高盐废水处理达标工艺
高盐废水生化处理
高盐废水生化处理：技术要点与解决方案一、引言随着工业的快速发展，高盐废水已成为重要的环境问题。
高盐废水主要来自化工、印染、食品加工等行业，具有高浓度、高毒性、难以生物降解等特点，对环境和人类健康造成严重影响。
因此，高盐废水的处理成为当前的重要课题。
本文将详细解析高盐废水生化处理的技术要点和解决方案，以提供实用的参考。
二、高盐废水生化处理技术要点1.预处理：高盐废水进入生化系统前，需要进行预处理。
预处理的目的是去除大颗粒物质、降低污染物浓度，为后续生化处理创造有利条件。
常用的预处理方法包括沉淀、过滤、吸附等。
2.微生物选择：在高盐环境下，常规的微生物可能无法适应，因此需要选择耐盐、耐高浓度污染物的微生物。
通过驯化、筛选和培养，可以得到适合高盐废水的微生物种群。
3.生物膜反应器：生物膜反应器是一种有效的生化处理方法，通过在反应器内形成生物膜，提高微生物的附着和降解能力。
在高盐废水处理中，生物膜反应器能够适应高盐环境，保持较高的降解效率。
4.高效分离：生化处理过程中，需要将污染物转化为无害物质或将其从废水中分离出来。
因此，高效分离技术是生化处理的重要环节。
常用的高效分离技术包括活性炭吸附、膜分离、光化学反应等。
三、高盐废水生化处理解决方案1.高效曝气池：高效曝气池是一种常见的生化处理方法，通过增加曝气量、优化曝气方式等手段，提高有机污染物的降解效率。
在高盐废水处理中，高效曝气池可以与其他工艺结合，如活性污泥法、A2O等，实现高效去除污染物。
2.生物膜反应器与高效分离技术结合：将生物膜反应器与高效分离技术结合，可以实现高盐废水的高效处理。
具体流程为：生物膜反应器对废水进行生物降解，然后通过高效分离技术将污染物从废水中分离出来。
这种解决方案具有较高的处理效率和稳定性。
3.光化学氧化法：光化学氧化法是一种新型的污水处理技术，利用光能将有机污染物转化为无害物质。
在高盐废水处理中，光化学氧化法具有较高的降解效率和较强的适应性。
工业高盐废水的处理方法
工业高盐废水的处理方法一、物理方法物理方法是利用物理原理对高盐废水进行处理，常见的物理方法有蒸发结晶法、逆渗透法和电渗析法。
1.蒸发结晶法：将高盐废水加热蒸发，水分蒸发后形成结晶，从而分离出盐分。
蒸发结晶法适用于废水盐浓度高的情况，但处理过程中能源消耗较大。
2.逆渗透法：逆渗透法利用半透膜的选择性透过性，将高盐废水通过压力驱动，使盐分和水分分离，生成淡水和盐浓缩液。
逆渗透法处理效果好，但设备投资和运行成本较高。
3.电渗析法：电渗析法是利用电场力驱动离子在离子膜中的迁移，并通过离子膜的选择性透过性对离子进行分离。
电渗析法适用于盐分浓度较低的高盐废水处理，但存在电能消耗问题。
二、化学方法化学方法是利用化学原理对高盐废水进行处理，常见的化学方法有化学沉淀法、离子交换法和电化学法。
1.化学沉淀法：化学沉淀法通过添加化学药剂，使废水中的盐分形成易沉淀的固体颗粒，从而实现盐分的分离。
化学沉淀法易于实施和控制，但产生的沉淀物需要进一步处理。
2.离子交换法：离子交换法通过固体离子交换树脂吸附或释放离子，将废水中的盐分去除。
离子交换法处理效果好，但需要定期对树脂进行再生或更换，产生的废液也需要处理。
3.电化学法：电化学法通过电场作用将废水中的盐分转化为氧化物或析出在电极上，从而实现分离。
电化学法能耗较低，但设备投资较高且操作复杂。
三、生物方法生物方法是利用微生物对高盐废水进行处理，常见的生物方法有生物接触氧化法、生物膜法和生物降解法。
1.生物接触氧化法：生物接触氧化法通过将高盐废水与含有微生物的床体接触，使有机物被微生物降解。
生物接触氧化法适用于有机物浓度较高的高盐废水，但存在对高盐浓度不敏感的问题。
2.生物膜法：生物膜法通过在附着剂上培养微生物来进行高盐废水的降解。
生物膜法处理效果好，但需要定期维护和更换附着剂。
3.生物降解法：利用特定微生物对废水中有机物进行分解降解的方法。
生物降解法适用于有机物含量较高的高盐废水，但对高盐浓度和抗腐蚀性要求较高。
高浓度含盐废水液中焚烧处理技术_孔连琴
０前言印染、造纸、医药中间体、农药、化工等行业在生产中会产生大量含盐有机废水，该类废水含盐量较高、污染严重且没有回收价值，必须经过处理后才能排放。
目前最常用的水处理技术是生物处理，它具有应用范围广、适应性强等特点。
无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应、维持膜平衡和调节渗透压等重要作用，但盐浓度过高又会对微生物的生长产生抑制，其主要原因在于：（１）盐浓度高会导致渗透压高，使微生物细胞脱水，引起细胞原生质分离；（２）盐析作用使脱氢酶活性降低；（３）高氯离子对细菌有毒害作用；（４）含盐废水密度高，活性污泥容易上浮流失。
