行列式制瓶机操作
行列机作业指导书
行列机作业指导书一.机器的调整及试运转尽管机器在制造厂总装完毕后，已经按规定进行了低速、中速、高速的冷试车运转，并作了相应的调整，但由于机器的运输与在使用厂的安装过程中的搬动，机器的装配情况可能有变化，故机器在制瓶车间安装完毕后即在热试车之前，仍应进行重新冷试车运转及调整。
1.机器开动前的机能检查机器安装完毕后，应按下列诸条对机器进行检查：（1）检查差动机购的传动箱、转鼓传动轴端部伞齿轮传动箱、输瓶机传动箱等处的油位是否合适，必要时需加入符合要求的润滑油。
（2）按照定时定量润滑系统的有关要求，开动润滑主油泵，检查注油泵工作是否正常。
（3）检查液压站的油位，必要时加油到油位线，开启油泵检查由油泵工作直至油管流出。
检查管路有无泄漏，压力是否合适。
（4）用油枪向机器各处的所有人工加油点注油。
2.机器的调整（1）单组停车先关接料开关，后停转鼓，必要时最后关单组低、高压气。
停转鼓必须在扑气头落到初型模上作到吹气封底，且吹气头落到成型模上时立即往右转动阀箱上的手把，转鼓停在此位置时便于撬动阀箱上各顶杆，所以叫“停车位置”。
（2）停机待逐组停车后，关低、高压总气，关冷风，停输瓶机，最后停供料机电动机。
（3）停车后，不要轻易撬动顶杆，更不要轻易转动转鼓，必须变动时应注意安全，变动结束时最好恢复到“停车位置”。
（4）调换口子模或调整口子模高度。
必须翻转口子夹钳，打开口子夹钳并打开成型模才能调换口子模，换好后关口子模和成型模，调口子夹钳高度至口子模离成模约1毫米，最后口子夹钳返回，在整个调换和调整过程中气压必须保持在0.2MPa。
（5）调换芯子或调整高度必须翻转口子夹钳，升起并卸下套筒，在生气芯子后才能调换芯子，换好后降下芯子，装上并降下套筒，返回口子夹钳，待初型模关闭时口子模高度合适后，调整芯子机构高度至离了口模约1毫米。
（6）单组启动先检查各部分是否符合“停车位置”，检查接料开关是否关了，低压气必须保持0.2MP。
行列式制瓶机培训资料
行列式制瓶机培训资料目录1 硬件 01.1电子定时控制柜 (2)1.1.1主控制柜面板 (20)1.1.2电子定时控制柜机笼 (21)1.1.3机控板与段控板 (22)1.1.4伺服控制板 (30)1.1.5伺服驱动器 (33)1.1.6变频器 (38)1.1.7单电机拨瓶驱动器 (41)1.1.8接线端子 (42)1.1.9断路器 (45)1.1.10滤波器 (48)1.1.11散热风扇 (52)1.1.12航空插头 (54)1.1.13工控机专业插座 (55)1.1.14电子定时底板 (57)1.1.15扁平线 (59)1.1.16通讯线 (60)1.1.17通讯网板NET (62)1.1.18开关电源 (63)1.1.19分料与供料控制板 (66)1.1.20变压器 (67)1.2伺服控制柜 (70)1.2.1伺服控制柜机笼 (78)1.2.2伺服段控板 (79)1.2.3断路器 (80)1.2.4伺服钳瓶和翻转驱动器 (83)1.2.5接线端子X1 (88)1.2.6散热风扇 (89)1.2.7航空插头 (90)1.2.8伺服控制柜底板 (90) 1.2.9开关电源 (91)1.2.10滤波器 (92)1.2.11双电机拨瓶驱动器 (94) 1.2.12变压器TB1，TB2 (97) 1.3伺服驱动器线 (99)1.3.1 伺服编码器线 (100) 1.3.2 伺服电机线 (101)1.4电缆线 (101)1.4.1 37芯电缆 (102)1.4.2 46芯电缆 (102)1.4.3 电子拨瓶电缆 (102) 1.5阀箱 (103)1.5.1 21路阀箱 (103)1.5.2 26路阀箱 (104)1.6工控机 (105)1.7控制盒 (106)1.7.1分料器控制盒 (106) 1.7.2供料机控制盒 (108) 1.7.3伺服分料控制盒 (110) 1.7.3伺服冲料控制盒 (113) 1.7.4伺服平剪控制盒 (117) 1.8电子拨瓶电机 (120)1.8.1步进单电机 (121)1.8.2步进双电机 (122)1.8.3伺服单电机 (123)1.9伺服电机 (124)1.9.1伺服分料电机 (124)1.9.2伺服冲料电机 (124)1.9.3伺服平剪电机 (125)1.9.4伺服钳瓶电机 (125)1.9.5伺服翻转电机 (127)2.0变频电机 (127)2.0.1供料电机 (128)2.0.2分料电机 (128)2.0.3拨瓶电机 (128)2.0.4输瓶电机 (128)2.0.5递送电机 (129)2.1接近感应开关 (129)2.1.1供料接近感应开关 (129)2.1.2分料接近感应开关 (129)2.1.3机械拨瓶接近感应开关 (130) 2.1.4双电机拨瓶接近感应开关 (131) 2.1.5双电机拨手接近感应开关 (132) 2.1.6递送接近感应开关 (133)2.1.7伺服分料定位感应开关 (133) 2.1.8伺服分料进入感应开关 (134) 2.1.9冲料接近感应开关 (135)2.1.10石头保护感应开关 (136)2.1.11平剪接近感应开关 (136)2.2控制盘 (137)2.2.1 初型侧控制盘 (137)2.2.2成型侧控制盘 (139)2.2.3 26路初型侧控制盘 (141)2.2.4 钮子开关控制盘 (142)2.3电磁阀 (143)2 操作 (144)2.1制瓶机智能控制系统数据设置 (144) 2.2 控制盘操作 (144)2.2.1启动操作 (144)2.2.2供料操作 (144)2.2.3成型模开操作 (145)2.2.4吹起头上操作 (145)2.2.5废瓶踢瓶操作 (145)2.2.6涂油操作 (145)2.2.7拨瓶操作 (146)2.2.8伺服钳瓶操作 (149)2.2.9伺服翻转的操作 (155)2.3电子伺服分料操作 (161)2.3.1概述 (161)2.3.2上位机参数设置 (162)2.3.3电子伺服分料调试 (162)2.3.4伺服分料简要操作 (163)2.3.5电气控制常见故障 (164)2.4伺服冲料 (165)2.4.1概述 (165)2.4.2位机参数设置 (166)2.4.3伺服冲料的调试 (166)2.4.4故障分析及排除 (169)2.4.5伺服冲料的简易操作 (169)2.5伺服平行剪切 (171)2.5.1概述 (171)2.5.2上位机参数设置 (172)2.5.3伺服平行剪切的调试 (173)2.5.4故障分析及排除 (174)2.5.5伺服平行剪切简易操作 (175) 2.5.6伺服平行剪切使用注意事项 (177)1 硬件设备要求：主控制柜环境条件温度10~50°C湿度 20%~90%交流电源电源电压3×380V AV电压允许偏差 -10%/+15%电源频率 50HZ控制室要求：环境条件温度10~50°C湿度 20%~90%交流电源电源电压3×380V AV电压允许偏差 -10%/+15%电源频率 50HZ断路器(非伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 15KW（60A C45AD-4P/60A）断路器 (带伺服，由玻璃厂提供) min 4×400V AV 30KW 电源线min 4×6mm21.1电子定时控制柜控制柜分电子定时控制柜和伺服控制柜（如下图所示），配有电子定时系统的机器配置电子定时控制柜，配有伺服钳瓶、伺服平剪和双电机拨瓶系统的机器除配置电子定时控制柜外还需配置伺服控制柜。
行列式制瓶机同步与传动比分析方法
1 500 100
×
3
=
45
Z1 = 18 Z2 30
1
500
×
18 30
×
1 20
= 45
制瓶机电机转速 i
n
×
m
=
N
供料机电机转速
n供
×
Z1 Z2
×
1 20
=N
注（ 1）
设定频率 f = 50
Hz，电机同步转速 n = 1 500
r
/
min，供料机蜗轮蜗杆传动比为
1 20
，供料机传动比为 100。
24 15
（ 1 500 ×
7 8
）
×
24 15
×
1 20
= 105
拨瓶相位差 51． 4， 接料顺序：
1 －2 －4 －6 －7 －5 －3
2
1 供6
100
3
1 供4
100
1 500 100
×
6
=
90
1 500 100
×
4
=
60
Z1 = 24 Z2 20 Z1 = 16 Z2 20
1
500
×
24 10
4 嘉丰 8 单机型分析
设定频率 f = 50 Hz，所有电机同步转速 n = 1 500 r / min，每分钟做 120 个瓶子，传动比 i = 100
供料机：
伺服分料器：
1 500 × （ Z1 / Z2 ） × （ 1 /20） = 0
1 500 × （ 1 /100） × 8 = 120
该机型各分部电机的传动数据，必须满足以下同步条件。
设定频率 f = 50 Hz，所有电机同步转速 n = 1 500 r / min，每分钟做 80 个瓶子，传动比 i = 150
制瓶设备操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保制瓶设备正常运行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用制瓶设备的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前，应仔细检查设备各部分是否完好，包括传动系统、润滑系统、控制系统等。
2. 检查原材料：确认原材料符合要求，如原料的粒度、水分、温度等。
3. 检查工具：确保所有操作工具齐全、完好，如扳手、螺丝刀、清洁工具等。
4. 安全防护：操作人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
四、操作步骤1. 启动设备：- 按下启动按钮，启动制瓶设备。
- 观察设备运行是否正常，有无异常噪音或振动。
2. 加料：- 根据生产需求，将原料投入料斗。
- 确保原料均匀分布在设备内。
3. 调整参数：- 根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、速度等。
- 观察设备运行状态，确保参数设置合理。
4. 操作过程：- 操作人员应密切关注设备运行情况，及时发现并处理异常情况。
- 定期检查设备润滑情况，确保设备正常运转。
5. 停止设备：- 当生产任务完成或出现故障时，应立即停止设备。
- 关闭电源，确保设备处于安全状态。
五、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
2. 操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
3. 发现设备故障，应立即停止设备，并及时报告相关部门。
4. 保持设备清洁，定期进行维护保养。
5. 严格遵守操作规程，严禁违规操作。
六、异常处理1. 设备故障：立即停止设备，切断电源，报告相关部门，待维修后方可继续生产。
