工时绩效和生产效率

培训
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
性能稼动率=（标准周期时间×总生产 数量）÷稼动时间
性能稼动率：有时也被称作产出效率，人工效率或 机器效率；
它反映了机器在生产单个产品时是否满负荷或全速 生产
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
绩效实施的标准条件和责任区分
•一 标准工时制定及介绍
为什么要增加宽放
•上班時間
•工作時間
•部門損耗
•有效工作時 間
•個人損耗
•正 •额外 常 工时(培 工 训, 标 时 准工时
之外的 工时等)
•合理的時間損耗 (工人因 為疲勞而產生延誤、因為 個人的需要如：喝水、上 廁所、擦汗、換鞋等而產 生延誤，听取工作指令而 產生的延誤) = 個人寬放
•一 标准工时制定及介绍
要分清的几个概念
l 生产线的标准工时 l 直接标准工时与实际直接工时 l 直接标准工时与间接标准工时 l 标准工时与直接标准工时和间接标准工时 l 标准工时与实际工时； l 实际工时与实际直接工时和实际间接工时
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
几个概念之间的关系
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
停拉工时记录-1
• 流水线型生产线：例如：
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•停止 工序
•影响工序和人数
•停止
•停止工时
•工 序
•4
•5
•6
•7
•4
•工 位数
•2
•3
•1
•2
•1.75hr s
•1.75 X 10 = 17.5mhrs
•人 数
•2
•3
•1
•4
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
宽放组成部分
•宽放时间
•个人宽放 •部门宽放
•作业宽放 •私人宽放 •疲劳宽放
•管理宽放 •小组宽放 •小数量宽放 •机械干扰宽放 •其他宽放
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
标准工时
l 对象
工序：工序标准时间=工序的正常时间*（1+个人宽放+部 门宽放）
•二 绩效介绍及作用
生产绩效标准因素
•物料
• 人力
• 机器
•时间投入
•标准作业
•绩效产出
• 方法
• 作业环境
• 管理
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
产线稼动率
•产线稼动率=时间稼动率×性能稼动率×良品率
•用于解决产能损失的线外因素和生产线制程稳 定性的工具，可以从稼动率反应出生产停线所 带来的损失比率，暴露出带来产线产能损失的 问题点。
• • •
停
• 运 转 时 间线
• （稼 动 时 间）损
失
•
实质运转时间
性 能
• （ 净 稼动时间）损
失
不 •有效运转时间良
•（价值稼动时间）损
失
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•停线 • 部署.调整
•时间稼动率=•负荷时间 - 停机时间 •负荷时间
• 产线交换
• 起动损失
•速度基准×加工数量
•性能稼动率=
• 短暂停线
l 个人宽放的定义:
a. 喝水,上厕所等个人生理需要: 白班: 9:30~9:40AM;
15:00~15:10 (11 hours); 夜班: 20min; (20min/660min=3%)。
b.工作疲劳: 3%; c. 其它: 如领取工具, 听从指示等: 2%。
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工时绩效和生产效率
人员划分
l 直接生产人员: 直接對產品的生產進行操作和在線檢查的人員，
如：在線的生產工人、在線的檢查人員。
l 间接生产人员(非干部编制): 不直接對產品的制作過程進行
操作，而是對產品的生產起著輔助生產作用的人員，如：專門的清洁 人員、送料員、拉貨員、質量檢查人員(抽查) 、班長、文員等。
l 管理人员(干部编制): 在生產車間的編制內，對生產的過程起著
管理、指導、指揮的作用的人員，它包括部門經理、主管、組長等。
l 人员划分的目的: 1.计算间接工时; 2.控制间接人员数量.
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
工时统计
l 要分清的几个概念； l 几个概念之间的关系； l 统计表见Form-2.
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
部门宽放
l 在上班時間內，因為部門運作如：早會、合理的換單、上下班的清洁、 正常的設備維護、正常的檢查等而引起的延誤，所有的這些延誤(工 時損耗)是部門必須的，而且是合理的延誤，我們把它定義為部門寬 放。
l 部门宽放的定义 : l A. 班前会：10分钟； l B.上下班清洁： l C.正常的设备维护： l D.合理的换单： l E. QA正常检查：
•工 序
•4
•5
•6
•7
•4中 的1个 工位
•工 位数
•1
•3/ 2
•1/ 2
•2/ 2
•1.75hr s
•人 数
•1
•3/ 2
•1/ 2
•4/ 2
•1.75 X 5 = 8.75mhrs
工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
停拉工时记录-2
• 分段型生产线：例如：
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•停止 工位
标准工时/(实际工时-额外工时 - Downtime )*100%.
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
Form 2
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
工时记录
l 流水线生产: a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾生 产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材 条数为准; c. 工时 = (FO的拉尾开始时间 – FO的 拉尾结束时间) X 拉线的人数。
l 分段式生产：a. 拉头投入的线材条数要≥拉尾生 产出的线材条数; b. Output以拉尾生产出的线材 条数为准; c. 工时 = Σ [(FO的工序开始时间 – FO 的工序结束时间) X 工序的人数]。
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
报价工时
l 报价的时间 =工序正常时间X（1+个人 宽放+部门宽放）X ( 实际工时 / 标准 工时).
