水下混凝土浇注过程常见事故处理
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理.doc
防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理chakiy编制1防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞渗漏水（一）事故现象参见混凝土工程麻面、蜂窝、孔洞等有关部分。
（二）治理方法根据蜂窝、麻面、孔洞的具体情况、渗漏水状况及水压大小，查明渗漏水的部位，然后进行堵漏和修补处理。
堵漏修补处理可依次进行或同时穿插进行。
处理前，应先将基层松散不牢的石子剔凿掉，用钻子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用马连根地板刷冲水刷洗干净。
（三）修补处理方法：1、水泥砂浆抹面法如蜂窝、麻面不深，基层处理后，可用水泥素灰打底，用1:2.5水泥砂浆找平，抹压密实，如图4-2-5。
图4-2-5施工缝接缝形式麻面处理之一图4-2-6混凝土蜂窝、麻面处理之二1-素灰2毫米厚；2-砂浆层1-素灰2毫米；2-砂浆层如蜂窝、孔洞面积大面稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：2.5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可，如图4-2-6。
2、水泥砂浆捻实法如混凝土产生面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素灰，然后用1：2干硬性水混砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于基层表面时，再在表面抹水泥素灰和1：2.5水泥砂浆找平，如图4-2-7。
图4-2-7水泥砂浆捻实法处理蜂窝、孔洞防水混凝土结构工程常见质量事故与防范、处理chakiy编制23、混凝土浇捣法当蜂窝、孔洞比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素灰，再用比原标号高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹一层水泥素灰和一层1：2.5水泥砂浆找平压实，如图4-2-8。
图4-2-8混凝土浇捣法处理蜂窝、孔洞4、水泥压将法对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。
压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况和浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。
混凝土工程常见的质量事故及处理
混凝土工程常见的质量事故及处理混凝土工程是建筑领域非常重要的一部分。
它应用广泛，涉及的领域包括房屋建筑、公路、桥梁、水坝、水利工程、地下工程等。
由于混凝土材料本身的特性，混凝土工程中的质量问题很容易出现。
本文将介绍混凝土工程常见的质量事故及处理方法。
一、混凝土拌合质量问题混凝土拌合是影响混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
如果混凝土拌合不均匀，就会出现以下质量问题。
1.1. 气孔气孔是混凝土中常见的缺陷之一。
它会降低混凝土的强度和耐久性。
造成气孔的主要原因是混凝土中含有过多的水泥和过多的混合水。
处理这种问题的方法是在拌合过程中正确控制水泥用量和混合水用量，保证拌合充分，同时加入减泡剂。
1.2. 粘稠性差粘稠性差会导致混凝土中的骨料混合不均匀，形成偏析现象。
这种情况会降低混凝土的强度和耐久性。
处理这种问题的方法是加强拌合过程中的搅拌，并加入外加剂来改善混凝土性能。
1.3. 恶臭味恶臭味往往是由于混凝土中添加了劣质的外加剂或者掺杂了不能使用的材料导致的。
处理这种问题的方法是加强材料的质量控制，避免添加劣质材料，并对混凝土进行严格的嗅觉测试。
二、混凝土放筋质量问题放筋是混凝土工程中非常重要的一环。
