Training Material 3.QRQC快速响应质量管理
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，旨在迅速解决质量问题并实施有效的改进措施。
本文将介绍QRQC管理办法的基本原理及其在实际应用中的重要性。
一、QRQC管理办法的基本原理1. 高效沟通：QRQC强调团队成员之间的及时、准确的沟通，以便快速获取相关信息。
成员应该互相了解各自的任务和责任，并能够清晰地传达自己的观点和问题。
2. 快速问题解决：QRQC要求团队成员迅速识别和定位质量问题，并采取相应的纠正措施。
这包括明确问题的性质、原因和影响，并制定具体的解决方案。
3. 现场改进：QRQC强调在问题发生的地点实施改进，以确保解决方案的有效性。
团队成员需要立即行动，采取必要的措施来修复问题并预防未来的类似情况。
二、QRQC管理办法的重要性1. 提高反应速度：QRQC管理办法强调快速响应和解决问题的能力，帮助企业在遭遇质量问题时能够快速做出反应。
这有助于减少停产时间，降低生产成本，并满足客户的需求。
2. 推动持续改进：QRQC鼓励团队成员主动寻求改进机会，不断提高工作效率和产品质量。
通过实施QRQC管理办法，企业可以建立一种持续改进的文化，并促使员工积极参与到问题解决和质量改进的过程中。
3. 强调团队合作：QRQC管理办法强调团队合作和信息共享的重要性。
团队成员之间的协作和沟通将大大增强问题解决的能力，促进知识的共享和技能的传递。
4. 降低质量风险：QRQC管理办法可以帮助企业及时发现和处理质量问题，从而降低潜在的质量风险。
通过及时采取措施和改进，在开始造成更大影响之前解决问题。
三、QRQC管理办法的具体实施步骤1. 设定目标：明确质量改善的目标，包括问题解决的时间范围和成果预期。
2. 组建团队：组建一个跨职能的团队，由不同领域的专家和相关利益相关者组成。
3. 问题诊断：全面了解问题的性质、原因和影响。
通过数据收集和分析来确保诊断的准确性。
QRQC质量控制快速反应管理
QRQC质量控制快速反应管理QRQC管理办法QRQC管理工作的指导思想指导思想。
为了落实“持续改进、卓越品质”的质量方针，快速解决现场质量问题，完善公司解决现场质量问题的办法，提升解决现场质量问题的速度和效果。
QRQC管理目的：对公司、生产部门及生产车间内部或外部所遇到的品质问题、生产异常、安全事故、纠正事项、内外审核不符合项等作出快速反应并制定纠正与预防方案，使存在问题得到快速、正确解决，促进生产工作的顺利进行。
特制定本管理办法。
QRQC管理适用范围：本管理办法适用于发现问题、收集信息、分析原因和确认改进的QRQC 公司管理工作。
QRQC管理作用及职责：1.主要作用：1.1 收集、汇总和QRQC活动有关的所有情报，以保证产品交期为主要阶段目标，以各项异常事件为工作载体，在工厂范围内全面推进QRQC思想；；1.2 组织召开公司级及各部门的QRQC会议；1.3 制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度和流程；1.4 管理、维护QRQC纪录和报告书；2.QRQC管理职责：2.1：由主管产品质量的副总经理担任最高议长；轮值议长：由制造部、品质保证部经理轮流担任；下设专职QRQC专员。
2.2 最高议长主要职责：保持会议方向与公司发展要求一致；指导轮值议长主持会议；指导各部门对问题原因探究及对策；裁决纠纷事务；树立会议权威；指导各部门对问题原因探究及对策，受理会议必到人员请假申请。
2.3轮值议长主要职责：品管部经理负责公司范围的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导；生产部经理负责生产部的QRQC会议的组织召开，并负责对会议内容组织检查督导。
2.4 QRQC专员主要职责：记录会议内容；跟踪、确认各部门所做对策执行情况；制定、维护并执行公司QRQC事务的各项管理制度及流程。
