塑料零部件原材料及物理性能标准
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是目前生活中广泛应用的一类产品，它可以用于制造日常用品、电子产品、汽车零部件等。
塑料制品的质量标准及检验方法对于保障产品的质量和安全性非常重要。
本文将围绕塑料制品的质量标准和检验方法进行详细的介绍。
塑料制品的质量标准包括外观质量、物理性能和化学性能等方面。
首先，外观质量是指塑料制品的外形、色泽、表面平整度等方面。
外观质量是塑料制品的第一印象，不仅关乎产品的美观度，还与产品的功能和使用寿命有关。
其次，物理性能是指塑料制品在力学、热学、电学和光学等方面的性能。
力学性能包括强度、韧性、硬度等，热学性能包括熔点、热变形温度等。
此外，电学性能包括电阻、介电常数等，光学性能包括透光率、反射率等。
最后，化学性能是指塑料制品在各种化学介质中的耐腐蚀性和稳定性。
化学性能的好坏直接关系到塑料制品的可靠性和使用寿命。
塑料制品的检验方法包括常规测试和特殊测试两种方式。
常规测试主要包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验、热学性能检验等。
外观检验是通过目视和触摸来检查塑料制品的尺寸和表面质量。
尺寸检验是利用测量工具来检查塑料制品的尺寸是否符合要求。
力学性能检验是通过拉伸、弯曲、冲击等试验来评估塑料制品的结构强度和可靠性。
热学性能检验是通过热变形试验、熔融指数试验等来评估塑料制品的耐热性和熔体流动性。
特殊测试主要是针对不同类型的塑料制品进行的，包括电性能测试、光学性能测试等。
电性能测试是通过电阻测量、绝缘电阻测量等来评估塑料制品在电气设备中的可靠性。
光学性能测试是通过透光率测试、色差测试等来评估塑料制品的光学质量。
在进行塑料制品的检验时，需要遵循一些基本的原则。
首先，要根据国家、行业标准或企业标准来进行检验。
其次，在检验前要做好充分的准备工作，包括准备测试设备和试验样品。
再次，要按照相关标准和方法进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，对于不合格的塑料制品，要及时进行处理，包括返工、改进工艺和淘汰不合格产品等。
塑料制品的物理性能测试与分析
湿度对塑料制品的耐热性能影响：湿度增加，塑料制品的热变形温度和热分解温度降低
湿度对塑料制品的耐候性能影响：湿度增加，塑料制品的耐候性降低，容易老化和变色
应力集中对物理性能的影响
老化对物理性能的影响
影响因素：温度、湿度、光照、氧气等
老化原因：长期使用、环境因素、化学物质等
老化表现：颜色变化、表面粗糙、强度下降等
测试方法：根据不同的物理性能，选择相应的测试方法和设备
标准规范：根据不同的应用领域和需求，制定相应的标准和规范
遵守规范：生产过程中需要严格遵守相关标准和规范，确保产品质量和安全性
企业标准与规范
企业标准：根据企业自身需求和市场情来自制定的标准规范：国家或行业制定的关于塑料制品物理性能的规范
标准与规范的关系：企业标准应符合国家或行业规范
硬度计
硬度计的作用：测量塑料制品的硬度
硬度计的使用方法：按照说明书操作，注意安全
硬度计的维护：定期校准，保持清洁，避免碰撞
硬度计的分类：洛氏硬度计、维氏硬度计、布氏硬度计等
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温度对物理性能的影响
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温度升高，塑料制品的韧性和延展性增加
温度升高，塑料制品的强度和硬度降低
温度降低，塑料制品的强度和硬度增加
温度降低，塑料制品的韧性和延展性降低
湿度对物理性能的影响
湿度对塑料制品的机械性能影响：湿度增加，塑料制品的强度、硬度和耐磨性降低
湿度对塑料制品的电性能影响：湿度增加，塑料制品的绝缘电阻和击穿电压降低
测试参数：压缩载荷、压缩应变、压缩强度、压缩模量等
