钢结构工程有关标准、规范、
标准、规范、规程目录
钢结构工程施工技术标准
目录 1术语 (1) 1.1术语 (10) 1.2符号 (11) 2、基本规定 (13) 2.1 钢结构工程基本规定 (13) 2.2 钢网架的基本规定 (14) 3、焊接工程 (16) 3.1一般规定 (16) 3.2手工电弧焊 (22) 3.2.1施工准备 (22) 3.2.1.1技术准备 (22) 3.2.1.2材料要求 (23) 3.2.1.3主要机具 (25) 3.2.1.4作业条件 (26) 3.2.2施工工艺流程 (26) 3.2.3施工工艺操作要点 (27) 3.2.4注意事项 (32) 3.3 CO2气体保护焊 (33)
3.3.1.1技术准备 (33) 3.3.1.2材料要求 (34) 3.2.1.3主要机具 (37) 3.2.1.4作业条件 (37) 3.3.2施工工艺流程 (38) 3.3.3施工工艺操作要点 (38) 3.3.4注意事项 (43) 3.4埋弧焊 (45) 3.4.1施工准备 (45) 3.4.1.1技术准备 (45) 3.4.1.2材料要求 (45) 3.4.1.3主要机具 (48) 3.4.1.4作业条件 (49) 3.4.2施工工艺流程 (49) 3.4.3施工工艺操作要点 (50) 3.4.4注意事项 (58) 3.5螺柱焊接 (60) 3.5.1施工准备 (60)
3.5.1.2材料准备 (60) 3.5.1.3主要机具 (61) 3.5.1.4作业条件 (61) 3.5.2施工工艺流程 (61) 3.5.3施工工艺操作要点 (61) 3.5.4注意事项 (62) 3.6质量验收标准 (63) 3.7成品保护 (64) 3.8安全要求 (65) 4、零部件及钢构件加工工程 (68) 4.1放样及号料 (68) 4.1.1一般规定 (68) 4.1.2施工准备 (68) 4.1.3施工工艺流程 (68) 4.1.4施工工艺操作要点 (69) 4.1.5注意事项 (70) 4.1.6质量验收标准 (70) 4.2切割 (71)
钢结构施工验收规范强制性条文汇总
钢结构有关规范目录 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002（2012年版）冷弯薄壁型钢结构技术规程GB50018-2002 钢结构焊接规范GB50661-2011 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工规范GB50755-2012 钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011 门式刚架轻型房屋钢构件JG 144-2002 波浪腹板钢结构应用技术规程CECS 290-2011 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 强制性条文 4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和坚固轴力（预拉力）的检验报告。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书.持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内焊施。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。 5.2.4设计要求全焊透的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034。2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。 一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查超声波或射线探伤记录。 一、二级焊缝质量等级或射线探伤记录表5.2.4
《钢结构工程施工质量验收规范》
《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介 侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况 根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想 编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。 在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。 通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工
钢结构施工技术方案
钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm
最新钢结构规范及图集
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
《钢结构施工验收规范》GBJ205-83
钢结构工程施工及验收规范 中华人民共和国国家标准钢结构工程施工及验收规范 GBJ 205-83 主编单位： 湖北省建筑工程管理局 批准单位：中华人民共和国城乡建设环境保护部 报中华人民共和国国家计划委员会备案实行日期：1 9 8 4 年 3 月 1 日 关于批准颁发《钢结构工程施工及验收规范》的通知 (83)城科字第632号 国家标准《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ18-66修订本)的重新修订工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主编，会同天津、山西、辽宁等省(市)、冶金部、中国建筑科学研究院所属设计、施工和科研单位以及有关的大专院校共同进行，业经会审定稿。现批准颁发，并报国家计委备案，自一九八四年三月一日起实施。编号为GBJ205-83。在执行过程中如有问题和意见，希函告湖北省建工局“钢结构工程施工规范管理组”，以便解释和修正。 城乡建设环境保护部一九八三年九月十四日 第一章总则 第1.0.1条本规范适用于工业与民用建筑钢结构工程的施工及验收。 