焦炉煤气净化888法脱硫的设计
焦炉煤气净化生产设计手册
焦炉煤气净化生产设计手册
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目录
一、焦炉煤气净化生产设计手册概述
二、焦炉煤气净化工艺和工艺计算
三、焦炉煤气净化工艺常用理化数据
四、焦炉煤气净化各生产工序的工艺特点和理论基础
五、现场生产操作中的实践经验
六、各工序详细的工艺操作指标和设计参数
七、对现场生产的操作人员的建议
正文
焦炉煤气净化生产设计手册是一本针对焦炉煤气净化行业的专业指南，内容涵盖了焦炉煤气冷却、脱萘及焦油氨水分离、剩余氨水蒸馏、焦炉煤气中氨的回收、焦炉煤气脱苯及粗苯蒸馏和焦炉煤气脱硫脱氰等工序。
焦炉煤气净化生产设计手册首先介绍了焦炉煤气净化工艺和工艺计算，包括焦炉煤气的冷却、脱萘、焦油氨水分离等工艺步骤。
这些工艺步骤都有详细的计算公式和参数，帮助工程师准确地设计和控制生产过程。
其次，手册中列出了焦炉煤气净化工艺常用理化数据，包括气体、液体和固体的物理化学性质，这些数据对于工程师选择合适的设备和材料，以及优化生产过程具有重要参考价值。
在介绍了工艺和理化数据之后，手册详细阐述了焦炉煤气净化各生产工序的工艺特点和理论基础，如脱苯、粗苯蒸馏和脱硫脱氰等。
这些内容对于理解和优化生产过程非常重要。
同时，手册也总结了工业生产操作中的实践经验，包括设备选择、操
作参数调整、故障处理等方面的经验，对于现场操作人员具有很大的参考价值。
此外，手册还列出了各工序详细的工艺操作指标和设计参数，如温度、压力、流量等，这些指标和参数可以帮助现场操作人员准确地控制生产过程，保证产品质量。
最后，手册对现场生产的操作人员提出了一些建议，如加强设备维护、定期检查和清洗设备、严格遵守操作规程等，这些建议对于保证生产安全，提高产品质量具有重要作用。
焦化厂烟气除尘脱硫工艺设计
学校：吉首大学院系：生物资源与环境科学学院专业：环境工程班级： 09级（一）班组次：第九组指导老师：史凯时间： 2011年12月24日目录第一章绪论 (3)环境现状 (3)第二章设计概论 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 设计依据 (4)2.2.1 废气中所含主要污染物种类、浓度及温度 (4)2.2.2 设计规模 (4)2.2.3 设计范围 (4)2.2.4 设计指标 (5)2.3 控制系统 (6)第三章工艺设计 (6)3.1 设计原则 (6)3.2 废气处理方法选择 (6)3.3 除尘方法及其除尘方法选择 (6)3.3.1 除尘方法 (6)3.3.2 除尘方法选择 (8)3.4 脱硫方法及其脱硫方法选择 (8)3.4.1 脱硫方法 (8)3.4.2 脱硫方法选择 (13)第四章工艺系统说明 (13)4.1 概述 (13)4.2 原理说明 (13)第五章主要设备设计 (14)5.1 除尘工艺 (14)5.1.1 工作原理 (14)5.1.2 电袋式组合除尘器技术性能特点 (16)5.1.3 相关设计参数计算 (16)5.2 脱硫工艺 (18)5.2.1 烟气系统 (18)5.2.2 SO2吸收系统 (20)第六章辅助系统 (23)6.1 循环泵 (23)6.2 鼓风机 (23)6.3 氧化风机 (23)6.4 吸液泵 (23)6.5 石膏脱水系统 (23)6.6 自动控制系统 (24)第七章辅助设备 (24)7.1 供电 (24)7.2 供水 (25)7.3 采暧 (25)第八章劳动动员 (26)第九章投资预算 (26)9.1 固定投资 (26)9.2 运行费用 (26)9.3 总投资费用： (27)第十章效益估算 (27)10.1 环境效益 (27)10.2 经济效益 (27)10.3 综合效益 (27)第一章绪论环境现状随着经济和社会的发展，燃煤锅炉排放的二氧化硫严重的污染了我们赖以生存的环境。
