常用建筑材料

常用建筑材料

一、钢筋

我国在钢筋混凝土结构中目前通用的为普通钢筋，它可以分为热轧碳素钢和普通低合金钢两种，二者的区别主要在于化学成分不同。热轧碳素钢除含有铁元素外，还含有少量的碳、硅、锰、硫、磷等元素，其中力学性能与含碳量有关：含碳量高，强度高，质地硬，但塑性降低。普通低合金钢的成分，除含有热轧碳素钢的元素外，再加入微量的合金元素，如硅、锰、钒、钛、铌等，虽然含量不多但改善了钢材的塑性性能。

按照我国《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）的规定，在钢筋混凝土结构中所用的国产普通钢筋有以下四种级别：

1、HPB235：即热轧光面钢筋（Hot rolled Plain Steel bars）235级，屈服强度为σs=235N/mm2，抗拉强度σb=370N/mm2；

2、HRB335：即热轧带肋钢筋（Hot rolled Ribbed Steel bars）335级，屈服强度为σs=335N/mm2，抗拉强度σb=490N/mm2；

3、HRB400：即热轧带肋钢筋（Hot rolled Ribbed Steel bars）400级，屈服强度为σs=400N/mm2，抗拉强度σb=570N/mm2；

4、RRB400：即余热处理钢筋（Remained heat treatment Ribbed Steel bars）400级，屈服强度为σs=400N/mm2，抗拉强度σb=600N/mm2。钢筋的冷加工方法：冷拉、冷拔、冷轧。

二、水泥

水泥的特点

水泥是一种粉末状材料，加水后拌合均匀形成的浆体，不仅能够在干燥环境中凝结硬化，而且能更好地在水中硬化，保持或发展其强度，形成具有堆聚结构的人造石材。

水泥适用范围

不仅适合用于干燥环境中的工程部位，而且也适合用于潮湿环境及水中的工程部位。

按性能和用途分

按主要水硬性物质分

第一节硅酸盐水泥

硅酸盐水泥的原材料

1、生产硅酸盐水泥熟料的原材料

（1）石灰质原料:天然石灰石。也可采用与天然石灰石化学成分相似的材料如白垩、石灰石石等。

（2）粘土质原料:主要为粘土，其主要化学成分为SiO2，其次为Al2O3和少量Fe2O3。

（3）铁矿粉:采用赤铁矿，化学成分为Fe2O3。

2、石膏主要为天然石膏矿、无水硫酸钙等。

3、混合材料

包括活性混合材料（粒化高炉矿渣、粉煤灰、火山灰质混合材料等）和非活性混合材料（石灰石粉、磨细石英砂等）。

硅酸盐水泥的生产工艺——“两磨一烧”工艺

生产水泥的方法主要有干法立窑生产和湿法回转窑生产两种；

硅酸盐水泥分为：Ⅰ型硅酸盐水泥（不掺混合材料）和Ⅱ型硅酸盐水泥（掺不超过5%混合材料）。

熟料的矿物组成及其特性

水泥熟料矿物的主要特性

熟料矿物磨细加水，均能单独与水发生化学反应，其特点见上表硅酸盐水泥的凝结和硬化

凝结硬化的概念

凝结：水泥加水拌合而成的浆体，经过一系列物理化学变化，浆体逐渐变稠失去可塑性而成为水泥石的过程；

硬化：水泥石强度逐渐发展的过程称为硬化。

水泥的凝结过程和硬化过程是连续进行的。凝结过程较短暂，一般几个小时即可完成；硬化过程是一个长期的过程，在一定温度和湿度下可持续几十年。

熟料矿物的水化反应

熟料矿物的水化反应过程

水化初期

熟料矿物与水反应的速度较快，使水化产物不断地从液相中析出并聚集在水泥颗粒表面，形成以水化硅酸钙凝胶为主体的凝胶薄膜，大约在1h左右即在凝胶薄膜外侧及液相中形成粗短的针状钙矾石晶体。

