品质体系
品质体系七项质量管理原则
品质体系七项质量管理原则在现代企业管理中，倡导“品质至上”的理念已经成为一种趋势。
对于企业来说，不断提升产品和服务品质是实现长期可持续发展的必经之路。
在这个过程中，一个完善的品质体系七项质量管理原则成为实现质量管理的关键。
七项质量管理原则指的是客户导向、领导力、全员参与、流程管理、持续改进、科学决策和供应商关系，这七个原则在企业的质量管理中至关重要。
首先，客户导向是企业进行质量管理的核心。
企业所生产的产品或提供的服务必须要符合客户的需求和期望，才能赢得他们的信任和忠诚，进而形成持久的竞争优势。
因此，企业必须通过了解客户的需求和期望，不断改进产品和服务，满足客户需求，增强客户满意度。
其次，领导力是企业推进品质管理的关键。
领导者应该具有明确的企业和质量管理目标，并牵头制定质量管理计划，为全员提供质量管理的方向和动力，确保质量管理不断实现持续改进。
第三，全员参与是企业提高产品和服务品质的重要因素。
全员应该认识到质量管理的重要性，积极参与到质量管理的全过程中，从而实现质量管理的全面覆盖。
员工应该熟悉和理解自己所负责的业务流程，把握重要环节，通过不断优化业务流程实现质量的提升。
第四，流程管理是对产品和服务的品质进行控制的重要手段。
企业应该以流程为中心，建立流程文化，以标准化操作和数据分析为手段，不断寻找优化流程的机会，创造更大的价值。
第五，持续改进是品质管理的核心内容，也是质量管理取得成功的关键。
企业应该以不断改进为动力，践行“求实求进”的理念，通过科学的方法和手段，解决流程中存在的问题，不断提高产品和服务的品质水平。
第六，科学决策是品质管理的重要基础。
企业应该采用科学的方法进行决策，从数据、信息和客户需求等多个方面角度出发，既能减少决策失误，又能实现管理的透明和规范。
最后，供应商关系管理是品质管理的有效手段。
随着质量管理的不断完善，企业逐渐发现与供应商的合作关系至关重要。
企业需要选择合适的供应商，建立长期稳定的合作关系，在质量管理中实现共赢。
品质部体系岗位职责
品质部体系岗位职责引言品质部体系是企业质量管理体系的核心部门，负责制定和执行质量策略，确保产品和服务符合客户和相关法规的要求。
品质部体系岗位是品质部体系的基础，负责执行品质策略和规程。
本文将介绍品质部体系岗位的职责和重要工作，以提高岗位履职效率和质量。
岗位职责品质部体系岗位有多个职责，包括但不限于以下几项：1. 制定品质体系策略和计划品质部体系岗位负责制定公司质量策略和计划，确保其与整体战略一致。
他们要考虑到公司的使命、愿景和目标，并与其他部门进行协调和合作，确保品质策略能够在整个企业范围内得到有效实施。
2. 建立和改进质量体系文件品质部体系岗位负责编制和维护所有与质量相关的文件，包括质量手册、程序和工作指南等。
他们要确保这些文件符合相关法规和标准，且能够提供明确的质量策略和流程指导。
3. 进行质量审计和评估品质部体系岗位负责进行定期的质量审计和评估，以确保质量体系的有效性和符合性。
他们要制定相应的审计计划和程序，并对不符合要求的方面提出改进措施和建议。
此外，他们还要协助内部和外部审计，并跟踪和落实相应的纠正和预防措施。
4. 提供培训和指导品质部体系岗位负责培训和指导公司员工，以确保他们理解和遵守品质体系。
他们要制定培训计划和材料，组织培训活动，并向员工提供必要的指导和支持。
此外，他们还要与部门主管合作，确保员工能够应用质量体系的要求和方法。
5. 进行品质数据分析和报告品质部体系岗位负责收集、分析和报告品质数据，以评估产品和服务的质量水平。
他们要制定相应的数据收集和分析方法，并将结果向管理层和相关部门进行报告。
此外，他们还要制定改进措施和纠正预防措施，并跟踪和落实相应的行动计划。
6. 推动质量持续改进品质部体系岗位负责推动质量持续改进，以提高产品和服务的质量。
他们要了解客户需求和期望，以及市场和竞争环境的变化，并制定相应的改进计划和措施。
此外，他们还要监控改进成果，并进行相应的评估和调整。
总结品质部体系岗位是质量管理体系的重要组成部分，承担着制定和执行质量策略的重要任务。
物业品质体系8大项
物业品质体系8大项物业品质体系是指对物业管理服务进行全面评估的一套标准和指标体系。
