对重力式自动装料衡器国家标准和规程几个问题的认识
提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施
提高重力式自动装料衡器系统准确度的措施摘要：随着经济的发展和科学技术的不断提高，重力式自动装料衡器在各项工业生产中发挥着越来越重要的作用，但是在具体的使用过程中还存在部分问题。
本文通过介绍重力式自动装料衡器检定的方法，分析影响自动装料衡器系统准确度的一些因素，从而提出一些提高系统精度的方法。
关键词：重力式自动装料衡器；系统准确度；基本方法1.重力式自动装料衡器的应用分析随着我国工业化进程的不断加快，工业技术水平得到快速提高，很多领域成功与世界接轨实现了国际化。
一个企业要想保持可持续发展，强大生产力是其基本动力。
而配料生产在具体的工业生产流程中，是最关键的环节。
重力式自动装料系统的配置和应用是工业生产带来中的重大变革，实现配料的精准化对于控制配料称量的精度具有重要的意义。
在我国，重力式自动装料衡器广泛应用于冶炼行业、医药、玻璃配料、电力、食品等行业，这些企业大量利用重力式自动装料衡器对散装物料的定量称量包装，大大的缩短了装料时间，提高了装料工作环节的效率。
在实际的使用过程中，快速地把物料添加到衡量装置中，当物料装置重量达到一定标准时装料衡器停止运行，接下来装料系统根据物料的实际重量判定下一轮装料的时间间隔，再以此间隔作为供料周期，指示工作人员打开装置将物料装进指定的容器中。
2.重力式自动装料衡器检定方法要想提高重力式自动装料衡器系统的准确度，就要先对其准确度进行检测和判断，在对物料的实际检定过程中，分离物料检定法和物料集成检定法是主要采取的两种方法。
2.1分离物料检定法分离检定法具体是指将被测衡器和使用衡器进行分离的控制衡器，通过测量装料质量约定真值。
多次利用控制衡器进行测量从而使装料质量的约定真值得以确定，根据最大允许偏差和最大允许预设值误差的计算结果，按规程表中的准确度等级标准查看能达到准确度等级要求。
在选用分离检定方法之前要全面检测控制衡器并作好记录，在衡器的检定包装工作过程中进行定量抽样计算、检测，控制称量的误差值不超过规定的范围。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)讲义
容积式定量包装机：利用计量物料体积（容积） 原理把散状物料自动分成许多质量预先规定的、 实际上是恒定的、相互分离的载荷的计量器具。 液体定量灌装秤：把液体物料自动分成许多质量 预先规定的、实际上是恒定的、相互分离的载荷 的计量器具。 容积式定量包装机无相应国际建议、国内无相应 计量，其检定方法与本规程大同小异，所以容积 式定量包装机的检定参照执行本检定规程。 液体定量灌装秤有检定规程，其检定不能按本检 定规程执行。
本规程的编写情况：
JJG 564-2002《重力式自动装料衡器》修改采用了OIML R61国际建议 的1996年（E）版本，在编写格式上参照执行我国的JJF1002-1998《国 家计量检定规程编写规则》。 OIML R61重力式自动装料衡器（用于散状物料的定量包装） OIML R51 自动分检衡器（用于对已包装产品的分类和检验） OIML R87 定量包装商品（适用于市场上定量包装商品的计量监督） 三个国际建议共同保障定量包装商品净含量的准确可靠。 R61国际建议 生产阶段 R51国际建议 检验阶段 R87国际建议 销售阶段
R106国际建议《自动轨道衡器》
R107国际建议《非连续累计自动衡器》
R134国际建议《动态汽车衡》
而老的JJG731-1991《定量自动衡器》规程存在以下问题 ：
JJG 564-2002代替JJG 564-1988 《机械定量秤》 JJG 565-1988 《散粮电子定量秤》 JJG 731-1991 《定量自动衡器》 1.没有与国际法制计量组织（OIML）制定的国 际建议接轨，无法与国外沟通； 2.规程中有些重要条款制定得不合理，无法贯 彻实施； 3.规程的制定与衡器发展不同步，造成有些衡 器检定无章可循。