•一 标准工时制定及介绍
停拉工时记录-3
• 分段型生产线：例如：
•停 止工 位
•5中 的2 个工 位
•影响工位和人数
•工序
•5
•工位
•2
•人数
•2
•停止
•停止工时
•1.75h rs
•1.75 X 2 = 3.5mhrs
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
额外工时
l 额外工时的定义: 不在标准时间考虑的范围内，而且
•MTM法 •MODE法
•標準時間資料法
工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
停拉工时
l 停拉工时的定义: 在正常生产中生产线停顿的工时。 l 停拉工时与异常工时的区别; l 停拉工时的统计包含合理的停拉工时和不合理的
停拉工时，当停拉时间大等于10分钟以上起就要 计时。 （Please see the form-1)
•不 合理 的時 間損 耗
•合理的時間損耗(早會、 •不合理 合理的換單、上下班的 的時間
清洁、正常的設備維護、 損耗
正常的檢查等) = 部門 寬放
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
个人宽放
l 在工作時間內，工人因為疲勞而產生延誤、因為個人的需 要如：喝水、上廁所、擦汗、換鞋等而產生延誤，听取工 作指令而產生的延誤等，所有的這些延誤(工時損耗)是工 人必須的，而且是合理的延誤，我們就把它定義為個人的 寬放。
l 直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 l 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时; l 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人数); l 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 l 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 l 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时. l 相对Routing的效率:
•4
•4中 的1个 工位
•影响工位和人数
•工 序
•4
•5
•工 位数
•2
•3
•人
数
•2
•3
•工 序
•4
•5
•工
•1
•3/2
位数
•人 数
•1
•3/2
•停止
•停止工时
•1.75hr s
•1.75 X 5 = 8.75mhrs
•1.75hr s
•1.7源自文库 X (1+3/2) = 4.375mhrs
工时绩效和生产效率
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工时绩效和生产效率
•三 生产效率管控和提升
内容
生产效率标准工时 生产数据的作用 数据的关联性 生产效率的计算 管控和改善的判定基准 精益提升 生产效率改善流程 生产效率改善阶段定义
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工时绩效和生产效率
又不属于Downtime的工时。如：培训、包装外来的成品 （没有标准时间）、不在标准工时内的裁线。
l 额外工时与异常工时的区别; l 如何记录; （Please see the form-1)
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
Form1
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
稼动分析系统
•资料分析
•稼动分析
•观测分析
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•生产日报表 •产线稼动日报
•连续观测分析 •作业取样分析
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•二 绩效介绍及作用
产线稼动率与损失时间关系
•产线
• 损失
• 计算公式
•作 业时间
• 负荷时 间
•计划 •损失
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•一 标准工时制定及介绍
正常工时
l 作業工時=测量时间*评比系数 l 產線工時=瓶頸時間*工位數 l 靠IE工程师的专业技术来保证
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•一 标准工时制定及介绍
宽放
l 为什么要增加宽放 l 个人宽放; l 部门宽放;
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工时绩效和生产效率
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
内容
l 绩效分类 l 生产绩效 l 生产标准因素 l 产线稼动率 l 稼动分析系统 l 稼动率与时间关系 l 时间稼动率 l 性能稼动率 l 绩效标准条件
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
绩效分类
•生产绩效
•绩效 •产线稼动率
•管理绩效
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工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
生产绩效
l =（生产合格品数量*标准人力）/（生产 时间*生产人数*标准产能）
•生产绩效可以用来监控产线现有生产力 和产线实际生产状况，用于暴露产线产能 的瓶颈和标准工时损失原因。是监控产线 生产力的工具。
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工时绩效和生产效率
的标准时间之和 / 3600;
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工时绩效和生产效率
•一标准标工准时工时制定及介绍
方法
•時間分析
•直接法
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•間接法
•馬 表 法
•攝 影 法 （ 高 速 、 普 通、低速）
•連續測時法 •重複測時法 •週期測時法
•其 他
•WF 法
•既 定 時 間 （ PTS 法 ）
•經驗估計法 •實績資料法
生产线：见下面内容。 l 生产的类型:流水线生产,分段式生产. l 标准工时的定义:1条生产线生产1000pcs成品所需要的
标准工时。
l 标准工时的计算: 流水线生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) =1000 X Max
(工序的标准时间 / 工位数) X 生产线人数 / 3600; 分段式生产: 生产线标准工时(mhrs/kpcs) = 1000 X工序
•稼动时间
• 速度下降
• 不良修整
•良品率= •加工数量 – 不良品数量 •加工数量
工时绩效和生产效率
•二 绩效介绍及作用
时间稼动率=稼动时间÷负荷时间
时间稼动率：有时也被称作使用率，开机率或机器稼 动率；
稼动时间 = 负荷时间 - 计划停机损失时间 计划停机损失时间 = 休息 + 5S + 开会 + 预防维护 +
•标准条件：
• 1：完整的管理制。 • 2：现有的标准条件应具有合理性客观性。 • 3：每个成员对绩效将励制度应有相当的了解。
•责任区分：
• 1：因管理、督导者的理由 • 2：因断缺材料的等待 ； 因机器故障的作业中断 ； 因材料 不良的误作等 • 3：因作业者的理由 ； 因谈话的作业中断 ； 因忽视标准的 无效作业 ；因士气低落的速度缓慢 ； 因不注意的误作。 • 4：因不可避免的理由 、 停电、 火灾事故
工时绩效和生产效率
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2020/11/12
工时绩效和生产效率
目录
•1 •标准工时制定及介绍 •2 •生产绩效介绍及作用 •3 •生产效率管控和提升
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工时绩效和生产效率
•一 标准工时制定及介绍
内容
l 正常时间 l 宽放 l 标准时间 l 停拉工时 l 额外工时 l 人员划分 l 工时统计 l 报价工时