水化中期

以水化硅酸钙（C－S－H）和氢氧化钙的快速形成为特征。

水化后期

由于新生成的水化产物的压力，水泥颗粒薄膜的凝胶薄膜破裂，使水进入未水化水泥颗粒的表面，水化反应继续进行。水化产物之间互相交叉连生，不断密实，固体之间的空隙不断减小，网状结构不断加强，结构逐渐紧密。

A——凝胶体（C－S－H凝胶，水化

硅酸钙凝胶）；

B——晶体（氢氧化钙、水化铝酸

钙、水化硫铝酸钙）；

C——孔隙（毛细孔、凝胶孔、气

孔等）；

D——未水化的水泥颗粒水泥石的结构

水泥石主要由凝胶体、晶体、孔隙、水、空气和未水化的水泥颗粒等组成，存在固相、液相和气相。因此硬化后的水泥石是一种多相多孔体系。水泥石的结构（水化产物的种类及相对含量、孔的结构）对其性能影响最大

硅酸盐水泥的主要技术性质

1.密度、堆积密度和各成分含量

注：表中百分数均为质量百分数

2.细度

细度是指水泥颗粒的粗细程度。

水泥颗粒的粗细，直接影响其水化反应速度、活性和强度。

国家标准中规定，水泥的细度用筛析法和比表面积法来测定。硅酸盐水泥的细度为其比表面积大于300m2/kg。

3.凝结时间

凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间是从加水至水泥浆开始失去塑性的时间；终凝时间是从加水至水泥浆完全失去塑性的时间。

水泥初凝时间不宜过早，终凝时间不宜过迟。

国家标准GB175－1999规定：硅酸盐水泥初凝不得早于45min，终凝不得迟于。

4.体积安定性

体积安定性是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性。水泥在硬化过程中体积变化不稳定，即为体积安定性不良。

水泥安定性不良的原因：

熟料中含有过量的游离氧化钙（f－CaO），或含有过量的游离氧化镁（f－MgO）；

生产水泥时掺入的石膏过量。

国家标准GB175－1999规定，硅酸盐水泥的安定性用沸煮法检验

必须合格。

体积安定性不良的水泥严禁用于工程中。

5.强度及强度等级

（1）胶砂强度

国家标准《规定，水泥和标准砂按1：质量比混合，加入规定量的水（水灰比为），经标准试验方法搅拌成型。制成40mm×40mm×160mm 的标准试件，在标准条件（1d温度为20±1℃，相对湿度90％以上的空气中带模养护；1d以后拆模，放入20±1℃的水中养护）下养护。根据水泥品种不同，分别测定3d、28d的抗折强度和抗压强度，即为水泥的胶砂强度。

