铝粉在粉末涂料中的应用
铝粉的分类及用途
铝粉的分类及用途
铝粉可分纯铝和铝合金粉。
主要如下：
1、特细铝粉：牌号为LFT1、LFT
2、精度0.07~0，原料是纯铝锭。
主要用途：主要用于航天工业火箭推进的燃料，另外还用于一级原料军工炸药等。
2、超细铝粉：牌号为FLT1、FLT2，精度16~30V米，原料是纯铝锭。
主要用途：用于高档汽车、手机、摩托车、自行车的外用金属漆的原料。
3、炼钢铝粉：牌号为FLG1、FLG2、FLG3，粒度为0.35~0，可以利用废铝生产。
主要用途：炼钢除气，脱氧。
4、细铝粉：牌号为FLX1、FLX2、FLX3、FLX4，粒度0.35~0。
主要用途：用于化工，烟花爆竹等。
5、球磨铝粉：牌号为FLQ1、FLQ2、FLQ3，粒度0.08~0。
主要用途：用于化工、铸造、烟花
6、涂料铝粉：主要用于工业用防腐、防锈融的涂料，生产烟花爆竹等。
利用档次高的废导线可以生产普通涂料铝粉。
7、铝镁合金粉：牌号为：FLM1、FLM2 主要用途：烟花、爆竹、军工炸药
8、烟花铝镁粉：牌号为FLMY1、FLMY2、FLMY3、FLMY4，粒度0.16~0。
可以利用废铝生产。
主要用途：烟花粉。
超细球形铝粉
超细球形铝粉
超细球形铝粉是一种金属粉末，具有很多优良的性能，因此在许多领域中得到了广泛的应用。
首先，超细球形铝粉具有很好的流动性和分散性，因此可以很容易地与其他材料混合并制成
均匀的涂料或颜料。
由于其细微的粒径和高表面积，超细球形铝粉可以提高涂料或颜料的遮盖力
和着色力，从而提高涂层或颜料的保护性能和装饰性能。
其次，超细球形铝粉具有很好的化学稳定性和耐腐蚀性。
由于其金属性质，超细球形铝粉可
以抵抗大部分化学物质的腐蚀，因此在一些特殊的环境中，如海洋环境、酸性环境等，具有很好
的应用前景。
此外，超细球形铝粉还具有很好的导电性和导热性，因此可以被应用于电子元件、导热材料
等领域。
最后，超细球形铝粉还可以用于烟花制作，由于其细微的粒径和易燃的特性，可以提高烟花
的燃放效果和安全性。
综上所述，超细球形铝粉在化工原料、金属涂料、金属颜料、固体火箭推进剂、油漆、烟花
等领域中具有广泛的应用前景。
铝涂料配方
铝涂料配方【实用版】目录一、铝涂料概述二、铝涂料的配方组成1.聚乙烯醇2.铝粉3.改性剂4.溶剂5.分散剂三、配方比例及效果1.聚乙烯醇比例及效果2.铝粉比例及效果3.改性剂比例及效果4.溶剂比例及效果5.分散剂比例及效果四、铝涂料的应用领域五、铝涂料的优势与展望正文一、铝涂料概述铝涂料是一种以铝粉为主要颜料的涂料，通过在涂层表面形成一层金属铝反射层，从而达到装饰和保护作用的涂料。
铝涂料广泛应用于建筑、家具、汽车等行业，因为它具有优良的耐候性、抗腐蚀性和装饰性。
二、铝涂料的配方组成铝涂料的配方主要由以下几种成分组成：1.聚乙烯醇（PVA）：作为涂料的主要成膜物质，提供涂料的粘度和附着力。
2.铝粉：作为涂料的主要颜料，赋予涂料金属质感。
3.改性剂：用于改善涂料的性能，如增加涂料的耐候性、抗腐蚀性等。
4.溶剂：用于调整涂料的粘度和流动性。
5.分散剂：用于使铝粉在涂料中均匀分散，防止颜料沉淀。
三、配方比例及效果1.聚乙烯醇比例及效果：聚乙烯醇在涂料中的比例一般在 10%~20% 之间。
比例过低，涂料的粘度和附着力不足；比例过高，涂料的耐候性、抗腐蚀性会降低。
2.铝粉比例及效果：铝粉在涂料中的比例一般在 5%~20% 之间。
比例过低，涂料的金属质感减弱；比例过高，涂料的耐候性、抗腐蚀性会降低。
3.改性剂比例及效果：改性剂在涂料中的比例一般在 1%~5% 之间。