它涵盖了物业管理服务的各个方面，旨在提高物业管理的质量和效果，满足住户的需求和期望。
下面将介绍物业品质体系的八大项。
一、行政管理方面行政管理是物业管理服务的基础，它包括对物业管理组织结构、管理人员、管理流程等方面的评估。
行政管理的高效性和科学性将直接影响到物业管理服务的质量和效果。
一个良好的行政管理体系应该具备规范的管理制度、透明的管理流程、专业的管理人员、科学合理的资源配置等特点。
二、安全管理方面安全是住户对物业管理服务最为关注的方面之一。
安全管理体系包括对物业管理区域的安全状况、安全设施的维护和使用、安全责任的落实等方面的评估。
一个优秀的安全管理体系应该具备完善的安全设施、高效的安全管理措施、科学的安全培训等特点。
三、环境管理方面环境管理是通过对物业管理区域的环境质量进行评估，为住户提供舒适、美观、卫生的生活环境。
环境管理体系包括对物业管理区域的绿化、清洁、噪音等方面的评估。
一个出色的环境管理体系应该具备良好的绿化景观、干净整洁的公共区域、有效的噪音控制等特点。
四、设施管理方面设施管理是对物业管理区域内各项设施的运营和维护进行评估。
设施管理体系包括对公共设施、电力供应、给排水系统、通信系统等各个方面的管理评估。
一个卓越的设施管理体系应该具备先进的设备设施、合理的设备维护计划、及时的设备维修等特点。
五、物业服务方面物业服务是物业管理服务的核心内容，它包括对住户的日常需求响应、卫生服务、绿化养护、维修服务等方面的评估。
物业服务体系应该具备快速响应、高效专业、满足住户需求等特点。
六、商业管理方面商业管理是指对物业管理区域内的商业设施、商家经营状况、商业租赁管理等方面进行评估。
商业管理体系应该具备合理的商业布局、繁荣的商业环境、稳定的商业运营等特点。
七、社区活动方面社区活动是物业管理服务中促进住户交流和社区建设的重要内容。
品质控制管理体系
品质控制管理体系1.引言1.1 概述概述概述部分将介绍品质控制管理体系的基本概念和背景，为读者提供一个整体的了解。
品质控制管理体系是组织或企业为了确保产品或服务的质量达到一定标准而采取的一系列管理措施和方法。
它涵盖了从产品设计、生产过程到售后服务的全过程，旨在通过有效的控制和管理，提供满足客户需求的优质产品和服务。
在现代竞争激烈的市场环境中，品质控制成为企业取得竞争优势的关键性因素。
消费者对产品质量的要求越来越高，而品质控制管理体系可以帮助企业实现产品的稳定质量，提高产品的可靠性和可用性，从而增强客户的信任和满意度，并促进企业的可持续发展。
品质控制管理体系的实施需要遵循一系列的原则和方法，包括制定合理的质量目标和标准、明确责任和权力、建立科学的质量管理制度、持续改进等。
通过建立健全的品质控制管理体系，企业可以确保产品从原材料采购到生产制造的每个环节都符合质量要求，有效预防和控制质量问题，提高产品的质量稳定性和一致性。
本文将深入探讨品质控制管理体系的重要性和基本原则，旨在帮助读者更好地了解和运用品质控制管理体系，在日常工作中提升产品质量和客户满意度。
在结论部分，我们将总结品质控制管理体系的作用，并对未来品质控制发展提出展望，为读者提供对品质控制管理体系的更深入的认识和思考。
通过对品质控制管理体系的研究和应用，企业可以在激烈的市场竞争中占据优势，实现可持续发展目标。
1.2 文章结构文章将按照以下结构进行展开：1. 引言：在引言部分，我们将简要介绍品质控制管理体系的概念，并阐述本文的目的和重要性。
2. 正文：正文部分将主要探讨品质控制管理体系的基本原则。
我们将介绍品质控制在现代企业中的重要性，以及它对产品质量和客户满意度的影响。
同时，我们将深入研究品质控制管理体系的基本原则，包括全面质量管理、持续改进和顾客导向等。
我们将详细解释这些原则的含义和作用，并提供实际案例来支持我们的观点。
3. 结论：在结论部分，我们将总结品质控制管理体系的作用和影响。
工厂品质管理体系
工厂品质管理体系1. 引言工厂品质管理体系是工厂在生产过程中，为确保产品质量达到要求而建立的一套管理体系。
通过制定标准、流程和活动，工厂能够实现对产品质量的全面管理和控制，提高产品质量和客户满意度。
2. 品质管理体系标准工厂品质管理体系基于一系列国际标准和规范，如ISO 9001和ISO 14001。
这些标准提供了一种框架，用于建立和维护一个有效的品质管理体系。