（2）强度等级

根据水泥的胶砂强度划分的级别称为强度等级。硅酸盐水泥的强度等级划分为，，，，，共六个等级。

注：R型为早强型，主要是3d强度较高

6.水化热

水泥的水化热是指在水化过程中的放热量，单位为kJ/kg。

水化热的高低与熟料矿物的相对含量有关。铝酸三钙、硅酸三钙的水化热高，而铁铝酸四钙、硅酸二钙的水化热较低。因此要降低水化热，可适当减少铝酸三钙和硅酸三钙的含量。

水化热主要对大体积混凝土工程有影响。对于大体积混凝土工程，应选择水化热较低的水泥，或者采取特殊措施降低水化热的危害。

水泥石的腐蚀及防止

1、水泥石腐蚀的方式

（1）软水侵蚀（溶出性侵蚀）

（2）酸的腐蚀（溶解性化学腐蚀）

①一般酸的腐蚀

②碳酸水的腐蚀

（3）硫酸盐腐蚀（膨胀性化学腐蚀）

（4）强碱腐蚀

2、防止水泥石腐蚀的措施

（1）根据工程的环境特点，合理选择水泥品种。

（2）提高混凝土的密实度。

（3）在水泥石结构的表面设置保护层。

硅酸盐水泥的特性及应用

1、凝结硬化快，早期及后期强度均高，适用于有早强要求的工程。

2、抗冻性好，适合水工混凝土和抗冻性要求高的工程。

3、耐腐蚀性差，因水化后氢氧化钙和水化铝酸钙的含量较多。

4、水化热高，不宜用于大体积混凝土工程。但有利于低温季节蓄热法施工。

5、抗碳化性好。因水化后氢氧化钙含量较多，故水泥石的碱度不易降低，对钢筋的保护作用强。适用于空气中二氧化碳浓度高的环境。

6、耐热性差。因水化后氢氧化钙含量高。不适用于承受高温作用的混凝土工程。

7、耐磨性好，适用于高速公路、道路和地面工程。

掺混合材料的硅酸盐水泥

混合材料及其分类

混合材料：为了改善水泥性能、提高水泥的产量，在生产时掺入的天然或人工矿物质材料。

活性混合材料

具有潜在水硬性或火山灰特性，或者兼具有潜在水硬性和火山灰特性的混合材料：

1、粒化高炉矿渣；

2、粉煤灰；

3、火山灰质混合材料

非活性混合材料

不具有潜在水硬性或质量活性指标不能达到规定要求的混合材料。如磨细石灰石粉、磨细石英砂等。

一、普通硅酸盐水泥（代号P·O）

定义：

硅酸盐水泥熟料＋6％～1５％的混合材料＋适量石膏

技术性质要求（与硅酸盐水泥相比）

相同点：

MgO含量、SO3含量、初凝时间、安定性的技术要求相同。

不同点：

细度：80μm方孔筛筛余量不超过%；

终凝时间：不迟于10h；

烧失量：不得大于%；

强度等级：普通硅酸盐水泥分为、、、、、六个强度等级。各龄期的强度不低于下表的规定。

主要特性：

（1）早期强度略低，后期强度高。

（2）水化热略低。

（3）抗渗性好，抗冻性好，抗碳化能力强。

（4）抗侵蚀、抗腐蚀能力稍好。

（5）耐磨性较好；耐热性能较好。

应用：

普通硅酸盐水泥的应用范围和硅酸盐水泥相同。

二、矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥

定义

技术性质要求（与普通水泥相比）

相同点：

MgO含量、细度、凝结时间、安定性的技术要求相同。

不同点：

三氧化硫含量：矿渣水泥不超过％；火山灰质水泥、粉煤灰水泥不得超过％。

强度等级：强度等级划分为，，，，，共六个等级。各龄期的强度要求见下表。

密度：水泥的密度为2800～3000kg/m3。

主要特性（与硅酸盐水泥、普通水泥相比）

三种水泥的共同特性：

1、凝结硬化较慢，早强强度较低，后期强度增长较快；

2、水化热较低，放热速度慢；

3、抗硫酸盐腐蚀和抗水性较好；

4、蒸汽养护适应性好；

5、抗冻性、耐磨性及抗碳化性能较差。

三种水泥各自特性

1、矿渣水泥的抗渗性较差，但耐热性好，可用于温度不高于200℃的混凝土工程中。

2、火山灰水泥的抗渗性好，但干缩较大，不适用于长期处于干燥环境中的混凝土工程。

3、粉煤灰水泥干缩小，抗裂性好。

三、复合硅酸盐水泥和石灰石硅酸盐水泥

复合硅酸盐水泥（P·C）

与硅酸盐水泥相比，由于掺入了两种或两种以上的混合材料，复合水泥的水化热较低；早期强度较高，其强度要求与普通水泥的强度要求相同。

石灰石硅酸盐水泥（P·L）

凡由硅酸盐水泥熟料和石灰石、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为石灰石硅酸盐水泥。

石灰石硅酸盐水泥的技术要求应符合相应标准的规定。

四、通用水泥的验收和保管

(一)通用水泥的验收

包装标志和数量的验收

包装标志的验收：包装有袋装和散装两种

1、袋装水泥在包装袋上应清楚地标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装年月日等主要包装标志。

