P91材质焊接及热处理
P91大径管焊口热处理作业指导书
3.2.4二次电源线选用16mm2铜软线，热电偶连接线全部采用补偿导线。
3.2.5柔性陶瓷电阻加热器规格根据焊件形状、位置等情况选择。可参考下表：
规格
预热用加热器型号及功率
处理用加热器型号及功率
Φ455×50
1425×200 2×10KW
7.2在送电前，检查电源线有无短路现象，工件应有良好的接地。
7.3严禁在设备运行过程中插拔电源接插件。
7.4高空作业时应扎好安全带。
7.5施工人员应穿戴好工作服，接触高温工件时应戴石棉手套。
7.6施工完毕应清理干净施工场所，不得遗留保温棉残块，铁丝等杂物。
7.7热处理过程中，需在焊口附近挂警示牌，防止他人触电或烫伤。
焊后热处理采用高温回火工艺。
2.编制依据
2.1.东方锅炉厂家图纸
2.2.规程、规范
2.2.1.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869－2004）
2.2.2.《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源建设部）
2.2.2.《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T 819—2002）
2.3.焊接工程一览表
7.8热处理场所应有专人监护，开、关机要通讯联络畅通，每班不得少于2人。
8．环境控制
8.1氧气、乙炔专用仓库，专人管理；装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。
8.2作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染，废弃的苯电容应及时放进不可回收箱里。
8.3处理结束后，保温棉、石棉布、铁丝应及时清理回收并尽量加以循环利用。
4.2.2.5用电源导线将加热器与控温柜连接起来，将每块加热器的引线根据控温点的划分，接到控温设备的相应输出插座上。
P91大管焊接热处理工艺及缺陷预防
P91大管焊接热处理工艺及缺陷预防摘要：本文主要对P91钢材质及焊接过程中易产生的缺陷进行了分析，介绍了P91钢的焊接热处理工艺及操作手法，并提出了焊接缺陷的预防方法，通过焊接工艺评定试验，提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。
关键词：P91大管；焊接工艺；缺陷预防1、概述近年来，随着工业快速发展，电力需求也随之不断扩大，原有小型火电机组逐渐退居二线，60MW、100MW超临界，超临界火电机组不断涌现，火电建设施工中焊接质量的重要性被进一步体现。
由于火电机组压力、温度参数越来越高，从美国引进的P91材料大量用于现代火电机组的建设，故本文对P91大管焊接工艺及缺陷预防进行分析。
2、焊接母材性能分析2.1P91化学成分及力学性能P91钢具有较高的高温蠕变断裂强度，低的热膨胀性，良好的导热性，较好的加工性和抗氧化性能。
但是P91钢属于空冷马氏体钢，其合金元素很高，总含量大于13%，这说明该钢材的淬硬倾向大，冷裂纹敏感性强，而且还有一定的热裂纹倾向(1)。
P91的化学成分及力学性能分别见表1和表2。
表1：P91的化学成分（%）表2：P91的常温力学性能2.2P91冷裂纹敏感性分析根据国际焊接学会推荐公式：Ceq=C+Mn/6+（Ni+Cu）/15+(Cr+Mo+V)/5≈0.10+0.38/6+(0.07+0)/15+(8.64+0.95+0.20)=2.13%因为Ceq值（2.13%）远大于0.6%，根据经验可知，P91钢具有较大的淬硬倾向，可焊性差，焊接时需采取较高的预热温度和严格的工艺措施，才能防止裂纹的产生。
只有焊接规范适当，才能保证良好的熔合比和焊缝形状系数。
这不仅对防止产生裂纹等缺陷是必要的，而且对保证接头性能也是十分重要的。
除了控制热输入外，还要控制焊接电流、电弧电压及焊接速度,使之保持在一定的范围内。
此外，预热温度和层间温度的控制也是焊接P91钢时的重要因素。
3、焊前准备3.1由于现场施工环境恶劣，且焊接质量受环境的影响很大，因此在焊接施工开始前，必须做好防风防雨措施。
P91焊接接头焊后热处理硬度值偏低原因及处理方法
2021 年第3 期特 种 设 备 安 全 技 术· 56·P91焊接接头焊后热处理硬度值偏低原因及处理方法郑舟斌 虞学军 陆 伟摘 要 本文对P91管线支管台焊接接头热处理后硬度值偏低的情况进行了分析， 通过采用炉内正火加回火的热处 理方法恢复 P91 材料硬度值， 解决了现场施工中P91 材料硬度值偏低的问题。