第1.0.2条本规范适用的钢材主要为2号钢、3号钢、16锰钢、16锰桥钢和15锰钒钢，其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》(GB700-79)、《低合金结构钢技术条件》(GB1591-79)和《桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件》(YB168-70)。 采用其它钢种和钢号时，除应符合相应技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 第1.0.3条钢结构的制作和安装必须根据放工图进行，并应符合本规范的规定。施工图应按设计单位提供的设计图及技术要求编制。如需修改设计图时，必须取得原设计单位同意，并签署设计更改文件。 第1.0.4条钢结构制作和安装单位在施工前，应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工组织设计(或施工方案)，并认真贯彻执行。 第1.0.5条在制作和安装过程中，应严格按工序检验，合格后，下道工序方能施工。 第1.0.6条制作、安装和质量检查所用的钢尺，均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。 第1.0.7条钢结构的制作和安装工作，应遵守国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。 第二章材料 第2.0.1条钢材应附有质量证明书，并符合设计文件的要求。 如对钢材的质量有疑义时，应抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。 第2.0.2条钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
钢结构工程施工质量标准
第一节钢结构工程施工质量标准 一、基本规定 1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。 3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制： （1）采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样； （2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； （3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位负责人）检查认可。 4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定： （1）主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；
（2）一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 （3）质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 6、分项工程合格质量标准应符合下列规定： （1）分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； （2）分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理： （1）经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收； （2）经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； （3）经有资质的检测单位检测鉴定达不到的设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收； （4）经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。 8、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。 二、原材料及成品进场 （一）一般规定 1、本章适用进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。 2、进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模
gb50755-20XX钢结构工程施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50755-20XX钢结构工程施工规范 篇一：钢结构拼接相关规范要求 钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-20xx 8.2.1焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》gb50755-20xx 9.2.1 焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2 箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3
设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4 钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1. 当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2. 当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3. 当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4. 当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5 钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6 部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔 透等强对接焊缝。
GB50205-2019《钢结构结构施工质量验收规范》159页word
