SCK150W-8型水冷螺杆式空气压缩机

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0.25-8空气压缩机

报价单
日期：2015年01月06日
需方：
供方：
河北润联机械设备有限公司
负责人：
负责人：
董艳
库号
设备名称
数量
（台）
销售价
（元）
RL049301
W-0.36/8喷漆空压机
1
1438
RL049327
小型静音2.2 7.5kw气泵空压机
1
839
RL049302
0.25-8空气压缩机
1
984
RL049348
双缸水冷空压机V型气泵
具体参数：
型号：W-0.36/8
功率：3KW
电压：380V
电机转数：2880r/min
压缩机转速：1140r/min
气缸数：3
排气量：360L/min
气罐容量：80L
最大压力：0.8 Mpa(115Psi)
小型静音2.2 7.5kw气泵空压机
压缩介质：空气
工作原理：活塞式压缩机
润滑方式：无油空压机
用途：冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、
排气压力：0.8Mpa（MPa）MPa
0.25-8空气压缩机
具体参数：
型号：V-0.25/8
电压：220V也可以选择380V
功率：2200W电机100%铜线
电机转数：2800r/min
压缩机转速：980r/min
气缸数：2
气缸直径：51mm
公称容积流量：250L/min
气罐容量：70L
最大压力：0.8Mpa(115Psi)若需12.5压力请与掌柜联系
第二，装轮子，轮子凹进去的那面是朝外面的。
第三，装消音器，消音器是装在最上面的右边小洞里的进气口。

欧科EKAS系列_螺杆式风冷冷水(热泵)(含热回收)机组样本(1012版)

■ 双层机壳采用灰口铸铁精铸而成的双层壳体，经M/C加工机床精密加工，采用三次元精密量测仪检测加工精度，以确保压缩机之间隙与精度能够符合高效率运算的要求。双层式机体设计，除了符合耐压要求外，更有降低噪音之功能。此高强度、高刚性之设计，使压缩机可长期运转无虞。
■ 回油简单，无需油泵独特压缩机回油设计，回油简单，无需油泵，杜绝冻裂换热管的危险。
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注：过热度变小或不稳定，会降低压缩机的性能，甚至使冷媒不能蒸发，产生液压缩，从而导致压缩机故障；过热度变大，会降低水侧热交换器的性能。
1963年成立于意大利的EUROKLIMAT是欧洲著名的制冷与空调设备制造企业，历经近半个世纪的发展历程，通过不断的创新与开拓，已经成为意大利、西班牙乃至整个欧洲市场上节能空调产品的代名词。
EK空调始终将舒适节能环保的产品理念融入产品的研发、制造、服务过程，产品涵盖家用、商用中央空调和精密空调的各个领域，50多个系列的产品全部按照欧洲制造标准生产，代表着欧洲最先进的空调科技。
广东欧科空调制冷有限公司作为EUROKLIMAT集团在亚洲的制造基地和销售服务中心，在中国广东建有超过7万平米的欧科工业园，为中国用户提供源自欧洲的节能空调解决方案。
2007 柏林—安联保险 (Berlin-Allianz Assurance)
ISO9001：2008 企业质量管理体系认证
ISO14001：2004 环境管理体系认证
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神钢微油螺杆式空气压缩机操作规程

神钢微油螺杆式空气压缩机操作规程1、通电①接通主电源；②接通漏电保护断路器。

同时确认控制器的电源指示灯亮灯。

2、压力设定①在用户界面主菜单上找到【设定】，点击【设定】进入；②在设定菜单中找到【压力设定】，点击【压力设定】进入；③查看各项设定是否符合要求。

如需变更，请点击右下角的【变更】；④如需设定压力，请点击显示数字的对话框，变更数据后，点击【ENT】即可。

3、启动①启动方式设定选择为本地控制（【LOCAL】灯亮），按启动键【START】，启动空压机；②检查确认空压机运行状况：油位是否处与红黄线之间；排气压力、排气温度是否过高（排气温度≤90℃）4、停机①按关机键【STOP】，倒计时10s停机。

停机后应确认压缩机内压力已降低，因为压缩机内的压缩空气会自动放空；②断开漏电保护断路器。

5、紧急停机由于紧急情况需要立即停止压缩机的话，请按下【EMERGENCY STOP】（紧急停机）按钮。

6、紧急停机后重启在紧急停机后重启压缩机前，应按要求进行如下操作：①按下紧急停机键后，触摸屏上显示异常停止界面，先拨出【EMERGENCY STOP】按钮，并在触摸屏界面上按【确认】键；②回到主菜单后，选择并按下【记录】键，进入后选择【报警状况】，选定本次紧急停机报警后，长按【RESET】键直至本次报警解除；③启动方式设定选择为本地控制（【LOCAL】灯亮），按启动键【START】，启动空压机；【操作注意事项】1、空压机正常运行时，排气温度不得高于90℃。