如果放筋不当，就会出现以下质量问题。
2.1. 端头不准如果放筋的端头没有正确处理，就会在混凝土中形成“鱼钩”。
不仅影响建筑的美观度，还会影响建筑的使用寿命。
处理这种问题的方法是加强表面处理，并在放筋前对钢筋进行检查和清洗。
2.2. 放筋位置不准放筋位置不准会造成混凝土中出现裂缝，严重时会导致房屋结构安全受到威胁。
处理这种问题的方法是加强测量，确保放筋位置准确。
2.3. 放筋数量不足如果放筋数量不足，就会降低建筑物的承载能力。
处理这种问题的方法是加强数据统计，确保放筋数量符合设计要求。
三、混凝土的养护质量问题混凝土在使用前需要进行养护，以达到最好的强度和耐久性。
如果养护不当，就会出现以下质量问题。
3.1. 表面龟裂表面龟裂是养护不当时常见的问题。
水下浇注混凝土及常见事故处理
２１ 新 拌 混凝 土性 能 ．
细骨料： 细度模数为 ２１ ２８ ．～ ＿之间的中砂 ， 表面要平滑 ， 颗粒浑圆 。 为 满足流动性要求 ， 其含砂率较大 ， 一般为 ４ ％～ ０ ０ ５ ％。若用碎石， 砂率必须 种和进行人工授粉是保障无子西瓜果实正常发育和高产的关键技术。 授 粉品种与无子西瓜种植比例一般按 １１ ：０的比例 间隔种植 ，也可 成片种 植， 授粉品种应选用果实皮色与无子西瓜 明显不同 、 花粉量大、 生长势强 的普通西瓜 （ 即二倍体西瓜 ） 品种 ； 人工辅助授粉应在主蔓第 二、 三朵 雌 花， 子蔓第二朵雌花大量开 花时进行 。做法是 ： 晴天早上 ６时至 ７时 ３ ０
为 了保证混凝土质量 和水下压浆 的顺 利施工 ， 宜选用细度大 、 泌水
小 和收缩率较小 的水泥。如硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥可用 于一般要 求 的水下混凝 土工程 ； 山灰水泥和粉煤灰 硅酸盐水泥可用于具有一般 火 要求及有侵蚀性海水 、 工业废水中的水下混凝土工程 。水泥标号一般选
在水下浇注混凝 土时应 掺入水下不分散性外加剂 ； 但为了保证混凝土 的
配合 比设计 ， 对水下混凝土常见事故原 因与处理措施进行 了探讨。
关键词 ： 水下工程 ； 水下浇注混凝土 ； 事故处理
中图分类号 ：Ｕ ８ Ｔ ２９ 文献标识码 ： Ａ
再增加 ３ ５ 。 ％～ ％
在建筑施工 中， 水下混凝土的应用范 围越来越广 ， 规模越来越大 ， 不 但能浇 注一般 的水 泥混凝土 ， 还能浇注纤维 、 沥青 、 树脂混凝 土， 如钻孔 灌注桩 ， 水中浇注基础结构 ， 水下 、 海工结 构的施工等 。施工 中为 了避免 混凝土与水接触 ， 在进入浇注地点后 ， 混凝土浇筑过程宜连续进行 ， 直至 达到一次浇注所需高度或高出水面为止， 并尽可能使与水接触的混凝土 始终为 同一部分 ， 以减少 环境水 的不利影响 ， 减少清除凝 固后强度不 符 合要求的混凝土数量。
水下浇注砼灌注桩事故预防
THANKS
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详细描述
断桩会导致桩身承载力降低，甚 至无法满足设计要求。同时，断 桩处理难度较大，会增加施工成 本和工期延误。
砼质量事故
总结词
砼质量事故是指水下浇注砼灌注桩施工过程中出现砼质量不符合要求的现象，主 要原因包括原材料质量不合格、配合比不当或浇筑方法不正确等。
详细描述
砼质量事故会导致桩身强度降低，影响其承载力和耐久性。同时，处理砼质量事 故也需要耗费大量人力、物力和财力。
实施这些措施可以有效降低水下浇注砼灌注桩事故的发生率，保障工程安全和顺利 实施。
建议与展望
建议施工单位加强技术研发和 人才培养，提高水下浇注砼灌 注桩施工水平。
展望未来，随着科技的不断进 步和工程实践的积累，水下浇 注砼灌注桩事故预防将更加完 善和有效。
希望相关部门和单位能够加强 合作，共同推进水下浇注砼灌 注桩施工技术的进步和发展。
加强施工管理，确保混凝 土浇筑均匀、密实，加强 质量检测和验收，及时发 现和处理问题。
案例总结
通过加强施工管理和质量 检测，成功预防了桩基事 故的发生。
05
结论
总结
本文通过对水下浇注砼灌注桩事故的深入分析，总结出事故发生的主要原因包括施 工工艺、地质条件、材料质量和人员操作等方面。
