数控电火花加工机床

目标?

一、D7135电火花成型机的主要规

格及技术参数

输入总功率：9 kW。

–9kW

主轴头

立柱

工作

液箱

工作台

床身

二二、

电火花成型机床的结构?

手轮主轴头的升降采用机动的方式，

?游标3

拖板

1—面板；２—内套；３—外套；４—管接头面板２内套３外套４管接头

?图5-8 油杯

三脉冲电源三、脉冲电源

四、电火花成型机床的自动进给调

节系统

按设计速度进给，恒速进给

切割速度较低

无视加工间隙的变化（早期低速）伺服进给切割速度较高

根据加工间隙的变化，自动修正进给进给方式

速度（高速）根据加工形状自自适应进给切割速度较高

根据加工形状，自动改变进给速度，调整电源参数，工作液喷射强度和走丝参数

比较环节

调节对象

放大驱动

执行机构

测量环节

五

五、工作液循环过滤系统?

电火花机床厂家【大全】

电火花机床厂家内容来源网络，由深圳机械展收集整理！数控电火花机厂家的品牌有哪些，国内和国外的，工厂正在使用的哪些火花机机床厂家的产品呢？以及满意度如何？阿奇夏米尔、沙迪克、牧野、三菱、群基、台一、倍速特、汉霸、宝玛数控等。电火花机厂家_苏州中航长风数控科技有限公司苏州中航长风数控科技有限公司是中国航空工业苏州长风有限责任公司（171）民品公司改制后原职工组建的股份制企业。地处中国江南历史文化名城苏州。主要从事电火花数控线切割机，电火花成型机、电火花高速穿孔机的制造。中航长风牌线切割机床是拥有广大用户。企业已通过ISO9001-2000质量管理体系认证。公司投放市场的产品有电火花数控线切割，中走丝线切割，电火花穿孔机，电火花小孔机，电火花成型机，电化学去毛刺机，电解去毛刺，取断丝锥机等。电火花机厂家_苏州新火花机床有限公司公司前身是1987年创始于北京中关村的北京新火花集团公司，2000年在苏州更名成立，注册资本1800万元。是国内早从事特种加工设备研究、开发、生产和经营的科技企业，江苏省新技术企业。公司内设有“苏州市企业技术中心”、“苏州新火花特种加工工程研究中心”。与北京科技大学共建企业硕士培养基地。分别承担过国家、省市、地方等二十多项科研及产业化项目。现有管理研发、生

产两处基地。公司是中国特种加工学会常务理事单位，特种加工标准化委员会委员。公司董事长高坚强先生是江苏省中青年科学技术带头人，苏州智能制造研究院副院长，苏州市吴中区智能制造产业联盟理事长，苏州市吴中区机电行业商会会长。 “立足科技，追求卓越”是新火花公司经营宗旨。公司拥有二十多项国家专利，其中发明专利15项（已授权14件、受理1件），软件著作权7项。全面覆盖了从机床整机结构、控制系统硬件以及数控软件等所有核心以及关键技术。电火花机厂家_上海亿光机电有限公司上海亿光机电有限公司是一家专业从事电加工数控设备的研发、生产和销售为一体的企业。公司地处上海浦东康桥工业区，占地面积十余亩，公司经过近二十年的研发，产品已迈进多元化，主营以下系列产品：DK77系列电火花数控线切割、电火花成型机、电火花高速穿孔机、控制器系列、立式加工中心系列. 电火花机厂家_江苏冬庆数控机床有限公司江苏冬庆数控机床有限公司始创于1958年,占地面积40000平方米,厂房面积30000平方米;资产6000余万元,拥有加工中心,大型精密磨床,大型导轨磨床,龙门铣床等精密机加工设备2000多台套及大型铸造车间,具有检测中心和完备的检测手段及完善的质量管理体系。现有员工600余名,拥有一大批工程技术人员专业从事产品开发设计,产品的生产制造,质量控制. 年产数控机床2000余台。产品主要有DK7725-DK77100七大

电火花加工技术概述

《先进制造技术》课程学习报告题目：电火花加工技术概述专业：机械类姓名：喻娇艳年级：2013级班级：机械类 1306 班学号：201303164193 武汉科技大学机械自动化学院 2016年 6月 10日