若高于90℃，应打开门板查看油位，油位不得低于油位下限；若油位下降很多，应及时检修；2、空压机工作时，环境温度不得高于40℃；3、【压缩机设定】中设定一般均设置为出厂设定，不要轻易更改；4、停机后不可立即重启，应等待2mins后才可重启，因为机内仍有内压；5、换热器除尘一周两次，并且在运行状态下除尘；6、油汽堵塞检查应每周一次；7、3000小时应更换油滤、空滤和润滑油，6000小时应更换油分芯。

Atlas Copco GA 55 单阶水冷油润滑旋筒式空气压缩机规格说明书

1. Scope1.1. This specification is for a gear driven, oil-lubricated, single-stage air cooled rotary screw aircompressor. The compressor shall be a 55 kW Atlas Copco model GA55 or pre-approved equivalent.1.1. The compressor shall deliver 162 l/s at 8.5 bar in accordance with ISO 1217, Annex C. L/s is FAD litresper second at inlet conditions.1.2. The units shall be manufactured in accordance with this specification. The construction as describedin this specification is considered essential and critical to the application. The vendor shall state in hisquotation any and all exceptions to the specification.2. General2.1. The rotary screw air compressor shall be capable of producing and delivering 100% of the required airdemand as specified at standard operating conditions.2.2. The compressor shall be designed and supplied as a complete package with all necessary equipment,including but not limited to the following components: inlet filter, air compression element, drive motor, aftercooler with integral moisture separator, oil cooler, cooling fan, motor starter, microprocessorregulation and control system. All components shall be mounted on a common solid base frame andfully enclosed with a sound attenuating enclosure.2.3. The compressor package shall be rated to operate in ambient conditions from 0°C to 46°C.2.4. The units shall be manufactured by a qualified manufacturer who has been manufacturing aircompressors for at least ten (10) years.2.5. The compressor manufacturer shall be certified under ISO 9001 / 9002 quality standards and ISO14001 environmental standards.2.6. The manufacturer must participate in the Compressed Air & Gas Institute (CAGI) PerformanceVerification program.3. Compressor Enclosure3.1. The compressor shall be enclosed in a steel sound attenuating canopy with removable panels.3.2. The sound attenuating material shall be flame retardant polyurethane foam.4. Noise Levels4.1. The compressor package shall not exceed 69 dB(A) when measured in the free field conditions at onemeter in accordance with the CAGI-Pneurop Test Code.5. Compressor Element5.1. The compression profile shall be of the asymmetric profile design with four lobes on the male rotor andsix lobes on the female rotor.5.2. The male and female rotors shall have the same diameter.5.3. The element housing shall be of cast iron construction.6. Drive Motor6.1. The drive motor must be a Totally Enclosed Fan Cooled (TEFC) type.6.2. The full-load efficiency rating must meet or exceed NEMA premium standards.6.3. The motor shall conform with NEMA MG 1 for 60Hz applications and IEC 34-1, EN60034-1 for 50 Hzapplications.6.4. The inboard motor bearing shall be lubricated by the compressor lubricant and the rear motor bearingsshall be greased for the life of the motor.6.5. The complete motor shall be 100% maintenance-free.6.6. Approved manufacturers include:A. SiemensB. WEGC. ABB7. Drive Arrangement7.1. The drive arrangement shall be a gear-driven design.7.2. The drive system shall be fully enclosed to protect against dirt and dust intrusion.7.3. The drive gear shall be directly mounted on the end of the motor shaft eliminating the need for acoupling.7.4. The driven gear shall be helically cut to exert compensating thrust on the rotors to offset axial loadsgenerated during compression.8. Cooling System8.1. The compressor package shall be fitted with a water-cooled, stainless steel, plate and frame oil coolerand aftercooler.8.2. The plates must be brazed together with copper.9. Moisture Separator9.1. The compressor shall be equipped with a labyrinth style moisture separator integrated in the dischargeside of the after-cooler.10. Electronic Water Drain10.1. The compressor will have a zero loss electronic water drain plumbed to the aftercooler.10.2. These drains shall discharge no compressed air during removal of the condensate.10.3. The zero loss drains shall be monitored by the microprocessor controller.10.4. A manual condensate drain shall also be included.11. Inlet Air Filter11.1. The filter shall be a paper cartridge type and be factory installed inside the compressor enclosure.11.2. The filter shall have the following SAE fine efficiency ratings:1 micron: 98.0%2 microns: 99.5%3 microns: 99.9%11.3. The filter shall be equipped with a differential pressure indicator for monitoring by the control system.11.4. The service interval of the filter must be at least 4,000 hours.12. Oil System12.1. The