针对这些原因，提出了相应的预防措施，包括改进施工工艺、加强地质勘察、严格 控制材料质量和提高人员素质等。
02
水下浇注砼灌注桩事故类型及原因
塌孔
总结词
塌孔是水下浇注砼灌注桩施工过程中 常见的事故之一，主要由于地质条件 不良、护壁不牢固或泥浆密度不足等 原因造成。
详细描述
塌孔会导致孔径缩小、孔深变浅，严 重时甚至会造成护筒倾斜或埋入泥中 。塌孔不仅会影响成孔质量，还会增 加施工难度和成本。
混凝土施工方案的施工安全事故处理方法总结与案例分享
混凝土施工方案的施工安全事故处理方法总结与案例分享混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，但同时也存在着一定的施工安全风险。
为了确保施工安全，及时处理事故是至关重要的。
本文将总结混凝土施工方案的施工安全事故处理方法，并分享一些相关案例。
一、事故处理方法总结1. 快速反应：一旦发生事故，施工人员应立即做出反应。
首先，确保自身安全，然后迅速报告上级，并启动应急预案。
快速反应可以最大程度地减少事故的损失。
2. 疏散人员：在事故发生后，及时疏散周围人员是保障施工安全的关键。
通过使用警示标志、喇叭等工具，迅速将人员引导到安全区域，避免次生事故的发生。
3. 确定责任：在事故处理过程中，需要明确责任。
相关人员应对事故进行调查，找出事故发生的原因和责任所在。
只有明确责任，才能采取正确的措施避免类似事故再次发生。
4. 救援措施：根据事故情况，及时采取救援措施。
比如，对被困人员进行紧急救援，使用适当的工具和设备进行施救。
同时，要配备专业的救援人员，确保救援过程安全有效。
5. 安全防范：事故处理后，要加强对施工安全的防范。
通过加强培训，提高施工人员的安全意识和技能，合理安排工作流程，确保施工过程中的安全性。
二、案例分享1. 混凝土坍塌事故处理在一次混凝土施工过程中，由于未能正确控制施工时间和施工压力，导致混凝土坍塌。
施工人员迅速采取措施，确保周围人员的安全疏散，并立即停止施工。
随后，对坍塌区域进行清理和修复，同时对施工过程中的问题进行调查和整改，确保类似事故不再发生。
2. 混凝土浇筑事故处理在一次混凝土浇筑过程中，由于操作不当，导致浇筑过程中出现漏浆现象。
施工人员迅速停止浇筑，清理漏浆区域，并重新进行浇筑。
同时，对施工人员进行培训，加强操作技能，确保浇筑过程的安全和质量。
3. 混凝土搅拌机故障事故处理在一次混凝土搅拌过程中，搅拌机突然发生故障，导致停机。
施工人员立即切断电源，并进行维修。
同时，对搅拌机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行，避免类似故障的发生。
水下浇筑混凝土灌注桩灌注事故预防及处理
第３ ２卷 第 １ ８期
．
９ ・ ４
２０ ０ ６年 ９ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸｌ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ＿２ Ｎｏ １ Ｉ３ ．８ Ｓ ｐ． ２ ０ ｅ ０６
文 章 编 号 ：０ ９６ ２ （０ ６ １—０ ４０ １ ０ —８ ５ ２ ０ ）８０ ９ —２
常校正。
误， 导致导管埋深过小 ， 出现拔脱提 漏 。特别是灌 注后期 ， 易将 泥
必须严 格按照规程 浇筑混凝土必 须连续进行 ， 否则先浇灌进去 的混 凝土达到初 浆中混合的坍土层误认为混凝土 表面 。因此 ， 用规定的测身锤测量孔 内混 凝 土表 面高度 ， 并认 真核 对 ， 保证提 凝 ， 阻止后 浇灌 的混凝 土从 导管 中流 出。施 工 中 ， 将 混凝 土浇筑
水 下浇 筑 混 凝 土灌 注 桩 灌 注 事 故预 防及 处 理
吕 益 权
摘 要： 简述 了水下浇筑混凝土 的过程及注意要 点， 分析 了水下浇筑混凝土过程 中经常遇到 的工程质量 问题 ， 并介绍 了
预 防 及处 理 措 施 ， 以保 证 钻 孔 灌 注桩 工 程 的 顺利 进 行 。
１初灌未封底 ： ） 桩底沉渣量过大 ， 使初灌不 能正常反 浆 ， 导 或