衡器计量检定存在的问题及完善策略浅析
衡器计量检定存在的问题及完善策略浅析摘要：在现代社会，称重仪表行业发挥着非常重要的作用。
它不仅关系到消费者的权益，而且直接影响到我国对外贸易的有效发展。
因此，必须做好称重仪表计量检定管理工作。
为了提高这项工作的质量，有关部门需要加强对核查工作的监督。
监督这些工作的主要依据是验证环。
断面形成验证记录。
因此，我们应确保在验证数据生成后及时做好归档工作，避免出现人为修改。
本文主要针对衡器计量检定存在的问题及完善策略进行简要分析。
关键词：衡器计量；检定；问题；完善策略1电子衡器技术现状20世纪50年代中期，电子技术与称重仪表制造相互渗透。
20世纪60年代，机电结合电子衡器应运而生。
经过几十年的发展，我国电子衡器已从最初的简单形式发展到全电子化、数字化的智能化形式。
我国电子衡器的技术装备和检测手段已达到90年代中期的水平，呈现出从静态到动态、从单参数测量到多参数测量的新发展态势。
然而，在发达国家，电子衡器的数量和质量仍有一定的差距。
根本性的差距在于缺乏技术和技术、技术装备和发展能力，这大大削弱了我国对外贸易的实力。
因此，应加大人力物力投入，提高电子衡器的技术水平。
在使用和使用场合上，主要有皮带秤、轨道秤和吊秤。
在不同的领域，电子秤的应用也不尽相同。
例如，在燃煤动力化学锅炉领域，应用电子称重装置可以提高能源利用率。
通过对锅炉燃烧状况和热效率的分析，根据锅炉煤耗情况，制定合理的燃煤方案，实现燃煤的自动化管理。
对于冶金工业来说，使用电子称重仪测量煤场中的煤可以降低能耗，节省更多的运输成本。
对于配料系统，采用电子称重装置可降低物料消耗，提高产品质量。
2衡器计量检定存在的问题2.1法律法规的缺陷法律、法规的规章制度存在科学性差、不合理等缺陷，使计量器具不能正常工作。
2.2人员素质普遍不高称重仪表计量人员每年参加本单位的专业培训，并规定培训时间。
但验证组缺乏对车间组测量知识的培训和学习。
在一定程度上影响到全体人员对称重仪表检定管理的正确理解，进而影响到称重仪表的周检。
衡器计量检定存在的问题及完善措施探讨
衡器计量检定存在的问题及完善措施探讨摘要：近年来，经济快速发展，社会不断进步，使得各个行业的技术获得不断的创新，商业贸易发展中，计量器一直具有非常重要的地位，是商业经营中的重要衡量器具，衡器是计量器具中的重要组成部分之一，在我国已经具有近千年的发展时间，对人们的生产生活都具有重要作用。
文章主要对衡器计量检定中的技术问题进行分析，并提出相应的改善对策。
关键词：衡器计量；检定；问题；完善措施引言古往今来，衡器是交易市场上最重要的度量工具，保证了商品交换的便捷性和公平性。
随着时代的发展和科技的进步，衡器的种类越来越多，市场监管部门需要加强监督管理，提高各类衡器设备的可靠性和准确性，避免市场交易的混乱。
计量检定是检验衡器质量的重要方式，是实施国家监督的有效手段。
面对实际工作中存在的技术问题，人们应该加强分析和研究，从各个渠道着手，提升衡器计量检定工作的规范性和有效性。
1对衡器进行计量检定的重要性开展有关衡器精准性检测的工作对社会经济的有效发展具有重要影响作用。
首先，相关企业或其他生产活动必须为检测机构提供精准的检定数据，这样才能为社会生产活动提供有力支持。
通过精密的仪器，如衡器检定获取可靠数据，可以保障企业产品的质量控制，最大程度上降低假冒伪劣产品的产生，避免其流入市场，造成不必要的经济损失和社会危害，保障人们的正常生活。
其次，对衡器进行检定可以为企业的品牌形象提供保障，推动企业实现可持续发展。