比例过低，涂料的性能得不到有效改善；比例过高，涂料的成本增加。
4.溶剂比例及效果：溶剂在涂料中的比例一般在 20%~50% 之间。
比例过低，涂料的粘度和流动性不足；比例过高，涂料的成本增加。
5.分散剂比例及效果：分散剂在涂料中的比例一般在 0.1%~1% 之间。
比例过低，铝粉在涂料中不能均匀分散；比例过高，涂料的成本增加。
四、铝涂料的应用领域铝涂料广泛应用于建筑外墙、金属家具、汽车零部件等行业。
其优良的耐候性、抗腐蚀性和装饰性使其在这些领域具有广泛的应用前景。
粉末涂料中氧化铝的作用
粉末涂料中氧化铝的作用
粉末涂料始于20 世纪50 年代，是由聚合物、填料和助剂组成的粉状涂料。
目前粉末涂料存在边角上粉率较低、流动性较差、固化要求较高以及固化后的涂膜存在缺陷等主要缺点。
气相法氧化铝具有颗粒细、可分散性好和表面带正电等特征，可作为粉末涂料的有效填料，添加后能明显改善粉末涂料的流动性、上粉率、耐腐蚀等各方面性能。
粉末涂料中添加气相法氧化铝后，喷涂后其在涂膜表面会形成紧密、均匀的氧化膜保护结构，屏蔽了腐蚀介质，实现对涂层表面防护，起到耐腐蚀的作用；氧化铝自身是带大量正电荷，能够有效改善粉末的摩擦带电性，并在喷涂过程中有效克服法拉第笼效应，从而提高粉末上粉率；氧化铝还能有效降低颗粒与颗粒之间的静电引力，同时避免由于范德华力、吸潮、颗粒磨擦等现象产生的粉末间的粘连，有效提升了粉末的流动性和防止粉末涂料的结块现象。
通常气相法氧化铝的加入量是粉末涂料总质量的0.1%-0.3%。
实验表明氧化铝的加入量达到一定限度才能有效提升，粉末上粉率，在未达到限度之前是没有作用的，这个加入量和氧化铝本身的比表面积大小和粒径分布有关。
铝粉和铝粒区分的界限
铝粉和铝粒在外观、使用方法和特性上有明显的区别，主要的区分点如下：
1. 外观：铝粉呈粉末状，质地轻盈，颜色呈银白色，具有较高的金属光泽。
而铝粒则是颗粒状的，大小不一，表面通常被磨蚀或氧化，呈现出灰白色或淡黄色的颜色。
2. 使用方法：铝粉可以轻易地分散在物体中，如油漆、滚油漆、水性漆等，能形成均匀的涂层。
铝粉也可以制成糊状物，用于密封或导电填充。
铝粒则主要作为结构材料使用，如机器中的耐磨片、垫片、铜门中的骨架等。
3. 特性：铝粉具有较好的柔韧性、延展性和抗腐蚀性，易于保存，不易氧化，色泽鲜亮。
铝粒除了具有金属材料的共同特性外，还具有较高的强度和良好的塑性加工性能。
此外，从使用角度来看，铝粉主要用于涂料生产、油墨、印刷、造纸等工业，而铝粒则主要用于结构材料生产，如各种结构型材、管材、板材等。
因此，可以根据具体的使用场合和需求来选择合适的铝制品。
然而，值得注意的是，无论是铝粉还是铝粒，其表面都可能含有少量的杂质，颜色可能会有轻微差异。
而且由于制备技术和应用环境的差异，不同来源的铝制品可能存在一些细微的差别。
在具体区分时，可以通过观察外观、测量颗粒大小、掂量轻重等方法来大致区分。
另外，要注意避免使用酸性物质进行鉴别，以免对产品造成损害。
综上所述，可以从外观、使用方法和特性等方面进行考虑，并结合具体的使用场合和需求来选择合适的铝制品。
同时要注意鉴别方法的合理性和对产品的保护。
铝涂料配方
铝涂料配方1. 引言铝涂料是一种常用的金属涂料，具有良好的耐腐蚀性和美观性。
它广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
本文将介绍铝涂料的配方，包括原材料的选择和配比，以及制备过程。
2. 原材料选择2.1 铝粉铝粉是铝涂料的主要成分，其决定了涂料的金属光泽和导电性能。
在选择铝粉时，需要考虑粒度、纯度和形状等因素。