2、掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥，必须在包装上标上“掺火山灰”字样。

3、包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。

4、印刷字体颜色：

（1）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥——红色；

（2）矿渣硅酸盐水泥——绿色；

（3）火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥——黑色。

5、散装水泥供应时须提交与袋装水泥标志内容相同的卡片。

数量的验收

1、袋装水泥每袋净含量为50kg，且不得少于标志质量的98％；

2、随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。

质量的验收

1、检查出厂合格证和试验报告；

2、复验；

3、仲裁检验。

废品及不合格品的规定

废品：

凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合相应标准规定的通用水泥，均为废品。

不合格品：

对于通用水泥，凡有下列情况之一者，均为不合格品。

1、硅酸盐水泥，普通水泥：凡不溶物、烧失量、细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者；矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥：凡细度、终凝时间中任一项不符合标准规定者。

2、掺混合材料硅酸盐水泥混合材料掺量超过最大限值或强度低于商品强度等级规定的指标者。

3、水泥出厂的主要包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全者。

(二)、通用水泥的保管

1、不同品种和不同强度等级的水泥要分别存放，不得混杂。

2、防水防潮，做到“上盖下垫”。

3、堆垛不宜过高，一般不超过10袋，场地狭窄时最多不超过15袋。

4、储存期不能过长，通用水泥不超过三个月。水泥储存期超过三个月，水泥会受潮结块，强度大幅度降低，会影响水泥的使用。

高铝水泥

一、铝酸盐水泥

定义：

以石灰岩和矾土为主要原料，配制成适当成分的生料，烧至全部或部分熔融所得以铝酸钙为主要矿物的熟料，经磨细而成的水硬性胶凝材料，代号CA。

主要矿物成分

1、铝酸一钙（CaO·Al2O3简写 CA）凝结正常，硬化迅速，为铝酸盐水泥强度的主要来源。

2、二铝酸一钙（CaO·2Al2O3简写 CA2），其特点是凝结硬化慢，早期强度较低，后期强度高。

3、此外还有少量水化极快、凝结迅速而强度不高的七铝酸十二钙（Ｃ12Ａ7）以及胶凝性极差的铝方柱石（C2AS）、六铝酸一钙（CA6）等矿物。

铝酸盐水泥的水化与硬化

当温度低于30℃时，水化生成水化铝酸钙（CAH10）、水化铝酸二钙（C2AH8）、氢氧化铝凝胶（AH3）。铝酸盐水泥的硬化过程与硅酸盐水泥基本相似。CAH10、C2AH8都属六方晶系，其晶体呈片状或针状，互相交错攀附，重叠结合，可形成坚强的结晶共生体，使水泥获得很高的强度。氢氧化铝凝胶又填充于晶体骨架的空隙，所以能形成比较致密的结构。

当温度高于30℃时，水化生成立方晶系的水化铝酸三钙（C3AH6）、氢氧化铝凝胶（AH3）。此时形成的水泥石孔隙率很大，强度较低。因而铝酸盐水泥不宜在高于30℃的条件下养护。

铝酸盐水泥的技术要求

细度：比表面积不小于300 m2/kg或筛余不大于20%。

凝结时间：按GB201-2000规定的标准稠度胶砂测得的凝结时间应符合如下要求：CA-50、CA-70、CA-80铝酸盐水泥的初凝时间不早于30min，终凝时间应不迟于6ｈ；CA-60铝酸盐水泥的初凝时间不早于60min，终凝时间应不迟于18ｈ。

