史上最全现场可视化管理规范
现场可视化管理
Team Member
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Larry
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96
Bob
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13
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Moe
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Sally
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56
Task Flexibility
100 50 42
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56
37 86 80 62
Task Coverage
0
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31
TARGET
DAYS
DEFECTS PER DAY 1 4 7 10 13 16 19 22 25 28 31
Output 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
生产率
Cumulative Daily RB-47 Output
严格
严格即现场所有人员都必须严格遵守和执行相关规定，有错必 纠，有功必赏，赏罚分明。
可视化管理
➢ 安全管理可视化
可视化管理
疏散逃生视觉管理
可视化管理
消防安全视觉管理
设备安全防护视觉管理
可视化管理
开关门安全视觉管理
推门轨迹视觉管理
可视化管理
➢ 区域可视化
可视化管理
可视化管理
可视化管理
➢ 定置图可视化
•标准可视化→ 问题点显露化(异常早期发现，早期对策） 可视化管理的作用 • 浪费、不稳定暴露化(与理想，标准状态比对)
• 管理效率化(管理的效率，沟通的效率，异常的反馈效率)
干货!!!安全生产现场可视化管理word版
安全生产现场可视化管理安全生产可视化管理是指用形象直观、色彩符合安全色要求的各种感知信息来组织现场生产安全活动，达到提高员工安全意识的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者对安全生产的要求和意图让员工明白，借以推动安全的自主管理、自我控制，提升企业安全管理的现场指导水平。
理想的作业现场可视化管理示意图企业安全生产可视化管理主要参照：《安全色》（GB2893）、《安全标志及其使用导则》（GB2894）、《道路交通标志和标线》（GB5768）、《消防安全标志>(GB13495)、《化学品分类和危险性公示通则》（GB13690）、《消防安全标志设置要求》（GB15630）等国家标准执行。
安全色和对比色安全色和对比色的搭配各类线条的标准适用项目宽度规格基准颜仓库主通道线100mm车间主通道线100mm施工现场区域主通道线100mm辅助通道线50mm待修理工具50mm工器具存放点50mm原材料存放点50mm闲置物50mm路口导向箭头150mm安全区域100mm紧急集合区域线100mm禁止进入的危险区域50mm危险化学品位置50mm消防设备、设施位置50mm警告警示50mm配电柜50mm突出物50mm坑道周围50mm道路路沿线形视情况定设备转动区100mm根据企业区域功能划分，安全生产可视化管理通常可按照外围空间、生产运行、物控库房、维修配套、办公休息五个功能区进行规范。
一、外围公共区域（一）安全教育及文化目的营造厂区良好的安全文化。
标准1.在出入厂区显目的位置，如公司出入口、管道桥架、楼顶外墙面等部位设置宣传标语、警示词和安全生产计时牌；2.宣传标语和警示词通常采用红色字配白色底；3.在员工集散地或主干道两侧设置安全法规和安全常识宣传橱窗。
（二）厂区内道路交通安全目的避免人员车辆伤害事故的发生，保持厂区通道的安全、畅通。
标准1.在工厂门口或主要道路设置机动车限速警示标志；2.道路左右各设置 1.2 米的行人通道，中间部分为左右行车通道，保持车辆遵守交通规则行驶。
可视化管理规范
说明本6S管理可视化管理规范为试行版本，靠全厂各位职工不断的努力添加新的内容，最终完成编制厂内可视化管理标准。
物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。