常用的铝粉有金属颗粒、薄片状和球形等形态，可以根据涂料的要求选择适合的铝粉。
2.2 树脂树脂是铝涂料的基体，起到固化和粘结的作用。
常用的树脂有聚酯树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂等。
选择树脂时需要考虑其耐候性、耐化学品性和附着力等性能。
2.3 溶剂溶剂用于调整涂料的粘度和流动性，使其易于施工和干燥。
常用的溶剂有丙酮、甲苯和醇类等。
选择溶剂时需要考虑其挥发性、毒性和环境友好性。
2.4 助剂助剂可以改善铝涂料的性能和加工性。
常用的助剂有稳定剂、流平剂和防腐剂等。
选择助剂时需要考虑其与其他成分的相容性和稳定性。
3. 配方设计根据涂料的要求和实际需要，可以设计不同的配方。
以下是一个示例配方：•铝粉：50%•聚酯树脂：30%•溶剂：15%•助剂：5%4. 制备过程4.1 预处理•将铝粉经过筛网筛选，去除杂质和大颗粒。
•将树脂和助剂分别加热至一定温度，使其变得流动。
4.2 混合•将预处理后的铝粉、树脂、溶剂和助剂按照配方比例加入搅拌机中。
•通过搅拌机将各组分混合均匀，直至形成均一的涂料体系。
4.3 筛选•将混合后的涂料通过筛网进行筛选，去除残留的固体颗粒和凝结物。
4.4 包装•将筛选后的涂料倒入密封容器中。
•确保容器密封良好，以防止涂料的挥发和污染。
5. 质量控制为了确保铝涂料的质量和稳定性，需要进行质量控制。
常见的质量控制方法包括以下几个方面：•原材料检测：对铝粉、树脂、溶剂和助剂进行检测，确保其符合要求。
•配方比例控制：严格按照配方比例进行配料，避免误差。
•制备过程监控：在制备过程中监测温度、时间和搅拌速度等参数，确保制备过程的稳定性。
铝粉的主要成分
铝粉的主要成分篇一：铝粉的主要成分是铝氧化物,即氧化铝(Al2O3)。
这是一种无色、无味、无毒的晶体,是铝在空气中的最常见的形态。
氧化铝的熔点为约1500摄氏度,沸点为3067摄氏度,是一种高强度、高硬度、耐腐蚀的金属材料,广泛用于制造飞机、汽车、火车等机械部件,以及电子、化工等领域。
除了氧化铝,铝粉还有一些其他主要成分,如氧化铝(Al2O3)、氧化锌(Zn2O3)、氧化铝晶体粉末等。
这些成分在铝粉中的含量和比例不同,会影响铝粉的性能和应用。
铝粉还有一些其他应用领域,如航空航天、半导体制造、化学催化剂、涂料、造纸等。
在航空航天领域,铝粉被广泛用于制造飞机的蒙皮、发动机零件、电子设备等,具有高强度、高硬度、耐腐蚀等优点。
在半导体制造领域,铝粉被用于制造半导体器件的基板和封装材料,以提高器件的性能。
在化学催化剂领域,铝粉被用于制造催化剂,以提高反应速率和选择性。
在涂料领域,铝粉被用于制造防腐涂料,以提高涂料的耐久性和抗腐蚀性能。
铝粉是一种重要的金属材料,其主要成分是氧化铝,具有广泛的应用领域和独特的性能优势。
篇二：铝粉的主要成分是氧化铝(Al2O3),是一种无色、无味、无臭的晶体,是铝在空气中的氧化物。
铝粉在工业和应用领域具有广泛的应用,例如在金属熔炼、铝粉涂层、电子、航空航天、汽车等行业。
铝粉还可以用于制造各种类型的铝制品,例如电子产品的外壳、汽车车身、建筑天花板等。
铝粉在使用过程中具有优异的性能,例如高硬度、耐腐蚀、耐高温、易磨损等。
这些特性使得铝粉在许多工业领域中得到了广泛的应用。
除了铝粉之外,还有一些其他常见的成分与铝粉配合使用,例如氧化铁(Fe2O3)、氧化锌(Zn2O3)、氧化铜(Cu2O)等,这些成分可以增强铝粉的性能。
铝粉是一种非常常见的材料,具有广泛的应用领域和重要的经济价值。
随着科技的发展和工业的进步,铝粉的应用前景将会越来越广阔。