2.5其他与会人员负责对相应工作区域内存在问题及时反馈到QRQC会议中，负责对QRQC会议中所制定的纠正与预防措施的实施与维持和及时反馈结果；QRQC管理会议议程：（一）QRQC会前准备工作：1、了解的现状与不足；2、改变我们的思路；3、指定人员负责QRQC会议现场布置；4、指定人员负责收集当天需要审查的问题；（二）将当天问题提前书写在QRQC现场记录板上；。
qrqc管理办法
qrqc管理办法随着全球经济的快速发展，企业面临着日益严峻的竞争压力。
为了提高生产效率、降低成本，企业必须不断改进产品质量、提升客户满意度。
而QRQC（Quick Response Quality Control）管理办法，作为一种全面的质量管理工具，正逐渐在企业中得到广泛应用。
一、QRQC管理概述QRQC管理办法是源于日本的一种快速响应质量控制方式，旨在快速定位并解决质量问题。
它的核心思想是强调“快速响应”和“全面控制”，通过团队协作，快速诊断问题、制定解决方案，实现质量问题的快速解决和持续改进。
二、QRQC管理过程1. 问题定义与诊断在QRQC管理中，第一步是明确问题。
当出现质量问题时，团队成员需要迅速集中精力，通过观察、讨论和分析，确诊问题症结所在。
这要求团队成员具备一定的技术和专业知识，能够准确地判断问题的性质和影响。
2. 解决方案制定一旦问题被准确定义，团队成员需要迅速制定解决方案。
在选择解决方案时，需要考虑到问题的根本原因和可行性，同时充分考虑团队成员的建议和意见。
解决方案还应该包含具体的目标和时间节点，以确保推动问题的有效解决。
3. 实施与跟踪当解决方案被确定后，团队需要立即将其付诸实施，并对实施过程进行跟踪和监控。
这要求团队成员紧密合作，确保解决方案按计划执行，并根据需要对其进行调整和优化。
4. 总结与持续改进在问题解决后，团队应该及时总结，了解问题的根本原因，并思考如何避免类似问题的再次发生。
QRQC管理办法强调持续改进，要求团队不断反思和学习，提高自身的技能和水平，以应对未来的挑战。
三、QRQC管理的优势1. 快速响应：QRQC以其快速响应的特点，可以迅速发现和解决质量问题，避免问题扩大化，减少质量损失。
2. 全面控制：QRQC管理办法注重整个质量控制过程，从问题定义到解决方案的落实，形成了一个全面控制的闭环。
3. 团队协作：QRQC管理要求团队成员通过协作与合作，共同解决质量问题，增强了团队凝聚力和协作效率。
QRQC-培训资料
3
QRQC Introduction
在讨论QRQC 之前: 让我们了解我们的现状和不足
让我们改变思路
这 样 我 们 才 能 成 功!
4
QRQC Introduction
公司现状：
March 2004
12
生产线上如何做QRQC?确认源自行动的确认发现问题
红箱子
生产 线
QRQC
分析
停线分析
信息交流
质量自控矩阵 快速反应
行动计划板
What happened ?
QUICK RESPONSE ACTION PLAN What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
如何做? : - 用一张简单的纸作成的表贴在生产线附近 :
问题是什么 ?根本原因是什么 ? 测量结果是什么? 期望的 结果是什么 ? 负责人? 时间 ?
生产线上如何做QRQC?
What happened ?
QUICK RESPONSE ACTION PLAN
What is root cause ? What are C/M ? What are expectations Resp When
1: “质量是我们公司最大的弱点”
2: “我们将按照 San Gen Shugi（三现主义） 来改变我们的文化”
3 : “每个工厂都需要实施 QRQC 和 San Gen Shugi （三现主义） ”
我们需要使用QRQC !
