电机修理标准
电动机维修技术标准
交流电动机维修技术标准（一）适用范围本技术标准适用于马钢二能源总厂各类交流电动机的维护和检修。
（二）项目交流电动机维修技术标准共10项，项目如下表:（三）标准一、绝缘电阻（1）1000伏以下的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于0。
5兆欧。
（2）1000伏及以上的交流电机，绕组的绝缘电阻在常温下应不低于每千伏1兆欧.二、直流电阻的测定三、定心（1）刚性连轴器定心的允许偏差（2)齿轮连轴器定心的允许偏差（2）弹性连轴器定心的允许偏差四、定转子气隙对不同类型的交流电机定转子气隙最大值或最小值与平均值之差，同平均值之比，不应超过下列数值：五、温升(1）感应电机的温升限度见下表（单位：K）（2）同步电动机温升限度见下表（单位：K）备注：I.全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。
II.全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。
III.采用高级绝缘的滑环附近绕组是低级绝缘，则应按低级绝缘考虑。
IV.在第一项的定子绕组里，凡功率大于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的,不适宜采用温度计法。
V.对于5000kW以及定子铁心长度（包括通风管道）1m以上的，如果订货与制造方无协定，那么F级、H级的温升限度,不能超过B级的温升上限。
VI.环境温度的限度为40℃。
（3）空冷同步电动机温升限度见下表（单位:K)六、电刷及刷握表1其中：A级－不可逆运行的交流电机B级－可逆运行的交流电机C级－双层电刷,每层厚度〉4mm。
表2备注：I.表1适用于石墨电刷II.表2适用于含金属的电刷（2）电刷的磨损限度I。
刷辫固定件以下5mm；II。
对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷，为刷辫固定件以下10mmIII.电刷产品的寿命线。
(3)刷握与滑环表面的间隙h（mm）（4)电刷的压力七、滑环偏差允许值及磨损限度（1)滑环偏差的允许值滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定（2）滑环的磨损限度滑环磨损的原因：I.过电流II.振动引起接触不良III.碳刷材质不适当IV.接触压力过小或过大八、耐压试验交流电机在绕组更换，绕组修理和维修时的耐压试验标准如下：(根据试验条件进行一种试验）备注：(1）表中电压U指定子额定电压，对同步电机励磁绕组指励磁电压,感应电机绕线式定子绕组指最大感应电压。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。
它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。
本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。
1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。
检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。
同时，检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。
2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。
应该测量主绕组和励磁绕组的电阻，并与厂家提供的额定电阻值进行对比。
如果电阻值与额定值相差太大，可能意味着绝缘存在问题。
3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。
使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试，应该达到一定的绝缘电阻值。
如果绝缘电阻值过低，可能会导致漏电或短路等安全隐患。
4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。
在试验中，通常会将电机绕组和地线接地，并施加一定的电压，检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。