焦炉煤气脱硫工艺探讨
焦炉煤气脱硫工艺探讨2宝武集团新疆八一钢铁股份有限公司乌鲁木齐830022摘要：近年来，随着国家环保政策的日趋严格，环保法律法规的逐步完善以及企业和人们环保意识的不断增强，焦炉煤气中的硫化物、燃烧后烟气SO2的净化治理问题日益严峻，严重制约了我国焦化行业的可持续发展。
现有焦化企业炼焦过程中，炼焦煤中大量的硫进入焦炉煤气中，使焦炉煤气中含大量的H2S和有机硫。
焦炉煤气脱硫不达标，用作燃料燃烧后，烟气中SO2也将严重超标，用作后续生产甲醇等化工产品的原料时，又需增设大量的精脱硫设备。
至今为止，国内外焦炉煤气脱硫技术及其相关的废液废气处理技术已达几十种，处理效果参差不齐，运行及改造成本不断增加，如何选择出处理效果好，投资低、运行成本小的脱硫工艺，已经成为所有焦化厂关注的焦点。
关键词：焦炉煤气；脱硫工艺1焦炉煤气脱硫的必要性干煤中约含有0.5%-1.2%的硫，炼焦过程中，约30%35%的硫转移到荒煤气中，形成有机硫和无机硫化物。
其中，无机硫(硫化氢，H2S)的含量占总含硫量的90%以上，浓度一般介于4-8g/m3。
H2S是一种剧毒、易燃且具有恶臭味的无色气体。
H2S的存在不仅会对煤气运输管道和设备造成严重腐蚀(腐蚀速率约为0.236-0.439mm/a，对应的碳钢在大气环境中的腐蚀速率约为0.002-0.088mm/a，而且将含有H2S的焦炉煤气用于炼钢时，硫元素进入钢中，导致发生“热脆”等现象，进而降低钢的延展性和韧性，因此，碳素结构钢国家标准(GB/T700-2006)规定，各牌号钢中硫含量不得大于0.050%；焦炉煤气用于合成氨时，微量的硫化物不断累积占据催化剂的活性中心，造成活性中心的减少，导致催化剂的永久性中毒失活；焦炉煤气用于民用燃料时，其燃烧产生的硫氧化物会导致酸雨等问题，造成环境污染;人如果暴露于含H2S的环境中，身体健康也会受到极大的危害。
因此，无论是作为工业原料还是民用燃料，焦炉煤气在使用前都必须要进行净化脱硫处理。
焦炉煤气干法脱硫工艺
焦炉煤气干法脱硫工艺引言：焦炉煤气干法脱硫工艺是一种常用的脱硫方法，通过使用适当的吸收剂将焦炉煤气中的硫化氢等硫化物去除，以提高煤气的洁净度和环境友好性。
本文将介绍焦炉煤气干法脱硫工艺的原理、工艺流程和关键技术。
一、原理：焦炉煤气中的硫化氢是一种有毒有害气体，其会对环境和人体健康造成严重危害。
干法脱硫工艺利用吸收剂吸附硫化氢，达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
二、工艺流程：焦炉煤气干法脱硫工艺一般包括吸收剂喷射系统、脱硫吸附系统和再生系统三个部分。
1. 吸收剂喷射系统：焦炉煤气进入脱硫设备前，通过喷嘴将氧化锌或活性炭等吸收剂喷射到煤气中。
吸收剂与硫化氢发生化学反应，形成硫化锌或被吸附在活性炭上，使煤气中的硫化氢被去除。
2. 脱硫吸附系统：脱硫吸附系统是焦炉煤气干法脱硫的核心部分。
在吸附器中，煤气与吸收剂接触，硫化氢被吸附剂吸附，从而减少了煤气中的硫化氢含量。
吸附剂饱和后，需要进行再生。
3. 再生系统：吸附剂饱和后，需要进行再生。
再生系统通过加热吸附剂，使其释放吸附的硫化氢，再生后的吸收剂可以继续用于脱硫过程。
再生后的焦炉煤气中硫化氢含量降低，达到环保要求。
三、关键技术：焦炉煤气干法脱硫工艺中的关键技术主要包括吸收剂的选择、喷射系统的设计和脱硫吸附系统的操作控制。
1. 吸收剂的选择：吸收剂的选择应根据焦炉煤气的特性和脱硫要求来确定。
常用的吸收剂有氧化锌、活性炭等。
氧化锌具有较高的脱硫效率，但易受水分影响；活性炭具有较好的抗水性和吸附性能，但需要定期更换。