铝粉和亲油基树脂
铝粉和亲油基树脂
铝粉是一种由细小的铝颗粒组成的粉末状物质。
铝粉具有金属银白色的外观，具有良好的导电性和导热性。
它可以通过将铝块或片剪碎、研磨或气雾化等方法制备而成。
亲油基树脂是指具有良好与油性物质相容性的树脂。
这类树脂可以与油或有机溶剂混合，并形成均匀的溶液或分散体系。
常见的亲油基树脂包括聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂等。
在某些应用中，铝粉和亲油基树脂常常被结合使用，形成铝粉涂料或涂层材料。
这种涂料或涂层具有以下特点：
1. 金属光泽：铝粉能够赋予涂层或涂料金属般的光泽效果，提升其装饰效果和视觉吸引力。
2. 防腐蚀性：铝粉具有一定的抗腐蚀性能，可以在涂层表面形成一层保护性的铝氧化物膜，提供一定的防腐蚀保护。
3. 导电性和导热性：由于铝粉本身的导电性和导热性，铝粉涂层可以用于需要导电或导热性能的应用，如电子设备、散热器等。
4. 填充效应：铝粉具有较高的填充效应，可以增加涂层的体积或厚度，并提升其耐磨擦性和耐久性。
需要注意的是，在使用铝粉和亲油基树脂制备涂料或涂层时，应遵循安全操作规程，确保防火和防爆措施，避免对人体和环境造成危害。
此外，具体的配方和应用方法可根据具体需求和材料特性进行调整。
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技术参考资料 第1页 铝粉在粉末涂料中的应用 ¾ 概述 以凝胶工艺技术将二氧化硅包覆于铝粉表面，从而形成适合粉末涂料应用的铝粉，完全被非常稳定的纳米级二氧化硅层包裹，显示了优异的耐化学品性。
¾ 介绍 粉末涂料是涂料行业最主要的市场增长点，原因是粉末涂料有显著的生态学特点和极好的经济优势。而油漆需经过几次涂装才可达到较高涂膜厚度。经由粉末涂装，60-80µm的保护涂层一次就可以完成。更具优势的是，在喷涂过程中过喷粉末几乎全部可以收集重喷。通过避免浪费而提高效率。因此在粉末涂装应用过程中没有昂贵的废物清理成本，而油漆涂装却要计算废漆成本。
在近十年，特别是银金属效果在粉末涂料中越来越引起人们的兴趣。据估计有迈10%的现行粉末涂料是金属效果，随着颜料发展和审美趋势，高性能金属颜料将得到显著发展，从而会带动金属效果粉末强势增长。不是所有铝颜料都适合用于粉末涂料。然而依靠涂装应用技术和条件，一些金属效果颜料的性能不得不被考虑。
浮型和非浮型铝颜料 通常情况下，铝颜料被分为两种不同类型：浮型和非浮型 浮型颜料具有明显倾向流动到涂层表面，而且朝向几乎与涂膜平行，因此浮型铝粉具有很高的遮盖力，可以达到银的效果，甚至可以达到铬的效果。粉末涂装中使用浮型铝粉也显示出其缺陷，通常在抗划伤、
耐化学品及耐候方面表现较差。对粉末涂装而言，这些性能是必须的。所以需外涂保护性透明粉末涂料，而高价格的附加透明粉就形成一种劣势。
非浮型铝粉展现了较好的润湿性。与浮型铝粉涂装后倾向于流向 技术参考资料 第2页 表面相比较，非浮型铝粉的倾向性降低很多，而非浮型铝粉能很好与粉末涂层的基料相结合，值得注意的是，非浮型比浮型在抗化学品和耐磨擦方面具有明显优势。非浮型铝粉不仅可以配制广泛的可能的颜色，甚至饱合银色，也可以和基料中的不透明带半透明颜料配合使用（通过干混或粘接方式）。普通例子是根据金属标准色RAL9007(灰铝色)，用粗粒径铝粉（平均粒径在35-50Hｍ）与灰基粉末混合即可（如RAL7005）。由于非浮型铝粉比浮型铝粉具有更好内在性能和广泛的颜色配合应用，所以非浮型铝粉更适合粉末应用。