基于以上几点，生物处理技术只能处理盐浓度低于１％的含盐废水，如果对废水进行稀释，不仅会造成水资源的浪费，而且还会造成处理设施庞大、投资增加、运行费用提高、可行性差等后果。
因此，本文介绍了利用焚烧技术来处理高浓度含盐废水的方法。
１含盐废水的焚烧处理难点有机含盐废水具有高含盐（饱和溶解度以下）、含卤族元素、高化学需氧量（ＣＯＤ）等特点，废水中的无机盐以低熔点的钠盐为主，传统的废液焚烧炉在处理以上废水时，往往由于无机盐熔点低（氯化钠熔点为８０１℃、硫酸钠熔点为８８４℃），炉膛内温度高（焚烧法规要求焚烧温度为１１００℃）而造成无机盐熔融结壁、不易出灰甚至随烟气进入后续工段堵塞设备及烟道，从而影响尾段设备的使用，基本导致排风机故障率高等现象，使设备不能连续稳定运行。
２液中焚烧技术介绍目前国际上高浓度含盐废水最成功最稳定的焚烧技术即为液中焚烧系统，液中焚烧装置主要由储槽区、进料输送系统、液中焚烧炉、辅助燃烧系统、急冷罐、文丘里洗涤塔、仪电控制系统、高压送风系统、烟风系统等构成，装置简图见图１。
辅助燃料／废溶剂输送至高压燃烧器，充足的补氧空气由燃烧风机提供，废水由均匀设在焚烧炉肩部的雾化器定量喷入炉内，在压缩空气的雾化下高浓度含盐废水液中焚烧处理技术孔连琴宜兴福鼎环保工程有限公司（江苏宜兴２１４２１４）摘要概述了常规水处理技术处理高浓度含盐废水的局限性，介绍了液中焚烧处理含盐废水的工艺技术和特点，通过对液中焚烧技术正压工艺与负压工艺进行比较来论证正压工艺的可靠性；对烟囱“白烟”的产生原理予以说明，并提出预防措施。
高盐分废水
高盐分废水一、污水的盐分含量0.2%，盐分浓度为2000mg/L：处理工艺：可以用普通的污水处理工艺，在盐度小于2000mg/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水.但是驯化盐度浓度必须逐渐提高,分阶段的将系统驯化到要求盐度水平.突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
要求的操作人员技能高。
稀释进水浓度，使盐度低于毒域值,生物处理就不会收到抑制.这种方法简单,易于操作和管理；其缺点就是增加处理规模,增加基建投资,增加运行费用,浪费水资源。
二、污水的盐分含量0.2%--3%，盐分浓度2000mg/L--30000mg/L：处理工艺：三、污水的盐分含量4%，盐分浓度40000mg/L：盐分的极限浓度约4000mg/L，高盐分导致细菌死亡，生化系统难以正常运行。
针对此类高浓度废水，如果要真正按照要求处理达标排放，注定是难度大并且是高投入的。
高盐高浓度有机废水是指至少含有3.5%总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的高浓度有机废水，其主要来源于海水应用于工农业生产和生活中产生的废水和工业生产过程中产生的高盐废水。
高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用。
针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法，生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。
物理化学法电化学法由于废水的高盐度，使得废水具有较高的导电性能，含盐废水中的Cl-在阳极被转化为Cl2，并可进一步转化为次氯酸:2Cl-Cl2Cl2+H2O HCl+HClO次氯酸本身就是一种强氧化剂，可以将水中的有机物氧化，这一特点为电化学法在高盐度有机废水处理方法提供了良好的发展空间。
电化学法具有处理费用低，不需要投加化学药剂，设备简单，可操作性强等优势，因此电化学法更适合于小型污水处理厂的运作。
钢铁厂处理高盐废水的化学工艺流程题
钢铁厂处理高盐废水的化学工艺流程题1. 高盐废水来源：高盐废水通常来自钢铁生产过程中的冷却水循环系统、酸洗过程、钢铁表面处理和冶炼炉冷却等。
这些废水中含有高浓度的盐类化合物，如氯化钠、硫酸盐、氯化铁等。
2. 预处理过程：首先，高盐废水需要经过预处理来去除其中的固体悬浮物和沉淀物。
这一过程通常包括沉淀、过滤、离心和气浮等操作，以确保后续的化学处理更加有效。
3. 硬水处理：由于高盐废水中存在大量的硬水离子，如钙离子和镁离子，需要进行硬水处理。
这一过程通常采用盐碱平衡调节剂，将废水中的钙离子和镁离子与盐类进行络合，形成难溶的盐类沉淀物，并通过沉淀或过滤去除。
4. 高盐废水的脱盐过程：针对高盐废水的特点，常采用蒸发结晶和反渗透两种主要方法来实现脱盐。
蒸发结晶是将高盐废水加热，使其水分蒸发，从而使盐类溶液浓缩、结晶沉淀。