铁丝抗拉强 度 、 混凝 土面实际位置等数据 ， 必须在事 先 管距孔底太远 ， 初灌量不够没有埋 住导管 。出现 这种情况 的原因 铁丝长度 、 正确确定 。提升导 管要 准确 可靠 ， 注混凝土过 程中随时 测量 导 灌 是检查不够认 真 ， 清孔不干净或 没有进行二 次清孔 。因此清孔 后 并严格遵守操作规程 。 应从孔底提 出泥浆试样进行性 能指标试验 ， 试验 结果应符合 规范 管埋深 ， ５ 导 管被混凝 土埋 住 、 ） 卡死 ： 在灌注过 程中 ， 导管的埋 置深 度 要求 。其次 ， 真检查 ， 用正 确的 测绳 与测锤 ； 次清孔 后 ， 认 采 一 不
水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法
水下混凝土灌注桩施工常见问题预防措施及治理办法摘要：本文阐述了水下砼灌注桩施工中常见问题发生的现象、产生原因、预防措施及治理方法。
关键词：水下砼灌注桩；施工常见问题；产生原因；预防措施；治理办法由于水下砼灌注桩具有承载能力大，抗震性能好，沉降量小等特点，采用灌注桩施工可省去大量土方、排水、支撑、降水设施，而且施工简便，可以节约大量劳动力和缩短工期，因此，被广泛用于高层建筑、桥梁等结构物的基础工程中。
但往往由于施工工艺不当或特殊地质情况的原因，坍孔、导管进水、堵管、埋管、断桩、少灌等常见质量问题也时有发生，以上这些质量问题如处理不当，势必会影响整个工程质量及工程进度。
下面就结合近年来的施工实践，在水下砼灌注桩施工中常见的质量问题产生的原因、预防措施及治理方法进行简要的阐述。
1坍孔坍孔是水下混凝土灌注桩施工中常见的质量问题，分为成孔坍孔和水下砼灌注中坍孔，主要现象为：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层，这为成孔坍孔。
在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是拥孔征象，可用测深仪探头或测深锤探测。
如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔，这种现象为砼灌注中坍孔。
坍孔原因对于成孔坍孔可能是由于泥浆密度不够，起不到可靠的护壁作用，孔内水头高度不够或孔内出现承压水、降低了静水压力，护筒埋置太浅，下端孔坍塌，在松散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。
对于砼灌注中坍孔可以是由于护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，或在潮汐河流中涨潮时，孔内水位差减小，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
分析以上坍孔原因，在水下混凝土灌注桩施工中要采取好如下预防措施。
1）在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁。
浅议水下浇筑混凝土灌注桩灌注事故预防与处理
０建筑与工程０
Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ ＹＩＦ Ｒ Ｔ Ｏ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ ＯＧ Ｏ ＭＡ Ｉ Ｎ Ｎ
２０ ０ ９年
第３ ３期
浅议水下浇筑混凝土灌注桩 灌注事故预防与处理
李 军 （ 新疆农 七师奎 屯河 工程流域 管理处
【 摘
新疆 奎 屯
８３０ ） ３ ２ ０
