包材检验标准
包材检验标准
XXXXXXXXXXXXXX公司管理文件文件编号GEBC-3-Q007 版号 1.0页码共2 页第1页标题：包材检验标准包材检验标准1. 目的及适用范围：本标准的目的是为了保证电池包装材料符合设计规格、运输规则及相关客户要求。
本标准适用于电池包装材料的检验。
2. 抽样标准根据公司实际情况对每批包材来料抽样检验数量进行了规定，抽样检验数量并没按照严格的抽样标准进行制定，而是规定每批抽样数量为10个。
3.检验3.1 外观尺寸3.1.1 检验设备：钢尺、游标卡尺。
3.1.2 检验方法及要求：各外观尺寸符合图纸规格及相关客户要求。
3.1.3 判定：外观尺寸与图纸的要求尺寸不符，即可判定该包装厢不合格。
3.1.4 缺陷等级：严重缺陷。
3.2 唛头的检验3.2.1 检验设备：目测3.2.2 检验方法及要求：唛头要符合图纸要求3.2.3 判定：唛头与图纸要求有差异，即可判定该包装厢不合格。
3.2.4 缺陷等级：严重缺陷。
3.3 制版3.3.1 检验设备：无3.3.2 检验方法及要求：对于第一次使用的包装厢、包装盒，可以通过测量厚度、参照国标进行检验；对于以前发货用过的，并且确认无误的标准包装厢、包装盒，可以与以前的包装厢、包装盒相对照的方法来进行本批次进料的检验。
3.3.3 判定：与标准包装厢、包装盒对照有不一致的地方，即可判定该包装厢、包装盒不合格。
3.3.4 缺陷等级：严重缺陷注：对于第一次进货、且检验人员没有检验标准的包装厢、包装盒，要先试装和经理沟通进行确认。
4. 相关记录检验结束，整理检验数据保存并出具“原材料检验报告”，发给对应采购人员；5. 表单《原材料检验报告》GEBC-4-Q019。
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材类检验标准1.1
6.2.2.3轻微缺陷(MI)：任何不符合既定要求又不严重影响产品外观的缺陷。
6.6检验项目、标准、抽样计划
序号
检查
项目
检查内容
抽样计划
检查方法
缺陷判定
备注
CR
MA
MI
1
型号
规格
a.检查材料的型号规格是否与BOM或零件承认书一致。
6.程序说明：
6.1检验工具：样品、游标卡尺、3.5M卷尺、静电测试仪等。
6.2抽样计划：
6.2.1抽样检验采用GB/T2828.1-2003,一般检验水平，正常检验一次抽样II级。
6.2.2允收质量水平(AQL)：致命缺陷(CR):0；严重缺陷(MA):0.40；轻微缺陷(MI):1.0
6.3检验条件：
6.3.1检验光源:要求在自然光或光照度为500LX的近似自然光下检验，如40W的日光灯。
6.3.2静电防护：检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋。
6.3.3检验距离：要求光源位于被检查表面正上方45°范围内，且距离被检查表面的直线距离保持在30—50cm。
6.4检验方法：
6.4.1检验人员需坐姿端正，确保与检查的零件保持30cm-40cm的距离。
8.附件：
无
全检
目视
√
b.核对材质样品，来料材质是否与样品或零件承认书一致。
一般检验水平，II级
目视
√
2
外观
a.检查材料颜色是否正确,内外表面不得有脏污、水渍现象。
一般检验水平，II级
目视
√
b.检查材料有无破损、裂开，泡泡是否破裂。
目视
√
包材检验标准
4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良，歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测，与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试：
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试：
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况：字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛，粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正（袋）、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者（袋）。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外（过长或过短）。
化妆品内包材消毒检验标准