反渗透则是通过半透膜将高盐废水中的盐分与水分分离，使水分通过膜而盐分被滞留。
5. 盐类回收和再利用：在高盐废水脱盐过程中生成的盐类沉淀物可以经过后续处理，进行盐类回收和再利用。
这一过程通常包括沉淀物的过滤、洗涤和干燥等步骤，以得到可以重新应用的盐类产品。
6. 残余废物处理：在高盐废水处理过程中，可能还会产生一些无法回收利用的残余废物。
这些废物通常需要进行专门的处理，如固化、封存或交由专业的废物处理公司进行处理，以确保对环境的不会造成污染。
7. 监测与控制：在高盐废水处理过程中，需要对处理过程中的关键参数进行监测与控制，以确保整个工艺流程的运行稳定和效果达标。
关键参数包括盐分浓度、PH值、温度和流量等，可以通过在线监测和定期取样的方式进行检测，根据检测结果进行调整和优化。
综上所述，高盐废水处理的化学工艺流程包括预处理、硬水处理、脱盐过程、盐类回收与再利用以及残余废物处理等步骤，同时需要进行监测与控制，以确保高盐废水得到有效处理和合理利用，减少对环境的影响。
高盐废水的处理(曹国民)
76.9 mg/L 3.05×103mg/L
DOPO废水的主要特点
z 可生化性低：废水B/C均很低，且水中盐分含量 高。
z 有害物质浓度高：水中挥发酚含量很高，对于 生物毒性很大，不利于生化处理。
时硫酸消耗量非常大。
蒸发脱盐中试装置
蒸发脱盐中试结果
序 号
蒸发器进水 水量 盐分 COD (L) （g/L） (mg/L)
蒸汽冷凝水 水量 COD (L) (mg/L)
离心母液 水量 盐分 COD （L） (g/L) (mg/L)
1 80
128
43220 52 19216 11
203 139488
高盐有机废水是目前最难处理的一类工业废水。
几种高盐废水的水质
二、高盐废水的预处理---吹脱法
1. 偏二氯乙烯（VDC）废水的处理
上海某公司在偏二氯乙烯合成过程中有一步皂化
反应，期间会产生一股高盐废水(简称皂化废水)，其主
要成分如下：
1,1,1-三氯乙烷： 0.03%； 1,1,2-三氯乙烷： 0.01%； 1,1,2,2-四氯乙烯： 0.09%； 偏二氯乙烯VDC： 0.29%；
脱附剂流速：1-2 BV/h，
吸附率>99％，COD去除率96％，脱附率92.8
％，
高浓度脱附液可送到生产工段中回收水杨酸
和苯酚，低浓度脱附液可套用，实现废水的有效处理与综
合利用。
二、高盐废水的预处理---蒸发脱盐
（1) 自然蒸发 制革工厂中皮毛浸泡工段产生的含盐很高的这股废
水，可单独采用暴晒蒸发的方法处理。但自然蒸发仅适用 于土地资源丰富、降雨少、光照充足、气候干燥的地区， 如我国北方部分地区。不过，自然蒸发有可能引发二次污 染（空气污染、土壤和地下水污染）。（盐场晒盐）
工业高盐废水的处理方法
工业高盐废水的处理方法高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水，其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。
含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。
去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。
高盐废水如何处理，首先我们对其不同情况做一个简单的分析。
一、在盐度小于2g/L条件下，可能通过驯化处理含盐污水。
但是驯化盐度浓度必须逐渐提高，分阶段的将系统驯化到要求盐度水平。
突然高盐环境会造成驯化的失败和启动的延迟。
二、稀释进水盐度。
既然高盐成为微生物的抑制和毒害剂，那么将进水进行稀释，使盐度低于毒域值，生物处理就不会收到抑制。
这种方法简单，易于操作和管理;其缺点就是增加处理规模，增加基建投资，增加运行费用，浪费水资源。
三、在盐度大于2g/L时，蒸发浓缩除盐是最经济也是最有效的可行办法。
其它的方法如培养含盐菌等的方法都存在工业实践难以运行的问题。
高盐废水如何处理能达到更好的效果，我们需要对其处理的生物流程有一个详细的认识和理解：1、调节池。
含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。
2、曝气池。
根据废水中含盐类型不同，曝气池选择也应有所不同。
生物处理含CaCL2较高的废水，应采用传统曝气方式。
钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高CaCL2可使污泥中灰分达到40%～50%，污泥密度增加，曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L 以上。
因此，应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。
曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。
不可采用气泡较小的微孔曝气器和可变孔曝气器，防止曝气孔被无机盐堵塞，不利于曝气池的搅动。
在水量小于1000m3条件下也可以采用射流曝气，射流曝气氧的传递效率高，而且不易堵塞曝气设备。
高盐废水除COD处理方法有哪些
高盐高COD有机废水是指有机物和总溶解性固体物含量大于3.5wt.%的废水，其产生来源主要是：一、海水直接用于工业生产和生活后排放的废水;二、石油开采废水、医药/农药/染料及其中间体生产工艺废水、印染废水、精细化工废水、奶制品加工废水等。
这些废水中无机盐的含量一般在15-25wt.%之间，有机物的COD含量在103-105mg/L之间，其对环境的污染十分严重。
由于这些高盐高COD有机废水中存在大量的无机盐，对微生物具有强的抑制和毒害作用，从而严重影响生物处理系统的净化效果，难以采用生化法进行处理。
随着对环保要求的不断提高，高盐高COD废水的处理已成为制约许多企业生产发展的瓶颈。
高盐高COD有机废水传统的处理方法有以下几种：一、高盐高COD有机废水稀释后再经生物法、化学氧化法和物理处理法等进行处理，这种方法一般只适用于盐含量较低且COD含量也较低的情况，否则处理成本会很高。
二、采用化学氧化法先对高盐高COD有机废水进行初步处理，然后再送到废水处理厂进行二次处理。
化学氧化法是以双氧水为氧化剂，在亚铁离子作用下对有机物进行氧化降解的一种方法，其优点是操作条件较温和，但其缺点也是显而易见的：1)由于亚铁离子对双氧水具有很强的催化分解作用，导致双氧水的利用率不高，处理成本高;2)化学氧化法需要先将废水的pH调节接近中性，因而会消耗酸碱，同时会引入其它种类的无机盐;3)Fenton化学氧化法主要是将难降解有机物转化为相对易于生化降解的有机物，一般不能完全降解有机物，因而只能部分去除COD，后续还要进入生化处理装置进行二次降解，因此该方法通常只能作为难降解有机废水的预处理方法;4)对于高盐废水，经化学氧化法处理后，无机盐含量没有降低，还要通过稀释才能进行生化降解，否则生化降解过程中的细菌无法适应高盐含量;5)经化学氧化法处理后的高盐废水不适用于直接高效蒸发脱盐，因为化学氧化法无法彻底降解有机物，这些残留的有机物易于进入无机盐中，导致脱除后的无机盐成为固体危险废弃物。
高盐废水处理方案
高盐废水处理方案高盐废水处理方案1. 简介高盐废水是指含有高浓度盐类物质的废水。
由于盐类物质的存在，高盐废水处理相对复杂。
本文档将介绍一种高盐废水处理方案，旨在有效降低废水中盐类物质的浓度，使其符合环境排放标准。
2. 方案概述本方案采用以下步骤处理高盐废水：- 预处理：去除悬浮物和沉积物。
- 逆渗透反洗：采用逆渗透技术去除盐类物质。
- 浓缩处理：对逆渗透膜的浓缩液进行处理。
- 残渣处理：处理浓缩过程中产生的残渣。
3. 预处理预处理旨在去除高盐废水中的悬浮物和沉积物，以减少对后续处理设备的损坏和效果的影响。
常用的预处理方法包括：物理沉淀、筛网过滤、调节pH值等。
4. 逆渗透反洗逆渗透是一种通过半透膜分离溶质与溶剂的方法，能有效去除盐类物质。
逆渗透设备主要包括膜组件、沉淀池、高压泵、压力容器等。
在逆渗透处理过程中，由于盐类物质的堆积会影响处理效果，需要定期进行反洗操作，清理膜组件。
反洗过程包括冲洗、反吹、排污等步骤，旨在恢复膜组件的通透性。
5. 浓缩处理逆渗透反洗产生的废液需要进行浓缩处理，以减少处理后的废液体积。
常用的浓缩处理方法包括：蒸发浓缩、结晶、压滤等。
在浓缩处理过程中，需要注意对废液中有价值物质的回收利用。
6. 残渣处理浓缩处理过程中产生的残渣需要进行处理，以减少对环境的影响。
常见的残渣处理方法有：固化、填埋、焚烧等。
选择合适的残渣处理方法时，需要考虑残渣的性质和环境要求。
7. 控制措施为了确保高盐废水处理方案的有效运行，需要采取以下控制措施：- 定期监测废水的盐类物质浓度，以及处理设备的运行状态。
- 保持处理设备的正常运行，及时进行维护和更换膜组件。
- 严格执行废水处理相关法规和标准，确保废水排放符合环境要求。
- 对废水处理过程中产生的化学品、残渣等进行妥善管理和处理。
8. 结论本文介绍了一种高盐废水处理方案，通过预处理、逆渗透反洗、浓缩处理和残渣处理等步骤，可以有效降低废水中的盐类物质浓度，使其达到环境排放标准。
高盐水处理
高盐水处理煤矿高盐水处理方法？煤矿高盐水如何处理？处理方法有哪些？煤矿高盐水怎么处理？煤矿高盐水的特点煤矿、煤化工高盐水，盐水所含盐分高、COD高、硬度大，TDS(溶解性总固体，是溶解在水里的无机盐和有机盐的总称)可以达到3000mg/L，总硬度可以达到1500mg/L，COD值可以达到3000mg/L，甚至还含有高到50ppm的重金属。
