浅谈壶类产品行列式制瓶机生产方法
行列式制瓶机操作
行列式制瓶机操作
一落料，二初模关，三套桶，四心子下，五漏斗，六心子上，七扑气下封底，八初模开，九口钳翻转，十口钳开口，十一口钳返回，十二正吹气，十三正吹气打气，十四成模，十五真空成型，十六扑气，十七倒气，十八钳瓶入，十九钳瓶出。
十九路上排单数阀根，下排双数阀根。
口钳、钳瓶反调：钳瓶调节反调，即口钳翻转调口钳返回阀根(九路和十一路)，钳瓶进调出，出调进(十八路和十九路)。
转轴十九路配时：低阀钮开始高阀钮结束，同在一道，错乱时拉近高低阀钮或拉远高低阀钮。
对于瓶底偏底处理办法：瓶底前偏口钳翻转过快，紧十一路阀针，瓶底后偏口钳过慢，松十一路阀针。
瓶心拉丝处理办法：或调节质量，或关风，或抬升模底高度。
瓶子炸脖：调节成型模关闭快慢，炸口处理摸油或更换口子。
双机的炸脖还可调节心子缸高度。
料盆温度：视情况而定。
瓶嘴的夹烂处理：如不是正吹气头原因，基本调节钳瓶的高低，顺时针为降低，逆时针为升高。
模底调节相同。
瓶口内烂的处理：由于心子上不到位，调节六路松阀针。
瓶口大或小的处理：当瓶口过大是由于落料后料温高为成型倒气过早，调节十七路使倒气晚倒，低阀钮后推，高阀钮不动；口过小是由于落料后成型后倒气慢，调节十七路低阀钮前推，高阀钮不动。
行列式制瓶机的结构
行列式制瓶机的结构我有一个朋友叫小李，他在一家玻璃制品厂工作。
有一天，我去他的厂里参观，那场面可真是让我大开眼界。
一进车间，就听到一阵有规律的机器轰鸣声，就像一群巨人在有节奏地低语。
我看到小李站在一台庞大而复杂的机器旁边，眼神里满是专注和自豪。
这台机器就是行列式制瓶机。
我好奇地凑过去，问他：“嘿，兄弟，这玩意儿看起来好复杂啊，你快给我讲讲它的结构呗。
”小李笑了笑，拍了拍我的肩膀说：“行嘞，那我就给你好好讲讲。
”小李指着制瓶机的一个部分说：“你看，这就像是制瓶机的心脏部分，它叫供料系统。
这个系统啊，就像一个超级厨师，不断地把制作瓶子的玻璃原料准备好。
你想啊，如果没有稳定的原料供应，这瓶子还能做出来吗？那肯定不行啊，就像你做饭没米下锅一样。
”我看着那不断传输着玻璃原料的装置，仿佛看到了一个忙碌的厨房场景，原料在里面被加工、加热，然后被精准地送到下一个环节。
接着，小李带着我走到机器的中间部分。
“这呢，就是制瓶机的成型部分啦。
这部分可就像一个神奇的魔术师，把那些软软的玻璃原料变成一个个漂亮的瓶子。
这里面有好多小模具，就像一个个小房子，玻璃原料进去之后，就被塑造成瓶子的形状。
你知道吗？这每个小模具的精度要求可高了，就像做蛋糕的模具一样，如果形状不对，做出来的瓶子可就成了歪瓜裂枣啦。
”我看着那些排列整齐的小模具，想象着玻璃在里面被塑形的过程，觉得特别神奇。
然后，小李又指向制瓶机的一侧。
“这边呢，是它的控制系统。
这就像是制瓶机的大脑，指挥着各个部分有条不紊地工作。
要是没有这个大脑，这机器就像没头的苍蝇一样，到处乱撞。
你看这些按钮和仪表盘，就像大脑的神经中枢，操作人员通过它们来告诉机器该怎么做。
”我看着那些闪烁的指示灯和密密麻麻的按钮，心想这还真不是一般人能操作的呢。
“还有这个传动系统也很重要呢。
”小李蹲下身子，指着一些齿轮和链条说道，“这传动系统就像人的骨骼和肌肉，把动力传递到各个部位。
要是传动系统出了问题，就像人的骨头断了或者肌肉拉伤了，这制瓶机就动弹不了啦。
玻璃瓶生产设备行列机简述
海叶—莫尔H1—2制瓶机：西德海叶玻璃厂制造，它改进了行列机的缺点，可以生产小口瓶、重量瓶、轻量瓶、超轻量瓶，是目前先进的机型。
目前常使用制瓶机类型：
欧文斯制瓶机：吸—吹法，分A；AE（6机臂）；AN；AR（10机臂）；AQ；AV（15机臂）等型。优点：吸料过程简单，玻璃重量稳定，瓶子玻璃均匀，料性短；缺点：机器体积大，需要转料池，能耗高，雏模寿命短。用于小口瓶生产。
ΠBM压—吹制瓶机：压—吹法，为12头转盘式。优点：占地面积小，玻璃分布均匀；缺点：成型时间不能调节，换模具时得停机日期：2008-12-26 11:02:03) 浏览人数：600
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行列机主要用于玻璃瓶罐的制造。1905年Owens完成了第一台全自动化制瓶机，此后相继出现了自动奶瓶机，自动压吹机，Lynch制瓶机，Roirant制瓶机，它们的特点是模子随工作台一起转动。1925年出现了第一台行列机，它的工作台固定不动，模子具有自动开合动作，雏形到成形模之间也是自动完成的。1930年将顶芯改为冲头，形成了压吹法制造大口瓶。60年代德国Heye玻璃厂进一步改进，滴料发展为单滴，双滴，三滴；行列机发展为吹—吹法（制造小口瓶），压—吹法制造大口瓶。