2. 原材料问题：立即停止生产，报告相关部门，待问题解决后方可继续生产。
3. 操作人员失误：立即停止生产，对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
七、培训与考核1. 新员工入职后，必须接受专业培训，熟悉本规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握操作技能。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
行列机式制瓶机操作规程
行列机式制瓶机操作规程1. 引言本操作规程旨在全面介绍行列机式制瓶机的操作流程和相关安全注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作瓶机并防止事故的发生。
2. 设备说明行列机式制瓶机是一种用于制造不同规格瓶子的自动化设备。
它由瓶盘、送料系统、填充系统、封口系统、出瓶系统、主机电控部分等组成。
3. 安全须知•操作人员应系好工作装，佩戴好安全帽、护目镜和耳塞。
•在操作过程中严禁随意触摸设备运转部件，以免造成伤害。
•在维护和检修设备时，必须切断电源并贴上“维修中，禁止操作”标识。
•严禁在设备运行时随意更改、调整设备参数。
•操作人员应经过相关培训并熟悉本操作规程后方可上岗操作。
4. 操作流程4.1 开机准备1.按照设备电控部分操作面板上的指示，接通电源。
2.检查设备各安全装置是否完好，确认无异常情况后方可进行下一步操作。
4.2 启动设备1.将需要加工的瓶子放置在瓶盘上，并使用卡盘夹紧。
2.按下电控面板上的启动按钮，设备将开始运行。
4.3 填充瓶子1.操作人员在设备运行期间，当注意到有瓶子在填充位置时，应及时投放物料。
2.注意检查填充物是否清洁，确保不会造成产品污染。
4.4 封口1.当设备运行到封口位置时，确保封口带准备完好。
2.将封口带放置在设备指定位置，封口带应张紧并正确贴合在瓶子上。
4.5 出瓶1.设备完成封口后，将制成的瓶子送入出瓶位置。
2.及时将已出瓶的产品包装或移走，以便下一轮生产。
5. 设备保养1.操作结束后，关闭电源，并清理设备上的残留物。
2.定期对设备进行润滑和保养，以确保设备正常运行。
3.设备故障发生时，应及时报修，并请专业人员进行检修。
6. 故障处理在操作过程中，如果设备出现异常或故障，操作人员应立即停止操作，关闭电源，并将故障现象和处理方法记录下来，以便维修人员参考。
7. 总结行列机式制瓶机是一种自动化设备，在操作时必须遵循相关操作规程和安全须知，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
行列机操作说明
目录1、概述 (3)2、 技术参数 (3)3. 结构与工作原理 ..........................................................3基本配置 (3)主控制柜 (4)主计算机（工业控制计算机） ...................................................4外围设备 (4)4.安装 .........................开箱检查 (5)暂时保. 5 长期保. 5 布局及接. 55、 用户界面的操作方法及参数说. 76、 灵活同步传动系 . 7参数设 . 7 灵活同步传动系统的调 (8)故障分 . 97、 电子定时系. 9 电子定时系统的硬件结. 9 控制计算机单元 (10)管管线 明 统 置试析 统 构 14盘 箱电气阀箱及初型侧控制盘 ......................................................... 成型侧控制 ....................... 15 外围电磁阀分线 (16)主计算机（工业控制计算机） (14)外围电缆 .......................................................................16调试和运行 (16)常见故障分析 (18)使用注意事项 (20)8.电子拨瓶 (20)9.电子伺服分料器 (20)参数设置......................................................................... 21 1 控制部分.. (24)调试...............................................................................26电气控制常见故障 (28)10.伺服分料、伺服平剪、伺服冲料简易操作 (28)采用按钮调整定位的伺服分料器的简要操作说明 (28)运行前的定位调试 (28)运行中的定位调试 (29)伺服平行剪切简易操作规程 (29)定位初始化：芋动/自动"开关拨到手动位置 (29)剪切动作试验 ..................................................................29剪刀运行中调整 (29)自动位置 .....................................................................29伺服冲料的简易操作 (29)初始化 ........................................................................29调整零点 (30)调整冲程 (30)启动运行 (30)运行中调整零点偏移 (30)运行中调整冲料相位 ...........................................................3011.接线图 (31)1、概述行列式制瓶机机电一体化控制系统分为DST型、DSP型、DSTF型、DSPF型。
