电泵井出砂结垢成因及处理措施
水井涌砂原因

水井涌砂原因1、水井涌砂成因1、1 成井工艺与质量问题引起涌砂①设计滤水管、缝隙和尼龙网孔径太小不能有效阻沙。
②井内所填滤料设计不合理,不能阻沙或滤料不到位,不能形成人工阻沙层。
③在成井前井孔处理没有达到要求,井壁弯曲井径缩小,使滤水管缠丝和尼龙网脱落。
④该井滤水管相对应的含水沙层弱,透水系数低,地下水涌入时速过高,带动粉沙涌入。
⑤成井后,破壁洗井,没有达到设计要求。
⑥地层变动,造成井壁破裂。
⑦故障部位相对应含水沙层,电解质过高,造成井壁高度腐蚀。
⑧超负荷开采,造成井内外压不平衡。
1、2 井管破裂引起涌砂井管破裂引起涌砂主要原因有:①井管连接或焊接问题、腐蚀、水泵磨损或碰撞井管等原因致使井管破裂。
产生涌沙、回填,破裂严重时还会出砾料。
常见的破裂处是钢管焊接部位或螺纹连接处、变径位置、泵头位置和动水位上下位置。
一般在下管过程中,焊接存在隐患时,随着重量增加拉应力逐渐增大造成井管疲劳破坏,使井管开缝或断裂,同时焊接时产生的应力容易引起应力腐蚀。
②下入井内劣质管材,在井内受力后短期开裂。
③下入井内滤水管没有按工艺设计要求,片面追求大指数出水量,筛管圆孔总面积过大,严重降低了管材强度和抗腐蚀性,管材长期受力腐蚀及洗井提拉活塞抽吸等导致井管折断错位。
④水泵存在密封隐患,长期使用出现密封问题,高速水流把井管穿透,造成水井涌砂。
1、3 砾料下沉引起漏砂常见成井工艺是投砾和使用笼状管,长期抽水砾料会下沉密实,若不采取周全措施,在围填层内会出现“空白”段,这样会引起出浑水或漏沙。
1、4 长期强力过量抽水引起漏砂长期强力开采、大泵量抽水引起动水位急剧下降,使水井滤水流速超过了允许(临界)流速,扰动了流砂和粉砂层,从而引起漏砂。
2、水井涌砂预防措施2、1钻井时精心施工,合理选择滤水管,合理选择砾料直径,确保成井质量。
2、2经常保养提水设备。
2、3适量开采。
3、涌砂井治理技术正确判断漏砂成因及出砂位置。
①了解掌握水井原始资料及当时成井情况及该井一些基本数据。
稠油油藏电潜泵事故分析与治理对策

稠油油藏电潜泵事故分析与治理对策马翠岩 李瑞卿(大港油田公司油气勘探开发技术研究中心工艺所,天津大港 300280)姜继松(大港油田公司南部开发公司,河北沧县 061023)摘要 电潜泵机械故障是目前生产中的常见现象。
以枣园油田枣南孔一段为例,深入剖析稠油出砂为电潜泵生产井造成卡泵、断轴、机组落井等机械事故的原因,指出井液含砂是造成此类故障的主要因素,其它如井身结构、机械震动、机组质量等也是重要因素,并提出相应的措施手段。
关键词 电潜泵 机械故障 稠油油藏 枣园油田作者简介 马翠岩,1971年生。
1995年毕业于西南石油学院石油工程专业,现从事机械采油工作,工程师。
由于电潜泵可建立大的生产压差及较高的井筒温度场,保证了稠油油井的正常生产与地面原油集输,此种工艺在大港南部高凝稠油油田得到广泛应用,并成为主要上产工艺,其最高产量曾占该地区总产量的85.7%。
但电潜泵在生产现场的事故频繁发生,特别是在出砂井更为突出。
因此,非常有必要对事故原因进行解剖分析。
1 电潜泵开采稠油油藏现状电潜泵开采稠油油藏具有以下优势:一是可以形成大的生产压差,使低渗透多油层的生产能力得以充分发挥,油井产量及油藏采油速度大幅度提高;二是可建立较高的井筒温度场,抑制原油结蜡与稠化。