一、关于发布国家标准《钢结构结构施工质 量验收规范》的通知 建标[2002]11号 根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二OO二年一月十日 二、 前言 本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，
由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。 在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。 本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。 本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本规范以黑体字标志的条文为强制性条文。 1 总则 1．0．1为加强建筑工程质量管理，统一钢结构工程施工质量的验收，保证钢结婚工程质量，制定本规范。
钢结构厂房质量(施工标准)
钢结构厂房质量（施工标准） 1.要切实作好钢结构制作及安装单位的考察与选择工作 我们知道，钢结构工程的施工要经过工厂制作和现场安装两个阶段，这两个阶段可由一个施工单位完成，但有时也可能由两个单位分别完成（分包）。 切实作好钢结构制作单位和安装单位的考察与选择工作，对于确保钢结构工程质量及进度，具有重要意义。 钢结构制作、安装单位的考察内容主要有：企业资质，生产规模、技术人员数量、职称及履历，技术工人数垦及资格证，机械设备情况，以及业绩情况等级。 2.严格审查承包单位提交的钢结构制作工艺及安装施工组织设计 施工组织设计是承包单位编制的指导工程施工全过程各项活动的重要综合性技术文件，认真审查施工组织设计是监理工作事前控制和主动控制的重要内容。 钢结构工程要针对制作阶段和安装阶段分别编制制作工艺和安装施工组织设计，其中制作工艺内容应包括制作阶段各工序、各分顼的质量标准、技术要求，以及为保证产品质量而制订的各项具体措施，如关键零件的加工方法，主要构件的工艺流程、工艺措施，所采用的加工设备、工艺装备等。 3.要充分重视制作阶段的监理工作 如前所述，钢结构工程均要经过工厂制作和现场安装两个阶段，而制作和安装一股是由纲结构工程公司下属的两个基层单位（制作车间和安装项目部）分別负责，有时还可能由制造厂和安装公司两个单位分别完成（分包）。 监理工程师要充分重视制作阶段的监理工作，要像其他类型工程的监理工作一样，切实搞好事前控制和事中控制.对各工序、各分项都要做到检查认真而及时、严格而到位。 要避免那种放松工厂制作过程的监理，仅靠构件完成后进场验收的错误工作方法。这一点在制作单位距工程所在地路程较远的情况下，尤其要注意。 4.安装阶段的监理 钢结构安装阶段的监理工作内容主要是监督承包单位内部管理体系和质保体系的运行情况，督促落实施工组织设计的各项技术、组织措施，严格按照囯家现行钢结构有关规范、标准进行施工。 钢结构安装阶段的监理工作应重点抓好以下几个环节： 安装方案的合理性和落实情况、安装测量、高强度螺栓的连接、安装焊接质量、安装尺寸偏差的实测、涂装等。 监理工作要加强现场巡视检查、平行检验和旁站监督，尤其是在目前部分纲结构施工单位素质低，施工仍欠规范的情况下，切实做好现场巡视和旁站，对于确保钢结构工程的施工质量，更有现实意义。 5.关于钢结构工程的试验检测工作 钢结构工程的制作及安装旌工的多项试验检测工作是一般土建工程所没有的，这些试验检测项目主要有： 钢材原材有关项目的检测（必要时），焊接工艺评定试验（必要时），焊缝无损检测（超声波、X射线、磁粉等）、高强度螺栓扭矩系数或预拉力试验、高强度螺栓连接面抗滑移系数检测、钢网架节点承载力试验、钢结构防火涂料性能试验等。 作好这些试验、检测工作要注意以下几点： (1)要监督委托有相应资质的检测机构进行； (2)要坚持取样、送检的见证制度，要避免试件与工程不一致现象：
钢结构安装施工工艺标准
第二部分钢结构工程 1 钢结构安装工程 1.1 单层钢结构安装施工工艺标准 1.1.1 总则 1.1.1.1 适用范围此工艺标准适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、护栏等的施工。 1.1.1.2 编制参考标准及规范(1)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 (2) 《钢结构设计规范》GB 50017—2003 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 1.1.2 术语、符号 1.1. 2.1术语 (1)零件：组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。 (2)部件：由若干零件组成的单元，如焊接H 形钢、牛腿等。 (3)构件：由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑 等。 (4)抗滑移系数：高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。 (5)空间刚度单元：由构件构成的基本的稳定空间体系。 (6)预拼装：为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。 1.1. 2.2符号 (1)Q—重力； (2)q—单位面积上的负荷； (3)K—系数； (4)F—堆放面积； (5)1 —长度； (6)h—截面高度；
