库存控制与物料管理

第七章交货

本章讲述的主题对客户来说十分重要的是“价格，质量和交货”问题中的第三点。制造企业公司所用的交货，就是一个以适时为基础的定货，发售，日程安排，生产，检验包装和发运的整个过程。交货系统是一个控制机构，它面向采购，生产，包装，发运和交通的所有物质资源的活动。

交货过程的检查是对照已有产品的客户订单来进行的。另一种交货的观点，包括了反应灵敏问题或者基于时间的竞争性来响应客户对新产品或改进型产品的需求。对交货的讨论，同样以客户订货时所发生的事件与活动，即收到，处理，生产和发运的顺序来进行。

过去，制造企业与分销商大都采用备有一定的库存或是尽快组织生产来保证迅速的交货，这种做法，就必须有足够的资本成本，造成成本压力，于是，有的已经取消了库存贮备作法。现在从生产到交货的时间通常是过去的4 - 8 倍。但是产品的等待有一个累积影响，将增加社会商品，设备成本。虽然此项成本与直接成本相比是隐藏的，但它确实存在并可能更高。能够迅速交付当前产品及新产品给客户的制造企业公司，将有着十分重要的市场优势。很明显，伴随着产品成本的下降，这方面的竞争将成为九十年代的主要问题。

全球的制造企业正把时间作为区别他们的产品与服务的方式。因此制造企业衡量与提高他们各自的时基能力的方式变得更加重要。其经营策略重点必须放在总周期时间，即从接受订单到最终产品的交货。

7.1 管理者对有效的交货的承诺

各级管理部门必须意识到把时基竞争作为未来成功的关键立足点，管理部门应该投入必要的资源用于改善整个交货系统。

7.2 交货计划

提高对客户的响应灵敏度应成为长期战略计划与当前工作计划的一部分。一个积极的计划与方案应着重于减少存货量和提高存货次数。包装与发送应有一个改善计划，并且必须有一个针对包装发运和标签说明问题的纠错行动计划。

7.3 客户与供应链及沟通

制造企业应有一个有效系统，使订单进入有效的管理与控制状态。此系统应该由计算机系统来管理。制造企业还应有一个EDI 系统通知客户发运日期，发运记录。无纸发票以及电子资金汇兑等。制造企业还必须有一个及时将物料需求传送给供应链系统（即MRPII制造资源计划），这样制造企业完全能满足客户的交货的需要。物料需求预测及订货系统应提供一个较长期的预测在发运日期到来之前每周修改一次，并提供日益精确的物料需求。预测与订货系统也应将现有库存量考虑进去。

制造企业应该有一个监督物料来源完成的交货系统。该系统应包括定期工作检查及指出完成情况不佳的手续（见第5章，质量）。

问题的沟通

客户对制造企业的需求的沟通，以及制造企业对物料供应商的需求。与客户沟通，对机制与手续提出了要求，手续，应该是在收到问题报告后迅速作出反应，提出临时纠错措施，确认原因，并提供防止问题再次发生的纠正措施。

7.4 文档编制

文档必须定义交货系统运行所需的手续。订单进入应该捕捉运行处理。交货系统所需的所有客户信息，包括包装，贴标签以及发运等。

7.5 生产控制

生产计划与客户发运计划的协调

对供应商的采购件应建立一个中心计划活动来协调供应商的生产计划与客户订单需求。这项活动应当定期地使内部生产计划的库存量与客户发运计划相符合，以确保准时满足客户的需求。这项活动还应当参考您行业需求，将客户发运计划分为采购，生产计划以及及时运送。

当发运发生变化，应及时的进行跟踪，把问题发生的所在因素通知客户，以及调

整将来的发运方式，仍然满足客户的需要。

生产计划

制造企业应该有一个合适的生产计划系统。生产计划活动有责任与权力，对生产计划进行制定、修改协调与补充。生产计划系统的运用作为一个总的操作原则，能够协调处理预防性维护需要，故障及其它操作失调等。当紧急订单（hot sheets）出现时，不能用于维护发运计划。如果一旦需要紧急订单，应有一个不断改善小组来调查与解决问题。

制定生产计划，其顺序必须考虑制造资源获得的可能，这包括有关机器状况，物料，人力和正在进行制造物料的以及现有存货等。

7.6 库存控制和物料管理

制造企业在保证生产前提下尽量降低库存成本，应当控制库存量，该库存控制系统必须跟踪生产过程废品量，正在制造的物料，物料与产品的存放时间，以及产品的工程变更。尤其是对最近一次的产品工程变更与装运货物相一致。

7.7 批量控制

计划与生产应该使用批量方法来满足客户需求。通常，批量是根据产品特点而定。人们通常把每一部件作为一批，对单一部件的跟踪可涉及到每一个制造操作工序及操作者。当正常生产时，批量通常大于1，但不要超过一次轮班的生产。对批量应有一个确认系统，允许跟踪一个部件的批量与生产日期，并对跟踪批量记录，

必须于以保存，以备随时检查，而且运送记录必须指出批量数。

7.8 工厂生产能力

工厂生产能力

制造企业应当保持工厂生产能力与销售成绩的经济平衡，当调节销售需求短期的增长时，在不增加设施或设备的额外费用情况下可获得的机器，设备以及人力资源应当能够支持10% 的增长量，作为提供投资资本的适当回报的一个总原则。

工厂利用率

制造企业应当有一个生产能力利用及报告系统，用来跟踪和报告按部件或产品生产实际的up/down 负荷时间和生产率。

7.9 物料搬运

成功的制造企业必须组织一个有效的物料搬运系统。参见第13章13.5部分，作业与体制。

物料搬运系统要求

物料搬运系统必须保证正确的物料处在正确的时间与正确的地点。它还必须提供一个物料确认与跟踪系统，预防部件与产品的错误确认和防止生产过程中对产品的损坏。

物料搬运系统操作要求：

物料搬运系统必须利用一个相应系统来确认原材料，在制品，半成品和成品，从

内部确认系统到客户确认系统的转移工作，必须认真周全地设计和管理。

为了防止部件和产品的损坏，保证从原料到产品的最快最有效运转，必须选用合适的器具，为了减少原材料的搬运时间和降低消耗，必须设计一些存贮器具和合理的材料流程。尽可能减少上，下搬运，因为绝大多数损坏发生在生产的装卸过程。先进的生产流程的改进即是强调直接移动传运。

合理的生产流程必须建立必要的标识，分隔，控制产品的各部件和最终产品。所以最终检验和中间检验是必须的。绝不允许产品漏检和漏测试的情况出现。对所有等待检查，测试或者复查的物品都必须标明，附注，贴签或封标，以此说明其待检状态。许多生产制造企业都喜欢用一些彩色的显眼的符号来标记。

物品经终检后也仍须适当标注，绝不允许未经检验或未完工产品进入发运工装。整个检验过程必须保证不合格品和未完工产品被检出，并明显标识放置。

7.10 包装与发运

作为一般要求，一件货品必须应客户的要求进行包装，贴标签，安置和发运。因为客户有权利及时收到完整的，明显标记的完好包装的易於安置的货物。本节阐述这些重要内容。

包装

产品必须经包装，标识，然后恰当地运送到客户，以使客户获得完整无损的产品，因此，搬运系统处理过程必须接受控制的：

1、按客户要求对产品进行包装；