在处理煤矿、煤化工高盐水时，现有技术无法进行彻底的处理，因此煤矿、煤化工企业的高盐废水零排放处理过程中，为了更好的选用和设计适宜的煤化工废水处理方法，多方考量选择合适的处理方法，提高结晶盐的资源化效率，降低煤化工企业的综合处理成本。
煤矿高盐水常见处理方法煤矿高盐水处理一般常用组合工艺，将化学、物理、生化工艺组合起来，煤矿高盐水。
例如：1、电气浮：调节高盐水进水的pH至3-5,同时添加三价铁离子，使用电极板通入直流电，从而产生微气泡，去除水中的油污、2、微电解流化床：电气浮处理后的高盐水流经铁碳填料三相循环流化床，3、芬顿反应：添加H20,反应温度为25-50°C4、中和软化：添加石灰调节将pH值调节至9-11，然后投加纯碱5、膜过滤，通过滤膜将上述步骤形成的沉淀物去掉。
6、通过反渗透膜，把高盐水浓缩，产生淡水的同时得到膜浓水。
7、将膜浓水蒸发，收集冷凝水即可得到净化后的淡水。
康景辉煤矿高盐水处理方法康景辉煤矿废水处理采用分盐结晶工艺，因为煤化工高盐废水可得分盐结晶可以得到氯化钠和硫酸钠，通过分盐结晶工艺可以得到固体氯化钠和硫酸钠。
康景辉针对煤矿废水的成分含量进行处理，如果是高盐废水中含有的某一种盐含量较大，占比较高的时候，康景辉考虑直接采用蒸发结晶的方式，分离回收该优势盐组分，其余成分的盐以混盐形式析出。
如果煤矿高盐废水中，水质情况不存在优势盐组分时，采用蒸发结晶的方式就比较浪费且杂盐产量大，固废处置费用高，康景辉就会采用硫酸钠和氯化钠分步结晶的方式进行分盐处理。
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高盐废水处理达标工艺
(2011-02-16 09:50:41)
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标签： 杂谈
高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体TDS（Total Dissolved Solid）的质量分数大
于等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业
生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含
有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等离子。这些高盐、高有
机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产
极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的
工艺技术。
多种处理方法介绍：
1．高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐
高盐废水低温多效板式蒸发浓缩结晶技术介绍
一、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理
低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热
蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的
蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程
一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一
份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓
缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。
低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应
用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。
在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸
发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆
废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物
浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化