例如，对于生产的衡器进行深入检测，质量合格的衡器正常流入市场，质量不过关的需要返厂重新改造，这可为企业形象提供重要保障，为企业品牌化经营提供核心动力，还可以推动企业可持续发展的进一步实现，因此，企业必须重视衡器的质量问题，强化监管力度，促使品牌的持续发展。
最后，对衡器的公平性进行检定。
衡器是搭建市场交易活动的桥梁，若衡器的计量数据不精确，与实际的数据不符合，会导致产品质量出现偏差，出现不公平的交易，给买卖双方带来一定的经济损失。
重力式自动装料衡器宣贯资料(深色)
最大允许偏 最大允许预设值 最大允许偏 最大允许预 差（mpd） 误差（mpse） 差（mpd） 设值误差 （mpse） M≤50 50＜M≤100 100＜M≤200 200＜M≤300 300＜M≤500 500＜M≤1000 1000＜M≤10000 10000＜M≤15000 15000＜M 0．63% 0.32g 0.32% 0.63g 0.21% 1.05g 0.11% 10.5g 0.07% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03% 0.90% 0.45g 0.45% 0.90g 0.30% 1.50g 0.15% 15.0g 0.10% 0.23% 0.11g 0.11% 0.23g 0.08% 0.38g 0.04% 3.75g 0.03%
计量性能要求
准确度等级 准确度等级和准确度等级的参考值应符合5.2允 许误差限的规定
．准确度等级的参考值Ref(x)只适用在型式评价
阶段，进行静态试验和影响因子试验。
．实际准确度等级X(x)是自动装料衡器最终的准
确度等级。 X(x) ≥Ref(x)
装料衡器准确度等级的开放性： 本规程没有明确规定自动装料衡器准确度 等级有多少个，准确度等级是开放的，这 一规定与R61国际建议是一样的。 准确度等级的确定： 首先根据静态试验试验结果确定Ref(x)， 然后根据物料试验试验结果确定X(x)。
概述 本规程适用于通过自动称量方式，将散装物料分成预定 的、实际上（相对）恒定质量的装料或载荷的装料衡器。 通常这些载荷保持相互分离状态。 装料衡器广泛应用于各行业对散状物料的定量称量。 装料衡器主要包括一个或多个称重单元和其相关联的一 个或多个自动给料装置，以及相应的控制装置和出料装 置。 本规程中未限制适用本规程的装料衡器的最大秤量或最 小秤量。 装料衡器作为非自动衡器使用时应符合JJG555—1996的 要求。 本规程适用于传统的重力式自动装料衡器（还包括组合 衡器、累加衡器、减量衡器和机电结合式自动装料衡器） 在我国重力式自动装料衡器又称为定量自动衡器、定量 包装秤、打包秤、灌包机、打包机。
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定
重力式自动装料衡器测量结果的不确定度评定摘要：本文根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》对自动装料衡器测量结果进行不确定度分析与评定的结果。
关键词：不确定度；不确定度的计算；重复性；误差1概述1.1测量依据：JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》1.2环境条件：常温，相对温度不大于80%。
1.3测量条件：控制衡器为一台为一台30kg分度值1g的电子天平，25kg M1级砝码的最大允差为1．2g1.4被测对象：以装料质量为25kg、分度值d=lOg、准确度等级为x(0．2)级的自动装料衡器为例，对测量结果进行不确定度分析与评定。
1.5测量过程：根据JJG564—2002《重力式自动装料衡器(定量自动衡器)检定规程》的要求，用M1级砝码对自动装料衡器进行检定，检定包括静态试验和动态物料试验。
．静态试验采用直接加砝码法。
即将砝码直接加到被测衡器的承载器上，直接读取装料衡器指示装置的数值。