oil system shall include an ASME approved air/oil separator with oil level indicator. The serviceinterval of the separator element must be at least 8,000 hours.12.2. The oil filter shall be a spin-on type with an integrated bypass valve. The oil filter element will have a12 micron beta 75 rating and the service interval must be at least 8,000 hours.12.3. The oil temperature shall be regulated by means of a thermostatic bypass valve. Oil circulation isachieved through differential pressure.12.4. The oil must be synthetic and rated for a change interval of 8,000 hours.12.5. The oil system must use o-rings to provide a positive seal. No gaskets can be used.13. Electric Cubicle13.1. The control cubicle must be designed to NEMA 3R or IP 54 standards.13.2. The cubicle must include a cooling fan and vent to force ambient air through the cubicle.13.3. A wye-delta starter must be used to start the main drive motor.14. Regulating and Control System14.1. The compressor shall have a regulating system which is of the full load / no load design, controlled byan air compressor discharge pressure sensor which senses the pressure variations at the compressor discharge and maintains it within a pre-set adjustable range.14.2. The full load / no load regulation shall be combined with a start / stop regulation to automatically stopthe compressor as required.14.3. The compressor shall be equipped with an onboard microprocessor controller which will control,monitor and protect the operation and condition of the air compressor.14.4. The controller shall have a 3.5” color display.14.5. The controller shall allow programming of two pressure bands for loading and unloading.14.6. Time based start / stop and changeover for net pressure band shall be programmable.14.7. The control algorithm shall include a function to proactively stop the compressor during periods of lowdemand without having to wait for the stop timer to time out.14.8. The controller must be capable of automatically restarting the compressor in the event of a voltagefailure.14.9. The controller must be capable of graphing any of the measured temperature or pressure inputs on thedisplay. The time frame of the graph shall be adjustable from 4 minutes to 10 days.14.10. The compressor shall be able to be controlled locally, remotely or via a local area network.14.11. The controller must be equipped with auxiliary contacts for external indication of automatic or manualload control, general warning and general shutdown conditions.14.12. The controller must be capable of providing remote monitoring by a PC through the local Ethernetsystem via an Ethernet port on the controller.14.13. The controller must be capable of providing remote monitoring via a iPhone, iPad, or Android phone ortablet.14.14. The controller shall monitor the hours of operation and output a message on the display to notify theoperator to provide preventative maintenance in accordance with the factory approved service plan. 14.15. The control system shall have the capability to monitor the following functions:•Discharge air pressure •Element outlet temperature •Ambient temperature •Compressor status •Motor overload status •Running hours •Loaded hours •Regulator hours14.16. Compressor protective functions shall include:•Emergency stop •Element outlet temperature •Drive and cooling fan motor overload •Service warnings15. Shipment and Delivery Preparation15.1. The compressor must be packaged on a wooden skid and fully enclosed with a wooden enclosure.16. General Installation Requirements16.1. Upon placement on a level surface and connection to essential utilities, the unit shall be providedavailable for immediate operation.16.2. The compressor must not require bolting to the floor.。

螺杆压缩制冷机组说明书

变位置）。 Ø 按能量上限后面的确认键确认。 3) 内压比上限位置的确认： Ø “能量减”同时“内压比增”使能量位置减到最小、内压比位置增到
武汉凯兴经济发展有限责任公司
-6-
微机控制通用电器部分
最大（此时内压比采样显示读数最大不变位置）。 Ø “能量增”使能量位置增到最大（此时能量位置采样显示读数最大不变位置）。 Ø 按内压比上限后的确认键确认。 4) 设置确认： Ø 按画面右下方的确认设置键确认。
4-2）来完成。图 4-1：
图 4-2：
参数设置方法： 1、参数设置屏①~④、⑥中参数的设置，只需点击相应的数值框，即可出现一个系统键盘，通过该键盘可以很方便的对参数进行修改。 2、参数设置屏⑤中能量及内压比上下限位置的设置方法，详见参数设置屏⑤ 后说明。
参数设置屏①:
参数设置屏②：
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Ø 若检测值达到预警值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动减载，若减载到 5%以下时故障仍存在，则停机。
Ø 若检测值达到急停值（根据工艺要求自行设置的参数）时系统自动停机。
返回：按下返回到系统初始屏。
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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七．操作示例
微机控制通用电器部分
1、说明： Ø 当运行方式为“自动”时机组为自动运行状态。 Ø 当运行方式选择“手动”时机组为手动运行状态。在此状态下自动控制不起作用，油泵、压缩机和各电磁阀全由人工操作，但出现故障仍可自动报警、停机。显示屏仍可显示各运行参数、报警内容和报警时间。
··············································10
武汉凯兴经济发展有限责任公司
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微机控制通用电器部分