关键词 P91 焊后热处理 硬度值 正火加回火1 前 言某在建大型炼化厂140万吨/年乙烯装置超高压蒸汽 管道采用采 P91 材料，设计压力 13.5MPa ，设计温度 545℃，最大管道 711mm ×50mm 、最小 168.3mm × 12.7mm 。
项目施工过程中，在对P91 管道焊接接头热处 理后进行硬度检测时， 出现大量密集支管台 （如图1） 焊接接头热影响区硬度值偏低的现象。
图 1 密集支管台焊接接头P91材料具有非常优良的抗高温持久性、 抗蠕变性和 冲击韧性， 但是该材料基体组织为低碳马氏体， 相对于珠 光体性耐热钢， 焊接性比较差， 冷裂倾向敏感， 热输入不当 严重影响材料的高温持久性和韧性； 如果焊接热处理后硬 度值低于正常值的话， 会导致它的持久性变差， 影响使用 寿命。
本文针对实际施工过程中 P91 焊接接头热处理后 硬度值偏低的原因进行了分析， 并提出了恢复硬度值的处 理方法， 以减少不必要的经济损失。
2 硬度值偏低原因分析2.1 焊接参数在焊缝焊接过程中， 线能量过高， 导致热输入量过大， 层间温度过高， 导致材料晶粒粗大， 均会使得焊缝硬度值 偏低。
核对P91 焊接接头的焊接记录， 预热温度、 电流、 电 压、 焊接速度、 层间温度等， 参数均在焊接工艺卡参数范围 内 （见表1） 。
表 1 焊接参数对比一览表焊接参数 焊接工艺卡数据焊接记录数据氩弧焊预热温度℃ 160 160埋弧焊接电流 A 300-400 290、 290、 310、 320、 320、330、 300 埋弧焊电压 V 25-35 29.5、 30、 31、 31、 32、 32、 34 焊接速度 mm/min 300-450 450、 440、 445、 435、 430、 440、 450层间温度℃160-3002102.2 热处理参数P91材料属于对热输入特别敏感的材料， 尤其是当进 行焊后热处理时， 过高的回火温度、 过长的回火时间会促 进马氏体再次结晶， 导致产生铁素体， 使P91材料的硬度 值降低。
P91、P92焊接热处理作业指导书
1工程概况及工程量1.1 工程概况芜湖发电厂五期2×660MW工程采用北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产的2×660MW平衡通风、超超临界参数、一次再热、前后墙对冲燃烧、螺旋炉膛的SWUP型锅炉和东方汽轮机有限公司生产的超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机。
其额定主蒸汽温度为590℃，额定主蒸汽压力为27.46MPa，再热蒸汽进口温度为608℃，再热蒸汽进口压力为6.27 Mpa。
中间过热器、末级过热器及主蒸汽、再热蒸汽、高压旁路等管道均采用SA335P91/P92高合金马氏体耐热钢。
1.2 主要工作量表1 锅炉主要热处理工作量统计注：焊口数以配管图到后，现场安装实际数量为准。
表1（完）2编制依据2.1 上海电建《芜湖发电厂五期2×660MW工程#2标段施工组织设计》2.2 DL/T 819－2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.3 DL/T 869－2004《火力发电厂焊接技术规程》2.4 DL/T 752－2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.5 国电焊接信息网《T/P92钢焊接指导性工艺》2.6《T91/P91钢焊接工艺导则》（电源质（2002）100号）2.7 上海电力安装第二工程公司焊接工艺评定2.8《电力建设安全工作规程》第一部分：DL5009.1-2002（火力发电厂）2.9 2006年版《工程建设标准强制性条文》3施工准备3.1 热处理专业人员及其基本要求3.1.1 项目有热处理技术人员1名，具有资质证书的热处理工6名，辅助工10名。
如有变动可按现场实际施工情况做出相应修正。
焊接热处理人员应该经过专门的培训，并取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。
本工程锅炉专业热处理作业人员配备表如下：表2 热处理作业人员配备表表2（完）3.1.2 热处理工应积极按照焊接热处理施工方案、作业指导书、工艺卡进行施工；3.1.3 热处理技术人员应熟悉相关规程，熟悉掌握、严格执行各个规范规程，组织热处理人员的业务学习；编制热处理施工方案与作业指导书等技术文件；收集、整理焊接热处理资料。
P91钢管道焊接及热处理施工工法
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言：P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石化、核电等领域的管道工程中。