因此这篇文章将主要讲述非浮型铝粉在粉末涂料中的应用。 非浮型铝粉的分类 现在可用于粉末涂料的四种铝粉如图1 类型A：表面仅由油酸包覆的铝粉（未经化学表面处理） 类型B：用无机二氧化硅作表面处理的铝粉 类型C：用有机聚合物表面处理的铝粉 类型D：采用无机溶胶包膜处理的铝粉 图表1：粉末铝颜料在粉末涂装中的应用（示意图） 细铝粉
A B CD
干燥 2、干燥
铝浆
1、湿磨 2、分类1、无机溶胶包膜 技术参考资料 第3页 ¾ 用于粉末涂料的铝颜料产品 在球磨铝颜料颗粒时使用了特殊的润滑剂（如油酸），以使片状铝颜料具有很好的润湿性，同时显示出非浮型行为。想要的铝颜料通常是在石油溶剂中湿磨然后在真空状态下干燥而得到。
类型A（表面仅由油酸包覆而未经化学表面处理） A类颜料在储存时易成团（尤其是粒径在小于30µm），这就意味着其成品储存期不能超过一年。使用了A类铝粉的粉末涂料的加工性能不好，在电晕喷涂过程中，其仅能稳定粉末的流动性，但易出现应用缺陷。在干混的铝粉末涂料应用时，铝粉易聚集在枪头。若是邦定的就不易产生这个问题。即使是邦定的，A类铝粉粉末涂料的抗化学品性也仅是中等的。因为A类铝粉缺少化学后处理。
类型B（用无机二氧化硅作表面处理） 用惰性二氧化硅作为铝粉表面无机包覆已经众所周知。1959年在专利文献中第一次被提到过，通常用硅酸钠或四乙氧基甲硅烷溶于水基有机溶剂中作为起始原料，二氧化硅会沉淀于铝颜料表面。在这个过程中，悬浮的铝颜料颗粒会被包覆一层SiO2 ，B类铝粉通常含有10% SiO2 ，SiO2 层候度大约60nm。用SiO2 包覆的 B类铝粉具有下
列性能：
在摩擦或电晕过程中有良好的带电性 优良的加工性能 非常适合邦定技术 如果没有特殊要求，其室内应用中有优良的耐化学品性 如今B类铝粉已是金属效果粉末配方中的典型产品。经常在这些产品中被用作效果颜料。 技术参考资料 第4页 类型C （用有机聚合物作表面处理） 用有机聚合物对铝粉进行包覆是尽可能对被包铝粉提供保护层。如1981年专利所描述，非饱和有机单体在增稠剂和铝粉表面聚合。在这个工艺过程中铝粉表面被包覆一层聚合物（聚合物含量10% 层厚60纳米）。经过干燥过程后就形成可适用于粉末涂料（经摩擦或电晕技术）的C类型铝颜料。C类铝粉具有比B类更好的耐化学品性，而带电性和可加工性却不如B类。C类铝粉会经常出现关于剪切稳定性问题，尤其是在高速混合过程中。如与粉末干混或邦定，铝粉表面的聚合层易被破坏，或趋向于聚合层从片状铝粉核上分离开。由于聚合保护层的屏障效应降低，显然降低了其耐侯性和耐化学品性。
类型D （无机溶胶包膜铝粉） 纳米溶胶包膜技术对铝粉包膜是颜料包膜技术的新里程碑。将铝粉分散在乙醇溶剂中，加入定量水，再加入碱催化剂和四乙氧基甲硅烷。（图表2）
图2：铝粉溶胶包膜（示意图）
在包膜过程中必须保证所有组分均匀分散并保持调整到适当碱性PH 值。在持续搅拌的同时要进行加热，在铝薄片上就会形成纳米级SiO2 层。（图3） 技术参考资料 第5页 图3：溶胶包膜铝颜料的工艺过程：
当溶胶过程结束，沉淀于表面的二氧化硅层完全将铝粉核包覆住，形成D类型铝粉。颜料悬浮液先过筛，再将过筛后溶剂通过压滤机除掉，最后在干燥过程中将残留溶剂和水通过烘烤滤网除掉。从而产生纯的被包膜的D型铝粉（含SiO2 10% 膜厚60nm），过筛和干燥过程产生粉状D型被包膜铝颜料（图3）。
紧密而均匀的溶胶包膜为铝颜料内核提供了理想的保护屏障，使其具有优异的耐化学品性。由于D类铝粉的溶胶包膜具高极性，所以该类铝粉表现出很好的颜料润湿性和优异的非浮性。因此在单层粉末涂装应用中有很好的耐划伤性。在电晕和摩擦涂装过程中，溶胶二氧化硅包膜显示出良好的带电性和简便的加工性能。溶胶包膜的D型铝粉具有剪切稳定性，从而使D型铝粉特别适合邦定技术过程。