5
持续地改进但是工厂每天仍 有一个事故 发生
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，被广泛应用于企业的质量管理中。
该方法通过迅速的问题识别、团队合作和快速解决方案的实施，帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
以下是QRQC管理办法的核心步骤和实施要点。
一、问题识别QRQC的第一步是准确识别问题。
在生产过程中，质量问题可能会随时出现，因此及早发现问题至关重要。
团队应该时刻保持警惕，发现并记录下任何可能对产品质量有影响的问题。
问题识别需要及时准确，所以在生产现场可以设置沟通机制，包括定期开会讨论质量问题、设立问题反馈通道等。
二、团队合作QRQC的核心是团队合作，需要各个部门之间的紧密协作。
质量问题通常不是由单个人引起的，而是涉及到多个环节和岗位。
团队成员应该积极参与，并分享自己的观察和意见。
当问题被发现后，团队成员可以进行头脑风暴，共同寻找解决问题的方法，并形成解决方案。
此外，鼓励团队成员之间的交流和合作，帮助他们更好地协作解决问题。
三、快速解决方案一旦问题被识别且团队形成共识，紧接着需要制定快速解决方案并迅速实施。
解决方案应该明确具体、操作可行，并且可以尽快消除问题的根源。
团队成员需要合理分配任务并迅速采取行动，确保解决方案的有效实施。
另外，解决问题的过程中，应该重视积累经验教训，通过记录并及时分享给其他团队，以避免同类问题再次发生。
四、效果评估在实施解决方案后，需要对效果进行评估。
团队应该对解决方案的执行情况进行监控和跟踪，并及时收集相关数据进行分析。
通过结果分析，团队可以了解解决方案的有效性并做出结论。
如果解决方案可以解决问题并取得显著的效果，则可以进行标准化并在其他生产线进行推广。
如果解决方案效果不理想，则需要重新回顾问题、调整方案，并再次实施。
总结：QRQC管理办法在质量管理中具有重要的作用，通过问题识别、团队合作、快速解决方案和效果评估，帮助企业及时发现和解决质量问题。
QRQC质量控制快速反应管理办法
IPQC
5
质量检讨报告
5
前一工作日来料品质状况
品质部
IQC
3
质量检讨报告
6
安全及5S指摘说明
生产部
2
7
QRQC会议交办事项/持归会的追踪项目/遗留课题追踪
各领导
2-5
8
1、针对品质未达、设备异常、物料异常等情况根据生产部、品质部的具体要求；
2、重大事项解析
责任单位
书面报告
6.4 会议内容：
6.4.1 会议工程生产经理协调各方意见，确定新问题的责任人和关闭日期；
6.6.2 每月汇总公布问题发生的数据趋势图；
6.6.3 超过1个月的改善课题必须每两周最少检讨一次；
7．解决问题：
7.1 采用8D问题解决流程：
1）D1选择团队：建立跨部门的问题解决团队。团队成员应具备有效解决问题所需的专业技能和权限；
2）D2定义问题：描述具体问题与相关标准的差距和现状及持续的时限。同时描述工程师或专家的意见；
4
客户投诉1起或1台；
★
★
★
5
产品无法按时保质保量交付（欠料）
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★
★
★
★
6
售后未改善不良品
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★
7
班组
防错验证失效
★
★
★
8
停线
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9
启动遏制
★
★
★
10
4.2 问题解决：系统化的用来识别、分析和消除现状与现行标准或期望之间的差距，并预防根本原因再次发生的过程管理
4.3 三现主义：现时、现地、现物；在现场发现问题，在现场分析问题，在现场解决问题
qrqc管理规定
qrqc管理规定QRQC（Quick Response Quality Control）是一种快速响应质量控制方法，它能够迅速检测和解决生产过程中出现的问题，提高产品质量。
为了有效实施QRQC，下面是一些管理规定：1. 目标和职责- 设定明确的质量目标，包括产品质量和生产效率。
- 确定相关岗位的职责和权限，分配任务和责任。
2. 团队组成- 成立QRQC团队，包括质量控制专员、生产经理、操作员等相关人员。
- 确定团队成员的角色和职责，明确各自的工作任务。
3. 问题识别与分类- 及时发现问题，并进行准确的分类。
