6S基础
6S基础知识
6S基础知识6S基础知识：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6S+节约为7S，再+服务为8S，再+满意为9S二、6S方针：以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。
三、推进6S目标：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。
四、6S管理的内容方法1．整理：就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。
把不需要的东西搬离工作场所，把需要的集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使工作人员能在舒适的环境中工作。
我们的私人物品不可带进车间，也是符合这个要求的。
2．整顿：就是将前面已区分好的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。
象D车间装货框都有数字标示，专人使用、管理，能责任到人，便于管理、检查；很好！3．清扫：就是使工作场所没有垃圾、脏污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是第一个目的。
第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。
“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净，提高产品质量，减少伤害事故。
4．清洁：就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。
例如：我们直接接触原料、半成品、成品的等员工，如果不按规定做好清洁工作，就有可能出现质量事故。
5．素养：就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯，一个号的习惯对大家工作、生活都是很有帮助的。
经过6S持之以恒的推行，提升我们的人品：对父母尽孝，对家庭尽爱，对工作尽职，对上司尽责，对下级尽教。
6S管理的基本内容
6S管理的基本内容6S管理是一种以管理并改善工作场所的整体环境、卫生、管理规范、资料整理、设备管理、培训和可持续改进为主要内容的管理方式。
下面我们将详细探讨6S管理的基本内容。
一、整理(SEIRI)整理是指清除无用或多余的货物、设备或材料，在工作场所划定区域，摆放只有必要的物品，为现场工作提供一个相对清爽、有序的环境。
整理的主要目的是降低生产成本、提高工作场所效率和安全性。
实施整理要先做好准备工作，比如先对库存进行清点，对于不再使用的或闲置的物品要进行处理。
在整理过程中，首先要分类，判断物品的重要性及使用频率，对于不需要的物品要据实处理，如销毁、出售或捐赠。
最后还需对新的标准进行确认，保证整理结果的可持续性。
二、整顿(SEITON)整顿是指使工作区域、材料或工具保持固定的状态或位置，减少因物品寻找或不同位置寻询而浪费的时间和劳动力。
整顿的主要目标是提高工作效率、降低物品损耗和改善工作场所的视觉管理效果。
实施整顿，首先需要对现有的物品进行分类、归纳和标记，确立各种物品的使用方式和存放位置，并根据物品的使用频率和需要的时长，将物品摆放于合适的位置上。
还需对整顿后的标准进行确认，以保证整顿结果的可持续性。
三、清扫(SEISO)清扫是指清洗环境，例如清洁设备或垃圾堆放的地方，防止表面污渍和沉渣蔓延，改善工作环境的卫生环境和空气质量，提高生产安全、生产效率和员工满意度。
实施清扫，要建立起清扫的标准程序，确定清扫后达到的目标，定义清扫频率。
在清扫过程中，根据所在环境和顾客需求合理选择清扫工具，并保持好清扫资料和工具，确保清扫的效率和规范化。
四、标准化(SEIKETSU)标准化是指将整理、整顿、清扫的基础工作化为标准化的程序，使标准工作流程的制定、执行和监督得以系统化、标准化和规范化，确保6S管理的可持续性。
实施标准化，首先要梳理出现有的工作流程或操作规范，制定并取得《标准要点手册》，对标准要点进行过程优化并打造成员工普及活动，提高员工产出质量和标准化认知度，使现场质量控制经常发挥作用，保证活动的效果。
6s管理基本内容
6S管理基本内容一、简介6S管理是一种以人为本，追求持续改进的综合性管理方法。
它起源于日本，旨在通过创建和维持一个干净、整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高组织的生产效率和质量。
6S分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。
二、6S管理的基本内容1. 整理（Seiri）整理是6S管理的第一步，其目标是去除不必要的物品，只保留必要的物品。
这有助于减少搜索时间，提高工作效率。
在整理过程中，我们需要识别和区分“需要的”和“不需要的”物品，然后将不需要的物品移出工作区域。