林取10型制瓶机：吹—吹法，6头双转盘。优点：生产效率高，优质品率；缺点：占地面积大，传递雏形时，瓶口易损，机器部件易磨损。主要生产小口瓶，也可生产大口瓶。 行列式制瓶机：小口用吹—吹法，大口用下压—吹法。分2，3，4，5，6，8，10分部。目前采用最广。优点：生产范围大，可部分停机，可生产相同料重形状不同的瓶子，操作平稳安全，机件耐用。缺点：供料料形变化大，接触雏模后温度不均匀，使瓶子玻璃分布不均匀，有明显的扑气箍（两节料）。
行列式制瓶机成型过程讲解
行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。
具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。
行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。
对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。
2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。
2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。
由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。
一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。
每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。
这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。
(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。
则无定时转鼓及转鼓轴。
机械阀箱就变为电子阀箱。
二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。
各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。
一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。
在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。
顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。
落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。
落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。
在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。
芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。
行列式制瓶机同步与传动比分析方法
1 500 100
×
3
=
45
Z1 = 18 Z2 30
1
500
×
18 30
×
1 20
= 45
制瓶机电机转速 i
n
×
m
=
N
供料机电机转速
n供
×
Z1 Z2
×
1 20
=N
注（ 1）
设定频率 f = 50
Hz，电机同步转速 n = 1 500
r
/
min，供料机蜗轮蜗杆传动比为
1 20
，供料机传动比为 100。
24 15
（ 1 500 ×
7 8
）
×
24 15
×
1 20
= 105
拨瓶相位差 51． 4， 接料顺序：
1 －2 －4 －6 －7 －5 －3
2
1 供6
100
3
1 供4
100
1 500 100
×
6
=
90
1 500 100
×
4
=
60
Z1 = 24 Z2 20 Z1 = 16 Z2 20
1
500
×
24 10
4 嘉丰 8 单机型分析
设定频率 f = 50 Hz，所有电机同步转速 n = 1 500 r / min，每分钟做 120 个瓶子，传动比 i = 100
供料机：
伺服分料器：
1 500 × （ Z1 / Z2 ） × （ 1 /20） = 0
1 500 × （ 1 /100） × 8 = 120
该机型各分部电机的传动数据，必须满足以下同步条件。
设定频率 f = 50 Hz，所有电机同步转速 n = 1 500 r / min，每分钟做 80 个瓶子，传动比 i = 150
行列机制瓶操作要领
行列机制瓶操作要领要生产优质的玻璃瓶罐特提供一下图示为同行参考，这是本人多年的工作总结出来的，生产优质玻璃瓶和创造超过90％的料液利用率是玻璃瓶生产厂家一贯倡导和追求的。