电火花加工技术概述喻娇艳（武汉科技大学机械自动化学院, 湖北 ,武汉）（13 级机械类专业,学号 201303164193 ）摘要：电火花加工（ Electrospark Machining ）在日本和欧美又称为放电加工（ Electrical Discharge Machining, 简称EDM） ,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,本文从电火花加工的研究现状、基本原理、发展前景等三方面加以论述关键词：电火花加工的研究现状基本原理 . 发展前景 Summarize of Electrospark Machining Technique YU Jiao-yan (College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei WuHan 430074) Abstract : Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM) in Japan and Occident,it ’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it ’s research status,fundamental principle,future prospects,etc. Keywords: Research status;Fundamental principle; Future prospects 1、前言从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943 年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工已有 70 多年的历史 ,发展速度是惊人的 ,目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业,它不仅是一种有效的机械加工手段,而且已经成为在某些场合不可替代的加工方法.例如 ,在解决难、硬材料及复杂零件的加工问题时,应用电火花加工技术十分有效 . 据统计 ,目前电火花加工机床的市场占有率已占世界机床市场的6%以上 .而且随着科学技术的不断发展 ,现代制造技术极其相关技术为电火花技术的发展提供了良好机遇.柔性制造、人工智能技术、网络技术、敏捷制造、虚拟制造和绿色制造等现代制造技术正逐渐渗透到电火花加工技术中来 ,给电火花加工技术的发展带来了新的生机.近年来 ,国内外很多研究机构对电火花加工技术进行了大量的研究,并且在许多方面取得了显著进展[1-5]. 2、电火花加工技术的研究现状经过60 多年的发展,电火花加工技术已日趋完善.2011年第十二届中国国际展览会上 ,40余家国内外特种设备生产商携机参展.在高速铣削技术日趋成熟且飞速发展的今天,包

电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A56068 电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电火花成形加工机床的安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开机前，要仔细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，切勿随意动机床，以免发生安全事故。 2、加工前注意检查放电间隙，即必须使接在不同极性上的工具和工件之间保持一定的距离以形成放电间隙。一般为0.01～0.1mm左右。 3、工具电极的装夹与校正必须保证工具电极进给加工方向垂直于工作台平面。 4、保证加在液体介质中的工件和工具电极上的脉冲电源输出的电压脉冲波形是单向的。

电火花成型加工机床操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L6646 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电火花成型加工机床操作规程正式样本

电火花成型加工机床操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工

工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储

数控电火花成型机床安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A64590 数控电火花成型机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

数控电火花成型机床安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。数控电火花成型机床安全操作规程事项如下： ①检查机床各部位的润滑，显示页面是否正确，有无错误信息，各移动轴是否正常，行程限位开关是否可靠。 ②检查空压过滤器是否良好可靠。 ③工作液面高于工件40cm才能加工。

④操作人员随时观察加工情况，以免出现短路、拉弧烧伤工件。 ⑤若机床出现故障应停机，及时维修。 ⑥使用不同的电极及加工不同的材料应注意参数的变化。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

电火花成型加工机床操作规程

行业资料：________ 电火花成型加工机床操作规程单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日第1 页共4 页

电火花成型加工机床操作规程 1.开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2.电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3.在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4.电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5.工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6.在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7.在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8.操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9.火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10.电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。第 2 页共 4 页

电火花成型机安全操作规程 1.操作时不准穿背心、拖鞋及西装短裤，不准穿宽松肥大的衣服，严禁在服用含有酒精类钦料和麻醉剂药物后操机。 2.机床通电后，应观察机床有无异常动作和异常声音等情况，在确保无异常时，可以用手动状态进行主轴伺服控制系统的试验。 3.启动工作液系统将工作液注入槽中，使液面达到距槽顶边50mm 时为止，观察工作液槽是否有渗漏现象，以防工作液渗进导轨及丝杆等重要工作部位。 4.为了安全的原因，开机时严禁将脉冲电源中高压电源连接在电极接板上。 5.严禁操机者站立在工作台面上进行其他工作，机床在工作时，操机人员严禁擅离岗位。 6.应避免工具及其他类硬的物品掉落在工作台面上。 7.应经常性的在机床各润滑加油进行润滑，以确保使用寿命，机床边安放在灭火器等消防器材不得挪作他用。 8.工作完毕，按保养规定需要清理机床，切断电源，关闭风扇及照明灯，经仔细查看后方可离开。编制：审批：第 3 页共 4 页