制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程
制瓶机行列式制瓶机行列机安全操作及保养规程前言
制瓶机行列式制瓶机行列机是一种用于生产瓶子的机器设备，是现代化生产中不可缺少的设备。
但是，在使用制瓶机时，必须要重视安全问题，严格按照使用及保养规程，确保工作人员安全、操纵机器操作正确、以确保机器正常运作。
本文档总结了制瓶机行列式制瓶机行列机的安全操作及保养规程，旨在帮助操作人员正确使用及保养机器，确保机器的正常运转，以满足生产需求。
安全操作规程
设备操作前的安全准备
1.操作人员必须了解本机器的使用说明，，并在设备操作前
进行相关培训。
2.操作人员必须熟悉机器的控制面板，了解各个操作键的功
能及对应作用。
3.在使用前，必须进行设备检查：检查电源是否符合要求、
检查液压系统以及其他相关部件是否正常运作，并且清除各个部位的杂物来避免库存堆积造成的影响。
4.操作人员必须穿越鞋、工作服、报警器等必要安全设备，
并保证头发不能够触碰机器设备。
行列式制瓶机成型过程讲解
行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。
具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。
行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。
对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。
2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。
2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。
由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。
一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。
每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。
这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。
(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。
则无定时转鼓及转鼓轴。
机械阀箱就变为电子阀箱。
二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。
一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。
在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。
顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。
落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。
落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。
在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。
芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。
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行列式制瓶机操作
一落料，二初模关，三套桶，四心子下，五漏斗，六心子上，七扑气下封底，八初模开，九口钳翻转，十口钳开口，十一口钳返回，十二正吹气，十三正吹气打气，十四成模，十五真空成型，十六扑气，十七倒气，十八钳瓶入，十九钳瓶出。
十九路上排单数阀根，下排双数阀根。
口钳、钳瓶反调：钳瓶调节反调，即口钳翻转调口钳返回阀根(九路和十一路)，钳瓶进调出，出调进(十八路和十九路)。
转轴十九路配时：低阀钮开始高阀钮结束，同在一道，错乱时拉近高低阀钮或拉远高低阀钮。
对于瓶底偏底处理办法：瓶底前偏口钳翻转过快，紧十一路阀针，瓶底后偏口钳过慢，松十一路阀针。
瓶心拉丝处理办法：或调节质量，或关风，或抬升模底高度。
瓶子炸脖：调节成型模关闭快慢，炸口处理摸油或更换口子。
双机的炸脖还可调节心子缸高度。
料盆温度：视情况而定。
瓶嘴的夹烂处理：如不是正吹气头原因，基本调节钳瓶的高低，顺时针为降低，逆时针为升高。
模底调节相同。
瓶口内烂的处理：由于心子上不到位，调节六路松阀针。
瓶口大或小的处理：当瓶口过大是由于落料后料温高为成型倒气过早，调节十七路使倒气晚倒，低阀钮后推，高阀钮不动；口过小是由于落料后成型后倒气慢，调节十七路低阀钮前推，高阀钮不动。