•ISO 9001是一种质量管理体系的标准，它强调了组织应当关注客户需求和满意度，并通过流程的控制和持续改进来提高组织的整体绩效。
•ISO 14001是一种环境管理体系的标准，它要求组织承担环境责任，降低对环境的影响，并推动可持续发展。
工厂品质管理体系应当根据实际情况进行定制和适应，同时遵守相关的国家和行业标准。
3. 品质管理体系的要素为了确保工厂品质管理体系的有效运行，以下是一些关键要素：3.1 品质政策和目标工厂应当制定明确的品质政策和目标，以确保整个组织都了解品质的重要性，并追求持续的改进。
品质政策应当包括对产品质量的承诺和对客户满意度的关注。
3.2 品质保证和控制工厂应当建立一套有效的品质保证和控制措施，以确保产品在各个生产环节都符合规定的标准和要求。
这包括从原材料采购到产品出货的全过程控制，包括检验、测试、校准和记录等。
3.3 过程管理工厂应当对生产过程进行全面管理。
通过建立合适的工艺流程、标准操作程序和工序控制，工厂能够确保产品的一致性和稳定性。
3.4 内部审核和持续改进工厂应当进行定期的内部审核，以评估品质管理体系的有效性和符合性。
通过识别问题和机会，工厂能够采取相应的纠正和预防措施，推动持续改进。
4. 实施品质管理体系的步骤实施一个有效的工厂品质管理体系需要以下步骤：4.1 制定计划工厂应当制定一个详细的实施计划，确定时间表和责任人，并将其与相关人员共享。
这个计划应当包括所有必要的活动和资源。
4.2 培训和意识提高工厂应当向员工提供必要的培训和教育，以确保他们理解品质管理体系的重要性和具体要求。
如何建立品质管理体系
如何建立品质管理体系建立品质管理体系是每个组织都应该优先考虑的重要任务。
一个强大有效的品质管理体系有助于确保产品和服务的卓越质量，提高客户满意度，并为组织实现持续发展和竞争优势打下坚实基础。
本文将介绍如何建立一个成功的品质管理体系。
建立品质管理体系需要明确组织的品质目标和策略。
这意味着组织在制定品质目标时应考虑到客户需求和期望，以及符合相关法律法规的要求。
制定明确的品质目标将有助于指导组织在实施品质管理体系时制定明确的行动计划。
建立品质管理体系需要建立一套完善的品质管理程序和操作指南。
这些程序和指南应包括品质计划、品质控制、品质保证和品质改进等方面的内容。
品质计划的制定需要明确品质标准、检验和测试方法，以及如何监控和评估产品和服务的质量。
第三，建立品质管理体系需要组织明确质量责任和权力的分配。
组织中的每个成员都应承担起质量责任，并理解他们在品质管理体系中的作用和职责。
组织应建立一套明确的质量管理职责和权限，并确保他们得到充分的培训和支持。
第四，建立品质管理体系需要建立一套有效的监控和评估机制。
组织应设置合适的质量指标和关键绩效指标，以跟踪和评估品质管理体系的有效性。
定期对品质目标进行审查和评估，并采取必要的纠正和预防措施来改进品质管理体系。
第五，建立品质管理体系需要建立一套有效的内部和外部沟通机制。
内部沟通机制通过促进不同部门之间的合作和协调，确保品质目标和策略的有效传达和理解。
外部沟通机制则是与供应商、合作伙伴和客户之间的沟通，以确保他们对品质要求的理解和满足。
建立品质管理体系需要通过培训和教育来提高组织成员的品质意识和技能。
组织应建立一套完善的培训计划，包括品质管理的基本知识和技能，以及具体的品质管理工具和方法。
通过培训和教育，组织成员将能够更好地理解和应用品质管理体系。
综上所述，建立品质管理体系需要明确品质目标和策略、建立一套完善的品质管理程序和操作指南、明确质量责任和权力的分配、建立有效的监控和评估机制、建立内部和外部沟通机制，以及提高组织成员的品质意识和技能。
如何建立严格的品质管理体系
如何建立严格的品质管理体系建立严格的品质管理体系对于任何一个企业来说都至关重要。
一个高效的品质管理体系可以帮助企业提高产品和服务的质量，增强竞争力，同时也能够降低成本、提高效率以及减少资源浪费。
本文将介绍一些关键步骤，帮助企业建立和维护严格的品质管理体系。
第一步是明确品质管理的目标和策略。
企业应该设定明确的品质目标，例如提供高品质的产品和服务、满足客户需求、达到行业标准等。
制定相应的策略和计划，包括制定质量控制标准、建立质量检测程序、确保员工培训等。