电火花成型加工机床操作规程示范文本

电火花成型加工机床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电火花成型加工机床操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件 50mm以上，以防止工作液着火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。

7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作液回放到储液槽中，拔下插头切断电源，清扫机床，收捡工具，打扫场地卫生。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

数控电火花机床的使用和操作

《数控电火花机床的使用与操作》教学设计

ZNC_350系列数控电火花机床使用说明一、概述电加工技术三三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述新课掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍；启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇邓伟文

? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)：图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)

电火花成型加工实验指导

电火花成型加工实验指导一、实验目的 1.了解电火花成型机床加工的原理、特点和应用； 2.掌握电火花成型机床加工的编程方法； 3.熟悉电火花成型机床的操作过程；二、实验设备电火花成型机床，电火花穿孔机床三、实验方法原理电火花成型加工是电火花加工的一种，被加工的工件做为工件电极，紫铜（或其它导电材料如石墨）做为工具电极。脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极和工具电极上，此时工具电极和工件均被淹没在具有一定绝缘性能的工作液（绝缘介质）中。在轴伺服系统的控制下，当工具电极与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，两极间最近点处的工作液（绝缘介质）被击穿，工具电极与工件之间形成瞬时放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化甚至汽化而被蚀除下来，使局部形成电蚀凹坑。这样以很高的频率连续不断地重复放电，工具电极不断地向工件进给，就可以将工具电极的形状复制到工件上，加工出需要的型面来。电火花成型加工的特点：由于脉冲放电的能量密度高，使其便于加工用普通的机械加工难于加工或无法加工的特殊材料和复杂形状的零件，并不受材料及热处理状况的影响。电火花加工时，工具电极与工件材料不接触，两者之间宏观作用力极小，工具电极不需要比加工材料硬，即可以柔克刚，故电极制造更容易。电火花加工需要设置的脉冲电源参数主要包括脉冲宽度t i、脉冲间隔t0 及峰值电流i e。加工工艺参数包括：极性设置，电极抬刀时间，冲油压力等。四、实验步骤（1）演示电火花成型加工机床的基本操作；（2）上机操作，了解电火花成型加工机床的组成以及加工零件的过程。（3）电极的安装和校正；（4）工件的定位和夹紧；（5）编制电火花成型加工程序；（6）改变不同的工艺条件如抬刀时间、冲油压力等对成型加工的影响；（7）了解电火花穿孔加工。

数控电火花线切割机床操作方法

（1）模块四数控电火花线切割机床操作要领（2）本课题学习的容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程，教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。（3）（4）电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→ 穿丝孔的加工→工件的装夹→线电极的选择及位置校正→确定加工参数→线切割加工等步骤。（5）有些步骤的容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线电极的选择及位置校正、加工参数的确定等操作要点。（6）工件的装夹（7）线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1．对工件装夹的一般要求（1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。学习目标：知识目标：●了解数控电火花线切割机床加工流程。能力目标：●掌握数控电火花线切割装夹工件、校正线电极位置和确定加工参数的方法。

（2）夹紧力要均匀，不得使工件变形或翘起。（3）装夹位置要有利于工件的找正，且要保证在机床加工行程围。（4）所用的夹具精度要高，以确保加工精度。（5）细小、精密及薄壁工件应先固定在辅助夹具上再装夹到工作台。（6）批量加工零件时，最好设计专用夹具以提高生产率。 2．常用的工件装夹方式（1）悬臂支撑，如图3-22（a）所示。此方式装夹方便，通用性强，适用于对加工要求不高或悬臂部分较少的工件的装夹。（2）两端支撑，如图3-22（b）所示。此方式工件两端固定在夹具上，支撑稳定，定位精度高，适用于较大零件的装夹。（3）桥式支撑，如图3-22（c）所示。此方式是把两支撑垫铁放到两端支撑夹具上，桥的侧面也可作定位面使用，使装夹更方便，通用性广，适用于大、中、小工件的装夹。（4）板式支撑，如图3-22（d）所示。支承板按照常规工件形状制造出具有矩形或圆形孔，易于保证装夹精度，适用于装夹常规工件及批量生产。（5）复式支撑，如图3-22（e）所示。此方式是把专用夹具固定在桥式夹具上，适用于批量生产，可节省装夹时间且保证加工工件的一致性。