电潜泵能很好地利用地层温度和机组及电缆工作时所产生的热量来提高井筒温度场,使井口出油温度高于原油析蜡温度,并将高凝稠油顺利举升到地面。
1985年以来,电潜泵在大港南部油田高凝稠油中、低渗油藏得到广泛应用,并取得非常理想的效果,使得该地区原油产量在2年时间里增加了2倍,其中电泵采油量最高占85.7%,采油速度提高了0.42个百分点[1]。
在开发枣园油田玄武岩稠油油藏过程中,采用电潜泵配套井下掺活性水工艺,成功开采了密度0.9726g/cm3、粘度8586mPa s(50)的稠油,采油速度最高达10%,电潜泵正常运转周期平均在1年以上。
枣22-32井是一口超稠油油藏评价井,原油粘度22000mPa s(80),密度0.9912g/c m3。
试论油井井筒结垢及防治措施

试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指在油井生产过程中,由于地层水或者油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分在井筒中发生结晶、沉淀而形成的固体结垢。
结垢的产生会影响油井的正常生产,甚至可能导致油井部分或全部的堵塞。
对于油井井筒结垢的防治是非常重要的。
一、油井井筒结垢的成因1. 溶解度变化:在地层水和油气中的盐类、铁、铜、有机物等成分随着温度、压力、pH值的变化,会引起其溶解度的变化,从而形成结晶、沉淀。
2. 流动速度变化:油井井筒内的流动速度的变化会导致其中的物质的沉淀和结晶,从而形成结垢。
3. 化学反应:油井井筒中存在的不同成分之间可能发生化学反应,导致结垢的生成。
二、油井井筒结垢的危害1. 堵塞井筒:结垢的生成会导致井筒部分或全部的堵塞,从而影响油井的正常生产。
2. 降低产能:结垢的存在会影响油井的产能,导致产量下降。
3. 增加生产成本:由于结垢会导致油井的停产、清洗和修复,从而增加了油田的生产成本。
三、油井井筒结垢的防治措施1. 选择合适的防垢剂:可以根据油井的地质条件和生产情况选择合适的防垢剂进行投入,防止结垢的生成。
2. 控制生产参数:合理控制油井生产的温度、压力、pH值等参数,减少结垢的发生。
3. 增加冲洗频次:定期对油井进行清洗和冲洗,可以有效地减少结垢的发生。
4. 定期检测井筒情况:定期对油井井筒进行检测和监测,及时发现结垢的存在并采取相应的措施进行清理和修复。
5. 改进油井设计:在油井的设计中考虑到结垢的可能性,采取一些改进措施,减少结垢的生成。
四、结语油井井筒结垢的防治是油田生产管理中非常重要的一环,对于避免井筒堵塞、提高油井产能、降低生产成本具有重要的意义。
需要在油井开发和生产的全过程中,加强对于结垢的控制和管理,不断改进技术手段和管理方法,以确保油井井筒结垢得到有效的防治。
炼油厂高含盐浓水泵结垢原因分析及对策

炼油厂高含盐浓水泵结垢原因分析及对策摘要:炼油厂在生产过程中,会产生大量的高含盐浓水。
这些水在使用过程中,常常会导致高含盐浓水泵结垢,影响泵的正常运行。
本文将会从高含盐浓水泵结垢的原因、影响以及解决措施三个方面进行探讨。
关键词:炼油厂;高含盐浓水;水泵结垢原因;解决对策引言:炼油厂在生产过程中,会产生大量的高含盐浓水,这些水中含有大量的溶解盐类和杂质,对设备的腐蚀性较强。
因此,需要使用特殊的高含盐浓水泵来进行输送。
然而,由于高含盐浓水泵长期运行在高温、高压、高盐的环境下,容易出现结垢现象,导致泵的流量降低,严重时甚至会影响炼油厂的生产。