同 时 又必 须 准 备 相应 的对 策 ， 防事 故 的 发 生 或 一 发 生 事 故 及 时 采 巾断 ２ ． 断 为 断 桩 一卡管 现 象 是 混凝 土配 合 比在执 行 过 程 中 的误 差 预 ｈ判 取 补救 措 施 。 下 浇筑 混 凝 土 经 常遇 到 的 几 个 Ｉ 事 故 预 防及 处 理 措 大 ， 水 程 使粗 骨料 相 ： 压 阻 塞导 管 ； 落度 过 小 或 灌 注 时 间 过 长 ， 混 凝 挤 坍 使 施： 土 的 初凝 时 间缩 短 ， 大混 凝 土 下 落 阻 力 而 阻 塞 导 管 ． 会 导 致 卡 管 加 都 （） 灌未封底 ： 底沉渣量过 大， １初 桩 使初 灌 混凝 土 不 能 正 常 反 浆 ， 事 故 。 以严 格 控 制混 凝 土配 合 比 ， 短 灌 注 时 间 ， 减 少 和 避免 此 类 所 缩 是 或导 管 距 孔底 太 远 ， 灌 混凝 土 量 不 够 没 有坪 住 导管 造 成 这 种 原 因 事 故 的重 要 措 施 。导管 插 入 混 凝 土 中拔 不 起 或 被拔 断 ， 果桩 径 较 大 ， 初 如 是检 查 不 够认 真 ． 孔 不 于 净或 没 有 进 行 二 次清 孔 ． 真检 ． 用 正 清 认 采 确 的测 绳 与 测 锤 ： 次 清 孔 后 ， 符 合 要 求 时 ， 采 取 措 施 ： 改 善泥 一 要 如 浆性 能 ， 长清 孔 时 间 等进 行 清 孔 。 在 Ｆ 钢 筋 笼 后 ， 检 查 沉渣 量 ， 延 完 再 如 沉 渣 量 超过 规 范 要求 ， 进 行 二 次 清 。导 管 底 端距 孔 底 高度 依据 应 Ｌ 桩 径 、 水 阀种 类 、 小 而定 ， 高 不 超过 ０５ 隔 大 最 ．ｍ （ ） 管堵 塞 ： 注 时 问 过 长 ， ｊ部 混 凝 土 已 接 近 初 凝 ， 成 硬 ２导 灌 而 形
钻孔灌注桩水下浇筑混凝土施工事故分析与处理
③ 终止 浇筑混 凝土 前 ， 确定 混凝 土 面真实 高 须
度， 以见 混凝 土 中粗 骨料 为准 。
４ ２
住导管 。 出现这种 情况 的原 因是 检查不 够认真 ， 清
孔 不 干净或 没有进行 二次清 孑 Ｌ
筋笼 和 导 管一 ⑥ 第 二 次清 孑 ，开始 水 下 浇筑 混 凝 Ｌ
土。
孔底 开 始灌 注 ， 孔 内泥 浆置 换 出来 ， 将 成为 混凝 土
桩 ； 筑过 程 中 ， 浇 应及 时 掌握 孔 内混 凝 土 面上 升 的
高度 及 导 管插 入 深度 ．测 定 每个 混 凝 土 面位置 应
ｃｎＴ ＣＯ ＡＥＹ ＯＳ Ｕ Ｉ ＳＦＴ Ｒ Ｔｎ
～
建筑寇 ２ 第 期 金 ０ 年 ２ １ １
施工技 术
【 摘
要 】 孔 灌注桩 施 工是 现代 桩基 础施 工 中应 用比较 广泛 的成桩 工 艺。其 中泥浆 护壁 成 钻
孔 的 灌注桩是 适应 能力 最强的一种 成桩 形式 ， 不论地 下 水位 高或低 的土层 皆适 用 。水 下混凝 土浇
直径 ： ｄ 导管 直径 。 一 （ ） 量混 凝 土连 续 ２测 到 孔 底 后 导 管 的 埋 置 深 度 ， 须保 证该 深度 达 到 必 １ ｍ以上 ． 样一 方 面 能 ． ０ 这 使 混 凝 土从 导 管 中顺 利 流 出 。 一方 面还 可 以避 另 免 导 管 外 的 泥 浆 倒 吸 入 导管 ， 在后 续 混凝 土灌 筑
筑高 度判 断 错误 ， 而在 卸 管 时 多提 ， 导 管 提 离混 使
凝 土面 ， 也就产 生提漏 。 （ ） 管被 混凝 土埋 住或 卡死 ： 灌注 过程 中 ， ４导 在 导管 的埋 置深度是一 个重要 的施 工指标 。导 管埋 深 过大 以及灌 注时 间过 长 ，导致 已灌混凝 土流动性 降 低 ， 而增 大混凝土 与导管壁 的摩擦 力 ， 上导 管采 从 加 用 已很 落后 而 且 提升 阻 力很 大 的法 兰盘 连 接 的导
水下混凝土灌注事故的预防及处理
泥浆一直保持流动状态 。 可防导管堵塞 ； 浇注混凝 ±过程中 ， 应匀速向 导管料斗 内灌 注 ，如突然灌注 大量 的混凝土导管 内空气 不能马上排 出。 可能导致堵管 。 若管内空气从 导管底端排 出。 可能带动导管拨出混
凝 土面。
？ 凝 士的质量是堵塞导管 的主要原 因， 昆 必须把好 质量 ， 混凝土和 易性 不好 或离析使石子聚集在一起流动性差 ， 导致堵管 。导管使用后
应 及 时 冲 洗 。 证 导 管 内壁 干 净 光 滑 。如 发 生堵 管 在 导 管 上 部 可 用 钢 保
关 键 词 ： 孔 灌 注 桩 ； 下混 凝 土 ； 量 ； 管 ； 注 钻 水 质 导 灌