物料试验是把装料衡器已称量好的试验物料放到准确度较高的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
物料试验可分为集成检定法和分离检定法两种。
集成检定法：是利用被测衡器确定试验装料质量的约定真值。
就是把被测装料衡器自身作为控制衡器，即把已称量好的试验装料直接利用装料衡器指示装置，确定装料的约定真值。
分离检定法：是把装料衡器已称量好的试验装料放到与装料衡器相分离的控制衡器上再次进行称量，确定装料的约定真值。
本装置采用的是分离法故以分离检定法进行评定。
1.6评定结果的使用：在符合上述条件下的测试结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。
2数学模型根据检定方法，可建立如下数学模型。
2.1．静态试验示值误差的数学模型：E=I-m。
E一装料衡器的示值误差；I一装料衡器的示值；m一载荷质量值。
2.2．动态物料试验误差的数学模型。
装料偏差(md)的数学模型：预设值误差(se)的数学模型：md一每次装料与装料平均值的偏差；I一控制衡器的示值；M一装料质量的实际值，此时装料质量的约定真值即为控制衡器的示值I；一装料质量的平均值，；se一预设值的误差；Mp-一预设装料值；n一装料次数。
重力式自动装料衡器型式评价大纲
重力式自动装料衡器是一种用于配料、称重、包装和送料的装料设备，其型式评价是对该设备的性能进行评估和检验的过程。
下面是重力式自动装料衡器型式评价大纲的内容：一、适用范围1. 适用范围：本大纲适用于重力式自动装料衡器的型式评价工作。
2. 型式评价目的：评价重力式自动装料衡器的设计、制造、安装和维护等方面的性能是否符合相关标准和规定的要求。
二、评价依据1. 《重力式自动装料衡器型式评价标准》2. 国家法律法规和相关行业标准3. 客户要求和合同约定三、评价内容1. 设计评价1.1 重力式自动装料衡器的结构设计是否符合标准要求1.2 控制系统的设计是否满足操作要求1.3 设备的安全性能和可靠性是否得到有效保障2. 制造评价2.1 重力式自动装料衡器的制造工艺和质量管理体系是否符合要求2.2 关键零部件的选用和原材料的采购是否符合标准要求2.3 是否存在违反设计要求的制造缺陷和质量问题3. 安装评价3.1 重力式自动装料衡器的安装是否符合安全操作要求3.2 运输和安装过程中是否出现损坏和变形3.3 安装后的调试和验收工作是否合格4. 维护评价4.1 设备的维护保养计划和操作规程是否齐全和合理4.2 维护人员的技术水平和维修设备的能力是否符合要求4.3 设备维护记录和故障处理情况是否规范和完善四、评价方法1. 文件审查2. 现场检查3. 抽样检验4. 测试验证五、评价结果1. 合格评定：符合标准和要求的设备将被评定为合格，并可获得相关证书和标志2. 不合格评定：存在严重缺陷和不符合要求的设备将被评定为不合格，责任人将要求整改或退货处理3. 鉴定意见：对于一些特殊情况，鉴定机构将给出鉴定意见，并指导后续处理方法六、评价责任1. 设备制造商：负责提供全部相关资料和配合评价工作2. 评价机构：负责进行客观、公正的评价工作，并出具评价报告3. 使用单位：负责提供设备使用资料和配合评价工作七、评价程序1. 文件准备2. 签订评价合同3. 文件审查4. 现场检查5. 抽样检验6. 测试验证7. 结果评定8. 出具评价报告9. 发放证书和标志以上是重力式自动装料衡器型式评价大纲的内容，评价工作应按照该大纲的要求进行，以确保评价的客观性和科学性，保障重力式自动装料衡器设备的质量和安全性。
衡器计量检定存在的问题及完善措施
衡器计量检定存在的问题及完善措施衡器是商贸活动中重要的计量工具，能为商贸活动提供非常便捷的计量方法，直接关系到贸易结算的公平性和消费者的合法权益。