2. 喷射系统的设计：喷射系统的设计应考虑煤气流量、压力和温度等参数，以保证吸收剂充分喷洒在煤气中，提高脱硫效果。
喷嘴的选择和布置也是设计中的重要考虑因素。
3. 脱硫吸附系统的操作控制：脱硫吸附系统的操作控制需要根据吸附剂的饱和度和脱硫效果来进行调整。
定期检测吸附剂的饱和度，并根据检测结果进行再生操作，以保证脱硫效果和吸附剂的利用率。
焦炉煤气脱硫方案
焦炉煤气脱硫方案
一．工艺选择
由于焦炉煤气中含硫化氢较高，出口要求硫化氢含量又较低，因此本工艺选择湿式催化法和干式吸附法相结合的工艺方法以确
保脱硫效率合格率９８％以上。
二．主要工艺参数
脱硫气量：１３０００NM3
进口煤气硫化氢含量：≤５０００mg/NM3
出口煤气硫化氢含量：≤50mg/NM3
进口煤气温度：≤３０℃
三．脱硫工艺流程
见附图
四．主要设备的规格参数和估算重量
序号名称规格数量重量（T) 备注
1 脱硫塔Φ２．６＊２７m
2 30＊２不含填料１５０M3
2 清洗塔Φ２．０＊１６m １１３．２
３再生槽Φ６．５／Φ７．５＊９m １３８
４喷射器XJs-2 21
5 富液槽８０M3１５．１或混凝土
６制备槽Φ１．６＊１．６m １０．３
７贫液槽８０M3１５．１或混凝土
８熔硫釜Φ１．０＊３．８m １３．５其中不锈钢２吨９泡沫泵Q=30 H=40 1
10 脱硫泵Q=３７０H=４５ 4 各一开一备
１１再生泵Q=３７０H=６０ 3 二开一备
１２水封Φ０．６３０．３５＊３
１３精脱硫塔Φ７．２＊１２．９m １３２．２不含脱硫剂８０M3１４安装管道、阀门、电器、仪表、爬梯、平台等另计。
焦炉煤气的净化工艺流程
焦炉煤气的净化工艺流程
《焦炉煤气的净化工艺流程》
焦炉煤气是在焦炉生产焦炭的过程中产生的一种含有一定量有害气体的气态燃料。
为了保护环境和人体健康，需要对焦炉煤气进行净化处理。
下面将介绍焦炉煤气的净化工艺流程。
1. 粉尘去除
焦炉煤气中含有大量的颗粒物，需要通过粉尘去除设备进行处理。
常用的粉尘去除设备包括旋转除尘器、离心除尘器和滤袋除尘器。
这些设备能够有效地去除焦炉煤气中的粉尘，提高气体的纯度和透明度。
2. 硫化氢去除
焦炉煤气中通常含有硫化氢，这是一种具有刺激性气味和对人体有害的气体。
为了去除焦炉煤气中的硫化氢，可以使用洗涤塔或吸收塔进行气液反应，将硫化氢转化为硫酸盐或硫。
同时，还可以通过添加一定量的氧气对焦炉煤气进行氧化处理，将硫化氢氧化为二氧化硫，然后再进行洗涤除去。
3. 氨和氰化氢去除
在焦炉煤气中还可能含有氨和氰化氢等有毒气体，需要进行去除处理。
通常使用氨和氰化氢去除塔进行吸收处理，通过化学吸收剂或酸碱中和的方式将氨和氰化氢去除，保证焦炉煤气的安全排放。
4. 脱硫
脱硫是焦炉煤气净化工艺中最重要的一环。
可以使用石灰石或者氨法进行干法脱硫，也可以采用氧化剂或者还原剂进行湿法脱硫。
脱硫工艺可以有效地降低焦炉煤气中的二氧化硫含量，提高煤气的环保性能。
以上就是焦炉煤气的净化工艺流程。
通过这些净化处理，焦炉煤气可以达到环保排放标准，减少对环境的污染，保护公共健康。
年产180万吨焦炭焦化厂焦炉煤气脱硫工段初步设计
年产180万吨焦炭焦化厂焦炉煤气脱硫工段初步设计1. 引言煤气脱硫是焦化厂的关键环节之一，其目的是去除焦炉煤气中的硫化氢（H2S）等有害气体，以保护环境和提高产品质量。
本文档将对年产180万吨焦炭焦化厂焦炉煤气脱硫工段进行初步设计。
2. 工艺流程脱硫工段的工艺流程如下：1.煤气进入煤气清洗塔进行初步清洗，去除煤炭中的颗粒物和部分硫化氢。
2.清洗后的煤气流入脱硫塔，在脱硫塔中接触脱硫剂（一般为氨水或氨碱溶液），使硫化氢与脱硫剂发生反应生成硫化铵，从而达到脱硫效果。