- 建立问题识别和分类的标准，确保问题可以快速准确地被识别和记录。
4. 问题分析与解决- 迅速对问题进行分析，找出问题的根本原因。
- 制定解决问题的行动方案，分配相应的责任人，明确解决问题的时间表。
5. 现场问题解决- 建立行动计划，明确解决问题的步骤和时间。
- 确保问题的解决过程中现场人员的安全和培训。
6. 结果评估与持续改进- 对解决问题的效果进行评估，及时纠正不足。
- 鼓励员工提出改进意见和建议，促进持续改进。
7. 记录与文件管理- 建立问题记录和解决方案的文件管理系统。
- 保留有效的记录和文件，便于查阅和分析。
8. 培训与沟通- 为QRQC团队成员提供必要的培训，确保其掌握相关的知识和技能。
- 加强团队内部和团队与其他部门之间的沟通，及时传递信息。
9. 绩效评估与奖惩- 建立合理的绩效评估机制，对团队成员的贡献进行评估。
- 对于表现优秀的团队成员进行奖励，对于问题较多的团队成员进行必要的纠正和改进。
10. 审查与改进- 定期审查QRQC管理规定的执行情况，发现问题及时进行改进。
- 针对QRQC的实施效果，持续改进和完善管理规定。
总结：QRQC管理规定是为了实施快速响应质量控制而制定的一系列管理措施和规定。
它包括目标和职责的明确、团队的组成、问题的识别与解决、现场问题解决、结果评估与持续改进等内容。
QRQC快速反应质量控制管理培训资料
QRQC快速反应质量控制管理培训资料QRQC（Quick Response Quality Control）是快速反应质量控制的缩写，是一种快速反应质量问题并采取有效措施解决的管理方法。
下面是一份QRQC快速反应质量控制管理培训资料，内容如下：第一部分：QRQC基本概念和原理（300字）1.QRQC的定义：QRQC是一种快速反应质量控制方法，通过迅速发现、定位和解决质量问题，以实现及时交付高质量产品。
2.QRQC的原理：QRQC是基于以下原理：准确的问题识别、紧急的问题解决和广泛的员工参与。
3.QRQC的核心要素：QRQC的核心要素包括：快速反应、团队合作、问题分析、根本原因追溯和持续改进。
第二部分：QRQC实施步骤（400字）1.第一步：问题确认和描述。
团队成员应该集中精力确定问题的本质，并以简洁明了的方式对问题进行描述。
2.第二步：快速根本原因分析。
利用鱼骨图、五为一法等工具快速找出问题的根本原因，并确保团队对问题原因的一致认识。
4.第四步：对策效果确认。
执行纠正行动并进行效果验证，确保问题已经得到解决或得到明显改善。
5.第五步：对策标准化和持续改进。
通过制定和标准化解决方案，确保问题不再发生，并将解决方案纳入常规工作流程，实现持续改进。
第三部分：培养QRQC团队的关键要素（300字）1.团队合作意识：要培养团队成员的合作意识和责任感，让每个成员明确自己在整个过程中的角色和权责，以提高团队的协同效率。
2.快速问题解决能力：培养团队成员快速识别和解决问题的能力，强调及时反馈、快速决策和紧急行动。
3.基本分析工具的使用：培训团队成员运用常用问题分析工具，如鱼骨图、5W1H等，以帮助快速找出根本原因。
4.持续改进文化：培养团队成员对问题的持续改进意识，注重归因分析、学习型组织建设等方面的能力提升。
第四部分：QRQC案例分析与讨论（200字）在培训中，可以引入一些实际的QRQC案例，通过讨论和分析，加深学员对QRQC方法的理解。
qrqc管理办法
qrqc管理办法QRQC（Quick Response Quality Control）是一种以快速响应为核心的质量控制方法，它是一种面向问题解决的体系，有助于快速解决质量问题，提高工作效率和质量水平。
下面将对QRQC管理办法进行详细介绍。
一、QRQC管理办法概述QRQC管理办法是一种在工作场所中广泛应用的质量管理方法。
它以问题的快速解决为目标，通过明确问题、迅速采取行动、培养团队精神和持续改进等环节，全面提升组织的质量管理水平。
二、QRQC管理办法的五个步骤1. 问题确认和定义在进行QRQC管理时，首先要确认问题并明确定义。
通过观察、数据分析等方式，确保对问题的准确把握。
只有明确了问题的本质，才能迅速找到解决办法。
2. 快速解决和控制一旦问题被明确，就需要立即采取行动解决。
在这个步骤中，团队成员们需要相互协作，进行头脑风暴和提出解决方案。
然后，依据这些方案采取行动，解决问题并控制进一步的扩散。
3. 良好的团队合作解决问题的过程需要团队合作。
每个成员都应有明确的角色和责任，并相互支持，共同推动问题解决的进程。
团队合作不仅能够加快问题的解决速度，还能培养团队精神和协作能力。