LU110W-8使用及维护说明书 (1)

限制在许可的范围之内。 2、尽量把压缩机安装在凉爽、干净、通风良好的地方，保证压缩机吸入的空气洁净
及水分含量最小。 3、压缩机吸入的空气不允许含有可燃气体及腐蚀性气体，以免可能引起爆炸或内部
锈蚀。 4、风冷型机器应有排风扇或导风管将热风导出室外，避免热风循环到进风口。 5、压缩机污水、废油的排放应遵守当地环保部门的规定。 6、水冷型机器冷却水水质应符合以下要求：
应根据水质情况确定水量。
Code 2205150001- Edition 07/2009
5
中文压缩机结构布置图
风冷型结构布置图
序号
名
1 机架
2 管路系统 3 分离油罐
4 最小压力阀
5 主机
6 减荷阀
7 进气过滤器
8 油过滤器
称
序号
名
9 冷却器
10 联轴器 11 气水分离器
12 电动机
13 减振器
Code 2205150001- Edition 07/2009
7
中文
工作原理及主要功能件介绍
概述 LU90-180 系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带
动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。
0.8
28.2
78
160
6-18
DN80 PN16
3435
LU160W-10
1.0
24.5
78
160
6-18
DN80 PN16

盾安水冷螺杆式冷水热泵机组技术参数

机组技术参数机组型号项目名义制冷量
4
SL1190
SL1280
SL1380
SL1470
SL1560
SL1650
SL1740
SL1830
SL1920
SL2050
SL2170 2168 186 444 370 2*460
kW 1192 1284 1376 1468 1560 1651 1742 1833 1924 2046 10 kcal/h 102 110 118 126 134 142 150 158 165 176 输入功率（kW） 244 262 280 298 316 336 356 376 396 420 制冷剂 R22 充注量（kg） 210 225 240 255 270 285 300 315 330 350 最大运行电流（A） 492 530 568 606 644 322+362 2*362 362+402 402*2 402+460 能量调节范围% 0/25/50/75/100 或无级调运行控制方式可编程序控制器全自动控制电源 3/N/PE AC380/220V 50Hz 安全保护高低压力保护、安全阀、断水延时保护、防冻保护、电机过载、相序及缺相保护。型式半封闭螺杆式压缩启动方式 Y—△ 机数量（台） 4 型式 U 形壳管式（设计承受水压 1.0MPa） 3 205 220 236 252 268 284 299 315 330 351 蒸发水流量（m /h）器水阻力（kPa） 60 60 60 62 65 65 65 65 70 70 进出水管径 2*DN125 DN125+DN150 2*DN150 型式 U 形壳管式（设计承受水压 1.0Mpa） 3 240 259 277 296 314 332 351 370 388 413 冷凝水流量（m /h）器水阻力（kPa） 50 47 47 50 55 55 55 55 65 65 进出水管径（DN） 2*DN125 DN125+DN150 2*DN150 长（mm） 3700 3700 3700 3700 3600 3600 3600 3900 3900 4200 外形宽（mm） 1860 1860 1860 1860 1860 2990 2990 2990 2990 2990 尺寸高（mm） 1920 1990 2020 2020 2020 1760 1760 1760 1760 1760 机组净重（kg） 5550 5860 6160 6470 6770 7380 7580 7780 7980 8500 机组运行重量（kg） 6050 6390 6720 7060 7390 8030 8260 8490 8720 9310 制冷名义工况：冷冻水进/出水温度 12℃/7℃，冷却水进/出水温度 12℃/7℃，污垢系数 0.086 ㎡.℃/kw

螺杆式空气压缩机使用说明书(中文)