强度：铝酸盐水泥按照Al2O3含量分为四类。各类型铝酸盐水泥的不同龄期强度值不得低于GB201-2000的规定。

铝酸盐水泥受到高温作用时，由于产生了固相反应，烧结结合代替了水化结合，因而具有良好的耐高温性能。

铝酸盐水泥的特性与应用

1、早期强度很高，故适用于工期紧急的工程。

2、抗渗性、抗冻性好。

3、抗硫酸盐腐蚀性好。

4、水化放热极快且放热量大，不得应用于大体积混凝土工程。

5、耐热性好。高温下产生烧结作用，具有良好的耐高温性能，较高的强度，故适合耐热工程。

6、长期强度降低较大，不适合长期承载结构。

其他品种水泥

一、道路硅酸盐水泥

定义：以道路硅酸盐水泥熟料，０～１０％活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为道路硅酸盐水泥，简称道路水泥。

技术要求：道路水泥中铝酸三钙含量不大于％，铁铝酸四钙含量不小于％，游离CaO含量不大于％。

特性：道路硅酸盐水泥强度较高，特别是抗折强度高、耐磨性好、干缩率低，抗冲击性、抗冻性和抗硫酸盐侵蚀能力比较好。

应用：适用于水泥混凝土路面、机场跑道、车站及公共广场等工程的面层混凝土中应用。

二、中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥

中热硅酸盐水泥

由适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏，磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料，称为中热硅酸盐水泥。

低热矿渣硅酸盐水泥

由适当成分的硅酸盐水泥熟料，加入矿渣、适量石膏，磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料，称为低热矿渣硅酸盐水泥，简称低热矿渣水泥。

三、白色硅酸盐水泥和彩色硅酸盐水泥

白色硅酸盐水泥的组成、性质与硅酸盐水泥基本相同，所不同的是在配料和生产过程中严格控制着色氧化物（Fe2O3、MnO、Cr2O3、TiO2等）的含量。

彩色硅酸盐水泥简称彩色水泥。它是用白水泥熟料，适量石膏和耐碱矿物颜料共同磨细而制成的。

白水泥和彩色水泥广泛地应用于建筑装修中。如制作彩色水磨石、饰面砖、锦砖、玻璃马赛克以及制作水刷石、斩假石、水泥花砖等。

小结：

（1）水泥按性能和用途分为通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类；

（2）通用水泥主要包括七大品种；

（3）通用水泥的细度、凝结时间、体积安定性和强度，是评定水泥质量的技术指标。

（4）通用水泥的定义、主要技术性质、特性及应用、验收和保管等内容，是本章的重点内容。

（5）专用水泥和特性水泥，了解其特性及应用。

三、混凝土

混凝土是由水泥、砂、石子和水按一定的配合比拌和在一起，经凝结和硬化形成的人工石材。

《规范》规定混凝土强度分成14个强度等级，即C15、C20、C25、C30、C35、C40、C50、C55、C60、C65、C70、C75、C80。其中C表示混凝土（concrete），15~80等数值是表示以N/mm2为单位的立方体抗压强度的大小。

混凝土按照强度等级的不同，可分为普通混凝土、高强度混凝土和超高强度混凝土，三者之间没有明确的区分界限，一般认为强度等级在C50以内的为普通混凝土，自C60至C80为高强度混凝土，C100及以上的为超高强度混凝土。

混凝土立方体抗压强度：我国《规范》规定是以边长为150mm的立方体试件，在温度20℃±3℃及相对湿度不低于90%的环境里养护28天，以每秒～ N/mm2速度加载试验，并取具有95%保证率时得出的抗压强度极限值，称为混凝土的立方体抗压强度标准值，以符号fcu,k表示。

影响混凝土强度的因素主要有：水泥强度与水灰比，骨料的种类、质量和数量，外加剂和掺和料，搅拌与振捣，养护的温度、湿度和龄期。

混凝土浇筑注意事项

1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。

2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。

3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。

6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。

7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。