定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。
办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。
卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。
特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。
当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换，对于安全标识应严格按本规范执行。
1物品的状况、人的行为一眼能认出。
1.明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；2.防止人的失误或遗漏，并始终维持正常的状态； 3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。
1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；2.透明化：将隐藏的地方显露出来；3.界限化：把异常与正常的界限定量化，使之一目了然。
1.从远处也能认出；2.任何人使用也一样方便；3.想要管理的地方做标示；4.任何人也容易遵守，容易更改；5.能容易知道正常与否，谁也能指出；6.把作业的地方变成明亮、清洁。
目录1 定位线标示 (4)2 管理责任者标示 (4)3 物品管理卡标示 (5)4 岗位牌标示 (5)5 吸烟处标示 (6)6 危险区域标示 (6)7 灭火器/配电柜/消防栓标示 (7)8 推拉门的标示 (7)9 门迹线标示 (8)10 办公桌面物品定置标示 (8)11 抽屉标示 (9)12 电话标示 (9)13 文件架标示 (10)14 文件柜/资料柜/物品存放柜标示 (10)15 文件盒标示 (11)16 热水瓶/水杯标示 (11)17 饮水机标示 (12)18 报刊架标示 (12)19 工作椅子/工作凳子管理要求 (13)20 窗帘管理要求 (13)21 垃圾桶标示 (14)22 清洁工具标示......................................................14 23 额定电压标示 (15)24 电力安全标示 (15)25 电源开关标示 (16)26 插头/插座标示 (16)27 托线板管理要求 (17)28 多根电源线、气管等管线的管理要求 (17)29 生产现场设备定位标示 (18)30 通道地面线标示 (18)31 零件放置区标示 (19)32 半成品区标示 (19)33 转工车、移动车标示 (20)34 行车标示 (20)35 物品三定管理 (21)36 工具柜标示 (21)37 小工具的管理 (22)38 化学药品标示 (22)39 手套/绳索的保管方法 (23)40 管道流向标示 (23)41 阀门标示 (24)42 仪表标示 (24)43 电机/链条走向标示 (25)70mm70mm实例灭火器存放柜划置原则：1.宽度以灭火器存放柜实际宽度为准，选取合适宽度区划；2.斜线区宽度300mm ，内斜线与四边线等宽，向左倾斜线条同宽；3.以上要求均应在确保灭火器柜门可顺利开启并取用的前提下。
现场可视化管理基本标准及应用案例
现场可视化管理基本标准及应用案例（总30页）本页仅作为文档封面.使用时可以删除This document is for reference only-rar21 year.March现场可视化管理基本标准及应用案例（第1稿）2015年8月10曰第一部分：现场可视化管理基本标准-、颜色、线条标准基准颜色黄色操作方法现场地而刷油漆，办公室地而贴胶带。
方法一：在地面沿直线贴透明胶带，两胶带间距参照宽度规格。
在两胶带间隔区内刷油漆，漆干后，除去胶带；方法二：沿直线贴地胶带，胶带宽度参照宽度规格即可。
采用刷油漆和贴胶带两种方式：室内用胶带，其它区域用油漆。
斑马线刷油漆方法：先刷黄色油漆，表而间隔50mm贴胶带,然后再刷黑漆，漆干后，二、现场区域线、定位线绘制方法三、操作室、休息室物品定位线绘制方法四、桌面物品定位线绘制方法电脑显示器、键盘、打卬机、电话机12mm五.设备与阀门标识牌相关标准（一）生产单位应在主要设备与关键设备上悬挂设备标识牌。
A4 1（二）大于DN100的阀门与其它重要阀门需挂上阀门标识牌。