螺杆空压机专用油，是根据螺杆机的工作原理而特配的空压机专用油，所以为了保证空压机的正常使用，选用螺杆空压机专用油。
注意：客户因使用其他品牌的油而引起的问题，本公司不承担任何责任。
4.2.1电动机轴承用油
空压机的电动机轴承用油推荐使用Shell Alvania RL 3 油脂。
注意：不正确的安装导致保质期失效
2、避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应在其前端设置气水分离装置及排污装置。主管路配管时，管路须有1~2度的倾斜度，以利管路中的凝冷水排出。
3、压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，其后应有压力取样口、维护用的截止阀，以便接软管、保养工作用。
4、由于空压机底座有防震垫，没有固定的支撑，所有的外部管路都必须有自己的独立支撑。管路安装要考虑停机时，不要使冷凝水回流进空压机。（连接空压机的管路不得高于空压机的出气口）
2、空压机都不能露天工作，除非提供专门的露天保持装置。
3、如果空压机渗漏，请不要开机，应与客户服务部联系。
提示：当空压机运转的时候应先把隔声置安装好
3.0
螺杆式空压机的螺杆转子是按国际标准制造，采用不对称线型设计，保证使用都以最小的能耗而获得最多的压缩空气。
空压机采用模块化设计，螺杆转子、油气分离筒、冷却器、电机都安装在一个框架内，隔声罩通过橡胶材料隔音。
全自动水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）
隔音材料包装使噪音衰减到最小程度
故障诊断系统、控制面板操作方便
门板可拆卸，设备维护、保养便捷
电子微处理使温度、压力等参数得到严密监控
采用仪表显示自控（标准型）与PLC液晶显示自控（智能型），两种电器自动控制形式，都具有各种监控保护功能
实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和联动控制