衡器的作用也越来越被人们重视，加强衡器的计量检定是计量事业发展非常重要的一项工作。
但现阶段衡器检定存在力源稳定性、检定结构、衡器检定、相关法律制度不健全等问题亟待解决。
标签：衡器检定；问题；完善措施一、衡器在计量检定中作用分析1.1产品的质量得到了基本保证。
随着各种新技术的层出不穷，衡器检定技术在其发展过程中也发挥了较好的作用，对企业的发展进步有着不可忽视的影响。
在市场竞争激烈的大环境下，有效的衡器检定可以大大提高产品的质量，增强其竞争力，将不合格的产品淘汰掉，很大程度上保障了产品的质量，维护了消费者合法权益，对于树立企业质量品牌让消费者放心都起到了关键作用。
1.2市场的产品交易得以顺利进行。
随着消费模式的逐渐改变，受众群体的自我保护意识也逐渐增强，这种传统方式的改变将有利于人们的进步。
随着科学技术的不断进步，和相关计量部门的不断投入，衡器技术的发展不断取得进步。
在这期间，衡器计量检定人员不断提高自身对于计量检定的认识，起到了关键性的作用，有效维护市场产品交易顺畅，这也充分体现了衡器在计量检定中的重要地位。
1.3给企业提供技术支撑。
准确的技术数据对企业的发展有決定性作用，只有量值传递准确统一，才有可能生产出合格的产品。
衡器量值传递错误会导致产品生产不过关，严重时甚至威胁消费者的安全。
科学规范的衡器检定在提高企业生产效率起到了重要的推动作用。
二、衡器计量检定中存在的主要技术问题2.1力源的稳定性问题。
力源的稳定性直接地反映了衡器系统的有效性，若没有稳定的力源，就会导致衡器整体缺乏足够的精确性。
在对其进行检定时，若其力存在一定的差异，则会导致应用衡器标准的物体也产生差异较大的变化。
到那时力源的稳定性问题则也是其所存在的主要问题之一。
2.2检定结构的问题。
检定是衡器计量的根本性问题，由于偏载检定有着相对较为简单的结构，也导致其称量检定的结构和操作过程存在极大的困难性。
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咖ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使 用 记 录 ）。 但 是 ， 在 制 造 者 的 生 产 区 域 内 安 装 ，会 影 响 制 造 者 的 生 产 场 地 使 用 。
四 、结 论
（ 一 ） 从 几 个 名 词 的 含 义 来 看 ， 它 们 之 间
没 有 比较 大 的差 异 ，没 有 必 要 人 为 的制 造 障 碍 。不论 是称 为 “ 量 程 稳 定 性 ”， 还 是 称 为 “ 长期 稳定 性 ” ，其 实质 都 是一 个 “ 稳 定性 ”的 问 题 。如 何 理 解 这 些 名 词 的 含 义 ，我 们 与 欧 美 国家存在 文化 的差异 以及工业 化程 度 的差 异 。 （ 二 ） 国 家 轨 道 衡 计 量 站 多 年 来 由 于 采 用
定装 料次数 比较合理 ，如表 ２ 所示。
四 、 ＧＢ ／ ＿ ｒ ２ ７ ７ ３ ８ — ２ ０ １ １国 家 标 准 与 Ｊ Ｊ Ｇ
５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２检 定 规 程 的 差 异
从匕 述 比皎可见，规程和 信 存 在以下 几戋差 ：
（ 下转 ３ １页 ）
… … … ． ． ． ： ． 工 ： ． － ． 愚 擀；
国际惯 例 接轨 ，笔 者建 议对 《 定 量 包装 商 品 计 量 监督 管 理办 法》 进行 适 时的修 改 ，使 之 与 其 他技术 性 法规 相 吻合 ，兼顾 企业 与 消 费者 ，保 证 客 观 公 平 ，体 现 法 规 的公 平 与 公 正 。
三 、关 于物 料 试 验