从玻璃原料入厂到玻璃瓶出厂的全部工艺流程都存在发生玻璃瓶缺陷的因素，本文着重从成型操作者的角度探讨修正玻璃瓶缺陷的十个基本观点，以期能抛砖引玉对玻璃瓶厂的成型操作者起一定的参考作用。
所谓玻璃瓶缺陷，就是玻璃瓶在规格尺寸上与其规定的质量标准不相符合；在外观上出现诸如裂纹、粗糙等影响玻璃瓶密封性和美观的欠缺。
玻璃瓶缺陷必须及时修正，修正玻璃瓶缺陷是—项具较高技术含量的工作，其独有的特性蕴涵着诸多技巧和艺术性。
基本要领1：保持正确的料滴形状料滴形状的正确与否要视其是否适合初模内腔的形状而定。
料盆内玻璃液的温度均匀性是保持料滴形状正确的基础。
成型操作者要根据供料道各区设定的温度经常观察温度与设定值是否相符，如温度有波动要及时联系以保持温度稳定。
影响料滴形状的因素有供料机速度，玻璃液温度，冲头高度与冲头行程，料碗直径，冲剪差，剪刀高度及冲头凸轮和剪刀凸轮等九项。
正常生产的情况下，玻璃液温度、供料机速度、冲头凸轮和剪刀凸轮、料碗直径均已调定，可在一定幅度和范围内调整的有四项：冲头高度与冲头行程，冲剪差，剪刀高度。
伺服供料机的冲头凸轮和剪刀凸轮则可随时改变以适应料滴形状变化的需要，还可以自编这两种凸轮的曲线以制作具更好形状的料滴。
冲头高度控制料滴的粗细，冲头行程控制料滴的形状，生产中要注意把握好两者之间的配合。
当料滴失却正确的形状时，以下例举有利于迅速找出原因并调整之。
冲头过高时料滴大头(因远离料碗而吸不住料)；冲头过低时料滴易偏离料碗而后粗(有尖)；冲头太低时无料尖(因吸入料碗较大)。
冲剪差过大时易形成料滴头端过粗尾部细；过小时易形成细长的两头尖料滴。
剪刀高度的位置不良时与冲剪差的情形相类似，一般地不作调整。
基本要领2：正确调整和选择导料系统在保持正确的料滴形状的前提下，还要保证从中间滴料管开始到料勺、直料槽、转向槽至初型模的中心找正以使料滴顺利落入。
行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法
行列机吹-吹法生产瓶罐断腰缺陷产生的原因和解决方法高树明
【期刊名称】《玻璃与搪瓷》
【年(卷),期】2002(030)003
【摘要】分析了用行列式制瓶机吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰缺陷产生的原因,介绍了从成型操作入手解决断腰缺陷的具体方法.
【总页数】3页(P43-45)
【作者】高树明
【作者单位】天津新世界玻璃容器有限公司,天津,300400
【正文语种】中文
【中图分类】TQ171.6+5
【相关文献】
1.行列机吹-吹法生产轻量异型瓶探讨 [J], 付申忠
2.小口玻璃瓶成型模设计——行列机吹一吹法制瓶 [J], 陈忠祥;王忠和
3.小口玻璃瓶初型模设计——行列机吹-吹法制瓶 [J], 陈忠祥;徐虹
4.吹-吹法生产玻璃瓶罐断腰产生及解决办法 [J], 丛仁宝
5.玻璃瓶初型模设计—─行列式制瓶机吹一吹法制瓶 [J], 陈忠祥
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行列机吹_吹法生产轻量异型瓶探讨
行列机吹-吹法生产轻量异型瓶探讨Ξ付申忠(安丘安泰玻璃有限公司,山东 潍坊 262100)摘要:从初形模设计和成型操作改进入手,利用行列机吹-吹法生产出重容比为0.75的异型轻量瓶。
关键词:行列机;吹-吹法;轻量瓶;异形瓶中图分类号:T Q171.6+35 文献标识码:B 文章编号:1000-2871(2001)03-0027-04An Approach to Producing Lignt-Weight Special-ShapeBottles by B low and B low ProcessFU ShenΟzhong 轻量化异型瓶的特点是瓶壁薄且厚薄均匀一致,所以其机械强度并不降低。
轻量化程度一般以重容比即单位容量的瓶重来表示。
根据玻璃瓶罐的用途与容量不同,其重容比在0.4～0.8。
我厂原异型瓶重容比为0.8～0.9,经过轻量化之后,重容比在0.7～0.75。
经对大批量产品进行检验,并经用户试用,产品完全符合部颁标准、企业标准和用户的使用要求。
轻量异型瓶的技术难点是瓶壁厚薄均匀,该技术在行业内尚无重大突破,本文主要从初模设计改进和成型操作改进方面提出一些看法和体会。
1 初模设计改进在行列机吹-吹法成型中,减轻瓶重的主要措施是初模设计,它包括雏形料泡的尺寸加大和形状合理两个方面。
料泡尺寸增大必须是倒吹气空泡体积增大,才能减轻瓶重,而形状合理必须与成模内腔相对应,同时要考虑落料顺利。
实践证明,初模设计合理时,玻璃料在内腔内就分布均匀,成品率高,否则,产品壁厚不均,破碎率大。