如果发现有电流泄漏或击穿现象，可能意味着绝缘失效。
5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。
对于大型电机，应进行动平衡试验，以确保转子没有任何旋转不平衡。
在转子平衡试验中，通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。
6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。
在试运行时，应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数，并与额定值进行对比。
同时，观察电机是否运行平稳，是否有异常噪音和振动等现象。
7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。
将电机连接到负载设备上，并正常运行一段时间，观察电机在负载下的表现。
通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数，可以判断电机是否能够正常工作。
8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。
应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。
如果磁场强度低于额定值，可能意味着电机的磁场系统存在问题。
9.励磁电流测试在直流电动机中，励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。
电机维修标准
电机维修标准电机这玩意儿，就像人一样，时不时也会闹点小毛病。
咱搞电机维修啊，那可得有点真本事。
有一回，老张把一台电机拖到我这儿，那电机嗡嗡响，可就是不转。
老张急得直跺脚，“师傅啊，这可咋办？这电机要是修不好，我那生产线可就停啦！”我瞅了瞅，笑着说，“别急，老张，这电机啊，就跟人感冒了似的，咱得找到病根儿。
”我就开始这儿敲敲，那儿看看。
嘿，你猜怎么着？原来是电机的轴承卡住啦。
就好像人的关节生锈了，动不了。
我拿着工具，把轴承拆下来，清理了一下，再装回去，电机立马就欢快地转起来啦。
老张那脸啊，笑得像朵花儿似的，“师傅，您可真是神了！”我摆摆手，“这算啥，修电机就得多琢磨，每个零件都有它的脾气。
”还有一次，小李拿来个电机，说是漏电。
这可危险，就像个小电老虎似的。
小李吓得不轻，“师傅，我都不敢碰它了，这要是电到人可咋办？”我戴上绝缘手套，小心翼翼地检查。
这电机的绝缘层破了，就像人的衣服破了个洞，里面的电线都露出来啦。
我一边修一边跟小李说，“这电机啊，平时得好好保养，就像你爱护自己的身体一样。
别让它受潮，也别让它磕着碰着，不然就容易出问题。
”我给电机重新裹上绝缘材料，再测试了一下，不漏电啦。
小李松了口气，“师傅，多亏有您，我以后可得注意啦。
”修电机的时候啊，工具可得全。
就像战士上战场得有武器一样。
扳手、螺丝刀、万用表，这些都是咱的好帮手。
有次小王看我修电机，好奇地问，“师傅，这些工具都咋用啊？”我拿起万用表，“这万用表啊，就像医生的听诊器，可以测电机的电压、电流、电阻。
你看，如果电压不正常，电机可能就有问题啦。
”我边说边演示，小王眼睛睁得大大的，“原来这么神奇啊！”我笑着说，“这只是个开头，修电机还有好多门道呢。
”电机里面的线圈也很重要。
有个老电机，线圈烧了。
客户来的时候愁眉苦脸，“这电机还能修好吗？这线圈看着都黑了。
”我仔细看了看，“能修，这线圈烧了，就像人的头发烧焦了，咱得重新给它弄好。
”我把烧坏的线圈拆下来，重新绕线。
电机维修技术标准
电机维修技术标准（节选）一、适用范围本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、控制电机及电厂的发电机。
二、引用标准GB755—2000 旋转电机定额和性能GB997—81 电机结构及安装型式代号GB1029-80 三相同步电机试验方法GB1032-85 三相异步电机试验方法GB10068-88 旋转电机振动测定方法及限值GB11347-89 大型旋转机械振动烈度现场测量与评定GB9409-87 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件1、绝缘电阻:测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、受污染或其它绝缘缺陷等情况,测量仪表的选用如下：下：测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MΩ/kV，500V以下的绕组，常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。