数控电火花成形机床安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改数控电火花成形机床安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

数控电火花成形机床安全操作规程(新编版) 1．机床应设置专用地线，使电源箱外壳、床身及其他设备可靠接地，防止电气设备绝缘损坏而发生触电。 2．操作机床必须站在耐压20KV以上的绝缘板上进行工作，加工过程中不可碰触电极工具，操作人员不得长时间离开机床。 3．严格按机床说明书规定的动作顺序操作，正确选取加工参数，不得进行超程加工。 4．经常保持机床电气设备清洁，防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。 5．添加工作介质煤油时，不得混入类似汽油的易燃液体，防止火花引起火灾，油箱要有足够的循环油量，使油温限制在安全范围内。

6．加工时，工作液面与工件的距离不得小于40mm，若液面过低，加工电流较大易引起火灾。 7．根据煤油的混浊程度，要及时更换过滤介质，并保持油路畅通。 8．机床周围严禁烟火，并应配备适用于油类的灭火器，机床工作时需保持室内空气畅通，机床工作完毕应及时关闭总电源。云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

特种加工实验报告--电火花加工机床

上海第二工业大学特种加工实验报告实验名称：特种加工实验学院：工学部年级：三年级班级：学生姓名：学号：实验地点：14#车间实验日期：2017年 2 月 20 日

实验的目的与要求1、了解电火花加工机床、电火花线切割机床的基本组成 2、观察两种机床在加工时的各种现象 3、加工稳定性观察 4、放电间隙的测量 5、培养学生观察问题和分析问题的能力所用的仪器设备设备：电火花加工机床、电火花线切割加工机床工具：卡尺，表面粗糙度比较块所用的材料电极材料：铜、钼丝工件材料：45钢工作液：专用火花油、乳化液机床的基本组成介绍（可附页）1、电火花线切割机床：主要可分为主机和控制台两大部分组成。控制台：就是对主机的坐标工作台的运动就行数字控制。主机：包括坐标工作台、运丝机构、冷却系统以及床身等组成。

（1）坐标工作台：（2）运丝机构：控制电极丝与工件的相对运动。电极丝一般用钼丝。一般电极丝做负极，工件做正极。

（3）冷却系统：提供工作液（乳化液、去离子水等），同时对工件进行冷却。（4）床身：主要是对整个主机起支撑作用。 2、电火花加工机床：主要也是由控制台和主机组成。控制台：对工作台进行数字控制。

主机：主要包括工作台、循环冷却系统、电极等原始实验数据记录观测项目数值1（电火花加工）数值2（线切割加工）电流（A）脉冲宽度（μS）脉冲间隔（μS）加工速度（g/min）表面粗糙度（Ra）放电间隙（μm）实线切割：

验过程中所观察到的现象与分析（至少5种现象）（可附页）电火花实验现象：（1）加工一段时间由明显的火花生成，而且当电流较大时火花较大，电流较小时火花较小。（2）加工过程中有淡淡的烟雾产生。可能是由于当煤油做工作液时，在放电过程中煤油被分解而产生的细微颗粒。烟雾随着电流的加大而变浓。（3）有淡淡的类似于金属切割产生的气味。由于通电过后金属被灼蚀而产生的气味。（4）加工过后电极（铜棒）一般没有明显的变化，而工件却有明显的灼烧痕迹。由于极性效应明显。在加工过程中由于工作件（钢板）做正极，铜棒做负极由于正极与负极所受到的电蚀程度不同所导致。（5）加工过后工件（钢板）有明显的黑色印记。可能由于加工过程中工作液的热分解而产生大量的碳微物吸附在正极的钢板上所致。