同时，定期评估和更新目标和策略，以适应市场和技术的变化。
第二步是建立质量控制体系。
质量控制体系是确保产品和服务达到预期质量水平的关键。
通过建立质量控制标准和程序，企业可以标准化和规范生产过程，确保产品和服务的一致性。
质量控制体系应该包括采购原材料的质量控制、生产过程的质量控制、产品检测和测试、不良品处理等环节。
企业还可以使用一些质量管理工具，例如统计质量控制、过程能力分析、六西格玛等，以提高质量管理的效果。
第三步是培训和激励员工。
员工是质量管理体系的重要组成部分，因此需要投资时间和资源来培训和激励员工。
企业应该提供全面的培训计划，包括培训员工认识质量管理的重要性、质量控制标准和流程的培训、产品和服务的标准操作程序等。
同时，通过激励措施，如奖励和表彰，可以激发员工对于质量管理的积极性和参与度。
企业还可以建立沟通机制，鼓励员工提供改进意见和反馈，以及参与问题解决和质量改进的活动。
第四步是建立质量反馈和改进机制。
企业需要建立良好的质量反馈机制，以及定期的质量评估和改进活动。
一方面，企业应该收集和分析客户的反馈和投诉，及时解决问题，并采取相应的改进措施，以提高客户满意度。
另一方面，通过内部质量审核和持续改进活动，企业可以发现和解决潜在的问题，改进生产过程和产品设计，以提高产品和服务的质量。
最后一步是持续改进和追求卓越。
品质管理体系不是一次性的工作，而是一个持续改进的过程。
品质体系与质量管理制度
品质体系与质量管理制度第一章总则第一条目的和依据本制度的目的是为了确保企业产品和服务的稳定品质，提升企业的竞争力和客户满意度。
制度依据国家质量管理相关法律法规和国际标准，同时结合企业实际情况定制。
第二条适用范围本制度适用于企业内的全部部门和员工，包含研发、生产、销售、售后服务等环节。
第三条品质体系的定义品质体系是指企业建立和运行的一系列组织、流程、程序和资源，以实现产品和服务质量的管理。
第二章质量管理组织第四条质量管理委员会1.企业应设立质量管理委员会，负责品质体系的建立、维护和改进。
2.质量管理委员会由公司高层领导担负主席，相关部门负责人和专业人员构成。
第五条质量管理部门1.企业应设立质量管理部门，负责品质体系的具体实施和监督。
2.质量管理部门应配备专业人员，负责订立、修订和发布质量管理制度，并引导各部门的质量管理工作。
第三章品质体系建立和规划第六条品质方针和质量目标1.企业应订立明确的品质方针，将其与企业战略目标相全都。
2.品质方针应发布到全体员工，并定期进行评估和改进。
3.企业应设定质量目标，量化、可衡量和可追踪，并将其纳入绩效考核体系。
第七条流程管理1.企业应对各个流程进行规划、设计、实施和监控，以确保流程的高效性和品质可控。
2.各个流程的责任人应明确责任和权限，并及时采取措施矫正和防止品诘责题。
第八条资源管理1.企业应合理配置资源，包含人员、设备、技术和资金，以满足产品和服务的质量要求。
2.企业应建立和维护一套完整的供应商管理制度，确保外部资源的品质稳定。
第九条培训和教育1.企业应订立培训计划，对员工进行必需的品质管理培训，提升其品质意识和操作技能。
2.培训计划应包含新员工培训、定期培训和突发事件培训等，以确保员工的专业本领和应急本领。
第四章质量掌控和连续改进第十条过程掌控1.企业应建立符合产品和服务质量要求的过程掌控机制，确保每一个环节都可追踪和可控。
2.各个环节应配备相应的检测设备和仪器，对关键参数进行监测和记录，以及时发现和矫正问题。
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品质体系的一般架构图中各缩写词含义如下：QC：Quality Control 品质控制QA：Quality Assurance 品质保证QE：Quality Engineering 品质工程IQC：Incoming Quality Control 来料品质控制LQC：Line Quality Control 生产线品质控制IPQC：In Process Quality Control 制程品质控制FQC：Final Quality Control 最终品质控制SQA：Source (Supplier) Quality Assurance 供应商品质控制DCC：Document Control