2. 整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上进行的，其目标是将需要的物品按照一定的顺序和方式进行排列，以便在需要时能够快速找到。
在整顿过程中，我们需要考虑物品的使用频率、重要性等因素，将物品放置在最合适的位置。
3. 清扫（Seiso）清扫的目标是保持工作环境的清洁。
这包括定期清理工作区域，清除垃圾和灰尘，以及维护和清洁设备。
清扫不仅可以提供一个干净的工作环境，还可以防止设备的过早磨损和故障。
4. 清洁（Seiketsu）清洁的目标是保持整理、整顿和清扫的结果，使其成为日常习惯。
这需要定期检查和评估工作环境，确保所有的规则和标准都被遵守。
清洁还包括对员工的培训和教育，使他们了解和接受6S管理的理念和方法。
5. 素养（Shitsuke）素养的目标是使6S管理成为组织文化的一部分。
这需要通过培训和教育，使员工了解和接受6S管理的理念和方法，将其内化为自己的行为和习惯。
素养还包括对员工的激励和奖励，以鼓励他们积极参与和支持6S管理。
6. 安全（Safety）安全是6S管理的最终目标，其目标是预防事故和伤害，保护员工的生命和健康。
在实施6S管理的过程中，我们需要始终关注工作环境的安全，定期检查和维护设备，遵守所有的安全规则和标准。
三、6S管理的作用1. 提高工作效率：通过6S管理，可以有效地整理和整顿工作环境，使员工在需要的时候能够快速找到所需的工具和材料，从而提高工作效率。
6S管理PPT课件(附图)
33
管理无大小，管理无止境 唯用心、精细、精确和精益！
制度是创造优秀员工的基石 标准是造就伟大企业的砖瓦 6S是落实制度和标准的工具
34
The End
谢 谢 各 位！
35
大力提倡
18
整理、整顿
管理
① 持续改善，分类清晰，定位 清楚
② 自己思考，自己设计、自行 动手，应大力提倡
19
四：整理、整顿
钳工台管理
① 在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例) ② 统一设计、制造，内部自行设计加工 ③ 分区清晰，定位准确，标识清楚 ④ 线路固定，安全可靠 20
清扫、清洁
➢ 一、清扫
3二：6S基础知识➢ 6S的起源1. 6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、 办公、生产现场各运用要素（主要是物的要 素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、 清洁、提高素养及安全的活动
2. 六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu）
转化为常规行动
26
清扫、清洁
步骤：
① 制定考核方案和奖惩制度 ② 加强检查 ③ 制定看板管理基准
要领
① 6S一旦开始不可半途而废，否则就会成为公司的一个 污点，形成保守而僵化的气氛
② 打破保守而僵化的现象，唯有花费更长的时间予以纠 正，形成新的氛围
27
清扫、清洁
制定看板基准：
看板有公司的、 部门的、班组的、 个人的、生产现 场提示的，不拘 一格，但一定要 起到提醒的作用
清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
保持（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S基础知识培训课件
把空间腾出来活用
不明 物
废弃 物
估计
要用
以后 要用
私人 万一 物品 要用
利用程度 低 中 高
整理的分类管理
使用频率
保存方法
1.过去一年中没有使用的物品 1.处理掉或入库 2.在过去的3-6个月以上使用 2.保存到现场以外 过的物品
3.三个月以上或一个月使用一 保存到指定的区域
次的物品
地点或柜子里
确实不要 报废、闲置、多余 多余、可替代 可以替代 可以替代、可以外包 备用、多余 多余、可用可不用 可以兼用 可以替代 可以移动 可以替代和移动 可以替代、兼用和移动
现场真正需要和确实不要物品判别基准
对象 工具 原料
在制品
使用频率 经常使用 每天要用 每周要用 每月要用 正在使用 每天要用 三天内使用 一周内使用 一月内使用 一月以上使用
资料 设备: 报废、闲置、多余 空间: 一切不需要的、多余的物品
红牌作战六步骤
步骤五 作战实施
a.不要让部门负责人自己去贴 b.可贴可不贴的应该贴上 c.对贴上红牌的物品进行记录 d.规定整理出现场的时间要求
红牌作战六步骤
步骤六 评估处置
a.没用品－废弃－如何废弃 b.少用品－转移－转移到什地方 c.处理物品特别是报废或削价物
※成为惯例和制度 ※是标准化的基础 ※企业文化开始形成
永不混乱的6S规范
为什么要丢掉呢？ 原因－因为是不需要的东西 方法－建立不出现不需要的东西的体制
为什么乱了呢？ 原因－因为返还的时候弄乱了 方法－建立返还时物归原处的体制
为什么要清扫呢？ 原因－因为脏了 方法－建立不会弄脏的体制
丢弃无用 物品的带整理
境 B ◆以上要求不能充分满足 的 欠 ◆缺乏一些要求, 如只能满足加工要求 要 佳 而不能满足人的生理需要等；