电火花加工技术概述

电火花加工技术概述-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

《先进制造技术》课程学习报告题目：电火花加工技术概述专业：机械类姓名：喻娇艳年级： 2013 级班级：机械类1306班学号： 201303164193 武汉科技大学机械自动化学院 2016年 6月 10日

电火花加工技术概述喻娇艳（武汉科技大学机械自动化学院, 湖北,武汉）（13级机械类专业,学号201303164193）摘要：电火花加工（Electrospark Machining）在日本和欧美又称为放电加工（Electrical Discharge Machining,简称EDM）,是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺,本文从电火花加工的研究现状、基本原理、发展前景等三方面加以论述. 关键词：电火花加工的研究现状基本原理发展前景 Summarize of Electrospark Machining Technique YU Jiao-yan (College of Machinery and Automation, WuHan University of Science and Technology, HuBei WuHan 430074) Abstract: Electrospark Machining Technique is also called Electrical Discharge Machining(EDM) in Japan and Occident,it’s a new technology of machining using electrical and heat energy directly.This article discusses it in addition in three aspects including it’s research status,fundamental principle,future prospects,etc. Keywords: Research status;Fundamental principle; Future prospects 1、前言从前苏联科学院拉扎连柯夫妇在1943年研制出世界上第一台实用化电火花加工装置以来,电火花加工已有70多年的历史,发展速度是惊人的,目前已广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业,它不仅是一种有效的机械加工手段,而且已经成为在某些场合不可替代的加工方法.例如,在解决难、硬材料及复杂零件的加工问题时,应用电火花加工技术十分有效. 据统计,目前电火花加工机床的市场占有率已占世界机床市场的6%以上.而且随着科学技术的不断发展,现代制造技术极其相关技术为电火花技术的发展提

电火花加工机床

实验三电火花加工机床一、实验目的 1．掌握电火花成型机床结构组成； 2．掌握电火花成型机床作用和性能； 3．掌握工件的装夹、位置校正； 4．初步掌握电火花成型机床基本操作。二、实验原理电火花加工是在一定介质中，通过电极与工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用，进行加工的一种工艺方法。可以加工各种高熔点、高硬度、高强度、高纯度、的材料，在模具制造中被用于型孔和型腔加工。三、实验设备、仪器、工具或材料 1．电火花成型机床三台 2．工件三件 3．电极加工好的紫铜电极 4．百分表三台四、实验步骤 1．装夹、找正工件（保证加工面与工作台面平行）； 2．装夹并找正电极（保证电极中心的垂直度）； 3．利用“碰边短路原理”设置Z零点； 4．采用粗规准（Ap=30、Pa=600）及精规准（Ap=3、Pa=90）分别加工深度为3mm型腔，记录加工时间和加工表面粗糙度。五、注意事项 1．杜绝电极下降时撞击工件； 2．“电规准”必须按指导教师指定的参数量设置。六、实验数据、现象记录

七、思考题或讨论题 1．电火花成型机床主要由哪几部分组成？ 2．简述“电规准”的选择依据。实验四数控线切割加工机床一、实验目的掌握电火花线切割机床作用和性能，掌握简单零件线切割加工程序编制，初步掌握电火花线切割机床基本操作，初步掌握电火花线切割机床参数选择。二、实验原理电火花线切割利用线电极与工件在液体的介质中产生火花放电而腐蚀工件，配合工件按所需形状移动，进行成型加工。三、实验设备、仪器、工具或材料 1．电火花线切割机床三台 2．工件三件 3．标准块三件 4．百分表三台四、实验步骤 1．装夹工件，并找正工件的位置； 2．安装电极丝，校正垂直度； 3．编程或完成指令传输； 4．开乳化液，按不同“电规准”参数进行切割加工。五、注意事项 1．“电规准”须按指导教师规定的量设置； 2．加工前必须校验程序。六、实验数据、现象记录

电火花加工机床安全操作的注意事项

仅供参考[整理] 安全管理文书电火花加工机床安全操作的注意事项日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