结果分析：根据测试数据，分析塑料制品的压缩性能，评估其适用范围和局限性
聚乙烯质量的主要指标是
聚乙烯质量的主要指标是聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的柔韧性、耐磨损性和化学稳定性，被广泛应用于包装、建筑、医疗器械等领域。
在生产和使用过程中，对聚乙烯的质量指标有着严格的要求，以确保其性能和功能符合预期。
1. 外观质量：聚乙烯制品的外观质量是其质量评价的首要指标之一。
优质的聚乙烯制品表面应平整光滑，无气泡、裂纹或明显缺陷。
颜色均匀一致，无明显色差或杂质。
2. 物理性能：聚乙烯的物理性能包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
拉伸强度是衡量聚乙烯抗拉伸能力的重要参数，弯曲强度则反映了其耐弯曲变形的能力，而冲击强度则关乎其在遭受冲击载荷时的表现。
3. 热性能：聚乙烯的热性能对其在不同温度下的应用起着关键作用。
热变形温度是一个重要指标，表示在一定载荷下，聚乙烯开始软化变形的温度。
热稳定性指数则表示了聚乙烯在高温环境下的稳定性。
4. 化学性能：聚乙烯应具有良好的耐化学腐蚀性能，能够抵抗酸、碱等化学物质的侵蚀，确保在复杂的化学环境中仍能保持稳定的性能。
5. 密度：聚乙烯的密度是其质量指标之一，密度大小会影响其物理性能和加工性能。
一般来说，密度越大，聚乙烯的硬度和强度越高，但塑性和韧性相应降低。
6. 固含量：聚乙烯的固含量是指其中固体成分的含量，影响着制品的性能和质量稳定性。
固含量不足会导致制品质地松散、易变形，固含量过多则会影响聚乙烯的加工性能。
7. 抗老化性能：聚乙烯应具有良好的抗老化性能，能够抵抗紫外线、氧气、热等外界因素造成的老化影响，延长其使用寿命。
综上所述，聚乙烯的质量指标主要包括外观质量、物理性能、热性能、化学性能、密度、固含量和抗老化性能等多个方面。
生产和检测过程中需要严格把控这些指标，以确保生产出优质的聚乙烯制品，满足不同领域的需求。
1。
各塑料材质基本物理性能
2：ABS料A、抗拉强度，中等。
抗冲击强度很好，且在低温下也不迅速下降。
一般来说，ABS具有良好的光泽，质硬，坚韧，刚性，机械性能适中，是一种良好的壳体材料。
它易于着色，以及电镀等表面处理。
它的低温冲击性能也比较好，尺寸稳定。
B、ABS能耐水，无机酸碱盐的侵蚀。
但不耐有机溶剂。
C、缺点，ABS耐气候性差，易受阳光的作用，变色，变脆。
3：HIPS（改苯）料HIPS是最便宜的工程塑料之一，和ABS,PC/ABS,PC相比，材料的光泽性比较差，综合性能也相对差一些. HIPS是由PS加丁二烯改性而成的，因为PS的冲击强度很低，做出的产品很脆，而丁二烯的韧性很好，加入丁二烯后可使PS的冲击性能提高2~3倍.尽管HIPS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多，但其综合性能还是不如ABS,PC/ABS等. HIPS的冲击性能在工程塑料中是比较低的，因此，我们在使用此料时应注意对材料的冲击性能的检验。
HIPS抗冲击PS具有易加工性、良好的性能和低价格，因此被用来制造许多用途的制品和工业产品。
主要应用领域有包装和一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。
4：PC料聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。
同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94 V-0级阻燃性能。
但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
聚碳酸酯的耐磨性差。
一些用于易磨损用途的聚碳酸酯器件需要对表面进行特殊处理。
1、具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性差;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。