钻 灌 注 桩 基 础 具 有 承 载 力 大 。 定 性 好 。 降 量 小 等 优 点 。 且 Ｌ 稳 沉 并 冲刷的河床和不稳定的河道对其影响小 ， 受施工水位或地下水位高低 的影响也较小 ， 目前 的施 工 工 艺 及 技 术发 展 也 比较 成 熟 ， 以 钻 灌 所 Ｌ 注 桩在 公 路桥 梁 工程 中 应用 比较 广 泛 。 由于 钻 灌 注桩 属 于 隐蔽 工 但 Ｌ 程。 在现场施工 中， 往因为地质情 况的复杂变化 和施 工单位对某些 往 施 工 薄 弱 环节 的疏 忽 。 出 现一 些 事 故 而 影 响 桩 的 质 量 。 会 水 下 混凝 土 的灌 注是 钻 孔 灌 注 桩 施 工 非 常 重 要 的一 个 环 节 ， 是 也 比较 容 易 出现 事 故 的一 个 环 节 。 了 避 免 或 减 少 事 故 的发 生 ， 凝 土 为 混 灌 注 前 就 要作 好 充 分 的 准 备工 作 。 １首 先 应 检 测 成 孔 后 护 简 顶 标 高 ， 、 根据护筒顶标 高 、 设计孔 底标高、 设计桩顶标高 、 留破桩 头的高度等 预 数据 ， 迅速计算 出钢筋 笼顶标 高 、 混凝土浇 注顶标 高及确定这两个控 制面。２ 检查砂 、 、 、 石 水泥用量及质量 是否满 足要求 ， 并根据现场原材 料 含 水 量 调 整 现 场 配 合 比。 、 ３ 计算 导管 上 端漏 斗 储 存 的 混凝 土 量是 否 满 足 第 一 次 下 灰 后 埋 设 导 管 下 口深 度 的要 求 。 、 查 泥 浆 比 重 是否 符 ４检 合 清 中所 提 的 指 标 ， 检查 下 沉 钢 筋 笼 的 底 沉 淀层 厚 度 ， Ｌ 并 Ｌ 对不 能 满足要求 的要重新清 ， Ｌ 直到满足要求 为 止。５ 核定拌 和及运输设备 、 的性能及数量 ， 要求必须有备用设备， 并组织 足够 的劳动力 ， 以保证 灌 注 的连 续 性 。 、 有 外 加 剂 的 混凝 土要 提 前分 袋 称 好 每 次拌 合 混凝 土 ６对 所需外加剂的重量 ， 以便 保 证 施 工 时 的 准 确 、 时 ， 一 步保 证 了 混 凝 及 进 土的质量 。７ 导管使用前应进行水密承压 和接头抗拉试验 ， 禁用 高 、 严 压气试压 。 、 ８ 导管应事先编好顺 序， 每次使用时都应对法兰盘 ， 橡胶 垫 圈、 连接螺栓 、 门做认真检查 ， 阀 必要时应 再做充 水试验 。导管 Ｅ口的 浮球 ， 能顺 利 沉 入 孔 底 。拌 和 站 的 上料 斗应 放 置 ５ ６ ｍ 的 控 制 筛 ， 应 ￣ｃ 以 防极 少 量 超 粒 径 颗 粒 进 入 导 管 发 生 堵 管 现 象 。 、 内 第 一次 混凝 土 ９孔 浇 注时 ， 导管 下 口距 钻 孔 底 间 距 以 ０４ 左 右 为宜 。做 到 了 以 上 要 求 ， ． ｍ 在施 工 过 程 就 可 以减 少 事 故 的 发 生 。 但 由 于地 质 情 况 的 复 杂 变 化 和 施 工 单 位对 某 些 施 工 薄 弱 环节 的 疏 忽 ， 然 会 出现 一 些 问题 而 影 响 到 桩 的 质量 ， 仍 当这 些 问胚 发 生 时 ， 只 有 分清问题和其原因 ， 并采取 相应的方法进 行处理 ， 才能达到 预期 目 的。下 面就此环节 中容易出现的一些问题及处理方法作一简单介绍。 导管进水 导管 进 水 分 初 灌 导 管 进 水 和 中 期 导 管 进 水 。 初灌 导管进 水是 由于 首批混凝土储 量不足或导管底 口距孔底 的 间距过大 ， 混凝土下落后不能埋没导管 ， 造成泥水从底 口进入。 它的处 理方法是 ： 立即将 导管提 出， 并将 散落在 孔底 的混凝土拌和物用反 循 环 钻 机 的 钻 杆 通 过 泥 石 泵 吸 出 ， 者 用 吸泥 机 及抓 斗 清 出 ， 得 已 时 或 不 需 要 将 钢 筋 笼 提 出 采 取 复 钻 清 除 ； 后 重 新 下 放 骨 架 、 管 并 投入 足 然 导 够储量 的首批混凝土或改正操作工艺 ， 重新灌 注 在 混凝土灌 注过程 中， 由于导管接 头不严 ， 接头间橡皮垫 被导管 高压 气囊挤开 。 或焊缝开裂 ， 水从 接头或焊缝 中流入 ； 导管提升过 猛 ， 或 测 深 出错 ， 管 底 口超 出 原 混 凝 土 面 ， 生 中期 导管 进 水 。 这 种 情 导 发 对