因此,对高含盐浓水泵结垢原因进行分析,并提出有效的对策,对于保证炼油厂的正常生产具有重要的意义。
一、高含盐浓水泵结垢的原因高含盐浓水泵结垢的主要原因是水中的盐类物质在泵内壁上结晶形成垢层。
这些盐类物质主要包括硫酸盐、碳酸盐和氯化物等。
这些物质的结晶会导致泵内部通道逐渐变窄,进而影响泵的流量和扬程。
此外,水中的硬度离子也是导致高含盐浓水泵结垢的主要原因之一。
硬度离子主要包括钙离子和镁离子等,它们会在泵内壁上形成难溶的碳酸钙和硫酸钙等物质,导致泵结垢[1]。
二、高含盐浓水泵结垢的影响高含盐浓水泵结垢会影响泵的正常运行,导致泵的流量和扬程降低,严重时甚至会导致泵的阻塞。
此外,泵结垢还会增加泵的能耗,影响泵的使用寿命。
在一些情况下,泵结垢还会导致泵的内部零件损坏,进而影响整个系统的运行[2]。
三、高含盐浓水泵结垢的解决措施(一)采用耐腐蚀材料在泵的设计和制造过程中,采用耐腐蚀材料是一种非常有效的提高泵的耐腐蚀性能、降低泵结垢可能性的方法。
这种方法充分考虑了泵在处理高含盐浓度水时可能会面临的腐蚀问题,通过选用合适的材料来保证泵的使用寿命。
耐腐蚀材料是泵设计和制造过程中的重要组成部分,其选择取决于泵的工作环境和处理介质。
不锈钢和陶瓷是两种常用的耐腐蚀材料,它们在泵的制造中具有显著的优势。
油井井筒结垢分析及防治措施

油井井筒结垢分析及防治措施随着我国的社会经济水平的飞速提升,国家对石油的依赖性也越加明显。
但石油行业同样也面临着巨大的挑战,油井井筒的结垢对于油田的正常生产产生了很大的制约作用。
当油田开发到中后期的阶段,注水量会逐步加大,并且水质中的一些成分也会和油井下的设备和工具发生反应,在反应的过程中产生垢状物质,如果未及时的处理这些垢状物质,那么就可能导致质量事故的出现,如设备工具失效、杆管断脱以及泵漏等,大大的影响了石油企业的经济效益。
文章便对油井井筒结垢机理和原因分析以及油井井筒结垢的防治措施两个方面的内容进行分析和探讨,从而详细的论述了如何做好油井井筒结垢的防治工作。
标签:油井井筒结垢;机理和原因;防治措施T油田处于某斜坡中部,为一平缓的西倾单斜(倾角小于1度),背景上发育的多组轴向近东西向德鼻状隆起构造。
主力油层三叠系长X储层为湖成三角洲沉积,岩性以灰绿色细粒硬砂质长石砂岩为主,成份及结构成熟度低,岩性致密。
长X可分为长X1、长X2、长X3三个小层,其中长X2层为主产层,平均有效厚度12.5m,平均有效孔隙度12.69%,储层孔隙度发育中等,平均渗透率1.81×10-3цm2,属于低渗透储层。
1 油井井筒结垢机理和原因分析1.1 油井井筒结垢的机理油井结垢是指抽油机井井筒内的抽油泵和油管油杆等井下机械构件,在油井产出液的长期作用下通过化学反应使其表面结垢的现象。
原油从油井底部进入管道开始,由于油田注水开采及石油、天然气自身含水等原因,导致从油井底部采油泵便开始结垢,结垢使得抽油泵等机械装置的工作效率急剧下降,严重的还会导致卡泵,并加重抽油杆偏磨以及抽油杆断脱等事故的发生。
1.2 油井地下水的成份分析现阶段,我国很多油田的油井井筒都存在着结垢的问题,因此,应对油田现场的地下水水质进行详细的检测,并且进行定量的分析,从而得到结垢物的组成成份。
在我区存在结垢问题的油井井筒中,它们的结垢情况是很类似的,当对所测得的地下水的水质成份进行分析时,我们发现水中含有较多的硫酸根离子、碳酸根离子、镁离子以及钙离子,这样随着油井井下压力和温度的不断变化,这些离子之间就会发生化学反应,从而产生难以溶解的盐类化合物等结垢物质。