(7)f —侧向弯曲矢高； (8)H—柱子高度。 1.1.3 基本规定 1.1.3.1 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案(或作业指导书)等技术文件。 1.1.3.2钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。 1.1.3.3钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程的程序进行。钢结构分部(子分部)工程中的分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 的规定执行。每项钢结构分项工程可按一个或分成若干个检验批进行验收。 1.1.3.4单层钢结构安装除执行本施工工艺标准外，尚应符合国家及行业的有关现行标准要求。 1.1.4 施工准备 单层钢结构安装工程施工准备阶段主要内容有：技术准备、机具设备准备、材料准备、作业条件准备等。 1.1.4.1 技术准备技术准备工作主要包含：编制施工组织设计、现场基础准备。 (1)编制单层钢结构安装施工组织设计主要内容包括：工程概况与特点；施工组织与部署；施工准备工作计划；施工进度计划；施工现场平面布置图；劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；质量保证措施和安全措施；环境保护措施等。 在工程概况的编写中由于单层钢结构安装工程施工的特点，对于工程所在地的气候情况，尤其是雨水、台风情况要作详细的说明，以便于在工期允许的情况下避开雨期施工以保证工程质量，在台风季节到来前做好施工安全应对措施。 （2）基础准备 1）根据测量控制网对基础轴线、标高进行技术复核。如地脚螺栓预埋在钢结构施工前是由土建单位完成的，还需复核每个螺栓的轴线、标高，对超出规范要求的，必须采取相应的补救措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按实际螺栓位置重新钻孔（或设计认可的其他措施）。
钢结构常用规范及规程
钢结构设计常用规范 基础规范：确定结构的安全等级（γ0）、结构的使用寿命(γL)、抗震设防类别（确定结构抗震等级及地震作用效应调整、抗震构造措施的依据），是所有钢结构设计都必须使用的规范。 1、《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-2008 各类工程结构：建筑、铁路、公路、港口、水利水电等，设计基本原则、基本要求和基本方法。 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 各类材料的建筑结构可靠度设计的基本原则和方法 3、《建筑工程抗震设防分类标准》 特殊设防类（甲类）、重点设防类（乙类）、标准设防类（丙类）及适度设防类（丁类）...........................................................矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010（2016年版） 6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 7、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300:2011 ......................................................聞創沟燴鐺險爱氇谴净。 结构体系 8、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015
10、《空间网格结构设计规程》JGJ 7-2010 11、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 12、《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014） 13、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016（型钢混凝土） 14、《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T 329-2015 15、《拱形钢结构技术规程》JGJ/T 249-2011 16、《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011 17、《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ 383-2016 18、《钢结构住宅设计规范》CECS 261：2009 19、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 20、《高耸结构设计规范》GB50135-2006 21、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS 236:2008 22、.《预应力钢结构技术规程》CECS 212:2006 .......................................................残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。 构件 23、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50009-2012 24、《波纹腹板钢结构技术规程》CECS 291:2011 25、《波浪腹板钢结构应用技术规程》CECS 290:2011 ........................................................酽锕极額閉镇桧猪訣锥。 钢结构材料 26、《碳素结构钢》GB/T 700-2006
钢结构施工技术要求
钢结构施工技术要求 钮结抱制造的技术要点 钢结构制造技术主要是焊接H钢的制造,次中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为关键技术。 1焊接变形的控制 自动埋弧焊电流大,热量高，构件易产生变形(翼缘板角变形;H钢的纵向弯曲;H钢扭曲变形)。 针对上述问题主要采取以下技术措施: (1)针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台，将H钢的四条纵向角焊变为船形焊?以保证焊缝的焊透,提高焊接质量，减少熔敷金属。这是对焊接变形的第一步控制。 (2)根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数，将角变形控制在3 mm以内，然后用翼缘娇正机对其进行校正。 (3)纵向弯曲是由于H型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。通过实验决泄利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法’即第1、2道焊缝焊接时，电流调至下限值，第3道焊缝焊接时，电流调至平均值「在最后一道焊缝焊接时，将电流调至上限值，以期消除变形。如采用上述措施后仍有少量变形「则在后续工序中用火焰法予以校正。 (4)扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同，因此，也是通过合理调整焊接顺序?以后续焊缝的残余应力来平衡前而的焊接残余应力。 2自动埋弧焊的焊接参数的确定 (1)焊线直径:在焊接电流、电压和速度不变的情况下，焊丝宜径将直接影响焊缝的熔深。随着焊丝直径的减少，熔深将加大■成型系数减小0 ⑵焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。随着焊接电流的增大，熔深将增加。 (3)电弧电压：电弧电压低时，熔深大、焊缝宽度窄;电弧电压奇时，熔深戏、焊缝宽度增加;过分增加电压，会使电弧不稳，熔深减少■易造成未焊透的现象，严重时还会造成咬边、气孔等缺陷。