（ １ ）标 准 ８ ． ４规 定 ：若 控 制 衡 器 或 用 于 管 理 目的 的 装 置 是 在 物 料 检 定 之 前 立 即校 准 或 检 定 的 ，则 为 自动称 量 时物料 试验 的最 大允 许偏
了 “ 长 期 稳 定 性 试 验 ” 的 考 核 方 法 ，很 好 地 控 制 了 轨 道 衡 产 品 的 质 量 。 我 们 既 然 没 有 条 件 对
大 型衡 器 进 行 “ 量 程 稳 定 性 试 验 ”，为 什 么 不
能将 国家 轨 道衡 计 量站 实 施多 年 ，而 且 已经 成
从 上 述 可 以 看 出 ，一 台 ２ ５ ｋ ｇ ，ｘ（ ０ ． ２） 重 力 式 自动 装 料 衡 器 称 重 显 示 器 的 分 度 值 ｅ ＝ ５ ｇ ； 控 制 衡 器 选 择 Ｍａ ｘ ＝ ３ Ｏ ｋ ｇ 、分 度 值 ｅ ＝ ２ ｇ 。 有 的 企 业 认 为 装 料 衡 器 称 重 显 示 器 的 分 度 值 越 小 就 越 准 确 ，其 实 满 足 使 用 就 可 以 了 。
熟的 “ 长 期 稳 定 性 试 验 ”， 推 广 到 其 他 大 型 衡 器 中呢？ （ 三 ） 如 果 有 人 认 为 目前 执 行 此 类 方 法 时 机 还 不 成 熟 ，在 实 施 中 可 能 会 出 现 一 些 想 象 不
差 和最 大允许预设值 误差 （ 若 适用） 的 １ ／ ３ 。 如对 一 台最 大秤量 ２ ５ ｋ ｇ ，Ｘ（ ０ ． ２） 重力 式 自 动装 料衡 器检 验要 求控 制衡 器 ：最 大允 许 误 差
Ｅ ＝ ２ ５ ０ ０ ０ ｇ×０ ． ８ ％ ×０ ． ２ ５×０ ． ２ Ｘ １ ／ ３ ＝ １ ％
他 的误 差 远 远 大 于 《 定 量 包 装 商 品计 量 监 督 管
理 办法》 要求 ；即包装 出来 属 于不合 格 品 ，只
能 用 于 非 贸 易 结 算 和 管 理 办 法 中 规 定 适 用 范 围
之 外 的包 装 物 品 。也 就 是 说 ｘ（ １ ） 级 的装 料 衡 器 是 定 量 包 装 商 品 的最 低 级 别 。
规程 ８ ． １ ． ２规 定 ：称 重 显 示 器 的 分 度值 应
不 超 过 装 料 等 于 最 小 秤 量 的 使 用 中 检 验 的 最 大 允 许偏差 的 ０ ． １ ２ ５倍 。
２ ５ ０ ０ ０ ｇ×０ ． ２ ％ ×０ ． １ ２ ５ ＝ ６ ． ２ ５ ｇ 则ｅ ＜ ６ ． ２ ５ ｇ
Ｊ Ｊ Ｇ ５ ６ ４ — ２ ０ ０ ２《 重 力式 自动装料 衡器》 检 定 规 程采 用 了 国际法 制计 量组 织 Ｒ ６ １ （ Ｏ Ｉ ＭＬ Ｒ ６ １ ） 《 重 力式 自动装料衡器》 国际建议 ，鉴于 我 国已
加 入 世 界 贸 易 组 织 ， 国 内 的 技 术 性 规 定 逐 渐 与
・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・
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黪 Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ Ｒ ｕ ｌ ｅ ｓ ， ． ： ： ． ：
： １ ． ０ｅ … ｏ ｅ … ｅ Ｄ … ｅ ……・ －
这 样 就保 证 了平均 值误 差大 于 或等 于零 。对 于 Ｘ（ ２ ） 级 的装料 衡器 ，其 平 均值 允许 误差 为 ２ Ｔ ，
（ ２ ） 装 料 次 数
按 目前 条 件 ， 装 料 预 设 值 大 于 １ ０ ０ ｋ ｇ相 对 较 少 ，而装 料 预 设 值 小 于 １ ０ ｋ ｇ的 定 量 包 装 很 多 。那 么 ｌ ｋ ｇ ＜ Ｍ≤ １ ０ ｋ ｇ要 试 验 ６ ０次 是 不 是 适 合 实 际 。 笔 者认 为 按 国 家 标 准 Ｇ Ｂ 仃＇ ２ ７ ７ ３ ８ — ２ ０ １ １规