3.脱硫后的煤气经过精细处理，去除残余的脱硫剂和吸收剂，以及其他有害气体。
4.经过处理后的煤气可进入煤气发电机组进行发电，或者作为其他用途的能源。
以下是工艺流程的示意图：脱硫工艺流程图脱硫工艺流程图3. 设备选型3.1 煤气清洗塔煤气清洗塔主要用于去除煤炭中的颗粒物和部分硫化氢。
选用耐腐蚀性能好、操作稳定可靠的材料制作，如不锈钢。
具体参数如下：•高度：10米•直径：5米•进气温度：150℃•进气流量：10,000 Nm3/h•去除颗粒物效率：>90%•去除硫化氢效率：>50%3.2 脱硫塔脱硫塔是脱硫工艺的核心设备，需要选用具有良好脱硫效果和操作稳定性的设备。
常见的脱硫剂有氨水和氨碱溶液。
具体参数如下：•高度：15米•直径：6米•进气温度：120℃•进气流量：8,000 Nm3/h•脱硫效率：>90%•脱硫剂浓度：10-15%3.3 精细处理设备精细处理设备用于去除脱硫后煤气中的残余脱硫剂和吸收剂，以及其他有害气体。
具体参数如下：•高度：10米•直径：4米•进气温度：80℃•进气流量：6,000 Nm3/h•残余脱硫剂去除效率：>95%•残余吸收剂去除效率：>90%4. 控制策略为了保证脱硫工段的稳定运行，需要设计合理的控制策略。
以下是脱硫工段的基本控制策略：1.温度控制：监测进气温度和出口温度，保持适当的温度范围，以保证反应效果和设备的安全运行。
关于焦炉煤气净化回收的方案
焦炉煤气净化回收方案山西天柱山化工有限公司关于焦炉煤气净化回收的方案随着企业的发展壮大，节能降耗的工作日益重要。
为了搞好节能降耗工作，使企业实现效益最大化，同时满足日益严格的环保要求，使我公司实现循环经济，针对我公司化产回收系统目前存在的问题，特提出本方案。
一、总则1、化产回收的运行具有连续性强、工段之间协调性强的特点，一个工段的条件变化会引起全系统的变化，因此，对它要从初冷器开始进行系统性的通盘考虑，才能实现良性运转。
2、尽可能挖掘现有系统的潜力，从运行管理、工艺调整实现系统的最佳运行。
3、目前严重制约系统正常运转但通过现有装置的工艺调整无法达到优化的问题，考虑用最小的投资完善装置来实现工艺的良性运行。
4、净焦炉气含氢50%以上，焦炉自身无法完全利用焦炉煤气，被迫排放，既是对环境的污染，更是能源的浪费。
因此，考虑投资焦炉煤气提氢装置，既利用价值很高的有效氢，又为废气零排放创造了条件。
二、目前状况及存在问题1、目前系统整体配置系统工艺具体流程如下：⑴煤气主要流程来自初冷器22～25℃ 38～44℃净焦的焦炉煤气→罗茨风机→电捕焦→两台脱硫塔→洗氨→洗苯→含H2S 6～8g/m3 15～18KPa ↑↓炉煤气含NH3 4～6g/m3 贫液泵富液槽﹙255 m3﹚↓↑↓﹙经富液泵加压﹚↓贫液槽←再生槽排放←↓↑↓补来自蒸氨系统回炉利用的浓氨水﹙约60℃﹚⑵蒸氨主要流程放空约90℃↑ 60℃蒸汽分缩器→气液分离器→换热器→送脱硫蒸氨废水↓↑↓回系统利用←↓约105℃↓约70℃↑↓↑↓来自 68℃↓ 98℃↑液体回流原料氨水→换热器→换热器→蒸氨塔到蒸氨塔槽的氨水↓↑0.5%左右↑约105℃蒸氨废水↓↑↑↓蒸汽2、存在问题从目前整体运行看，系统整体运行连续性差，只有洗氨、洗苯连续运行，脱硫系统处于断断续续运行状态，蒸氨浓氨水无法回收。
脱硫系统运行时，可以消耗蒸氨系统部分浓氨水，但从脱硫系统本身存在脱硫效率低、动力消耗高、硫膏产量低的问题，同时引出脱硫后煤气温度上升，影响洗苯效果的问题。
焦化厂烟气除尘脱硫工艺设计
紳某煤气焦小学校：吉首大学院系：生物资源与环境科学学院专业： _________ 环境工程_________班级：09 级（一）班组次：第九组___________指导老师：史凯 ___________时间：2011 年12月24日目录第一章绪论. ......................... 错误!未定义书签。