Center 文控中心PQA：Process Quality Assurance 制程品质保证FQA：Final Quality Assurance 最终品质保证DAS：Defects Analysis System 缺陷分析系统FA：Failure Analysis 坏品分析CPI：Continuous Process Improvement 连续工序改善CS：Customer Service 客户服务TRAINNING：培训一供应商品质保证（SQA）1.SQA概念SQA即供应商品质保证，识通过在供应商处设立专人进行抽样检验，并定期对供应商进行审核、评价而从最源头实施品质保证的一种方法。
是以预防为主思想的体现。
2.SQA组织结构3.主要职责1）对从来料品质控制（IQC）/生产及其他渠道所获取的信息进行分析、综合，把结果反馈给供应商，并要求改善。
2）耕具派驻检验远提供的品质情报对供应商品质进行跟踪。
3）定期对供应商进行审核，及时发现品质隐患。
4）根据实际不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升。
5）根据公司的生产反馈情况、派驻人员检验结果、对投宿反应速度及态度对供应商进行排序，为公司对供应商的取舍提供依据。
4.供应商品质管理的主要办法1）派驻检验员把IQC移至供应商，使得及早发现问题，便于供应商及时返工，降低供应商的品质成本，便于本公司快速反应，对本公司的品质保证有利。
同时可以根据本公司的实际使用情况及IQC的检验情况，专门严加检查问题项目，针对性强。
2）定期审核通过组织各方面的专家对供应商进行审核，有利于全面把握供应商的综合能力，及时发现薄弱环节并要求改善，从而从体系上保证供货品质定期排序，此结果亦为供应商进行排序提供依据。
一般审核项目包含以下几个方面A．品质。
B．生产支持。
C．技术能力及新产品导入。
D．一般事务.具体内容请看“供应商调查确认表”.3）定期排序排序的主要目的是评估供应商的品质及综合能力，以及为是否保留、更换供应商提供决策依据.排序主要依据以下几个方面的内容：A.SQA批通过率：一般要求不低于95%。
B.IQC批合格率：一般要求不低于95%。
C.来料投入生产后的品质问题（合格率）：一般要求总的工序直通过合格率不低于90%（因产品的不同而不同）D.回复纠正行动报告（CAR）的态度和速度。
E.交货期的履行情况。
F.审核结果：审核的分数至少在60分以上。
G.与本公司人员的配合情况。
4）帮助导入新的体系和方法.5.附表1.供应商排序表2.供应商品质保证体系评价表3.供应商调查确认表二、来料品质控制（IQC）1.来料品质控制组织结构2. 主要职责1）根据来料检验标准，按规定的抽样及接受标准对来料检验和验证.2）对生产中发现的来料品质问题进行处理，组织相关部门人员召开物料评审会议，必要使开除纠正行动报告要求客户改善。
3）对供应商根据月批合格率进行排序，为公司决策提供依据。
3.来料检验和验证1）为了保证来料品质，须对来料进行检验和验证。
检验：对样品的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、实验或量度并将结果与规定要求进行对比以确定各项特性合格情况的活动。
验证：通过检查和提供客观证据，表明已经满足的认可。
二者的区别在于：（1）检验须按国际（国家）标准进行抽样、检查及判断。
验证只需每批抽取1个或若干个样品进行检查，或只是核对合格。
（2）验证是依据企业实际需要，由企业品质经理确定验证产品/物料的种类和项目。
2）物料检验/验证的依据物料检验和验证的依据是《物料检验/验证作业指导书》、图纸或样板。
《物料检验/验证作业指导书》由IQC部根据《进料检验规则》和《物料检验标准》负责作成。
应标明检测及相应的记录由品质经理批准颁发。
《物料检验标准》由技术部门作成，应明确各类物料的检验/验证项目和质量要求，对需检测的物料应明确检测参数及误差范围，由技术部经理批准颁发。
《进料检验规则》由ICQ部负责编制，应明确各类物料的抽样方案、抽样方法及合格判定。
3）公司的来料检验流程物料检验一般流程图4）A.抽样应采用随机抽样方法B.抽样的不良样品做好标识，检验结束后放回原处C.不合格物料的评审由技术部门、品质部门、生产部门及物料控制部门主管人员以上参与。