试论油井井筒结垢及防治措施

试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒是一种非常重要的工业设备,主要用于采集地下油气资源。
然而,由于井筒长期的使用和地下水的侵入,往往会导致井筒结垢的问题。
井筒结垢不仅减少了油井的采集效率,还可能引发井筒堵塞和环境污染等严重问题。
因此,油井井筒结垢防治措施非常重要。
井筒结垢的成因主要有以下几种:1. 沉积物和生物生长。
沉积物包括沉积物颗粒、钙镁离子和硅酸盐等,这些沉积物在地下水的作用下长期积累,形成垢层。
生物生长主要包括藻类、菌类和硅藻等微生物的生长。
这些生物会利用地下水中的营养物质生长繁殖,并形成物质团块,最终导致井筒堵塞。
2. 物化反应。
地下水中的钙离子和硫酸盐离子反应后形成硫酸钙等物种,会在井筒中形成结垢。
3. 气液分离。
石油井抽取地下石油和天然气的同时将地下水也抽上来,随着地下水的排放,其中的溶解氧、二氧化碳等气体挥发后,一些金属离子、碳酸盐等物质就会从地下水中析出并沉淀在井筒内部。
1. 日常清洁。
定期进行井筒清洗,可以减少垢层的形成。
清洗方法可以通过高压水射流法、物理清除法和化学清洗法等。
2. 选择合适的钻井液。
在井筒钻探及完善中,应该合理选择钻井液,以减少沉积物和生物生长的影响。
例如,可以选择加入砂石抑制剂和生物灭菌剂等添加剂。
3. 内衬材料的选择。
内衬材料可以用陶瓷、不锈钢等防腐材料代替金属管,有效防止垢层的形成。
4. 使用环保防垢剂。
环保防垢剂具有环保、高效、安全等优点,在油井中可以有效地防止垢层的形成。
总之,井筒结垢的防治问题需要从多个方面考虑,采取合理的措施,可以保证油井的高效生产,同时有效减少对环境的污染。
在实践中,需要根据具体情况选择合适的防治方法,同时加强对井筒状态的监测和维护,及时处理井筒结垢问题。
电泵故障分析及处理
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三、电泵系统组成
2、电潜泵的组成
电潜泵系统由三部分组成:井下电潜泵机组、动力电缆 及地面电气设备。电潜泵的全称为沉没式潜油电动离心 泵,英语中简称 ESP(即 ELECTRICAL SUBMERSIBLE PUMP的缩写),它是一种无杆式抽油泵,主要由电动机 、保护器、分离器和离心泵四个部件组成。 电潜泵系统主要分为井下部分和地面部分。 井下部分:工况仪、电机、保护器、分离器、离心泵 、单流阀、泄流阀、电缆
地面部分:变压器、控制柜(变频器)、接线箱
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三、电泵系统组成
2.1 电潜泵的组成:电机
电机的工作原理
潜油电机工作原理:当三相交流电通过电缆输送到电 机定子绕组时,流入电机的电流在气隙内产生一同步 旋转磁场,该磁场与转子切割时,转子绕组中有感应 电流产生,由于通电导体在磁场内产生一同步旋转磁 场,该磁场与转子切割时,转子绕组中有感应电流产 生,由于通电导体在磁场内受磁力作用,转子就会跟 着磁场旋转,如果电机轴端带有机械负载,电机就输 出机械功率,从而将电能转化为机械能。