水加以利用。其主要技术参数如下：
①淡化水含盐量（TDS）<10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）
②吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90% ｔ/t
③吨淡化水电力消耗2－4 kw•h/t（依效数和装置大小而异）
二、装置结构方案：
⑴低温多效板式蒸发器＋管式蒸发结晶器
⑵冷凝器:管式冷凝器
⑶除沫型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽
（淡化水）清洁。
⑷真空泵为自冷式水环泵。
⑸系统控制：
装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。
三、低温多效浓缩结晶装置技术特点：
工艺特点
①该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少40%--50%。
②由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了
国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温
效的结垢和腐蚀情况。
③水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头式给水不均匀易堵塞的缺点。
④真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。
结构特点：
①采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，
拆卸清洗。
②采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。
③ 采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。
④ 装置结构简单，制造工艺性好。
⑤ 装置配套机电设备全部国产化。
⑥ 吨水装置制造成本较国外公司降低30～40%。
2.生物法
生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。化工
废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废
水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废水成分复杂，不具备回收价
值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长
过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高，会对微生
物的生长产生抑制作用，主要抑制原因在于［1］：①盐浓度过高时渗透压高，使微生物细
胞脱水引起细胞原生质分离；②高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；③高氯离
子浓度对细菌有毒害作用；④由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐
废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1%)运行，造成水资源的浪
费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护
水资源各项法规和收费的实施，给高含盐废水处理的企业带来了负担。
生物处理法具有经济、高效、无害的特点，被广从0提高至30g/L时，在为驯化的系统里
有机物（以COD的形式）去除率从97%降至60%，氮（N）的去除率从88%降至68%；
在经过驯化的系统里，当盐的质量浓度从5g/L提高至30g/L时，COD去除率从90%降至
71%，N的去除率85%降至70%
3.SBR工艺处理含盐废水
通过逐步提高盐度的方法驯化出耐高盐的活性污泥,采用序批式生物膜法(SBBR)进行模拟高
盐废水的处理试验,对盐度为0和2%,COD为300 mg/L的高盐废水进行研究。结果表明,在
每周期12 h、曝气量0.6 L/min、平均污泥质量浓度2 000~3 500 mg/L、污泥龄为18 d条件
下,出水COD去除率变化不大,分别为97%和93%,而相应的出水NH4+-N去除率从93%降
低到72%,表明废水盐度增大,对系统的硝化能力有较大影响。改变进水有机负荷对出水
COD去除影响不大,该系统耐有机负荷冲击能力较强。