a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；c、耐溶剂性：无应力开裂；d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；e、电气性能：1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；2、介电系数：3.0-3.2；3、耐电弧性：120s；f、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。
典型的塑料材料各项物理性能
典型的塑料材料各项物理性能塑料是一种常见的合成材料，具有广泛的应用领域。
下面将介绍塑料的典型物理性能。
1. 密度：塑料的密度通常较低，一般在0.9~2.3 g/cm³之间，比大多数金属轻。
2.强度：塑料的强度较低，通常都是非常柔软的材料。
但有些塑料经过增强处理，可以达到较高的强度，适合用于需要承受较大负荷的应用。
3.刚度：塑料的刚度较低，不具备金属那样的硬度，容易弯曲和变形。
不过有些特殊塑料可以通过填充纤维等增强材料来提高刚度。
4.熔点和熔化温度：塑料的熔点较低，通常在100~300℃之间，不同类型的塑料具有不同的熔点和熔化温度。
5.透明度：塑料具有不同的透明度，有些塑料是完全透明的，如聚碳酸酯（PC），有些则是半透明或不透明的，如聚乙烯（PE）。
6.电绝缘性：大多数塑料都是良好的电绝缘材料，对电流和静电具有良好的隔离作用，因此广泛应用于电子、电气等领域。
7.耐化学性：塑料对许多化学品具有较好的耐腐蚀性，但不同种类的塑料对不同化学品的耐蚀性也有所差异，需根据具体情况选择适合的材料。
8.耐候性：一些塑料在阳光、氧气和水的作用下容易老化和分解，但通过添加抗氧化剂和紫外线吸收剂可以提高耐候性。
9.可塑性：塑料具有良好的可塑性，可以通过热塑性和热固性两种方法进行成型。
热塑性塑料可以多次加热软化成型，而热固性塑料在加热后会发生化学反应固化成型。
10.良好的成型性：塑料可通过注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型等多种方法进行加工和成型，具有较高的生产效率。
总的来说，塑料具有较低的密度、强度和刚度，较高的可塑性和成型性，良好的电绝缘性和耐化学性。
然而，正是由于这些性质的特点，塑料在现代社会中得到了广泛的应用，用于日常生活用品、建筑材料、电子产品、汽车零部件等众多领域。
聚氯乙烯材料标准规范
聚氯乙烯材料标准规范聚氯乙烯(PVC)是一种广泛应用的塑料材料，其具有耐用性、易成型、低成本等优点，在建筑、电线电缆、汽车零部件、家居用品等领域得到广泛应用。
然而，由于其结构特殊，其材料性能和安全性与其他材料存在差异，因此需要相关的标准规范来指导其生产和应用。
一、PVC材料的性质及安全性PVC是由氯乙烯单体经过聚合反应合成的塑料材料，其结构中含有氯原子，因此在加工过程中会释放出一定量的氯气。
这种气体对呼吸系统具有刺激性和腐蚀性，可能会引起反应性气道疾病。
此外，由于PVC材料中含有的可卤素化物，其热稳定性差，易受到热、光的影响发生分解，产生有害气体和物质，对环境和人体都具有一定的危害。
为此，在生产和应用PVC材料时，应对其性能和安全性进行严格的控制。
其中包括PVC材料的物理性能、化学性能、热稳定性、电性能等方面，以及对PVC材料的加工工艺、储存、运输、使用等环节的安全规定，以保证其生产和应用的安全性。
二、PVC材料的标准规范1.物理性能标准PVC材料的物理性能包括拉伸强度、压缩强度、抗冲击性、硬度、耐磨性等方面。
相关的物理性能测试应参照国际标准ISO 527、ISO 604、ISO 179等。
在实际应用中，不同领域对于PVC 材料的具体物理性能要求略有不同，因此需要针对不同领域的应用，制定相应的物理性能标准。
