装配工艺—工作计划

装配工艺—工作计划

产品的装配是产品生命周期中一个极其重要的环节，对产品的质量有着非常重要的影响。据统计，在工业化国家里，超过40%的生产成本用于产品的装配，大约1/3左右的人力在从事产品设计生产过程中各种与装配有关的活动。装配工艺规划是装配活动中不可缺少的一环，它的好坏直接影响到产品的装配质量和装配费用。如果完全手工作业方式，一个普通产品的装配周期是很长的。

在目前越来越激烈的全球化市场竞争中，市场信息瞬息万变，产品的生命周期变得越来越短，企业为了在竞争中立于不败之地，就不得不转向多品种，变批量的灵活多变的生产模式，同时还要提高产品的质量，降低产品的成本，于是缩短装配的时间就势在必行了。装配是工程机械生产的主要工序，与涂装、焊接、机械加工等工序比较，装配设备较少，先进高效的工艺采用不多，但是装配工艺不可忽视。鉴于我们公司，是以总装配来直接创造价值、赚取利润，因此提高我们公司的装配水平，合理的、先进的装配工艺我们公司的发展有着十分重要的意义。

我们公司生产的机器设备，与汽车生产批量相比，批量小得多，而装配自动化程度也比汽车装配要落后得多。尽管今年以来产量不断攀升，但是装配工艺水平整体仍然不高，主要表现在以下两个方面：一是输送自动化程度低。绝大多数部装还是固定式装配，然后通过车间起重机或叉车进行转运。二是装配作业基本都是人工作业。作为一个工艺员，就是要想方设法不断提高我们的生产工艺水平，主要目的是：保证产品质量及其稳定性，改善劳动条件，提高劳动生产率，降低生产成本。

至于如何改善工艺水平，这将是一个长深远虑的问题。鉴于本人能力和经验上的不足，就要不断的学习，以提高自己的能力和不断地积累经验。由于本人比较熟悉“超越”型织机的装配，而且此机型出现的问题比较多，因此我打算从这类机型开始着手，改善其装配工艺水平。首先，我得了解“超越机”所有的装配工艺及其装配的标准要求。了解现在工艺，可让我有一些明确的方向，为以后的工作打下了一定的基础。其次，我要知道我们的产品经常出现哪些问题，哪些问题是由于装配上的不足而导致的。对于一些经常出现的问题，我要想明白是什么原因导致的，而针对这些问题我要先想办法解决。再次，针对我们现在的装配工艺水平而不断地提高。这就得从小事做起，从易到难，不断提高自己的能力，开阔自己的视野，积累经验，逐步改善。让我们的工艺水平在一定的时间内有一定的提高。最后，给自己定一个目标。我期待我们公司的装配工艺逐步达到世界的先进水平，实现机械装配自动化。

工艺装备和工具都十分重要，只有先进的装备工艺才能提高效率和精度。轴承内圈与轴、外圈与孔的装配有很多情况采用过盈配合，采用加热与冷冻的方法可以便于装配，但是较为麻烦，还需要专业的工业加热箱和冷柜。如果采用压装工艺，效率会提高。连接紧固是装配作业的主要内容。工程机械所用的一些关键部位的螺纹连接对拧紧力矩有着较高的要求，比如传动件、工装装置的连接等，必须靠拧紧工具进行装配。但是，目前广泛采用的还是普通气动扳手，不能对拧紧力矩进行有效控制，导致后期螺栓松动。为了保证拧紧力矩，我们采用普通拧紧工具紧固后再用扭力扳手进行校准。为了保证螺栓连接的可靠性，全面控制螺栓拧紧力矩，我建议采用定扭矩拧紧工具，包括定扭矩电动扳手、风扳机和多轴拧紧机等先进工具。

由于工装工具的落后以及自动化程度的低下，装配工人的劳动强度很大。工程机械装配员工劳动强度主要表现在工件搬运、一些工件的配合和调整以及工具使用上。大型工件的吊装主要是依靠车间内的起重设备，但是一些较轻的工件在装配过程还是以人工搬运为主。我认为机械手、平衡吊的使用，可以大大减少工件的搬运量并使工件停留在合适的位置，便于装配，可大大减轻工人的劳动强度。一些工件在装配时还采用铜棒敲击的方式进行作业，不仅容易损坏工件，还非常危险。因此，我建议配置多些压力机进行装配。

互换性生产和移动式装配线的出现和发展，为大批量生产中采用自动化装配开辟了道路；数字控制技术的迅速发展,出现了自动化程度较高而又有较大适应性的数字控制装配机。随着数字化工厂技术在汽车装配工艺中的应用，以及烟草机械装配工艺设计方案的CAPP实现。我相信在我们公司：由于设计、工艺手段的提高，工件的加工精度和配合精度不断提高，零件质量都能达到图纸设计要求，实现完全互换，避免或减少了选配、修配、配焊等耗费时间的工序，加之自动化的应用，使得装配生产效率大大提高。