下面以500ml名波2号瓶、500ml特级白酒瓶和500ml宝丰瓶初模改进为例,来探讨如何使玻璃料分布均匀。
⑴名波2号瓶 500ml名波2号瓶轻量化试制目标是将瓶重由430g降至370g,各项指标均达到规定要求。
图1为500ml名波2号瓶轻量化产品外形图,图2为瓶重430g时的初模设计。
我们在轻量瓶试制中发现产品肩部较厚,下部较薄,“两半截”现象明显,出现弯脖现象。
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２ 模 具 结 构 和 成 形 工 艺 的 改进 措 施
本公司科技人员总结了以前 同行业尝试行列机制壶失败的经验教训 ， 通过分析研究 ， 确定行列机制壶成 败关键在模具结构上要设计合理 ， 因为这符合压一 吹法成形原理 ， 利于生产 。于是模拟行列机制瓶压一 吹工
艺， 在模 具设 计上 将 壶把截 分 为两部 分 。把根 设计 在 口模 内 ， 把 柄设 计在 初模 、 成模 内 ， 如图 ２ 所示 。
１ 基 本 原 理
参考 和模 拟进 口制 壶生 产线 及 国 内半 自动 手工 制壶 生 产 工艺 流 程 和原 理 ， 利 用原 山东 轻 机 生产 的老 式 转鼓 行列 机 ， 通过对 内部运 动部件 的改 造 ， 按照 行列 式制 瓶 机 压 一 吹法 工 艺 流程 和 模 式 （ 如图 １ ） 逐一 进 行 可 行性 分析 、 研究 、 实验 ， 最后 至成 功量产 。
在于 近千 万元 昂贵 的专 机生 产 引进线 、 先进 稳定 的熔 制要 求 、 优质 稳定 的原 料保 证 、 先进 的制 作 工艺 、 技术 娴 熟 的生产 和维 修技 师等 因素 的制 约 。国 内半 自动手 工压 机 有 以下 问题 ： 一是 产 品 质量 外 观 光 洁 度达 不 到 要
摘要 ： 介 绍 了用行 列 式制瓶 机压 一 吹 法 生产 各 类 玻 璃餐 饮 壶 的基 本 原 理 、 模具结构 、 成 形 工 艺及 改进 措 施等 。
关键 词 ： 行 列式 制瓶机 ； 餐饮 壶 ； 模具 结构
中图分 类号 ： Ｔ Ｑ１ ７ １ ． ６ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０ — ２ ８ ７ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ １ ２ — ０ ４
第４ １卷 第 ５期
２ ０ １ ３年 １ ０月
玻 璃 与 搪 瓷
ＧＬＡＳ Ｓ ＆ ＥＮＡＭＥＬ
Ｖｏ １ ．４１ Ｎｏ． ５
０ｃ ｔ ． ２ ０１ ３
浅 谈 壶 类 产 品 行 列 式 制 瓶 机 生 产 方 法
张克云 ， 褚建 强 ， 张桂荣
（ 安 徽 省 蚌 埠 市 鑫 民玻 璃 有 限 公 司 ， 安徽 蚌埠 ２ ３ ３ ０ ０ ０ ）
这种设计理念 ， 未考虑到压嘴 自动成形。压嘴成形仍借鉴 国内半 自动制壶机 ： 后道人工取出壶一转盘机 烘 口一 人工 压 嘴， 这 种生 产方 法 易 出现如下 缺 陷
和不 足 ：
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ － ０ ６ — ０ ６
ＤＯＩ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ — ２ ８ ７ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ０ ３
Ｕｓ ｉ ｎｇ Ｉ Ｓ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｔ ｏ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ Ｐｏ ｔ －ｌ ｉ ｋ ｅ Ｐｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ
求； 二 是用 工 密集 、 劳动 强度 大 、 成 本高 ； 三 是机 速不 高 、 效 益低 下 。 本公 司着 眼 于科技 创新 ， 通过 近两 年 的大胆 创新 及 多 次实 验 ， 终 于在 现 有 行 列式 制 瓶 机 、 窑炉、 原料、 工
艺等 基础 上探 索 出一条 先进 、 高效 、 成熟 、 稳 定 的行列 机生 产 各类餐 饮 壶新 工艺 。
Ｚ Ｈ Ａ ＮＧ Ｋ ｅ — ｙ ｕ ｎ， Ｃ ＨＵ Ｊ ｉ ａ ｎ — ｑ ｉ ａ ｎ ｇ， Ｚ Ｈ Ａ ＮＧ Ｇ ｕ ｉ — ｒ ｏ ｎ ｇ
０ 引 言
针对 市场 上琳 琅满 目、 实 用美 观 、 价格 不菲 的各类 餐 饮壶 （ 扎壶） ， 大 多 数玻 璃 制瓶 企 业 望壶 兴 叹 。原 因