2.化学性能标准PVC材料的化学性能涉及其对于不同化学物质的抗性、对于水分、酸碱和溶剂等的耐受能力等。
相关的化学性能测试应参照国际标准ISO 175、ISO 22088、ISO 62等。
在应用中，为了保证PVC材料的安全，应严格控制其与其他化学物质的接触，避免产生有害的化学反应。
3.热稳定性标准PVC材料的热稳定性能与其在高温环境下的热分解和气体释放量等相关。
特别是在家居用品、建筑材料等领域，其在火灾事件中的燃烧性能尤其重要。
相关的热稳定性测试应参照国际标准ISO 182、ISO 4589等。
汽车塑料件测试标准
汽车塑料件测试标准汽车塑料件是汽车制造中常见的零部件之一，具有轻量化、耐腐蚀、成本低等优点。
为了确保汽车的安全性、可靠性和耐久性，对汽车塑料件进行严格的测试是必要的。
以下是一些常见的汽车塑料件测试标准。
物理性能测试物理性能测试主要包括强度、硬度、韧性、收缩率等指标的测定。
1.强度测试：包括拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等。
这些指标可以评估塑料件的机械强度和承载能力。
2.硬度测试：通过测量塑料件的表面硬度，可以评估其抗刮擦性能和耐磨性能。
3.韧性测试：包括冲击韧性和弯曲韧性。
这些测试可以判断塑料件在受到冲击或弯曲力作用下的抗裂性能和变形能力。
4.收缩率测试：评估塑料件在注塑成型过程中的收缩程度，以便校正模具尺寸。
收缩率测试可以确保塑料件具有准确的尺寸和质量。
热性能测试热性能测试主要包括燃烧性能、热变形温度、热膨胀系数等指标的测定。
1.燃烧性能测试：评估塑料件的燃烧性能，包括燃烧速度、燃烧温度、烟雾产生量等指标。
燃烧性能测试可以评估塑料件在发生火灾时的安全性。
2.热变形温度测试：测量塑料件在加热条件下开始软化的温度，可以评估其在高温环境下的稳定性和变形情况。
3.热膨胀系数测试：评估塑料件在温度变化时的膨胀程度，以避免因温度变化引起的尺寸变化问题。
耐化学性能测试耐化学性能测试主要包括耐酸碱性、耐溶剂性、耐油性等指标的测定。
1.耐酸碱性测试：评估塑料件在酸碱介质中的耐腐蚀性能，以确定其在不同环境条件下的稳定性和耐久性。
2.耐溶剂性测试：浸泡塑料件于不同溶剂中，测试其与溶剂的相容性和稳定性，评估其是否适用于特定使用环境。
3.耐油性测试：浸泡塑料件于不同种类的油中，以评估其在汽车机油和润滑油等油品环境下的耐久性和稳定性。
其他测试除了以上所述的主要测试指标外，还有一些其他测试可以用来评估汽车塑料件的质量和性能。
1.耐候性测试：暴露塑料件在不同气候条件下，评估其耐紫外线辐射、温度变化和湿度变化时的稳定性。
2.基于环境的可持续性测试：测试塑料件的环境友好性，包括可降解性、可回收性等指标。
abs材料标准
abs材料标准ABS材料标准。
ABS材料是一种常见的工程塑料，具有优良的机械性能和耐化学性能，被广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品以及日常用品等领域。
在使用ABS材料进行制造时，需要遵循一定的标准，以确保产品质量和安全性。
本文将对ABS材料标准进行详细介绍，帮助读者更好地了解和应用ABS材料。
首先，ABS材料的标准主要包括以下几个方面，机械性能、物理性能、热性能、电性能、燃烧性能等。
其中，机械性能是评价ABS材料最重要的性能之一，包括抗张强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
物理性能主要包括密度、吸水率、收缩率等指标，热性能包括热变形温度、线性膨胀系数等指标，电性能包括体积电阻率、介电常数等指标，燃烧性能包括阻燃等级、氧指数等指标。
这些标准的制定和执行，对于保证ABS制品的质量和性能至关重要。
其次，ABS材料的标准制定需要遵循国家相关的法律法规和标准化组织的规定，例如国家标准、行业标准、企业标准等。
在制定ABS材料标准时，需要充分考虑ABS材料的特性和应用领域，结合实际需求，制定合理的标准要求。