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五、电潜泵的选择与设计
2、电潜泵选型设计所需基础资料 油井原始资料
油井套管规格(mm)及下入深度(m); 油管规格(mm)及其连接螺纹规格; 油层中部深度及射孔井段(m); 原油及天然气相对密度; 井底温度(℃); 原油粘度(mPa·s); 饱和压力(MPa)及原始气油比(m3/ m3); 含砂量、结蜡及腐蚀情况,一般要求井液含砂量 不能超过万分之五。
七生产井的分析与管理6666憋压的三个过程井口压力指数上升阶段井口压力线性上升阶段井口压力压力恢复阶段二次曲线阶段七生产井的分析与管理6767泵及管柱不正常有漏失泵及管柱正常判断模板七生产井的分析与管理6868油藏数据配产数据钻井井身轨迹完井管柱环境参数dst测试数据输入基础参数物性参数模型饱和压力溶解气油比死油粘度活油粘度原油体积系数气体压缩因子多相管流压力模型多相管流温度模型电潜泵耗能预测模型输出井口压力井口温度和电潜泵耗能5电潜泵井节点分析流程七生产井的分析与管理69696异常井分析异常井筛选异常井分析思路异常井分析手段异常井处理流入问题流出问题地层压力变化相对渗透率变化修井液污染地层地层出砂液量低波动油压高波动电流波动含水波动流压低波动管柱问题泵问题计量问题地面设备问题油管刺漏油嘴堵塞y堵漏失滑套未打开关闭结蜡结垢影响机组选型不合理机组运行不正常变压器问题变频器问题控制柜问题扬程不匹配排量不匹配功率不匹配电泵磨损电泵反转泵吸入口堵塞气体影响井液乳化影响出砂结垢影响固体杂质影响油井井史资料油藏地质资料生产曲线分析建模节点分析电流卡片分析动液面测量井口憋压曲线地质油藏建议加强控制注水调剖酸化措施转注现场处理调节油嘴调节频率倒相序生产环空补液生产反洗正挤修井换泵作业地面设备维修加密计量七生产井的分析与管理70707异常井分析实例114从电流卡片可发现电流逐渐降低并出现锯齿状
试论油井井筒结垢及防治措施
试论油井井筒结垢及防治措施油井井筒结垢是指油气井井筒内壁上的沉积物,主要由沉积物、水垢和化学作用形成的垢垛组成。
这些垢垛会降低油井的产能,增加油井维护成本,并且可能导致油井堵塞和失效。
防止和处理油井井筒结垢是油田开发和生产中的重要问题。
油井井筒结垢的形成主要有三个方面的原因:机械性垢、物理性垢和化学性垢。
首先是机械性垢,包括通入井筒的固体颗粒垢、裂缝中的黏土垢和钻井泥浆残渣等。
这些垢垛通常在油井钻井或修井过程中形成,通过适当的清洗和维护操作可以去除。
其次是物理性垢,主要是由悬浮在井液中的钙、镁等离子沉积而成的水垢。
在油井生产过程中,地下水和注入水中含有大量的溶解性盐类,当水汽化或水温度升高时,盐类溶解度下降,导致水垢的沉积。
物理性垢主要通过水力冲刷和化学处理来清除。
最后是化学性垢,主要是由于井液中的化学反应产生的。
油井井液中含有一定的酸碱性物质,当酸碱物质反应生成固体沉淀时,会导致垢垛的形成。
化学性垢可以通过适当的酸碱中和来清除。
针对油井井筒结垢问题,可以采取以下防治措施:1. 选择合适的井筒清洗方案。
根据井筒结垢的类型和成因,选择适当的清洗剂和清洗方法。
可以使用物理方法如高压清洗、机械刷洗等,也可以使用化学方法如酸洗、碱洗等。
2. 定期进行井筒清洗和检查。
定期检查井筒结垢情况,及时清除结垢,防止结垢堵塞。
3. 控制井液化学成分。
合理调整井液中的酸碱物质,控制井液pH值,避免化学性垢的形成。
4. 增加防垢剂的使用。