电火花加工机床安全操作的注意事项因为放电加工机在加工中，电极与工件物间会产生火花，所以必须有安全装置及正确的操作方法来避免机器及工作场所发生火灾。下列是本公司放电加工机中的一些安全装置设计及操作应注意事项，在本机说明书中我们也有说明正确的操作方法，请务必遵照这些指示以避免任何可能发生的意外。 1.不正常加工的自动侦测装置：在加工中，若因加工业排渣不良，很容易造成工作物积炭，持续的积炭会迫使电极往上移，最后电极将会移至加工液面之上，这是造成火灾的原因之一，为了避免意外，本公司在放电加工机上设计了积炭侦测系统。 2.加工液面侦测装置：在正常情况下，当加工液之液面无法超过工作物表面5CM以上时，加工中很容易着火，为了避免此问题，本公司设计了液面侦测装置。 3.液温侦测装置：造成火灾的另一个原因是液温太高，因此，本公司设计了一个装置来侦测，当液温超过所设定的温度（通常为50℃），会自动停止加工。 4.火焰侦测装置：另一个避免火灾的装置即火焰侦测器，因为在加工时会有火花，如果加工液的液面无法超过工作物表面5CM以上时，加工中可能会产生火焰，在此情况下产生火焰时，火焰警示灯会亮，且会自动停止加工。5.自动灭火器：处理上述的安全装置外，为了更深一层保护使用者及放电加工机之安全，建议安装一组自动灭火器放于加工机上，以放因操作不慎引起火第 2 页共 4 页

灾。 6.操作人员的监视：虽然放电加工机上有上述安全装置，在加工进行中，操作人员仍然应在旁监视，以放意外。 7.建议在机台周围铺防滑垫，穿着安全鞋操作机器，并且请勿戴手套。 8.进行放电加工时，头手或身体其他部位请勿触及有电及旋转或移动部位。 9.建议装置避雷装置。 10.操作机器前详读操作说明书。 11.机台上或电源箱的电线请勿触碰到本机台本体。 12.电极确实的固定在电极头。 13.工件须安全且良好的固定。第 3 页共 4 页

电火花成型加工论文

电火花加工技术摘要本文主要介绍了电火花加工技术的原理，电火花加工技术的发展历程以及应用现状和发展前景关键词电火花加工发展历程发展现状应用前景一加工原理及原理图加工原理图：加工原理：电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙（0.01～0.05mm）。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中（10～107W／mm），放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。二电火花加工发展历程

电火花加工是利用两极见脉冲放电时产生的电腐蚀现象，对材料进行加工的方法。早在十九世纪，人们就发现了电器开光的触点开闭时，以为放电，使接触部位烧蚀，造成接触面的损坏。这种放电引起的电极烧蚀现象叫做电腐蚀。起初，电腐蚀被认为是有害的，为减少和避免这种有害的电腐蚀，人们一直在研究电副食产生的原因和防止的办法。当人们掌握了它的规律之后，便创造条件，转害为益，把电腐蚀用于生产中。研究结果表明，当两极产生放电的过程中，放电通道瞬时产生大量的热，足以使电极材料表面局部熔化或汽化，并在一定条件下，熔化或汽化的部分能抛离电极表面，形成放电腐蚀的坑穴。二十世纪四十年代初，人们进一步认识到，在液体介质中进行重复性脉冲放电时，能够对导电材料进行尺寸加工，因此，创立了“电火花加工法”。电火花加工技术作为特种加工领域的重要技术之一，最早应用于二战时期折断丝锥取出时的加工。随着人类进入信息化时代，电加工技术取得了突飞猛进的发展，可控性更高，数字化程度更好。在中国电火花加工技术起步稍晚。根据中国的国情，实现电火花加工技术的原始创新是很困难的，只能采取引进消化吸收再创新的策略，因为这套系统集成了很多学科领域的知识，如计算机的软硬件、微电子、数控、电力半导体、机械技术、电气技术等，是多方面、多学科集成的产品，是比较复杂的高科技产品。国内现在显然还没有一个能够独立进行原始创新的团队，因此注定要经历一个长时间痛苦的积淀过程，所以我认为中国的电火花技术创新之路别无选择。政府也越来越认识到高校已经不再是创新的主战场，必须依托企业才能实现。制造业是一个传统行业。一个国家的发展终归要落脚于制造业，因此作为基础工业，制造业必定拥有永久的生命力，而电加工行业也不例外。随着各项技术的不断发展，电加工技术也在进步，至于一项技术能够发展多久，也要看这个行业中的人怎样去尽心敬业、钻研并推进它。众所周知，模具也是一个国家发展的基础行业，许多批量生产的产品都离不开模具，而电火花加工是制造模具的最主要技术之一。电火花加工仿形逼真以柔克刚，只要是导电的材料均可加工，而不受硬度、脆性、粘性等材料特性的限制，这是其他加工方法无法比拟的。电火花加工的另一个特点是可进行精密微细加工，微小孔、异型腔等的微细加工是其他设备无法替代的。这些特点决从技术发展过程来看，电火花加工技术经历了手动电火花加工、液压伺服、直流电机、步进电机、交流伺服电机等一系列过程。控制系统也越来越复杂，从