同时，还需要建立健全的检测方法和评定体系，确保ABS材料的质量和性能符合标准要求。
此外，ABS材料标准的执行也是至关重要的。
制造商在生产过程中需要严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能符合标准。
同时，监管部门需要加强对ABS制品的抽检和监督，发现问题及时处理，确保市场上的ABS制品符合标准要求，保障消费者的权益和安全。
最后，随着科技的不断发展和社会的进步，ABS材料标准也需要不断更新和完善。
制定机构需要及时关注ABS材料的新技术、新应用和新需求，及时修订和完善ABS材料标准，以适应市场的变化和发展。
总之，ABS材料标准对于保证ABS制品的质量和安全至关重要。
制定和执行ABS材料标准需要各方的共同努力，包括制定机构、制造商、监管部门以及消费者。
只有通过严格的标准要求和有效的执行，才能保证ABS制品的质量和性能达到标准要求，为社会和消费者提供更加优质和安全的产品。
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/
≥18
≥90
19
座椅
调节器包壳
PP+PE+T15
1.2-1.5
1.01±0.03
15±4
≥16
≥40
≥18
≥100
20
登车扶手
PP+T10+IM
1.2-1.6
0.99±0.03
10±4
≥20
≥30
≥22
≥80
21
内视镜
壳体
ABS
0.4-0.7
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
22
车轮防尘罩
注：修改部分为蓝色字体
序号
零部件类别
内含件
原材料要求
原材料物性要求
备注
模具收缩率(%)
密度g/cm3)
灰分(%)
拉伸(Mpa)
断裂伸长率(%)
弯曲(23° Mpa)
悬臂梁冲击(J/m)
热变形温度(@1.82mpa)
测试方法：GB/T 14235
测试方法：GB 1033
测试方法：GB/T 9345
测试方法：GB/T 1040
6
储油杯总成
储油杯杯体
HDPE
0.95±0.03
≤1
≥14
/
≥18
≥90
7
挡泥板总成
挡泥板
PP+T15+IM
1.2-1.5
1.0±0.03
≤1
≥15
≥50%
≥17
≥120
8
后视镜总成
后视镜壳体
ABS
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥65
≥140
PP+T10
0.95±0.03
10±4
≥20
≥80
≥28
≥130
1.2-1.5
1.0±0.03
15±4
≥15
≥50%
≥17
≥120
11
散热器
散热器水室
PA66+GF30+HR
0.3-0.6
1.36±0.03
30±4
≥140
/
≥200
≥80
12
暖风放水开关
暖风放水开关
PA66+GF30+HR
0.3-0.6
1.36±0.03
30±4
≥140
/
≥200
≥80
13
手柄球
ABS＋PC
0.4-0.7
1.12±0.03
≤1
≥45
/
≥60
≥350
95℃
后尾灯灯罩
雾灯灯罩
PC
0.4-0.7
1.20±0.03
≤1
≥64
≥50
≥82
≥750
雾灯灯壳
PP+T20
1.0-1.3
1.05±0.03
20±4
≥18
≥30
≥22
≥80
4
车门内护面
本体及其他
PP+EPDM-T20
1.0-1.3
≥100
出风口
PC+ABS
0.4-0.7
1.12±0.03
≤1
≥45
/
≥60
≥350
95℃
烟灰缸
PF+40GF
1.43±0.03
40±4
≥42
/
≥68
≥16
杂物箱
CO-PP
1.8-2.2
0.9±0.03
≤1
≥22
≥50
≥28
≥60
除霜风管、风道（吹塑）
HDPE
0.95±0.03
≤1
≥14
/
≥18
≥100
附件1：第二批27类塑料零部件原材料及物理性能标准
序号
零部件名称
二级件名称
使用材料
模具收缩率（%）
密度（g/cm3）