4. 持续改进QRQC管理办法强调不断改进，通过总结经验教训，及时调整和改进工作流程。
通过持续改进，可以提高工作效率和质量水平，从而更好地满足客户需求。
5. 调查和复查QRQC管理办法还强调对解决问题的过程进行调查和复查。
通过对问题的调查，可以找出问题的根源，从而采取针对性的措施。
复查则是为了确保问题的解决已经得到了有效的执行，避免问题再次出现。
三、QRQC管理办法的应用场景QRQC管理办法适用于各种质量问题，可以用于生产线上的故障处理、产品质量改进、客户投诉解决等多个方面。
它不仅可以使问题解决更加高效，还能预防质量问题发生。
四、QRQC管理办法的优势1. 快速响应：QRQC管理办法以快速响应为核心，可以迅速找到问题并加以解决，有效减少生产线停机时间。
QRQC教程原始版-快速反应质量控制
POKA-YOKE
POKA-YOKE:是一种防差错的系统
错误的 装配
忘装零 件
26
POKA-YOKE
特点
任何情况下都应该尽可能使用POKA-POKE
简单 便宜
可靠 可节约时间
存在的形式：产品、工艺
27
POKA-YOKE
任务分配单
生产部问题记录表
Line 3 : OK PPM Data A
PPM Data B
PPM Data B
检查 任务分配表 分析PDCS
出现不合格品
37
工厂Plant QRQC 流程
发现
客户抱怨及工厂内部综合问 题
验证
跟踪 / 评审
交流
Plant QRQC
任务分配表
分析
根本原因 PDCA FTA
1.
24小时之内快速反应
43
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步是了解问题的根本原因并解决它。为此，我 们要运用原因树分析工具FTA进行分析PDCA。 （包括为什么发生和为什么没发现两个PDCA分 析） 首先要通过原因分析树观察标准和实际数据
44
QRQC步骤（二）
在采取临时的隔离措施之后。 第二步是了解问题的根本原因并解决它，为此，我 们要运用原因树分析工具FTA进行分析PDCA。 首先要通过原因分析树观察标准和实际数据 并用五个为什么验证根本原因 Plan
20
5S 工作站
清洁
素养
整理
清扫
整顿
推行5S的目的
提供舒适 提高现场 的工作效 率
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无想象, 无等等之类, 用数据和事实说话, 同标准进行比较 立刻响应，首先保护好你的客户 1. 是什么问题? 2. 根源是什么? 3. 对策是什么? 4. 如何避免再发生? 培训, 监控, 支持, 祝贺
5
如何实施生产线 QRQC ?
什么?
3W三甲
所有生产线问题 (安全, 质量, 人机功效, 物流， 设备维护, 未达成目标…) 规则必须清楚定义: 必须确定问题的优先性 并定义停线界限
• 简单问题 • 主管来管理 • 在一张纸的管理板上来跟进
日 期 问题 原因
3W三甲
措施 谁
何 时
生产部（APU）/部门QRQC
• • • 重复出现、较复杂的问题 由生产部（APU）经理/部门经理来管理 用单一一张纸用8D方法来跟进
12
QRQC 管理: 评审不是解决问题
QRQC 快速响应 = 解决问题
快速响应质量管理
QRQC- Quick Response Quality Control
肖群
2015-1-19
Rev.1
3W 三甲 is a trademark of 3W Low Cost Mgmt Consulting Agency Copyright © 2015 3W LCA. All rights reserved.
1
Ver. 1.0 | January 2015
内容
3W三甲
• 什么是QRQC?
• 生产线QRQC • 生产部(APU)* QRQC
*APU = Autonomous Production Unit 自主生产单位 = 一个精益组织的生产部
2
QRQC: 快速响应质量管理(Quick Response Quality Control)
在岗教导
问题升级
问题: 根据优先性在缺陷的地方停止 (预先定义在出现缺陷的地方停止的 生产线 规则） 随时快速响应 生产线QRQC 挂图放在生产线上 教导: 主管/组长 参与者: 组长和作业员
13
每日快速响应 经理: 生产部APU经理 和 质量管理员 主管
3W三甲
• 什么是QRQC ? • 生产线QRQC • 生产部（APU） QRQC
14
谢谢垂亲! Thank You!