4.相关表格记录1.物料验收单2.物料验证单3.不合格物料报告4.供应商不良问题分析及改善要求书5.进料检验日报表三、制程/半制品/出货品质保证（IPQC/PQA/FQA）（一）1.IPQC组织结构2.IPQC 主要职责1）首件样品的确认/流程确认/作业方法确认。
2）从关键工序定时抽查。
3）巡视生产线并反馈发现的品质问题。
4）SPC（统计过程控制图的制作）。
（二）1.PQA组织结构2.PQA 的主要职责依据特定的产品标准，对在制品进行抽样检验，以确定本批在制品是否放行制下一工序。
（三）1.QA/FQA组织结构2.QA /FQA 主要职责1）依据特定产品标准和抽样标准，对成品进行检验和测试，以确定产品是否放行至客户处。
2）对检验合格率及抽检不良率进行统计观察，与目标之间进行比较，以确定是否需要采取适当的纠正预防行动。
3）组织相关部门人员对生产线进行评审，使之按正常流程运作，主持召开品质会议，通报品质情况，安排采取纠正行动。
3.半制品、在制品和成品的检验1）目的半制品/在制品/成品检验的目的是保证其交付品质符号要求。
2）责任划分生产部负责对在制品，品质部负责对生产部交验的产品批（半成品和成品）进行检验。
3）依据生产部对在制品进行检验时依据标准“工序控制指引（IPC）”，此标准由技术部门根据产品的技术标准或同客户协商确定。
品质部对产品批进行检验时依据“品质控制计划（PCP）”。
品质控制计划标准由品质部根据客户提议制定，经品质经理审批后生效。
“品质控制计划”应包括：检验和实验项目、规格、检验类别（全检、抽检和抽样方案）；检验细则；特定检测程序；接受判据和合格质量水平；适用产品合同及检验阶段要求应记录的信息。
4）处理检验合格批交付下一工序（成品入仓）；不合格批须进行适当处置。
不合格半成品批和成品批，一般情况均须生产部全数返工处理不合格品，如遇特殊情况如客户急需，并由品质部评价缺陷不影响产品特性，确认为客户能够接受时，须以让步接收方式由品质经理以上人员批准后放行，可开出TA （Temporary Authorization，临时授权书），必须时送客户批准。
不合格品评审处置结果可能为：A．特许回用，挑选使用；B．返工/返修；C．让步接受；D．报废。
5）附图A.半成品/成品检验流程B.不合格品处理流程6）附表A.半成品/成品检查报告B．次品发现通知书半成品/成品检验流程不合格品处理流程图四品质工程和缺陷分析系统1、工程部组织结构2、品质工程部主要职责3、DAS主要职责1）过完善控制体系来达到预防目的2）过SPC（Statistical Process Control,统计过程控制）监控工序状况1）过DOE（Design of Experiment，实验设计）提升工序能力4、客户投诉的处理1）妥善处理客户投诉及时对客户反馈的问题予以纠正及预防，可增加客户的满意度。
2）客户投诉的处理部门统筹一般为品质工程部（QE部），或客户服务部（CS部），参与与部门为技术部、生产部、品质部。
3）客户投诉处理原则2）货仓PMC 技术部品质部生产部品质部货仓5、纠正预防措施的实施1）目的实施纠正预防措施的目的是为消除实际或潜在的不合格原因，防止不合格再发生。
2）纠正预防措施的来源（1）、纠正措施的来源：A IQC/QC/PQA/QA检查、实验报告、SPC等品质记录。
B 客户投诉。
C 内/外部质量体系审核。
（2）、防措施的来源：预防措施的来源于客户投诉分析及其质量分析活动（针对潜在因素而言）。
3）纠正预防措施的实施及验证（1）、实施各责任部门（对物料问题由供应商）负责不合格原因分析，指定纠正/预防措施计划。
（2）、验证A 负责对来料不合格的纠正预防进行跟踪验证。
B 品质部负责对质量体系不合格的纠正预防进行验证。
C 品质工程部（QE）负责对产品不合格的纠正预防进行验证。
4）纠正预防措施实施注意点（1）所采取的任何纠正/预防措施，应与问题的需要及所承受的风险程度相适应。
（2）对经经验确认为有效的纠正预防措施应纳入相应的质量体系文件，如PCP、IPC等文件作永久性更改及实施.六、附图1.纠正预防处理流程2.客户投诉处理流程七、相关表格/记录1.零缺陷预防问题处理卡2.客户投诉改善报告3.缺陷分析与纠正处理纠正预防流程。