模具加工中的数控电火花加工技术

模具加工中的数控电火花加工技术摘要：本文论述了电火花放电加工在模具加工中的应用、分类和数控电火花加工技术。关键词：电火花放电加工原理；分类；数控电火花加工电火花放电加工在模具加工中广泛应用。近年来出现的数控电火花加工技术正向高端发展，具有广泛的前景。 1.电火花放电加工的原理进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极并浸入工作介质中，或将工作介质充入放电间隙。通过自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极问的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将两电极间工作介质击穿，产生火花放电。在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化，从而使放电部位表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作介质中，迅速冷凝而形成固体的金属微粒，被工作介质带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇后两电极间工作介质恢复绝缘状态。下一个脉冲电压又将两电极相对接近的另一点处工作介质击穿，产生火花放电，如此循环上述过程。虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属。具有一定的生产效率。在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。2.电火花放电加工的分类按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动，可将电火花加工方式分为以下几类：

①利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工；②利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工； ③利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削；④用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工；⑤小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。电火花加工能加工普通切削加工方法难以切削的材料和复杂形状工件；加工时无切削力；不产生毛刺和刀痕沟纹等缺陷；工具电极材料无须比工件材料硬便直接使用电能加工，便于实现自动化；加工后表面产生变质层，在某些应用中须进一步去除；工作介质的净化和加工中产生的烟雾污染处理比较麻烦。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。电火花加工的主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件；加工各种硬、脆材料，如硬质合金和淬火钢等；加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等；加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。作为特种加工的电火花加工技术，自20世纪40年代出现以来，随着计算机信息技术、材料科学及各种高新技术的发展，电火花加工技术也在不断深入发展、不断成熟，成为在难以切削材料的加工、复杂型腔加工中不可或缺的加工技术。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战，并使放电加工的部分工序已被高速加工中心代替，但电火花加工仍旧有广阔的前景。如在模具的复杂、精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、冒孔、深度切削等加工领域仍被广泛应用。同时这项技术一直被改进和提升，使放电加工技术在模具加工业中经久不衰。先进制造技术的快速发展和制造业市场竞争的加剧对数控电火花加工技术提

电火花成型加工机床操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电火花成型加工机床操作规程正式版

电火花成型加工机床操作规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 开机操作前，要穿好工作服，做好操作准备工作。 2. 电火花机床必须在专人指导下进行操作，不允许未经许可自行操作。 3. 在放电加工前，应仔细安装好工件，找正工具电极和工件的相对位置。 4. 电火花成型机床工作液为易燃煤油，必须配备干粉灭火器，以防运行中发生火灾，并且操作者操作前必须掌握干粉灭火器的使用方法。 5. 工作油箱中的工作液面高度必须高出被加工工件50mm以上，以防止工作液着

火燃烧。 6. 在放电加工过程中，严禁手或身体各部位触摸卡头和电极线。 7. 在操作过程中如发生意外，首先要按下操作面板上的红色急停按扭，再拔下插头，检查事故原因，待排除故障后再开机，启动时间间隔不得小于50秒。 8. 操作过程中，进行移动操作时要特别小心，必须确认移动行程中没有阻挡物，以防撞坏电极和工件，或造成移动轴伺服过载甚至损坏机床。 9. 火花成形机床加工过程中，操作者不能随意离开机床，仔细观察放电状态，以防意外事故的发生。 10. 电火花机床操作完毕，要将工作