15
什么时候响应? 根据预先建立好的规则，每次出现一个问题 立即响应 谁教导分析? 主管及或组长（团队领导） 谁参加 ? 作业员和组长 如何及何处? 采用一个靠近生产线的简单纸管理板 (生产 线QRQC管理板) 目的: 授权作业员做决策，以便了解和解决问题
6
如何填写QRQC管理板?
生产线 / 团队 QRQC 责任
10
生产部（APU） QRQC强制性原则 • 设立一个生产部（APU）QRQC 专用区域 • 放有缺陷证据的现物
3W三甲
• 生产部（APU)经理每日在固定时间主持管理会议 • 采用QRQC管理板 / 8D 方法
11
QRQC组织
QRQC 组织立即采取措施并分析问题 QRQC 用N+1评价予以教导，监控和支持 生产线QRQC
• 反应规则包括停线 • 主管支持下，组长和作业员一起分析并记录在 QRQC管理板上 • 对每条线生产部经理每天要教导/检查
9
如何实施生产部（APU）的QRQC?
什么?
3W三甲
什么时候? 谁教导? 谁参加 ? 如何及何处? 目的:
在生产线不能解决的前3项问题 (由生产部(APU) 经理根据问题的严重性，复杂性或发生频次来 选定） 每天再固定时间，最长不超过30分钟 生产部(APU)经理和生产部（APU）的 质量管 理员 如必要，主管和支持部门(设备维护, SQA,物流, EHS, 工艺，项目团队成员…) 使用在生产部QRQC专用区的管理板上 每天分派采取的措施并评价昨日采取措施的 影响，以便快速解决未解决的问题
3W三甲
日期
20/04
问题
描述问题 - 5W+2H's - 是 / 不是
原因
措施
19.1
验证 完成日期
围堵措施
张三 ABC ABC OOO OOO
A 20/04 19 … 原因 19.X … … Ahmed. B
19.X.1 为什么流出 ? 调查/纠正
再发生!
21/04
… …原因 19.Y
… …19.Y.1 调查 / 纠正
… Benoî t. S ABC ABC OO
A B
OK
C A
B C
为什么制造?
OK OK NOK
22/04
日期, 团队, 问题号
必要时每班都要核验
7
在缺陷处停止: 一个逐步升级改善的线路图
D. 任何不到“C”类的缺陷不可接受 C. 强制: 在缺陷处停止的4条规则
– 在质量墙第一个检测到缺陷的地方停止理评审
问题: 生产线不能解决的前3个问题 每周最长 30分钟 经理: 工厂经理和质量经理 生产部 每天最长30分钟 生产部（APU） QRQC 管理板在出 生产部（APU） 经理 （APU） 现问题的地方 教导: APU 经理 参与者: 主管, 生产部（APU）的 支 持职能部门
3W三甲
• QRQC 不是一个工具或一个系统而是一种管理模 式
• QRQC 是一种文化变革… • …因此只有管理承诺才可能实现 • QRQC用于解决任何一种问题 • QRQC 在解决问题中提升响应和效率… • …透过确定优先性和明确责任担当
3
QRQC 原理
• •
3W三甲
根据要解决问题的严重程度或难度，逐步升级解决 工厂分3个层级解决问题: 生产线QRQC 生产部（APU） QRQC 工厂QRQC
3W三甲
– 在第一个报废成品的地方停止
– 在第一个检测到缺陷的地方停止 单独跟踪缺陷 – 在第一个未知缺陷的地方停止
B. 局部停止
– 在检测的缺陷出现X次后停止 必须是经常挑战界限
A. 全面停止
– 不管缺陷严重程度如何，只要在周期势时间内未能解决问题
8
生产线QRQC强制性原则
3W三甲
• 用容易了解缺陷位置方式标识拒收品(红容器)
• •
QRQC 活动 由教练/领导来督促实施 QRQC 评审实施: 在作业现场 一线经理人员 在质量部支持下 在规定的时间 规定的出席人数
4
QRQC的 6个关键点
1 2 现场 现物 去发生问题的现场
3W三甲
比较在同样的条件下生产良与不良产 品
3
4 5
现实
快速响应 逻辑思考
6
在岗教导