灰分（%）
拉伸（Mpa）
断裂伸长率（%）
弯曲（23° Mpa)
悬臂梁冲击(J/m）
弯曲模量（）
热变形温度(@1.82mpa)
1
变速操纵护罩
PP+IM-T20
1.0-1.3
1.05±0.03
0.6-0.9
1.13±0.03
25±4
≥45
/
≥80
≥95
9
电瓶盖板
PP+T10
1.2-1.5
0.96±0.03
10±4
≥20
/
≥22
≥80
ABS
0.4-0.7
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
10
高位进气管
HDPE
0.95±0.03
≤1
≥14
/
≥18
≥90
11
地毯压条
PP+EPDM-T15
后视镜静座
PA6+GF30
1.26±0.03
30±4
≥65
/
≥100
≥60
9
继电器盒、保险丝盒
继电器盒、保险丝盒
PA66
1.5-1.9
1.14±0.03
≤1
≥60
/
≥65
≥35
10
脚踏板总成
脚踏板本体
PP+30GF+IM
0.5-0.7
1.12±0.03
30±4
≥65
/
≥90
≥100
脚踏板本体
PP+T15+IM
ABS
0.4-0.7
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
23
洗涤器
喷嘴
ABS
0.4-0.7
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
24
雨刮器
刮片衬套
POM
1.8-2.2
1.41±0.03
≤1
≥45
/
≥70
≥40
25
挡泥板支架
PA66+GF30
0.3-0.6
1.36±0.03
30±4
≥140
/
外手柄
ABS
0.4-0.6
1.04±0.03
≤1
≥48
≥20
≥55
≥70
27
玻璃升降器
摇把
普通车型
ABS
0.4-0.6
1.04±0.03
≤1
≥48
≥20
≥55
≥70
95℃
H/K车型
POM
1.8-2.2
1.41±0.03
≤1
≥60
≥50
≥85
≥6
110℃
附件2：第一批13类塑料零部件原材料及物理性能标准(修订后)
1.2-1.5
1.01±0.03
15±4
≥15
≥50
≥17
≥120
PP+IM-T20
1.0-1.3
1.05±0.03
20±4
≥18
≥30
≥22
≥100
12
电瓶
壳体
PP
0.9±0.03
≤1
≥16
/
≥20
≥120
13
手刹护罩
PP+IM-T20
1.0-1.3
1.05±0.03
20±4
≥18
≥30
≥22
≥80
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
4
前围装饰板总成
前围装饰板
PC+ABS
0.4-0.7
1.12±0.03
≤1
≥45
/
≥60
≥350
95℃
5
全包内饰
注塑全包内饰
PP+T10
1.2-1.5
0.96±0.03
10±4
≥20
/
≥22
≥80
吸塑全包内饰
ABS
1.05±0.03
≤1
≥35
/
≥45
≥150
≥200
≥80
26
门锁手柄
内手柄
PC+ABS
0.4-0.7
1.12-1.2
≤1
≥45
/
≥60
≥350
门锁手柄(H)
外手柄
PC+ABS
0.4-0.7
1.12-1.2
≤1
≥45
/
≥60
≥350
门锁手柄(K)
外手柄
PA6+GF30
0.3-0.6
1.36±0.03
30±4
≥170
≥4
≥270
≥150
时代其他系列
14
组合开关
包壳
ABS
0.4-0.7
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
PP+IM-T20
1.0-1.3
1.05±0.03
20±4
≥18
≥30
≥22
≥80
15
安全带
包壳
ABS
0.4-0.7
1.04±0.03
≤1
≥40
/
≥55
≥70
锁扣座
PP+T10
1.2-1.5