环境现状. ....................... 错误!未定义书签。
第二章设计概论. ........................ 错误!未定义书签。
设计任务. ....................... 错误!未定义书签。
设计依据. ....................... 错误!未定义书签。
废气中所含主要污染物种类、浓度及温度............... 错误!未定义书签。
设计规模.......................... 错误!未定义书签。
设计范围. .................... 错误!未定义书签。
设计指标.......................... 错误!未定义书签。
控制系统. ....................... 错误!未定义书签。
第三章工艺设计. ........................ 错误!未定义书签。
设计原则. ....................... 错误!未定义书签。
废气处理方法选择. ................. 错误!未定义书签。
除尘方法及其除尘方法选择. ............... 错误!未定义书签。
除尘方法.......................... 错误!未定义书签。
除尘方法选择........................ 错误!未定义书签。
脱硫方法及其脱硫方法选择. .............. 错误!未定义书签。
脱硫方法. .................... 错误!未定义书签。
焦炉煤气脱硫净化的概述
焦炉煤气脱硫净化的概述摘要：在焦化厂生产中，焦炉煤气中所含的硫化氢及氰化氢是有害的杂质，它们腐蚀化产回收设备及煤气储存输送设施，还会污染厂区环境。
用此种煤气炼钢、轧钢加热，会降低钢材产品的质量，腐蚀加热设备；用作城市燃气，硫化氢及燃烧生产的二氧化硫、氰化氢及其燃烧生成的氮氧化物均有毒，会严重影响环境卫生。
所以焦炉煤气中的硫化氢和氰化氢应予清除，本文介绍了利用焦炉副产品焦炉煤气，经过湿法脱硫成为硫化氢含量较低的净化煤气的工艺及特点，为两台燃气发电机组提供合格（H2S≤0.7ppm）的煤气，同时为甲醇、锅炉发电、焦化分厂提供合格（H2S≤13ppm）的煤气，并对此工艺进行了评价，提出了建议。
关键词：焦炉煤气；湿法脱硫；硫化氢焦炉煤气脱硫方法分为：干法脱硫和湿法脱硫，干法脱硫是一种古老的煤气脱硫方法。
这种方法的工艺和设备简单，操作和维修比较容易。
但该法为间歇操作，占地面积大，脱硫剂的更换和再生工作的劳动强度较大，现代化的大型焦化厂已不再采用。
焦化净化煤气脱硫一般采用湿法脱硫：湿法脱硫又分为吸收法和氧化法，氧化法脱硫是对吸收法脱硫的改进和完善，是脱硫工艺更流畅，脱硫效果进一步提高。
脱硫工序包含循环水站、煤气预处理、气柜、罗茨风机、湿法脱硫、熔硫釜、脱油塔、精脱硫塔、VOC设施。
主要负责煤气的脱油脱萘、储存、提压和脱除无机硫，使湿法脱硫出口煤气中H2S≤13ppm后,一部分煤气送往压缩工序，另一部分煤气送甲醇、锅炉发电、焦化分厂生产使用。
同时熔硫釜产出硫磺模块。
压缩工序由三台往复式焦炉气压缩机及附属设备组成。
其任务是将湿法脱硫后的煤气通过四级压缩加压到4.15MPa，然后经脱油塔脱除含油下液、精脱硫塔脱除煤气中H2S，经外管送往燃气发电机组。
焦炉煤气经过提压后进入湿法脱硫塔，与脱硫贫液逆向接触，在PDS脱硫催化剂的作用下，利用碱性水溶液中的碱性化合物Na2CO3与硫化物H2S、COS等进行反应生成不稳定的中间硫化物，再利用空气和生成的中间硫化物反应生成单质硫和碱性物，将单质硫进行分离，使脱硫液再生，从而达到脱除H2S等硫化物并使脱硫液再生循环使用目的。