针对P91钢管道的施工特点和需求，制定了P91钢管道焊接及热处理施工工法，旨在保证工程质量和安全性。
二、工法特点：1. 与其他钢材不同，P91钢焊接后需要进行热处理，以消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
2. 该工法采用特殊焊接材料和工艺参数，能够有效控制焊接热影响区的显微组织和性能。
3. 施工过程中充分考虑P91钢的高温、高压等特性，采取合适的隔热措施，保证焊接质量和工人的安全。
三、适应范围：该工法适用于P91钢管道的焊接和热处理，广泛应用于石化、核电、火力发电等行业的管道工程。
四、工艺原理：通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
1. 选择合适的焊接参数和焊接材料，控制焊接热输入和焊接速度，以保证焊缝的质量。
2. 采用预热、焊接后热处理等措施，消除焊接产生的应力和提高材料的力学性能。
五、施工工艺：对施工工法的各个施工阶段进行详细的描述，让读者了解施工过程中的每一个细节。
1. 准备工作：对管道进行清洁和检查，准备焊接材料和设备。
2. 焊接工艺：采用TIG焊接和电弧焊接等方法进行焊接，保证焊缝的质量和外观质量。
3. 热处理工艺：采用正火或脱碳退火等工艺对焊接区域进行热处理，提高材料的力学性能。
4. 后处理工艺：对焊接区域进行清理、修整和防腐处理，保证工程质量和使用寿命。
六、劳动组织：根据施工需要，确定施工队伍的组成和工作分工，确保施工进度和质量。
1. 针对P91钢管道的特点，需要具备一定的焊接和热处理技术经验的工人。
2. 设置工班长和技术指导专家，对施工过程进行监督和指导。
七、机具设备：对该工法所需的机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
1. 焊接设备：包括TIG焊机、电弧焊机等。
P91钢管道焊接及热处理施工工法(2)
P91钢管道焊接及热处理施工工法P91钢管道焊接及热处理施工工法一、前言P91钢是一种高温高压力下常用的材料，广泛应用于石油化工、电力、核电等行业的管道和设备中。
考虑到P91钢的特殊性质，焊接和热处理过程需要采取一系列特殊的施工工法来确保施工过程的质量和安全。
二、工法特点P91钢管道焊接及热处理施工工法具有以下特点：1. 高温焊接：P91钢在高温下具有良好的焊接性能，因此施工过程中需要进行高温焊接，以保证焊缝的质量和强度。
2. 热处理：P91钢需要经过适当的热处理过程，以提高其强度和耐高温性能。
热处理工艺需要严格控制温度和时间，以确保材料性能的稳定性。
3. 质量控制：P91钢的焊接和热处理工艺对施工质量要求非常高，需要严格控制焊接参数、热处理工艺和材料质量，以避免焊接缺陷和材料失效。
三、适应范围P91钢管道焊接及热处理施工工法适用于各种高温高压力的管道和设备，特别是在石油化工、电力和核电等行业的应用中。
四、工艺原理P91钢管道焊接及热处理施工工法的工艺原理基于其焊接和热处理特性：1. 焊接原理：P91钢在高温条件下具有较高的焊接性能，可以采用TIG焊、MIG焊和电弧焊等方法进行焊接。
焊接过程中需要严格控制焊接参数，如焊接电流、电压和焊接速度，以避免焊缝氢致裂纹等焊接缺陷。
2.热处理原理：P91钢经过热处理后可以提高其强度和耐高温性能。
热处理过程需要控制温度和时间，通常采用淬火和回火的方法，以保证材料的组织和性能达到设计要求。
五、施工工艺P91钢管道焊接及热处理的施工工艺可以分为以下几个阶段：1. 材料准备：包括母材、焊材和热处理介质的准备，需要对材料的质量和性能进行检测和评估。
2. 焊接准备：对焊接设备和工具进行准备和检测，确保其正常运行和安全使用。
同时，对焊接环境进行清洁和保护，以避免杂质和污染对焊接质量的影响。
3. 焊接过程：根据焊接工艺要求进行焊接，目标是获得无缺陷的焊缝，并且焊缝的性能和强度达到设计要求。
T91材料焊接及热处理
T91材料焊接及热处理1T91/P91钢的焊接性能分析1.4T91/P91钢的组织为马氏体，供货状态一般为正火+回火，属于高合金钢，焊接性较差，易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题，必须严格按照工艺规程，方可获得满意的焊接接头。
1.2应该严格控制焊接和热处理温度，采用较小的参数焊接是应该注意的重点。
1.3热处理理想保温时间适当延长，有利于焊接接头常温冲击韧度的提高。
2钢材和焊材该种铝材及其焊材部分国家牌号对照，见表1、表2。