扫描电子显微镜下评价含有A、B、C、和D铝粉的涂装质量。 图4-7是类型A-D铝粉嵌入涂层聚合物基料所形成的电子显微镜横截面照片。通过比较这些截面照片，每种铝粉的表面在粉末中所带来的不同是很明显的。在图4中，A类铝粉表面沉积的少量油酸由于 技术参考资料 第6页 其含量仅有0.5%-1%，所以难以看出，而表面薄薄的氧化铝皮却能被发现；而图5所显示的是B类包覆层的非晶形非常无规则的SiO2 。在某些区域涂层非常薄，这就意味着在这些区域铝粉没有受到很好的保护；而图6所显示的C类有机聚合层规则了很多；图7显示的情况就更好了，用溶胶法将SiO2 沉淀在D类铝粉上，显示出均匀而完整的包膜。
图4-7显示了铝粉的不同包膜质量，显然D类型的完整包膜能形成有效的抗腐蚀屏障。 技术参考资料 第7页 ¾ 对A、B、C、D类铝粉抗腐蚀的评价 这篇文章主要是讨论铝粉的微观结构和其在粉末涂装中性能之间的相互关系。铝粉包膜质量从A到D依次增强，因此铝粉的抗腐蚀性可能从A到D依次增强，而其耐化学品和耐候稳定性也可能从A到D依次增强。
为了证明微观结构与铝粉包膜质量之间的关系、以及粉末涂装涂层中铝粉的性能、A-D类铝粉在粉末涂装系统中的应用，接下来我们将做如下试验：
抗化学品试验（用酸和碱处理） 凝结水试验（根据DIN50017:1000小时；40℃；100%湿度） 凯氏试验（根据EN ISO 3231:评价耐湿SO2气体情况：0.2L SO2，30个循环）
凝结水试验和凯氏试验由独立的测试机构进行（WÖrwag服务机构，D-70435斯图加特）
为了确保试验的可比性，A-D 的铝粉颜料每种类型的平均粒径都选择在35µm 。黑色的聚合体系（色号为RAL9005）作为基础粉末。在试验前，铝粉通过邦定方式与基础粉末结合。为了使铝粉含量对粉末抗性影响有所区别，样品分别选含1%和5%的A-D作比较。含铝粉粉末的抗性数据是通过摄像图片和用比色计对∆L值的测量（试验前和试验后）得到，从而评价其影响。
1. 耐化学品试验 通过对含有A-D类铝粉粉末的涂装样板，用所选的不同含量的不同酸和碱处理不同的时间来评价A-D类铝粉的耐化学品性能。在试验前，涂装好后的样板至少放置24小时。 技术参考资料 第8页 图8：耐化学品试验示意图。 根据图8被测样板的水平位置顺序，给出如下试剂：
盐酸（HCl）3.7%（1摩尔）和10%（2.9摩尔） 硫酸（H2SO4）5%（0.5摩尔）和15%（1.7摩尔） 氢氧化钠（NaOH）0.4%（0.1摩尔） 裸露面积大约在直径10-17mm左右，每个裸露面上的残留时间各异，在一个给定时间后（如图8）。测试板上所有裸露面要用流水清洗。测试板的裸露面可以视觉检测或根据灰度值进行评价：0（完全没破坏）到3（完全变灰），最后将所有数据加起来（0到42），用数据来说明金属效果粉末涂料的抗化学品性更精确。0点（没因化学品而变灰）表示金属效果粉末涂料有极好的抗化学品性，而42表示14个裸露区完全变灰，表示金属效果粉末涂料极不耐化学品性。
图9a-9d和图10a-10d表示经耐化学品试验后的粉末涂装板。耐化学品试验的结果用图11和图12表示。
颜料A（仅用油酸沉淀表面）明显变灰，颜料大面积无保护而暴露，在酸和碱的影响下遭到破坏（图9a和图10a）。
含有颜料B和C的粉末涂料酸和碱的影响痕迹明显降低，显然无机二氧化硅包膜B颜料，尤其是有机聚合物包膜的C颜料，其保护膜使铝颜料很难受酸碱的攻击（如图9b、9C和图10b、10C）。
而含有铝颜料D（采用溶胶工艺）的粉末图层没有显示任何受酸