化妆品内包材消毒检验标准一、外观检验1. 观察内包材的外观，应无明显瑕疵、划痕、变形或其他机械损伤。
2. 外观应整洁，无明显脏污、油渍、霉斑等现象。
3. 文字、图案等标识应清晰、完整，易于识别。
二、尺寸检验1. 测量内包材的尺寸，应符合设计要求和相关标准。
2. 各部位的比例应协调，符合设计要求。
3. 对于有开口、封口等部位的内包材，开口、封口等部位的尺寸应符合要求。
三、密封性检验1. 采用加压法对内包材进行密封性试验，观察其是否漏气或变形。
2. 在试验过程中，应保持密封性试验的条件符合相关标准。
3. 若内包材通过密封性试验，则认为其具有较好的密封性能。
四、强度检验1. 对内包材进行抗压、抗拉、抗冲击等试验，以检验其强度是否符合要求。
2. 在试验过程中，应按照相关标准进行操作，以保证试验结果的准确性。
3. 若内包材的强度符合要求，则认为其具有较好的承载能力。
五、卫生指标检验1. 对内包材进行卫生指标检测，如微生物指标、重金属含量等，以保证其符合相关法规和标准。
2. 检测过程中应严格遵守操作规程，避免污染和交叉感染。
3. 若内包材的卫生指标符合相关法规和标准，则认为其可用于化妆品包装。
六、无菌性检验1. 对内包材进行无菌性检测，以确定其是否含有致病菌和其他有害微生物。
2. 无菌性检测应采用可靠的检测方法和仪器，以保证检测结果的准确性。
3. 若内包材的无菌性检测结果为阴性，则认为其可用于化妆品包装。
七、老化性能检验1. 对内包材进行老化性能试验，以检验其在不同环境条件下的耐老化性能。
2. 老化性能试验可采用紫外光照射、高温高湿等条件进行模拟，以加速内包材的老化过程。
3. 若内包材的老化性能符合相关标准和使用要求，则认为其可用于化妆品包装。
八、耐寒、耐热性能检验1. 对内包材进行耐寒、耐热性能试验，以检验其在极端温度条件下的适应性。
2. 耐寒、耐热性能试验可采用低温试验和高温试验的方法进行测试。
包材检验质量检验标准
通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
化妆品包材检验标准
化妆品包材检验标准
化妆品包材是指用于盛装化妆品的各种容器、瓶盖、管身、喷头等材料。
其质
量安全直接关系到化妆品的质量和安全性。
因此，对化妆品包材的检验标准显得尤为重要。
一、外观检验。
化妆品包材的外观质量是其质量的首要标准之一。
外观质量良好的包材应当无
明显的瑕疵、气泡、凹凸、划痕等缺陷。
同时，包材的颜色、透明度、光泽度等也应符合相关标准要求。
二、尺寸检验。
化妆品包材的尺寸准确与否直接关系到其与化妆品的匹配度。
因此，在检验过
程中，需要对包材的外径、内径、高度、容积等尺寸进行精确测量，确保其符合设计要求。
三、物理性能检验。
包材的物理性能包括抗压强度、耐磨性、耐冲击性等。
这些性能的好坏直接关
系到包材在生产、运输、使用过程中的耐久性和安全性。
因此，需要对这些物理性能进行严格的检验和测试。
四、化学性能检验。
化妆品包材在接触化妆品的过程中，可能会释放出有害物质，对人体造成危害。
因此，对包材的化学性能也需要进行严格检验，确保其不会对化妆品造成污染或危害。
五、卫生安全检验。
化妆品包材作为与人体直接接触的物品，其卫生安全性是至关重要的。
在检验过程中，需要对包材的卫生指标进行检测，确保其符合相关的卫生标准。
综上所述，化妆品包材的检验标准涉及外观、尺寸、物理性能、化学性能和卫生安全等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，才能保证化妆品包材的质量和安全性。
因此，生产企业在生产过程中，需要严格按照相关标准进行检验，确保产品质量，保障消费者的权益和安全。
包材检验标准有哪些
包材检验标准有哪些
包材检验就是检查包装材料，以确保其满足特定标准、确保产品
安全使用和性能达标，延长产品的食用期。
一般情况下，包材检验主要包括材料的实物检查、性能检测和记录。
实物检查是检查包材材料的存在性，主要包括外观检查和尺寸检查，了解包装材料是否有破损，或者尺寸是否符合要求。
性能检测是检查包材材料的使用性能，其中包括耐腐蚀性检查，
可以了解包材材料是否能抵抗饮料和汽油等腐蚀性液体；同时还可以
检查韧度、密封性、压得力、材料强度和电气属性等。
记录检查是将所检查包装材料的信息记录下来，并将其保存，以
便后续进行查询。
以上就是包材检验的主要内容，是一项系统性的工作，主要是为
了确保包材材料的质量，不致使产品受损和损害，保证客户的利益。
因此，为进行高质量的包材检验，必须建立规范的包材检验程序，遵守相关的国家标准和行业标准，确保可生产出高质量的产品。
最终，确保其安全使用和性能达标。