钢结构技术要求
合同附件5：钢结构技术要求 2.2制作和安装图纸的编制 i.应根据钢结构设计图纸编制制造图纸。 ii.图纸应按照GB/BS标准和/或图纸文件中规定的公制绘制。制作图须注明下列细节: - (a)焊接连接情况下焊缝类型、尺寸和长度（明确指明车间或现场焊接）。指定的焊缝长度应 为有效长度（不包括末端板条箱）。 (b)螺栓连接时，螺栓的布置和螺栓、螺母等的说明（详细说明车间和现场螺栓）。 (c)电极/焊丝焊剂规范。 (d)如有需要，须在图则中注明在建造期间及建造后处理结构的特别规定。 (e)油漆的规格和油漆相应表面制备。 (f)一般安排/标记计划。 (g)参考设计图纸。 (h)材料清单，注明按编号列出的材料要求，包括尺寸、重量、材料规格、每个项目的标识 号、所需件数等。 (i)根据需要，将所有连接件与吹接细节布置在一起，以便根据设计图纸明确说明各种制造和 安装要求。 (j)在用HSFG螺栓连接的情况下的，配合面制备规范。 (k)对于厚度大于8毫米的所有板和型材，如属符合指明标准的对接/沟槽焊接，须作适当的边缘制备。 (l)以便于现场平稳安装的安装间隙。 (m)每个安装件应在这些图纸中用安装标记清楚标明。所有松动构件均应标有零件标记，并将其“连接”在主安装件上以便发货。 iii.制作施工图的方式应当使结构物能够以最大的经济可运输尺寸从制造车间送到安装现场，从而将现场工作减少到最低限度。 iv.支撑应按构件容量的50％或设计图纸中规定的力连接，以较大者为准。（对于单角支撑构件，考虑全面积对此的影响）。 v.标准简支梁连接，除非在图纸中另有说明，应设计和详细说明60%的梁剪/弯矩承载能力。 vi.凡有因振动而导致螺母松动的危险时，应设置锁紧螺母。 vii.对于所有用固定螺栓连接的连接，应使用两个垫圈。一个垫圈轴承压在头上，另一个轴承压在螺母上。 viii.受动载荷作用的钢结构构件的细部设计应确保载荷的平稳过渡，并确保疲劳产生的应力作用下的最佳性能。不允许跨越吊车梁的张紧法兰焊接。 ix.对于详述连接、材料、焊缝、螺栓等的允许应力，应按图纸规定。 x.乙方应负责所有连接的设计和详细说明。连接的设计应为结构元件中的应力传递提供足够的强度，如设计图所示。详细设计应使安装方便，不受现场所有接口、钻孔和切割的影响。 2.3 材料 a)用于钢结构和与钢结构相关的工厂建筑工程的所有钢材和其他材料，应符合图纸上所示的规格或 符合相应的GB/BS标准。除非获得对某些二级结构构件使用未经测试材料的书面授权，否则只能使用经过测试的材料。 b)结构钢的形状一般应符合GB/BS标准。 c)用于焊接的软钢电极应符合图纸规定。在任何特定位置焊接时，所用电极应为制造商推荐的在该 位置使用的电极。所使用的电流应按照电极制造商的推荐值。 d)所有螺栓和螺母应符合图纸规格或主管工程师批准的规格。 e)工作中所用材料的经认证的工厂试验报告，应按要求提供给主管工程师检查。 f)更换设计图纸中所示的钢结构部分，必须以书面形式向主管工程师取得批准。如果设计部分无法 使用，通常不会不予批准。 g)所有材料须是直的，如有需要，则须在加工前用压板（包括去卷板）将其拉直和/或压扁，但规定 须为曲线形式并须无弯曲的情况除外。
钢结构工程施工规范
目次（征求意见稿）2020年 1总则 (1) 2术语和符号 (2) 2.1术语 (2) 2.2符号 (3) 3基本规定 (4) 4施工阶段设计 (5) 4.1一般规定 (5) 4.2施工阶段结构分析 (5) 4.3结构预变形 (6) 4.4深化设计 (6) 5材料 (8) 5.1一般规定 (8) 5.2钢材 (8) 5.3焊接材料 (9) 5.4紧固件 (10) 5.5钢铸件、锚具和销轴 (11) 5.6涂装材料 (11) 5.7材料存储 (11) 6焊接 (13) 6.1一般规定 (13) 6.2焊接从业人员 (13) 6.3焊接工艺 (13) 6.4焊接接头 (15) 6.5焊接质量检验 (17) 6.6焊接缺陷返修 (17) 7紧固件连接 (18) 7.1一般规定 (18) 7.2连接件加工及摩擦面处理 (18) 7.3普通紧固件连接 (19) 7.4高强度螺栓连接 (19) 8零件及部件加工 (23) 8.1一般规定 (23) 8.2放样和号料 (23) 8.3切割 (23) 8.4矫正和成型 (24)
8.5边缘加工 (27) 8.6制孔 (27) 8.7螺栓球和焊接球加工 (27) 8.8铸钢节点加工 (28) 8.9索节点加工 (29) 9构件组装及加工 (30) 9.1一般规定 (30) 9.2部件拼装 (30) 9.3构件组装 (30) 9.4构件端部加工 (31) 9.5构件矫正 (31) 10钢结构预拼装 (32) 10.1一般规定 (32) 10.2实体预拼装 (32) 10.3数字化预拼装 (32) 11包装、标记记和运输 (34) 11.1包装 (34) 11.2标记 (34) 11.3运输 (35) 12钢结构安装 (36) 12.1一般规定 (36) 12.2起重设备和吊具 (36) 12.3 基础、支承面和预埋件 (36) 12.4构件安装 (38) 12.5单层钢结构 (39) 12.6多层、高层钢结构 (39) 12.7大跨度空间钢结构 (40) 12.8高耸钢结构 (42) 13压型金属板 (43) 13.1 一般规定 (43) 13.2 加工与运输 (43) 13.3 现场安装 (43) 14防腐和防火保护 (45) 14.1一般规定 (45) 14.2表面处理 (45) 14.3油漆防腐涂装 (45) 14.4金属热喷涂 (46) 14.5热浸镀锌防腐 (47) 14.6防火涂装保护 (47)