表1部分国家的钢材牌号的对照表2部分国家焊材牌号的对照3焊前准备3.1焊接设备选用带衰减的逆变式直流弧焊机3.2焊丝去除表面的油、垢及锈等污物，露出金属光泽焊条进过350°C烘熔1.5-2h,置于80-100°C保温筒内，随用随取。
3.3坡口制备关键注意两点氢弧焊填充时预热温度取160-180C，温度过高不利于焊工操作，易产生缺陷，还会加重根部氧化。
电弧填充时，道间温度控制在280-320C之间，因为第一，从工艺上讲,为防止产生热裂纹和减少区的粗晶脆化，需选择小参数，以减少高温停留时间，但采用小参数，焊缝冷却速度快，容易产生淬硬组织而导致冷裂纹这是个矛盾。
T91/P91钢的MS点转变温度大约在380C左右，预热温度选在280-320C，即MS点温度附近，既能保证高温停留时间短，又能使马氏体转变时冷速缓慢，并形成自回火马氏体，解决了既要采用小参数，又不能让焊接冷速太快的矛盾。
第二，从手工操作上讲，该种钢的焊条在300C左右的预热温度下，有最佳操作性能，熔滴过渡及铁水流动性和飞溅都明显改变。
4.3TIG打底焊4.31为防止T91/P91钢焊缝根部氧化，焊前在管内冲氩保护。
冲氩保护范围以坡口轴向中心为基础，各侧各250-300mm处贴上两层可溶纸（可用报纸代替）。
用浆糊粘住，做成密封气室。
利用细钢管把头敲扁插入焊缝内（有探伤孔控的管道可从探伤孔充氩），大管流量为20-30L/min，小管流量一般为10-15L/min,冲氩时，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断）。
化工行业p91热处理工艺流程详解
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作业指导书控制页：*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
重要工序过程监控表作业指导书（技术措施）修改意见征集表回收签名（日期）：目录1 编制依据及引用标准： (1)2 项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例） (1)2.1项目概况 (1)2.2施工范围 (1)3 施工作业人员配备与人员资格 (2)4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (2)5 施工条件及施工前准备 (3)6 作业程序及方法及要求 (5)6.1焊接热处理施工作业流程图 (5)6.2焊接及热处理工艺 (5)7 质量控制及质量验收 (10)7.1焊接质量控制标准 (10)7.2中间控制见证点、工序交接点与质量验收项目及级别 (10)7.3热处理质量检验 (11)7.4工艺纪律及质量保证措施 (11)7.5应完成的表格 (12)8 安全、文明施工及环境管理要求和措施 (12)表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP） (15)表8-2环境因素及控制措施 (17)9 附图及附表 (18)1 编制依据及引用标准：1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20041.2《T91/P91焊接工艺导则》1.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）1.4《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20021.5锅炉厂家图纸1.6焊接工艺评定报告1.7《项目施工组织设计》1.8公司《质量职业安全健康与环境管理手册》1.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.10《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）1.11《工程质量验评范围》（焊接部分）2 项目概况及施工范围：（以金竹山项目为例）2.1项目概况本作业指导书适用于所有P91大口径厚壁管的焊接及热处理施工。
包括：高温过热器出口集箱拼接、高温过热器锅炉厂家出口管段、主蒸汽母管段、主蒸汽支管段、一级旁路高压侧、及各类其他材质焊接附件（机务插座、管道限位块、蠕变测点、仪表一次门插座）等。
2.2 施工范围具体部件焊口的材质、规格、分布、数量见下表。
3 施工作业人员配备与人员资格4 施工作业所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备5 施工条件及施工前准备5.1坡口制作及对口要求5.1.1坡口的制备以机械加工方法进行，不得使用火焰切割切制坡口。