2、温升：3.1滑环偏差的允许值①过电流②振动引起接触不良③电刷材质不适当④接触压力过小或过大⑤正负极性差异4、电刷与刷握：①刷辫固定件以下≥5mm ；②对分层电刷或厚度在8mm 以下的电刷为刷辫固定件以下10mm; ③电刷产品的寿命线4.3刷握与滑环表面的间隙h(mm ）:2 ≤ h ≤ 4 4.4电刷的压力:B —-可逆运行的电机5、推荐项目一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目如下：1、点检项目交流电机日常点检项目及内容如下。
运行参数、电机外观检查(无破损，无严重积灰,网罩无破损、通风口无异物等）及记录；②电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正常的检查；③同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；④电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查.2、维护检修项目：交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目，项目分类如下：（一）周期项目①电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）振动检测周期：1周,振动值≤2.8mm/s磨损检测周期：3个月②常规保养主要包括电机、滑环装置清灰，刷握和碳刷检查及更换，螺栓紧固检查，绝缘电阻检查等鼠笼式异步电机:一般为12个月绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为3个月③轴承现场补油轴承补油周期：一般为6个月(参照轴承铭牌参数及具体情况进行补油,一般建议运行中补油）轴承稀油更换周期：一般为1年，或根据油样检测报告进行更换.注：无加油孔的电机，由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管理（2极电机密封轴承一般使用周期为2年，4极~8极电机密封轴承一般使用周期为4年）。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
直流电机维修
直流电机维修直流电机在各种机械设备中起着至关重要的作用，但是由于长期使用或其他原因，直流电机可能出现各种故障需要修理。
本文将介绍直流电机维修的基本原则和方法，帮助读者更好地了解直流电机的维修过程。
一、直流电机维修的基本原则直流电机维修时需要遵循一些基本原则，以确保修复效果和安全性。
以下是直流电机维修的基本原则：1.安全第一：在进行直流电机维修时，一定要注意安全，切勿在电机通电状态下进行维修操作，避免发生意外。
2.仔细检查：在开始维修之前，要对直流电机进行仔细检查，查找可能的故障点，确定维修方向。
3.材料准备：准备好维修所需的工具和材料，确保能够顺利完成维修工作。
4.标准操作：在维修过程中，要按照标准操作程序进行，不可随意更改或省略步骤。
二、直流电机常见故障及处理方法1. 电机不能正常启动可能原因：电机轴承损坏、电机绕组短路等。
处理方法：检查轴承和绕组，进行更换或修复。
2. 电机发出异常声音可能原因：电机轴承磨损、转子失衡等。
处理方法：更换磨损的轴承或平衡转子。
3. 电机发热过高可能原因：电机内部绕组短路、通风不良等。
处理方法：修复绕组短路、清洁电机通风系统。
三、直流电机维修的步骤1. 拆解电机1.1 拆除电机外壳1.2 拆除电机转子1.3 拆出绕组2. 检查故障点2.1 检查绕组是否烧毁2.2 检查轴承是否损坏2.3 检查电机转子是否失衡3. 维修处理3.1 更换烧毁的绕组3.2 更换损坏的轴承3.3 平衡电机转子四、注意事项1.在进行电机维修时，应注意避免灰尘和异物进入电机内部。
2.拆装电机零部件时，应注意轻拿轻放，避免造成二次损伤。
3.完成维修后，应进行维修前的相关测试，确保电机正常工作。
以上是关于直流电机维修的一些基本知识和方法，希望能够帮助读者更好地理解直流电机维修的过程。