螺杆制冷压缩机的操作规程范文

螺杆制冷压缩机的操作规程范文一、前期准备工作1. 检查螺杆制冷压缩机的外观是否完好，并清除机器周围杂物，确保通风良好。

2. 检查螺杆制冷压缩机的电源线是否连接稳固，并保证电源供应稳定。

3. 检查并清理螺杆制冷压缩机的冷却水箱，确保水流通畅。

4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油是否充足，并按要求进行添加。

二、开机操作1. 打开螺杆制冷压缩机主电源开关，并确保指示灯点亮。

2. 按下启动按钮，使螺杆制冷压缩机开始运行。

3. 观察螺杆制冷压缩机的运行状态，包括噪音是否正常、震动是否稳定等。

4. 检查螺杆制冷压缩机的润滑油压力是否正常，确保在允许范围内。

5. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量是否正常，确保冷却效果良好。

6. 监控螺杆制冷压缩机的压力、温度等参数，并做好记录。

三、正常运行1. 监控螺杆制冷压缩机的运行状态，包括压力、温度、电流等参数，并做好记录。

2. 定期检查螺杆制冷压缩机的润滑油，确保充足且质量良好。

3. 检查螺杆制冷压缩机的冷却水流量，确保冷却效果良好。

4. 定期清洁螺杆制冷压缩机的外壳和散热器，确保热量散发正常。

5. 定期检查螺杆制冷压缩机的各项配件，若有异常情况及时修理或更换。

四、停机操作1. 关闭螺杆制冷压缩机的供电，同时确保主电源开关处于关闭状态。

2. 停用螺杆制冷压缩机之前，应等待一段时间，确保压力降低到安全范围内。

3. 停用螺杆制冷压缩机后，应及时清理机器周围的杂物，整理工作场地。

4. 定期对螺杆制冷压缩机进行检修和保养，保证设备的长期稳定运行。

五、注意事项1. 遵守相关安全操作规程，禁止破坏或更改螺杆制冷压缩机的安全装置。

2. 禁止将螺杆制冷压缩机用于超过其额定功率的工作环境。

3. 禁止将螺杆制冷压缩机用于其不适用的工作场合。

4. 禁止私自更换或拆卸螺杆制冷压缩机的零配件。

5. 遇到螺杆制冷压缩机故障时，应立即停机，并联系维修人员进行修理。

总结：以上为螺杆制冷压缩机的操作规程，希望能够在实际操作中严格遵守，确保设备的正常运行及人员的安全。

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排气量’
（／ｎｍ３ｍｉ）
１＿９８
排气压力
电动机功率
（ａＭＰ）
ｆＷ）ｋ
Ｏ８．
１Ｏ１
防护等级
电压冷却水量ｆＶ）ｆ）ｍｈ
Ｉ５Ｐ４
３０８１１
堵，油气分离芯将积满油，会严重影响分离效果，节流
２０．０７９ＣＨｌＮＡＣＥＭＥＮ７Ｔ９
状的孔！一个供吸气用称作吸气！；ＺｌＺ另一个供排气ｌ
维普资讯
ｌＩ呈Ｉ垦】
１－电路控制５
损更低，灵敏的阀芯设计关闭迅速．避免空气回流现象。）６容调阀的设计：有效的减少压缩机频繁加、减载及气量无极调节的容调阀，能够起到降低功耗的作用。７）温控阀的设计：灵敏的阀芯控制着整机润滑油的温度．防止油温过高或过低．保证空压机在高低温环境下正常使用。８油过滤器采用航空用高端材料过滤的旋装）
维普资讯
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张松平
（湖南韶峰水泥集团干法二部，南湘乡４１２）湖１４３我公司２５Ｏｄ型干法熟料生产线整个压缩空０ｄ新用．作排气口。称
机低压腔之间的压差维持．了在机器运行过程中保为
１．结构２
主机结构是在机体内平行地配置着一对相互啮
合的螺旋形转子通常对节圆外具有凸齿的转子．称为阳转子或阳螺杆．节圆外具有凹齿的转子．为在称阴转子或阴螺杆。阳转子与原动机连接．由阳转子带动阴转子转动。因此，阳转子又称为主动转子．阴转子
润滑油一油气分离罐一温控阀一冷却器一油过
滤器一主机
重要的作用
ｌ主机
１．主要技术参数１
型号ＳＫ１Ｏ８Ｃ５Ｗ一
具体即空气、加混合气体在油气分离罐内经过油
改变方向、转，旋大部分油被分离出来，剩余小部分油再经过油气分离芯被分离出来．部分油被插入油气这分离芯内的管子抽出．经节流单向阀流入主机的低压腔．流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部节及时抽走．又不放走太多的压缩空气．而如果节流孔
阀．控阀根据流人油的温度控制流向冷却器和旁路温油量的比例，以控制排气温度。至于过低（低的排不过
气温度会使空气中的水分在油气分离罐内析出．油使
乳化而影响使用寿命）．最后油经过油过滤器过滤后喷入主机。中润滑油循环由油气分离罐与压缩机主其
好的性能为整个熟料生产线的正常运行发挥了非常
空气一空气过滤器一进气控制阀一主机压缩
腔一油气分离桶一最少压力阀一水冷却器一出口一冷冻式干燥机一空气包一压缩空气供气管网
１．油路流程４
１３气路流程．
气源系统采用的是由上海某公司生产提供的水冷螺
杆式空气压缩机．其组成由三台主空气压缩机与二台
冷冻式干燥机及管道和控制阀、风包等组成。该系统
主要用于冷却机、预热器、磨、磨、冲袋式除尘煤立脉器的气动阀或空气炮等配套管道所有用风。系统良此
单向阀的另一个作用是防止停机时．主机内的润滑油
配套冷冻式干燥机型号
额定处理量处理压力电源ｆ３ｉｍ／ｎｍｆａＭＰ（Ｈ）Ｗｚ
ＳＷＡＤ２ＮＦ－０
２０１．Ｏ３０５８，Ｏ
倒流入油气分离芯内油气分离罐内的热油流入温控
又称从动转子。在压缩机机体两端，分别开设一定形
持油的循环．必须保证油气分离罐内始终有０２．～
０３ａ．ＭＰ的压力．最少压力阀就是起到这一作用的（最少压力阀的设定开启压力为０４０４ＭＰ）．～．５ａ另外润滑油在压力的作用下．主机工作腔喷油，设备进行对对润滑的同时起到冷却、密封和降低噪声的作用。
在电气控制方面设有两种启动模式．种为手动模一式，另一种为ＰＣ自动加载模式自动控制每台设备自Ｌ带监控装置，可实时全自动智能化运行．中文界面显示．轻触式按键，操作直观方便，排气压力、排气温度按预置值进行连续监测、显示及控制，电机具有短路、对堵转、缺相、过载、不平衡等全方位保护功能．可对运行时的星三角变换、启动、加载、停机和超压等延时时间进行预置和控制．可对各种现场故障进行显示和处理．对历史故障的种类和发生时间进行存储显示可对运行时间、加载时间、减荷时间进行累计并长期储存；设有内部日历，可准确走时或修改运行中可随时调看各预置参数和累计时间：可对各参数按需要进行修改并长期保存：可实现计算机远程监控或空压机之间多台联动通讯。