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焦炉煤气净化888法脱硫的设计
888法为酞菁钴脱硫催化剂系列，具有工作硫容高、脱硫效率高、运行成本低、脱无机硫同时脱有机硫、无硫堵等许多显著特点，目前在全国化肥、焦化、城市煤气行业等已广泛应用。
利用纯碱易与硫化氢、氧硫化碳、硫醇等发生化学反应生成硫氢化钠、硫代碳酸钠、硫醚等的特性，在888催化剂的作用下，其生成物与氧气进一步发生氧化反应，得到单质硫。
从而达到脱除硫化氢和有机硫的目的，实现气体的净化。
主要化学反应如下：
吸收反应：
Na2CO3+H2S → NaHS+NaHCO3(1) COS+2Na2CO3+H2O → Na2CO2S+2NaHCO3 (2) RSH+Na2CO3 → RSNa+NaHCO3(3) 氧化反应：
NaHS+1/2O2→ S+NaOH(4) 2Na2CO2S +O2 → S+2Na2CO3(5) 2 RSNa +H2O+1/2O2 →（RS）2+2NaOH(6) 再生反应：
[cat.]R+O2 → [cat.]OX(7)
888脱硫催化剂是以三核酞菁钴磺酸盐金属有机化合物为主体的脱硫剂。
它是高分子络合物，其分子结构的特殊具有很强的吸氧能力，且能将吸附的氧进行活化，888也能吸附H2 S、HS-、Sx2-，并与被吸附活化了的氧进行氧化反应析出硫，生成的单质硫脱离888后，在溶液中微小的硫颗粒互相靠近结合，颗粒增大，变成悬浮硫。
湿式氧化法脱硫催化剂的氧化还原电位的范围为0.2V
至0.75V，因为硫氢根被氧化成硫的氧化还原电位为0.141V，低于此值的氧化剂不能氧化硫氢根，而太高了生成付产物S2 O32-、SO42-盐的量多，不利于再生，对系统产生腐蚀且消耗高，而888能成为良好脱硫催化剂的根本原因是其吸氧后成为氧化态载氧体，而氧化HS-后又变成还原态的载氧体，其氧化还原电极电位为0.41V，完全符合脱硫要求，而且888易溶于水和碱液，是理想的脱硫催化剂。
888吸氧、活化、输出、氧化硫化氢后，还能继续吸氧活化，在脱硫液吸收脱硫、再生过程中，888自身结构保持稳定，在系统浓度较低的情况下，仍具有很强的催化能力。
888脱硫催化剂的特点：
⑴工作硫容高，脱硫效率高，对处理气体的硫化氢含量适应性好，实践证明被处理气体的硫化氢含量从1g/Nm3直到4
7g/Nm3都能脱至理想的结果；
⑵具有抑制和消除硫泡沫堵塔的功能，再生效率高，贫液中悬浮硫含量在0.5g/l以下，溶液清亮，不积硫堵塔，自清洗能力强，有洗塔作用，能降低脱硫塔的能力；
⑶具有脱有机硫的功能，脱硫率一般为50—80%，实际应用中最高有机硫脱除率为83.9%；
⑷溶液组份简单，生产管理与操作方便，脱硫液除吸收剂（碱性溶液）外，其催化剂只加一种888，不加助催化剂，溶液组份对脱硫过程的影响因素单纯，容易调节；
⑸催化剂888活性好，用量少，消耗低，运行经济，通常情况下每脱除1kg硫化氢只需耗888催化剂约0.5g；
⑹副反应生成率低，纯碱（或氨水）消耗低，脱硫费
用低；
⑺ 888活性好，再生时浮选硫磺颗粒大，便于分离回收，硫回收率高，副产硫磺产量和质量高；
⑻ 888预活化简单，时间短，使用方便；
⑼ 888兼容性好，既可单独使用，又可与其它催化剂配合使用，在旧装置改造中替代其它催化剂期间，与其它催化剂和平相处，不需排放旧溶液，过渡期间脱硫系统能保持稳定运行，不影响正常生产；
⑽ 888脱硫法应用范围广，可应用于半水煤气、水煤气、甲醇原料气、变换气、焦炉气、天燃气、城市煤气等含硫气体的脱硫，可用于常压和加压系统，可用在以纯碱或氨水或两者混合为碱源的脱硫系统。