弧加2轴圆
弧同时运动的火焰切割轨迹工艺要求，支持手动、自动及自动中手
动干预多种控制模式，切实提高系统工作的可靠性。同时支持对硬
件在线故障自诊断机制及软硬件冗余控制策略。所有的设计始终以
控制系统可靠性为优先原则。另外系统本身提供丰富的通讯端口，
十分容易与工业网络通讯系统对接，方便实现信号交互，以实现数
据上传及远程控制，有效满足现代化工厂对于信息化的需求。
Application Story
项目实施（产品型号及详细产品规格）
钢坯火焰切割控制系统软件规格 硬件系統功能部分：
使用宽温、抗震的工业级记忆卡CF卡存储程序和
数据
可靠的嵌入式操作系统Windows XPe系统
支持火焰主副枪同时进行圆弧或同时直线切割 内建Atom-1.6GHZ, 1G DDR2内存
支持火焰切割特有的轨迹切割工艺
搭配4轴运动控制卡PCI-1245，隔离型I/O卡
PCI-1750
有效处理对于生产过程中钢坯反渣异常的处理工艺 高达6 M pps脉冲输出(CW/CCW)或(脉冲/方向)脉
冲输出类型
支持IO、运动轴在线测试功能，方便客户调试设
备及维护
支持现今全球各品牌的伺服与步进驱动电机
具备自动异常诊断、报警及误操作保护功能
高达1MHz编码器高速输入(A/B相位)或(加/减编码
器)脉冲输入类型
支持全自动、半自动及自动中手动中干预的控制
模式
具备 2个10/100Mbps RJ-45以太网串口
支持与远程PLC控制通信，实现钢坯火焰切割系统与主控制系统的联控。 具备 4个USB端口，2个RS-232端口，2个
RS-232/422/485
具备工业等级记忆内存CF界面做系统置放
硬件操作显示部分：
FPM-5151G 15”研华工业触摸式显示器 UNO-3072LA 嵌入式无风扇工业控制器 PCI-1245/PCI-1265 4/6轴DSP架构步进/脉冲型伺服电机控制PCI卡 ACS SPiiplus PCI-4/6
4/6轴MPU+DSP双层架
构，可独立运行，模拟量运动
Application Story
15"XGA人机液晶触摸屏,分辨率为1024×768，
VGA/DVI-D视频输入接口，支持RS-232接口
符合NEMA4/IP65防护标准，前端全平面板设计，
防尘底板
系统架构图
总结
采用研华工业触摸式显示器FPM-5151G搭配嵌入式无风扇工业运算型电脑
UNO-3072LA，功能强，扩充灵活，可靠性高。
采用研华4轴运动卡PCI-1245作为运动控制核心，使得控制功能强大、灵活。
嵌入式操作系统Windows XPe及CF卡存储介质，可有效降低系统崩溃的危险
支持运动轴软硬极限双重保护，完善的故障报警及处理机制，有效满足了钢坯 切割的高可
靠性要求。
手动、自动及自动中手动干预等控制模式可选择
支持高效率切割算法及软硬件冗余控制策略
1#切割小车
2#切割小车
切割顶视图
Application Story
简易、直观的用户操作界面，但具备多种操作权限的保护，降低误操作风险
特殊的运动控制算法及抑振算法，使得运行平稳而快速。
与工厂PLC系统接口，方便的将控制数据及状态上传及实现远程控制