6S管理知识培训基础篇课件
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之整顿（SEITON）
定义：要的东西依规定定位、定 方法摆放整齐，明确数量，明确 标示
要点：“3要素”：场所、 方法、标识 ；“3定”原则： 定点、定容、定量 。
目的：不浪费“时间”找东 西。
n 效果：从心中就有“将要用的定 位”的想法。
•6S管理知识培训基础篇
通畅； 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而
消除安全隐患； 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火
灾或地震时，员工生命安全有保障； 员工正确使用保护器具，不会违规作业。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零投诉 6S是标准化的推动者
人们能正确地执行各项规章制度； n 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 去任何岗位都能立即上岗作业； 工作方便以舒适，每天都有改善，有所进步。
第七步：制定清扫基准。
•6S管理知识培训基础篇
6S内容之安全（Safety)
定义：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、 工作中，必须确保人身、设备、设施安全；严守公司 技术机密。
要点：提高安全意识，使之成为素养的一部分；采取系 统的措施保证人员、场地、物品等安全，系统地建立防 伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等安保措施。
•6S管理知识培训基础篇
6S八大作用之零缺勤
6S可以创造出快乐的工作岗位
岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不 会让人厌倦和烦恼；
n 一目了然的工作场所，没有浪费、不合理、不均衡等弊端； 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲； 6S能给人‘只要大家努力，什么都能做到’的信念，让大家都
三大 支柱
目 标
6S管理的基础知识
管理层没有充分向员工宣传6s管理的重要性和实施细节，导致员工对6s管理的 实施目的和具体内容不了解。
难点二：实施效果不显著
缺乏专业的实施指导
在实施6s管理过程中，没有得到专业 的指导和培训，导致实施效果参差不 齐。
实施方案缺乏针对性
部分企业在实施6s管理时，没有充分 考虑到企业自身的特点和实际情况， 导致实施方案缺乏针对性。
提高员工的参与度
鼓励员工参与到6s管理中来，使其成为企业 文化的组成部分，从而增强员工的归属感和
责任感。
对策二：建立考核机制，奖惩分明
建立有效的考核机制
通过制定明确的考核标准和方法，对实施6s管理的情况进行定期考核，并将考核结果与员工的奖惩挂 钩。
奖励先进个人和集体
对于在6s管理中表现优秀的个人和集体，给予适当的奖励和荣誉，鼓励更多的员工积极参与。
VS
详细描述
该医院将6s管理应用到医疗服务的各个环 节，包括门诊部、病房、手术室、康复中 心等。通过整理、整顿、清洁、清扫、素 养和安全的管理，医院的工作效率和服务 质量得到了提高。同时，医院环境的改善 也提高了患者就医的舒适度，进一步提升 了医院的社会形象。
案例三：某商场的6s管理实践
总结词
通过6s管理，某商场提高了顾客满意度、增 加了销售额，并降低了运营成本。
提高工作效率，减少浪费和污染。
清洁的方法
制定清洁标准和流程，定期进行检查和评估，确 保工作区域始终保持整洁。
素养（Shitsuke）
素养的定义
遵守公司规章制度，具有良好的职业道德和行为习惯。
素养的目的
提高工作效率，减少违规行为和不良风气。
素养的方法
加强员工培训和教育，制定职业道德规范和行为准则，鼓励员工自 觉遵守。
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6 S基础知识
什么是6S：源于5S—是最早日本的家庭一种生活模式，后来引用到企业，成为企业经营中最有力的管理工具之一。
6S包括：整理（Seiri）整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shisuke）以5个S开头的字母组成5S加上安全（Safety）就成了6S后来加入了服务等等就变成了7S，8S 但是核心思想还是5S。
6S的各项含义：
整理——分出要与不要，将不要的东西处理掉，消除浪费。
目的——①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
让工作环境没有放置任何妨碍生产作业的物品，并减少浪费，降低作业成本。
处理不要的东西：交换，出售，放置。
整顿——是指将需要的物品(定位).(定品).(定量)存放,随手可得.提升效率.