如果遇到复杂故障或不清楚的情况，建议寻求专业维修人员的帮助，以确保维修效果和安全性。
电动机维修技术标准
电动机维修技术标准电动机维修技术标准引言：电动机是现代工业生产和日常生活中必不可少的电机设备。
然而，由于长期使用和维护不当，电动机可能会出现故障和损坏。
因此，制定一套电动机维修技术标准，对于保障电动机的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
一、电动机故障分析在进行电动机维修之前，首先需要对故障进行分析，确定具体的故障原因。
常见的电动机故障包括：绕组断相、绝缘老化、轴承磨损、转子断裂等。
对于不同的故障，需要采取不同的修复方法。
二、电动机拆卸与组装在电动机维修过程中，需要进行拆卸和组装。
拆卸电动机时，需要小心操作，防止损坏关键部件。
组装电动机时，应按照技术标准规定的步骤进行，确保各个零部件正确安装，紧固件正确拧紧。
三、绕组绝缘测试电动机绕组是电动机工作的关键部件之一。
在维修电动机时，需要进行绕组绝缘测试，以确定绕组的绝缘性能。
测试方法可选用绝缘电阻测试仪或绝缘电阻表进行测量。
合格的绕组绝缘电阻应符合相关标准规定。
四、轴承检测与更换因为电动机的转子部件旋转时会产生摩擦，所以轴承是易损件之一。
在维修电动机时，需要对轴承进行检测，确定是否需要更换。
轴承检测方法包括外观检查、噪音测试、振动测试等。
如果轴承出现异常情况，应及时更换。
五、电动机试运行与调试在完成电动机维修后，需要进行试运行与调试。
试运行时，应检查电动机运行情况、电机是否发热、噪音是否异常等。
调试时，需要调整电动机的电压、电流等参数，确保电动机的运行稳定。
六、电动机维修记录与报告在进行电动机维修过程中，应及时记录维修情况和维修过程中的重要参数。
完成维修后，应撰写电动机维修报告，包括维修内容、故障原因、维修方法等。
维修记录和报告有助于总结经验，对于未来的类似故障解决有指导意义。
七、电动机定期维护为了延长电动机的使用寿命，应进行定期维护。
包括定期清洁电机外表和通风口、定期检查电机运行情况、定期更换润滑油等。
定期维护可以减少故障发生的可能性，提高电动机的工作效率。
电动机检修质量标准
1 定子部分1.1 用2500V摇表测量线圈对地的绝缘电阻不低于6MΩ。
1.2 定子线圈各相直流电阻相互差不超过1%，中性点打开时，各相互差不超过2%。
1.3 定子线圈清洁干净,表面无灰尘油垢，绝缘无损伤，漆膜光滑；引线绝缘无损伤，无过热老化现象。
1.4 线圈端部固定环、绑线、垫块及绑绳无松动变形、断股、位移现象。
1.5 定子铁芯紧固不松动，排列整齐，表面无锈斑、变色、过热及磨损现象；铁芯通风孔畅通，无灰尘油垢和堵塞现象，风路无短路；铁芯夹紧螺丝紧固，有放松脱装置。
1.6 定子槽楔紧固不松动,无断裂位移，不松不空。
1.7 空气间隙最大值与最小值之差，不大于平均间隙的10%。
2 转子部分2.1 转子表面清洁无异物，无过热变色现象；转子通风孔风路畅通，无堵塞现象。
2.2 导体无松动、开焊、过热变形等情况，短路环焊接良好，无裂纹、变形位移现象。
2.3 转子风扇无变形、位移、断裂和过热现象，所有螺丝铆钉紧固不松动。
2.4 转子平衡块紧固，不松动。
2.5 轴承挡处尺寸符合轴径过盈量的标准。
3 冷却器3.1 冷却器清洁无堵塞，水管及端盖无腐蚀。
3.2 大修时应更换密封条及密封垫，并按规定的力矩上紧螺栓。
3.3 风系统无漏风及短路情况。
3.4 冷却器水压试验0.6Mpa，1小时不漏。
若有渗漏应堵死，堵死铜管不应超过总数的5%，否则应更换新冷却器。
3.5 修后冷却器通水试验各处不渗漏。
4 轴承4.1 滚动轴承转动灵活，无杂音、无卡涩，内外跑道无裂纹、凹坑、锈蚀、麻点。
4.2 保持架无松动、下沉、磨损等现象。
4.3 轴承间隙应符合以下标准。
4.4 同一轴承不得使用两种不同型号的润滑脂，润滑脂的填充量应占轴承室的1/2～2/3。
4.5 轴承座的绝缘电阻，连好油管后用500V摇表测量不低于1MΩ。
5 其它5.1 接地线应完好牢固、导通良好。
5.2 滑动轴承运行温度不超过70℃，滚动轴承运行温度不超过100℃。
5.3 引出线绝缘良好，接触紧密，相序明显。
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一、交流电动机小修质量要求
1、条件允许的情况下,分解前运转、检查、记录电动机震动、异响、运行电流等；检查风帽、风叶、接线盒、端盖、电机底角、联轴节（皮带轮）、散热片、连接法兰等有无损坏。
不良修理或更换。