样式要求：一般环境下，使用“半张A4纸，打卬、过塑；字体: 方正大1注：工作状态栏请填写“运行（开启）”或“检修（关闭）”等内容六.现场定置.警示标识方式粘贴式悬挂式支架式1、材质：黄漆、绿漆。
2、规卷：字体为黄色，字劈80mm,绿色底漆高：220mm。
喷漆使用铁皮刻字模板。
3、绿色底漆可增强反差，具体视地面颜色而定。
3、在物料放置区域前的地面上喷漆定置点名称。
2、材质：卡片袋。
2、规格：A3、A4o3、确定物料放置区域，在物料放置区域醒目的立面上，用双而胶粘贴卡片袋。
仁材质：铝板、卡片袋。
2、规格：A3、A4o3、在物料货架放置区域，醒目位置处悬挂定置牌。
仁材质：移动式支架、卡片袋。
2、规格:A3> A4o3、在物料放置区域，无张贴.悬挂点.不宜在地而喷字的情况下，可选用支架式。
地而喷字式应慕前支痣激臺木工同"于女土" ° '氐"七、库区指示牌大小：A3版式：LOGO 及标题等参照白板式（见第二部分）样图：按上北下南地理方向排布，标识安全通道，示意库位指示牌 定置展示位置定置位置：库区入口.厂房柱（根据场地大小可增加布置）定置.警示打印模板 A3、A4定置、定置；警示黄.警示红.警示黄.警示红安 全 通 道安全库位范• 道整件类尺附 、\、 12 2XXXX库位范库区指示牌安库位范字体^黑体，36号LI 前所处 位置标 识，“示八.工具箱（备件箱）定置标准工具箱（备件箱）定置标准外壳干净无油渍、无积灰，编号规范，工具箱内物品规范有序、标识清晰，一目了然。
现场可视化管理规范67页PPT
现场可视化管理规范
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
工作现场可视化管理
工作现场可视化管理随着生产技术的不断发展和企业的快速发展，现代企业对于工作效率和安全管理的要求越来越高，而工作现场可视化管理技术的引入，可以帮助企业更好的管理生产过程，并提高工作效率和安全性。
工作现场可视化管理的定义工作现场可视化指的是将工作现场中的各种参数以可视化方式展示出来，通过图形化的形式，实时监控生产状况，实时反馈，并根据反馈结果进行调整或优化，最终实现更高的生产效率和更好的安全性。
工作现场可视化管理的层次包括以下三个方面：1.监控层：监控和显示工厂各个装置的运行状态和工艺参数，包括数据采集、数据处理、数据存储和数据传输等。
2.控制层：根据监控层的信息做出控制决策，并通过控制器控制各项操作，维护系统的正常操作。
3.信息层：将数据转化为信息，为工厂管理层、工程师、操作员和维护人员等提供实时数据和历史数据，以便进行精细化管理和故障分析。
工作现场可视化管理的优势1.实时监控：工作现场可视化管理可以实时监控生产现场，及时发现异常情况并进行处理，从而避免或降低生产事故的发生概率，提高工作效率和安全性。
2.生产优化：通过可视化的形式，分析生产数据和工艺参数，找到生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化调整，以提高生产效率。
3.数据化管理：通过采集和存储生产数据，实现对生产过程的数据化管理，实现精细化管理和可持续发展。
工作现场可视化管理的应用场景适用于工厂生产、社区管理、建筑施工等众多场景。
工厂生产：对生产设备的状态、生产过程的参数、仓储物资的数量、员工状态等进行监控，进行实时调整和优化，保证生产的质量和效率。
社区管理：对小区内各种设施如水、气、电的开关等进行监视，以及对监控设施如视频监控等的管理和维护。
建筑施工：对建筑施工现场的工人人数、材料数量、施工进度等进行监控，确保项目按时按质完成。
工作现场可视化管理的技术1.数据采集：采集各种设备、传感器和计算机等的数据，并将其传输到控制中心。
2.数据处理：对采集的数据进行处理和分析，提取有用信息。
现场管理提升项目可视化管理实施细则
现场管理提升项目可视化管理实施细则前言随着现代信息技术的发展，越来越多的企业采用可视化管理的方式，实时监控项目进展情况，提高管理效率。
本文旨在提供一些可视化管理的实施细则，以提升现场管理。
第一章项目可视化管理概述1.1 项目可视化管理的定义项目可视化管理是一种以数据可视化技术为基础的管理方式，它能够将项目的各种数据信息通过一定的方式呈现给管理者及其相关人员，帮助他们了解项目的实际情况并及时调整管理策略。
1.2 项目可视化管理的优势项目可视化管理的优势主要表现在以下三个方面：1.提供全面而及时的信息：通过可视化展示项目相关数据，能够帮助管理人员及时掌握项目各项信息，便于及时决策和调整管理策略。
2.优化管理流程：通过前期的数据采集和处理、可视化展示和后续的分析反馈，能够有效提高管理流程，减少管理成本，优化项目管理效率。