钢结构技术标准
目次 1 总则 (1) 2 术语、符号 (2) 2.1 术语 (2) 2.2 符号 (3) 3 基本规定 (4) 4 原材料及成品进场 (6) 4.1 钢结构常用钢材及其进场检验 (6) 4.2 常用焊接材料及进场检验 (10) 4.3 钢结构用螺栓及进场检验 (12) 4.4 钢网架节点用材料 (14) 4.5 压型金属板 (15) 4.6 原材料及成品质量控制的一般规定 (15) 4.7 质量标准 (15) 5 钢结构焊接工程 (21) 5.1 一般规定 (21) 5.2 钢构件焊接工程 (22) 5.3 焊钉（栓钉）焊接工程 (38) 6 紧固件连接工程 (45) 6.1 一般规定 (45) 6.2 普通紧固件连接 (45) 6.3 高强度螺栓连接 (49) 7 钢零件、钢部件加工工程 (58) 7.1 一般规定 (58) 7.2 施工准备 (58) 7.3 材料质量控制 (58) 7.4 施工工艺 (58) 7.5 成品保护 (65) 7.6 安全、环保措施 (65) 7.7 质量标准 (65) 7.8 质量验收 (71) 8 钢构件组装工程 (73) 8.1 一般规定 (73) 8.2 施工准备 (73) 8.3 材料质量控制 (73) 8.4 施工工艺 (73) 8.5 成品保护 (75) 8.6 安全、环保措施 (76) 8.7 质量标准 (76)
9 钢构件预拼装工程及包装运输 (87) 9.1 一般规定 (87) 9.2 钢构件预拼装工程 (87) 9.3 钢构件包装运输 (91) 10 单层钢结构安装工程 (92) 10.1 一般规定 (92) 10.2 施工准备 (92) 10.3 材料质量控制 (93) 10.4 施工工艺 (93) 10.5 成品保护 (98) 10.6 安全、环保措施 (99) 10.7 质量标准 (99) 10.8 质量验收 (106) 11 多层及高层钢结构安装工程 (108) 11.1 一般规定 (108) 11.2 施工准备 (108) 11.3 材料质量控制 (108) 11.4 施工工艺 (109) 11.5 成品保护 (116) 11.6 安全、环保措施 (116) 11.7 质量标准 (117) 11.8 质量验收 (121) 12 钢网架结构安装工程 (123) 12.1 一般规定 (123) 12.2 施工准备 (123) 12.3 材料质量控制 (124) 12.4 施工工艺 (124) 12.5 成品保护 (130) 12.6 安全、环保措施 (130) 12.7 质量标准 (131) 12.8 质量验收 (133) 13 压型金属板工程 (135) 13.1 一般规定 (135) 13.2 施工准备 (135) 13.3 材料质量控制 (135) 13.4 施工工艺 (135) 13.5 成品保护 (140) 13.6 安全、环保措施 (141)
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1.依据（标准和规范） 2.送样要求 3.材料、设备及配件要求 4.施工工艺 5.成品保护要求 6.施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1.除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不 限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》（GB50210-2001） 《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988） 《漆膜一般制备法》（GB1727-92） 《漆膜厚度测定法》（GB1764-89） 1.2.除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3.若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否 则视为接受。 2.送样要求 2.1.材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。2.2.投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3.施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程 中无法使用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3.材料、设备及配件要求 3.1.圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B：Φ48X3.5，Φ60X4，Φ76X4，Φ89X4，矩120X80X3，其余截面杆件材质为Q345B。 3.2.所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3.焊条质量应符合相关规范要求:Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn,H08MnA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4.锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5.室外金属构件（防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件）： 3.5.1.金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，≥60um。 3.5.2.刷涂环氧锌基底漆一层,干漆膜厚度≥20um。 3.5.3.喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度≥20um。 3.5. 4.喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度≥20um。 3.5.5.完成后干漆膜总厚度须≥120um。 3.6.焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均 为三级焊缝。