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外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm,切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
3.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
3.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.5外观：不得破损、严重脱胶、脱膜，成型后周正，叠缝不得断裂，切边刀口光洁、不毛糙。
卷膜合缝线不得错位、歪斜。
3.1.6印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
烫金（银）无明显残缺，无明显的印刷痕迹。
铝箔轧字清晰。
3.1.7颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.8材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.4尺寸：符合标准要求。
4.2.5配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.6成型试验：将花盒折叠后，折叠处吻合，不打皱、粘胶不开裂。
4.2.7粘贴牢固性：糊口和窗口粘贴牢固，无脱胶现象，脱胶面W20%。
4.2.8商标冷冻试验：不卷曲、不脱落、不翘标等现象。
4.2.9商标耐热试验：不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶等现象。
4.2.10条形码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸、成型、冷冻测试、耐热测试、条形码可读性按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验：与相应包材配套，不应有过紧过松现象，宽松适中。
5.4成型试验：花盒折叠成型后，周正，边角无破损。
5.5粘胶牢固性：彩盒成型，不封两端盒盖，用手从彩盒一端粘胶处撕开，窗口从一角粘胶处撕开，粘合面均应有80%粘连。
5.6冷冻试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入-15℃冷冻箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标。
5.7耐热试验：商标贴在相应的材料上，在常温下放置24h后将其放入40℃恒温箱内保持24h，取出观察不卷曲、不脱落、不翘标、不溢胶。
5.8条形码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
收缩膜、手提袋验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种收缩膜、手提袋、托盘等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.9外观：手提袋压缝线、提袋绳、搭扣牢固，无明显裂开、错位现象。
收缩膜之间不粘连，分离性好。
3.1.10颜色：与样本一致，不发黄。
3.1.11材质：符合标样。
3.2功能性检测项目3.2.9尺寸：符合标准要求。
3.2.10配套试验：不得有过紧过松现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸、配套试验按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2尺寸：参照标样，用菲林尺测量尺寸。
5.3配套试验：与相应包材配伍，不应有过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
软管验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司各种软管、外盖、内塞等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：管身应光滑、整洁、厚薄均匀，透明管应透明清晰，复合膜应无浮起现象；无明显划痕、粗糙感、凹凸、疤痕，污点、气泡；色泽应均匀一致，管口无缺口、闭口、断头，螺纹饱满圆整不得有中断、缺口和毛边现象；管头与管身接合处不得有明显的凹痕；合缝线无开裂，无变形；外盖应端正、光滑、无破碎、裂纹、毛刺（毛口）。
3.1.2颜色：符合上下限要求，套印准确，无白斑、色斑、明显色差，与封样吻合。