按照下图所标注5.1.2 5.1.3错口值：管子对口内壁应平齐，如有错口，其值不应超过壁厚的10%且≯1 mm 。
5.1.4其它要求：除设计的冷紧口外，避免强力对口，焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，高空对口时应将葫芦拉紧，保证各个方向的限位。
在焊接、热处理过程中应避免任何附加外力作用在焊口上，如组合架上的其他吊装作业，或松动葫芦等行为。
必需有可靠的对口保证措施。
5.2坡口表面要求将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围：每侧各为15~20mm 。
5.3防风挡雨及环境温度根据天气情况提前搭设好可靠的防风挡雨设施，并制作一定数量的棚架，做为焊接施工中的备用件，尤其是氩弧焊，必须保证没有风及雨水的影响。
P91钢焊接时允许的最低环境温度为5℃。
5.4焊接工机具检查包括氩弧焊枪（瓷套咀的同心度、导电咀及钨极夹头的完好性，焊枪的气密性等）的检查，氩气皮管有无破损漏气，氩气表的气密性；电焊机电流电压的稳定性，可调节性和遥控器的完好性等。
（要求电焊机具有电流、电压数字显示表且经校验合格能正确显示焊接电流、电压值）。
5.5焊材准备焊丝使用前，应采用砂纸清除表面的锈、油污、氧化膜，并露出金属光泽，焊条使用前，应按照使用说明书在350~400℃温度下烘培2小时，使用时应装入专用保温箱筒内，随用随取。
5.6氩气要求焊接用的氩气质量应符合GB/T4872的规定，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.95%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。
5.7充氩装置5.8.2焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。
维修后的计量器具，必须重新校验。
5.8.3准备好输出皮线、补尝导线、加热装置，并检查确保其完好。
5.8.4准备好玻璃丝带和泡沫石棉等各类必要的消耗材料。
5.8.5熟悉热处理工艺，并核对所要热处理的管道焊口编号、规格及材质。
5.8.6进行热处理时管内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
5.8.7露天作业时应采取防风、防雨、防雪措施。
5.8.8焊口两侧的管段应垫实，支撑牢固，防止高温下焊口变形。
6 作业程序及方法及要求6.1焊接热处理施工作业流程图要求一次焊接完时则直接跳到自检工序按照《T91/P91焊接工艺导则》的规定，壁厚≥70mm（具体壁厚可根据项目质量要求向下调整）的管道焊口，应分两次进行焊接。
第一次焊至20~25mm时，应停止焊接，立即进行后热处理，然后做RT探伤检验，确认合格后，再进行第二次焊接。
6.2焊接及热处理工艺6.2.1焊接工艺6.2.1.1焊接方法TIG+SMAW（氩弧焊打底，电焊盖面）6.2.1.3焊接参数吊焊（5G）位置(以δ=50mm为例)横焊（2G）位置(以δ=50mm为例)氩气流量：L=8-10升/分钟（焊枪）L=30-60升/分钟（背面保护）氩气纯度：≥99.95% 钨棒直径：φ2.56.2.1.4焊接工艺控制要点1、点焊大厚壁管点固焊时，应采用“定位块”点固在坡口内，点固“定位块”应选用SA335-P91材质。
点固焊用的焊材和焊接工艺均应与正式焊接时相同。
（预热温度符合要求时才能开始点固）点固焊和施焊过程中不得在管子表面引燃电弧。
第一次焊接合格后方可去除定位块，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。
然后以肉眼或低倍放大镜观察，确认无裂纹等缺陷后，方可继续施焊。
2、打底焊（两层氩弧焊）氩弧焊打底之前，应保证管内壁气室充氩完毕，背面形成氩气保护（以打火机或火柴点燃置于坡口内，如自动熄灭则可）。
氩弧焊打底时，打对的焊工应密切配合，仔细观察对方焊缝的透度及氩气保护情况。
氩弧焊打底过程中，应随时用泡沫石棉将坡口间隙塞好，防止空气进入。
氩弧焊打底焊焊层厚度应不小于3mm。
第一层氩弧焊打底快结束时，应先停止背面充氩，以便于封口焊。
氩弧焊打底完毕，用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底清除之后，方可继续施焊。
第一层氩弧焊焊完后，再施焊一层氩弧焊。
3、第1、2层电焊第1、2层电焊施焊前仍然应保证按30-60L/Min的氩气流量对焊缝背面充氩保护。