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水下混凝土浇注过程常见事故处理
目前，桥梁桩基施工多为灌注水下混凝土，虽然灌注水下混凝土已经过多年的
经验积累和总结，但施工过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到
浮笼等，给施工带来影响并造成经济损失。
一、剪球时卡管
在灌注水下混凝土时，经常会产生剪球时卡管的情况，出现这种情况的原因有
两个。
1、剪球制作不合理
塞球直径与导管直径差别太小，剪球前由于砂浆或细石料渗入导管与球壁之间
造成堵塞。如果是这种情况，在不浪费混凝土方量的前提下，应急处理办法有两个：
⑴用一定长度（一般比漏斗长2m左右）直径为20mm～25mm的钢筋捅塞球，
使混凝土下落。
⑵利用机械振动使混凝土下落，这种方法要求操作技术娴熟，以保证混凝土下
落时导管回落到正常埋管的位置。
2、混凝土不合格
如果开盘后的混凝土坍落度过小或拌和不均匀，加上累积混凝土过程中粗骨料
下沉，可能导致漏斗口处粗骨料相互挤压密实而堵塞漏斗口，导致剪球后混凝土难
以下落。
补救的办法同上，同时必须注意：第一斗混凝土坍落度一般以控制在水下混凝
土坍落度规范要求的高限为宜，为确保剪球顺利，可适当控制石料用量，等剪球完
成后再按正常配合比进行拌和。如果采取措施后混凝土仍不下落，时间又长，只能
放弃这斗混凝土，适当清孔或用空压机对孔底进行扰动后重新灌注混凝土。
二、灌注中途卡管
因机械故障（如断电）使混凝土在导管内停留时间过长，或者灌注时间过长，
部分混凝土已经初凝使下落阻力增大而堵在导管内。这种事故宜以预防为主。灌注
前应全面检修设备。尽可能使灌注连续快速，炎热季节在灌注初期混凝土中掺入适
量缓和剂，以避免混凝土过早初凝。
如果已灌注混凝土厚度3m以内出现卡管又无法补救到继续灌注时，建议停止
浇注，拔出导管，采用吸泥机吸出混凝土，并重新清孔再灌注，或者提起钢筋笼，
重下钻头，加大泥浆浓度钻至设计标高并排出已灌混凝土，再按常规办法清孔，重
新灌注，以小的损失换取高质量工程。
如果已灌注混凝土厚度较大，重钻清孔不太可能，只能采取更换导管重新灌注
的办法，但如何保证更换导管后不断桩值得研究。
三、埋管
浇注过程中导管无法拔出有两种可能：
1、钢筋笼制作质量差，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般
会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。
2、导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严
格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝
剂外还应振动导管。
一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防
止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。
四、浮笼
浮笼事故在灌注水下混凝土过程中并不鲜见，对于只下半笼（即钢筋笼长度小
于成孔深度）的钻孔桩更是有可能发生。产生这种现象的原因与混凝土的顶推力有
关，但预防不力是一个因素，所以下笼时应采取相对固定措施，尽可能多焊几条主
筋在钻机底座上，增大固结力。
在灌注过程中混凝土何时接近或进入钢筋笼应做到心中有数。在混凝土面接近
和进入钢筋笼时，应保持许可范围之内的较深埋管，并连续灌入混凝土尽可能减少
混凝土从导管底口出来后对钢筋笼的冲击力；当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，
适当提升导管，以增加钢筋笼的埋深，使得混凝土与钢筋笼的握裹力保证钢筋笼不
至上浮。
如果出现浮笼，应尽快处理，扼制继续上浮，最好用多根直径6cm左右钢管
套住钢筋笼主筋再焊在护筒上，并用钢筋或方木成网状压住所焊钢管及护筒，这样，
还能保证钢筋笼上浮时不至过份偏位。
施工事故时有发生，为保证工程质量，应坚持预防为主、防微杜渐的原则。