2、拆线时，线端做好清晰、长久标记，避免恢复接线时接错。
电源端各线分别做好绝缘处理。
3、拆装底角螺栓时、注意底角垫片做好标记、各角垫片不得混放、遗失。
更换螺栓时选用同规格、材质、强度的螺栓。
定位销不得遗失、损坏、电机固定后回装到位。
4、拆、装前后检查、记录绕组绝缘（含线绕转子、制动器线圈），转子轴伸端径向跳动量及轴头、键槽、键有无异常情况，必要时修复。
5、分解测量轴承室、轴承台、轴承、联轴器、轴等各装配尺寸。
尺寸超标刷镀、镶套或换新。
6、检查电机引出线，将破损处包扎处理。
检查接线柱有无损坏。
检查绕组有无烧焦、过热现象。
定、转子有无扫膛现象。
7、绕线型转子检查滑环、连接片等接触情况，要保证良好接触。
鼠笼型转子外观检查有无明显断条现象。
8、带制动器电机，检查摩擦板、摩擦片有无变形、龟裂、磨痕、铆接或粘接部分有无松动，弹簧弹性，齿轮有无磨损、刹车间隙、刹车手动打开情况，。
7、清洗电机内部、及各零部件、烘干、绕组喷耐弧磁漆。
8、检查轴承，必要时换新。
轴承适量添加甘油，有轴向窜量要求的电机安装轴承弹性垫圈，轴伸端密封圈不良的更换密封圈。
9、个别螺栓孔绞丝、更换部分固紧螺栓、螺帽，各紧固件无松动，电机外壳涂漆一度（不除去原有油漆）。
10、车间组装（有密封要求的做密封处理）后，转子要转动灵活、无卡点。
空载运行无异响及震动，记录空载电流。
确认制动器吸合、维持情况。
11、电机回装，按要求校中轴线（弹性连接检查弹性胶块），恢复电机接线（要压接线鼻）、接地线、定位销、护罩、保证接线盒密封。
12、实船运行试验，检查震动、异响等，记录温升、运行电流。
（车间组装到实船运行时间间隔较长或高湿度情况下，运行前测量绝缘情况。
13、带制动器电机调整刹车间隙，进行吊重试验。
二、交流电动机中修、大修质量要求
1、本文中修指电机在未更换绕圈条件下，清洗、烘干、浸绝缘漆一度。
大修指更换部分或全部绕组后，烘干、浸绝缘漆。
2、中修及大修电动机除满足小修质量要求外，对铁质件要除锈，涂防锈漆一遍。
电机外壳除锈，涂防锈漆两遍。
3、中修电机对绕组浸相应等级绝缘漆一度，按预烘、浸漆、烘干工艺要求操作。
线绕转子浸漆后装配所有旋转部件后做相应等级动平衡试验。
4、大修电机对绕组浸相应等级绝缘漆两度，按预烘、浸漆、烘干工艺要求操作两遍。
5、大修电机去除旧绕组时应采用烘干法加热，禁止采用火烧法。
6、定子铁心、止口、螺纹孔、轴端、线鼻、接线柱、滑环、连接片等影响装配及导电性能的部分去除绝缘漆残留。
三、风机修理质量要求
1、风机拆运车间前先运转检查，确认震动情况。
2、拆装时注意不得蛮力造成风叶轮变形，特别是离心式风机。
一旦造成风叶轮轴向变形，震动将很难消除，且易造成电机过载。
3、风叶轮回装后必须检查静平衡及叶片与风筒之间的间隙，保证居中固定。
关于是否进行动平衡试验需根据分解前的风机震动情况判断（船东有动平衡要求的情况除外）。
4、风机电机修理质量要求按交流电动机相关修理质量要求执行。
5、检查风筒、法兰、通风帽、护网是否损坏、裂纹等，活络手柄确认风雨密盖能否可靠关闭。
6、轴流风机回装到风筒时注意进出风方向，不得装反，将引起风燥、电机过载。
四、直流电机修理质量要求
1、直流电机修理质量要求按交流电动机相关质量要求执行。
2、分解时标记好刷架位置，回装时按标记回装。
3、采用分流法检查匝间情况。
4、检查刷握弹簧压力，检查碳刷与刷握间隙是否匹配。
更换碳刷时选用与原有碳刷相同性能的碳刷。
5、更换碳刷时要进行研磨，使碳刷与换向器接触面积满足要求。
运行前吹除换向器及刷握上的碳粉。
为防止刷辫刮碰到升高片，刷辫应固定整理。
6、检查换向器跳动量及磨损出的沟槽，超标时光车处理。
光车量不能过大。
7、刷握到换向器的距离要保证在3～5mm，云母槽下刻1mm～1.5mm左右。
8、拆装磁极和换向极，连线必须正确。
9、直流电机在空载到额定负载之间的任何负载情况下，要保证火花等级不超标。
可通过调整刷架位置减小或消除火花。
五、交流发电机小修
1、交流发电机小修参照交流电动机小修标准执行。
2、烘干前拆除AVR等集成电路板、硅整流管、压敏电阻等电子元器件，烘干后恢复安装。
3、测量绝缘时拆除AVR等集成电路板等不耐压器件。
4、有刷发电机整流环不平光车，检查刷握弹簧压力，检查碳刷与刷握间隙是否匹配。
更换碳刷时选用与原有碳刷相同性能的碳刷。
5、无刷发电机要检测二极管或硅整流管的导通性，判断器件的好坏。
6、发电机结构允许的情况下测量定转子气隙，原则上气隙之差不能超过平均气隙的10%。