第1、2层电焊选用φ3.2（如有φ2.5焊条，则尽量优先选用）规格焊条，熔敷时应形成中间低，两边高的圆滑过渡形状。
控制适当的焊接电流，保证既不粘焊条，又使电流尽量小。
掌握引弧、息弧操作要领（对弧坑裂纹非常敏感，不正确的引弧、息弧动作会导致弧坑裂纹并引发焊缝冷裂纹）。
出现电焊击穿时，应及时报告上级妥善处理。
电焊接头处的药皮应清理干净，每一层电焊焊完后，应彻底清理焊缝药皮，并用肉眼或放大镜仔细检查焊缝表面及接头处有无裂纹产生，如有裂纹，必须确认彻底清除之后，方可继续施焊。
4、层间热输入（焊接线能量）控制焊接线能量输入在满足电焊机参数设置的情况下，通过焊道的宽度和厚度进行控制。
规定：电弧焊接每层焊道厚度不超过焊条直径。
焊条摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。
即φ2.5焊条为10mm，φ3.2焊条为13mm，φ4.0焊条为16mm。
5、层间清理每层或每道焊缝焊接完毕后，应用钢丝刷或砂轮机将焊渣飞溅等杂物清理干净（中间接头和坡口边缘尤应注意）。
6、盖面层水平固定焊焊口盖面层应有3道焊缝，中间为一道退火焊道。
7、记录控制（焊接参数过程记录表格见附录）过程中安排专人记录数据和监控。
8、其它使用的电焊机控制性能良好，稳定，带数字电流、电压显示，建议使用带高频起弧的氩弧焊机。
电焊条随用随取，保证干燥。
施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的接头应错开。
为减少变形和焊接缺陷，过程中两人对称施焊，且尽量保持一致的焊接速度。
6.2.2热处理工艺6.2.2.1焊前预热参数符合下列材质、规格条件的部件需做相应温度的预热（氩弧焊打底前）6.2.2.2焊接层间控温参数（电焊部分）施焊过程中，层间温度范围最佳控制在200~300℃，不超过350℃（氩弧焊打底完毕后开始升温，并恒温0.5小时）。
6.2.2.3焊后冷却保温参数（第一次以及第二次焊接完毕之后）焊接完毕后，进行焊后热处理（或去氢处理）之前，应使焊口在冷却到100℃的温度段时，做冷却保温1小时，以使焊缝组织充分完成马氏体组织的转变。
6.2.2.4进行去氢处理的参数1、因施工原因，焊接工作未完，被迫中断或焊接工作完成之后，不能立即进行焊后热处理时，应做去氢处理。
2、去氢处理规范：300-350℃（实际取330℃）恒温2小时。
6.2.2.5焊后热处理参数符合下列材质、规格条件的部件需做相应参数的热处理（现场应根据工程实际情况修订）：恒温时间：P91钢按壁厚25mm/1小时计算，但最少不得少于5小时。
6.2.2.6升降温速度的规定焊后热处理的升、降温速度不大于150℃/Hour，降温至300℃时可以不控制，冷却至室温。
6.2.2.7其它参数要求1、准备工作：认真检查设备、冷却水、皮线、热电偶等，确认设备正常，连接可靠后方可开机。
2、加热宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。
3、保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4、温差控制：热处理的加热方法，应力求内外壁和和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测点间的温差应低于30℃。
厚度大于10mm时，应采用感应加热或电阻加热。
5、测温点布置：进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。
水平管道的测点应上下对称布置。
热电偶与加热元件间应接触良好，固定可靠。
6、测温要求：热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录。
所用仪表、热电偶及其附件，应根据计量的要求进行标定和校验。
7、测温方式：测温热电偶。
8、记录方式：手工记录和自动记录（热处理曲线）。
6.2.2.8热处理曲线（预热、层间控温、恒温、焊后热处理）6.2.2.9热处理控制要点严格按技术措施规定的热处理参数进行焊前预热、层间控温、焊后冷却保温、去氢处理、焊后热处理等各项工作。
和焊工做好各项交接工作、协调一致。
7 质量控制及质量验收7.1焊接质量控制标准7.1.1焊缝外观尺寸及成型按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）A类焊缝优良级标准验收。
7.1.2焊口外观检查合格后，做相应比例的无损检验。
工艺要求分两次焊接的对接焊口，第一次做100%射线探伤，第二次做100%超声检测。