将要使用的物品使用频率,搭配目视管理,即看板管理,颜色管理,进行适当的定位,其目的是物品放置方法标准化,可以快速,正确,安全的取所要物品,让工作更有效率.
作业现场的-----物料.作业. 设备.工具.线缆，办公室的整顿，储区的整顿
生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理
清扫——就是指打扫灰尘污垢与维护，从而提升品质。
就是将工作场所中,设备,工具等打扫干净,并去除污染源。
其目的是让整理,整顿已改善完成的事项,去做后续持续性的执行与维持,使工作场所无垃圾.无尘垢.无污染.进而提高产品品质及工作效率.
清洁——维持（整理,整顿,清扫）的成果。
指的就是保持干净,维持空间无污无尘的干净状态,并防止污染源的产生.其目的维持(整理,整顿与清扫),所得到成果,使现场没有染源产生,让工作场所明亮清爽,提升工作士气.
素养——则是要养成守纪律的习惯,让习惯成自然,以彻底提高品质.
指的就是遵守规范,使大家养成遵守规定,自动自发的习惯,其目的在于全员能够主动参与.遵守6S改善后的规定.让大家持续进行,养成遵守规定的习惯.，也是推行6S的终极目标。
安全——工作环境安全，无伤害。
指安全作业；防止撞,碰,压,摔等伤害；防火防爆和其他意外伤害等。
6S的作用
所谓一窝不扫何以扫企业.推行6S的作用就类似于扫一屋.具体研究起来,它有下述作用. 1. 保障品质:
·员工上下形成做事讲究的风气,渐渐养成习惯,品质自然有保障.
·减少意外的失误和错误.
2. 提升效率.
·物品摆放有序,不用花时间去寻找.
3. 改善情绪.
·清洁,整齐 ,优美的环境自然带来好的心情
·周围同事礼貌的谈吐,文明的举止给你一种受尊重感.
4营造团队协作精神,创建良好的企业文化.
·在一起劳动时建立团队感情.
·共同的目标拉近彼此的距离
5. 给安全生产提供保障.
开展“5/6S”活动的原则
自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。
应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观认识的同时，也改造自己的主观认识，产生“美”的意识，养成大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
勤俭办厂的原则
5/6s 现场管理法
展“5/6S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。
对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
持之以恒的原则
“5/6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。
不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。
因此，开展“5/6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5/6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循环，不断提高现场的“5/6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。
因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使“5/6S”活动坚持不断地开展下去。
推进计划
宗旨:是要使每个人改掉个人的不良习惯,养成事事讲究的良好习惯.它的意思在于此,它的最大困难也在于此.
目的：为了让所有人都能清楚地自觉地养成一个好的习惯，事事都讲究的精神。
1，组织（组建）：组建6S工作小组，对6S小组成员进行培训，使其了解其先进性和实用性，组建6S小组需要领导全面支持。
2，规划（计划）：有计划地安排6S推进性培训，从零做起，并建立合理的规范。
规范车间内部法律，有了明确的书面规范,员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做.怎么做才是符合的.
3，宣传（培训）：对员工和各级管理人员进行6S宣传培训工作，并收集各方合理意见。
宣传是起造势作用,旨在营造一个氛围,使员工逐步习惯这个氛围.潜移默化,从意识上得以提升.
4，执行：针对车间实际情况，收集归纳一线意见，建立有效合理的6S管理办法，并有效的执行。
由最高管理者或6S推行小组总动员,全车间上下正式全面执行6S各项规范,各办公室,各车间,各仓库,各检验室场所均对照适用于本场所的6S规范严格执行,各级人员都透彻了解6S规范,并按严格要求自身行为.
5，监督：在推行过程中，针对实际情况进行组织和检查，要使规范得以彻底的执行并逐渐形成良好习惯,就必须不断地组织检查,这种检查必须不流于形式,检查页次可以分密疏进行,直至6S的规范在每个员工心中打下,深刻的烙印,并形成个人做事的习惯.
6，奖励（处罚）：建立规章制度以后，有效地管理和落实各项制度，需要有力适用的管理，奖励和处罚并用，能有效地提高员工积极性和约束性，从而推进保证6S工作的进行。