3.1.3印刷及烫金（银）：图文印刷正确、清晰，笔墨深浅均匀，无缺字、错别字，版面无偏移、歪斜、重影；烫金（银）应均匀，无漏烫、错位、叠烫及锯齿状。
3.1.4洁净度：内外洁净，无灰尘、油污、墨渍、污丝等。
3.2功能性检测项目3.2.1尺寸：符合标样。
3.2.2容量：符合要求。
3.2.3密封性：软管与外盖、内塞配合应严密，外盖拧紧于软管上与管肩的缝隙不得大于0.5mm,无滑扣、漏气、漏水、漏料等现象。
3.2.4印刷及烫金（银）牢固性：印制、烫金（银）应均匀、牢固，牢固性测试印刷及烫金（银）不得有大于0.5mm2模块脱落。
3.2.5封尾牢固度：软管封尾周正且牢固、平整光滑无毛刺，封尾纹粗细均匀，封尾宽3-5mm。
牢固性试验后，不得有开裂现象。
3.2.6跌落试验：试验后管身不得有破裂、变形、封尾开裂等现象，外盖不得出现顶针断裂、开口、与管身发生脱落等现象。
3.2.7掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：试验后蝴蝶结不得断裂，扣合后严密性与试验前一致。
3.2.8耐热耐寒试验：试验后无变形、漏料、漏水、开裂、印刷脱膜等现象。
3.2.9配套试验：软管与外盖配套应顺畅，不空转、脱牙、滑牙，缝隙不得大于0.5mm。
外盖无开口现象（如有配套内塞、底托等，须与管盖配套，松紧合适）。
3.2.10条码可读性：条形码清晰、准确可读。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 一般检查水平11级一次抽样方案，见附件1。
外观测试合格质量水平采用AQL值和缺陷种类：4.2功能性检测项目的抽样方案：4.2.1尺寸、密封性、印刷及烫金（银）牢固性、封尾牢固性、跌落试验、掀盖试验、配套试验、条码可读性按每批10个样本数随机抽检，每一样品每一项目不得出现不合格项。
4.2.2耐热、耐寒试验按同一供应商第一批随机抽查，累计五批后再次随机抽查，每批10个样本，每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观：在室内非阳光直射的明亮处，距眼正前方30-40cm处，对印刷、洁净度、封尾、管口螺纹等进行目测检查。
5.2尺寸：用精度为0.02mm的游标卡尺测量。
.5.3容量：用分度值0.1g的天平称量。
5.4密封性：（配套以水为主，如有异常以料体为准）5.4.1外盖拧紧于管身上的缝隙用塞规测量。
5.4.2在管内加入与产品净含量相同重量或体积的水，放于真空箱内，用-0.06MPa 的真空压力作用5分钟，观察有无漏水现象。
5.4.3如上真空检测均未通过，则管内加入与产品净含量相同重量或体积的料，侧置24小时，观察有无漏料现象。
5.5印刷及烫金（银）牢固性：用3M810胶带贴于软管表面印刷部位，抚平，使覆盖部位无气泡，然后快速撕去，重复3次。
5.6封尾牢固性：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，以50Kg 的重量块压于软管上，保持20秒。
5.7跌落试验：将软管注入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，容器平放手心，托到规定高度（W100ml/g落下高度为1.2米，＞100ml/g落下高度为1.0米），再将其沿45度斜角（管口朝下）落到水泥地面上，连续3次。
5.8掀盖试验（仅适用于蝴蝶结外盖）：用手翻起、闭合翻盖50次。
5.9耐热耐寒试验：5.9.1样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（40±1）℃恒温侧置24小时。
5.9.2样品管内加入与各产品净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-15±1）℃ 侧置24小时。
5.10配套试验：与内塞、底托等配套松紧适宜，瓶盖配套顺畅，手拧外盖不空转、脱牙、滑牙。
5.11条码可读性：通过条码仪可以一次性清楚、准确地读出。
6.0逐批检查合格和不合格的判断：对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
玻璃瓶验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定的要求。
2.0适用范围：适用于各类玻璃瓶及其配套垫片、内塞、外盖的检验。
3.0质量标准：3.1外观检验项目3.1.1外观：3.1.1.1材质、颜色、形状不得有异品种混入；外包装标注与内容物相符；容器内侧不得有异物附着。