3.促进团队协作：通过项目可视化管理平台的建立，可以让团队成员实时共享项目进展情况、交流经验、取得协同效应，提升团队业绩。
1.3 项目可视化管理的关键指标项目可视化管理的关键指标，主要包括：1.进度指标：主要是考虑项目的时间和进度，通过图表来直观地展示项目的完成情况和进度变化趋势。
2.质量指标：要展示项目的质量情况，即项目成品的质量、合规性、是否符合规范等情况。
3.成本指标：要展示项目的成本情况，即项目的成本、成本率、预算执行情况等情况。
4.绩效指标：应该根据项目的特点来制定相应的绩效指标，如客户满意度等。
第二章项目可视化管理的实施细则2.1 可视化管理平台的构建项目可视化管理平台是项目可视化管理的基础，它应具备以下功能：1.数据采集和处理功能：可将项目相关数据自动而高效地采集到平台上，并对其进行处理。
2.数据展示功能：平台应能够对采集到的数据进行可视化处理，生成直观而易懂的图表。
3.数据分析功能：平台应该能够对展示出来的数据进行分析，提供数据分析报表。
4.数据交换功能：平台支持数据分享、数据导入导出、数据整合等操作。
现场安全可视化管理 课件PPT
禁止随意更改
禁止随意更改安全设施和装 备的结构、功能和使用方式 ，以免影响其安全性和有效 性。
培训操作人员
对操作人员进行安全设施和 装备的使用培训，提高其安 全意识和操作技能，确保设 施和装备的正确使用。
05 人员行为可视化监控与纠 正
人员行为规范制定
明确安全行为标准
制定详细的安全操作规程 ，明确人员在工作现场应 遵守的行为规范。
标识安全区域
在工作现场设置明显的安 全区域标识，如安全通道 、紧急出口等，规范人员 活动范围。
提供安全装备
根据工作性质提供适当的 安全装备，如防护服、安 全帽、手套等，并要求人 员正确佩戴和使用。
可视化监控手段选择
视频监控系统
安装视频监控摄像头，实时监控 人员行为，确保安全规范得到遵
和措施具有可行性和有效性。
标识与警示系统实施要点
确定标识与警示系统需求
根据现场风险评估结果，确定需要设置的标识和 警示系统类型、数量和位置。
安装与维护标识与警示系统
在合适的位置安装标识和警示系统，并进行定期 检查和维护，确保其完好有效。同时，对损坏或 失效的标识和警示系统应及时更换或修复。
设计与制作标识与警示系统
考虑人体工学因素
在选型与搭配过程中，应充分考虑 人体工学因素，确保装备的舒适性 和便捷性，降低操作人员的疲劳程 度。
设施与装备使用注意事项
遵守操作规程
使用安全设施和装备时，应 严格遵守相关操作规程和使 用说明，确保正确、安全地 使用。
定期检查与维护
定期对安全设施和装备进行 检查和维护，确保其完好有 效，及时发现并处理潜在的 安全隐患。
安全标识种类及作用
禁止标识
用于禁止特定行为，如“禁止吸烟”、“禁止通行”等，以防止危险 发生。
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史上最全现场可视化管理规范
现场可视化管理是指通过采用视觉管理手段，对生产现场（车间、工厂）实行可视化显示、反馈、控制，达到提高工作效率，降
低生产成本，提高品质水平的目的。
为有效开展现场可视化管理工作，需要遵循以下规范：
一、明确适用范围
现场可视化管理应针对车间和生产线，根据实际情况，结合企
业的具体发展需求，制定具体的可视化管理方案。
二、制定计划
制定现场可视化管理的计划，并确定各阶段的实施目标和计划，使之符合企业实际情况和发展需求。
三、制定可视化管理指导手册
制定企业生产现场可视化管理指导手册，规定可视化管理的基
本原则、方法及标准、技术规范和应急措施，并对相关人员进行培训。
四、确定可视化管理内容
确定可视化管理的内容，包括生产进度、质量控制、设备维修、人员考勤、安全管理等方面，根据企业实际情况进行细化。
五、设计可视化管理系统
针对制定的可视化管理内容，制定相应的管理系统和管理标准，确定信息采集、分析和反馈的方式和要求。
六、选择合适的可视化工具
根据企业实际情况，选择合适的可视化工具，如数码屏、LCD
显示屏、LED显示屏等，并调试保证其正常运行。
七、设置可视化管理区域
在生产现场设置可视化管理区域，对生产现场的主要区域和流
程进行可视化显示和控制，确保实时监控。
八、制定应急预案
制定应急预案，包括如何处理突发事件、如何进行紧急通知等，保证生产现场的安全稳定。
九、定期评估
定期对可视化管理的效果进行评估，开展分析，及时总结好的
经验和教训，不断优化和改进可视化管理系统。
十、加强宣传与引导
加强现场可视化管理的宣传与引导，提高相关人员的意识和素质，强化对可视化管理的重要性和必要性的认识。