根据井筒结垢类型,选择合适的防垢剂投加,防止垢垛的形成。
5. 加强井底清洁。
定期使用清洗剂对井底进行清洗,清除沉积的垢垛。
油井井筒结垢是油井生产过程中不可避免的问题,但可以通过合理的预防和处理措施来减少其影响。
选择合适的井筒清洗方案,定期进行清洗和检查,控制井液化学成分,增加防垢剂的使用以及加强井底清洁等措施,可以有效地防止和治理油井井筒结垢问题,提高油井的产能和维持生产的稳定性。
泵送桥塞-射孔作业中“砂卡”的原因分析及处理方法
·中石化经纬有限公司中原测控公司河南濮阳 457001摘要:水平井泵送桥塞-射孔作业过程中容易出现“砂卡”现象,如何避免“砂卡”是目前急需解决的技术难题。
对造成“砂卡”的原因进行分析,简要叙述“砂卡”处理方法。
通过减少密封脂的注入量、降低井筒残留压裂砂、优化阻流管结构降低泵送过程中“砂卡”发生的概率。
关键词:泵送射孔,“砂卡”,水平井,阻流管引言随着我国页岩气勘探开发的发展,泵送桥塞-射孔作业被广泛应用于水平井分段压裂技术中。
由于泵送桥塞-射孔作业施工过程中井口处于高压状态。
为了满足电缆施工要求,需要在井口安装一套电缆防喷装置,如图1-1电缆在防喷装置中的运行示意图。
在施工过程中,如果上提电缆时张力持续增加,停止上提电缆缓慢下放电缆,控制头上端电缆无下行迹象,则判断为电缆在阻流管内发生了“砂卡”。
“砂卡”发生后进行解卡处理工序复杂,风险高,耽误施工进度,直接影响下一步压裂施工进度。
图1-1 防喷装置示意图1“砂卡”的原因在起下电缆的过程中电缆吸附防喷管中堆积的密封脂,密封脂粘附井筒内悬浮的压裂砂进入电缆与阻流管之间的间隙,压裂砂在阻流管与电缆之间的间隙内堆积,导致“砂卡”的形成原因。
1.1密封脂注入量大在泵送桥塞-射孔作业中,为保证井口油气不泄漏,采用向电缆与阻流管环空间隙注入密封脂的方式进行密封。
工作原理为:电缆穿过井口防喷装置中的阻流管,阻流管内壁和电缆外壁的间隙只有0.2mm左右甚至更小,用林肯泵向间隙内注入密封脂,形成一个平衡井口压力的“高压带”。
由电缆注脂密封压力控制模型公式可知[1],(1)为密封脂动力粘度系数,Pa.s;l为阻流管长度,m;d为阻流管内径,m;h为阻流管与电缆之间的间隙,m;Q为注脂泵流量,m /s。
施工过程中根据井口压力实时调整注脂压力,确保井口压力不失封。
如果注脂压力调节过高,则注脂泵注入的密封脂量大,这样密封脂更容易在防喷管堆积。
1.2井筒内残余压裂砂压裂后顶替不充分:在顶替阶段由于种种原因造成的顶替液量不足,排量不足从而导致压裂砂不完全进入地层,在井筒内残留。
孤岛油田出砂造成抽油泵失效分析及治理措施
层油 充分混合 ,大 的油滴变成 小油滴分散在地 层水中 ,因此地 层油 中的砂 粒混 合在地层水 中, 由于地层 水的携砂能 力差 ,部分砂粒会 在重力作用下
下沉 。
其 次, 由于抽油 杆与油管 的相对运 动,从管流 的流 体力学特性分析 ,
由 于 粘 性 流 体 附 面 层 的 影 响 , 在 抽 油 杆 上 行 时 ,靠 近 油 管 壁 的 流 体 必 然 粘
重 时会 造 成 卡 泵 和 砂 埋 。 ( 2 )抽 油 泵 结 构 的 因素
普 通抽油泵在结构上没有任何挡砂措施 , 而且柱塞端部有 O . 5 。的锥面 , 抽油泵在 往复运动 过程中 ,使得砂 粒直接沉 降到柱塞与泵筒 间隙中 ,而且
( 3 )推广应用新型抽油泵 ,提 高抽油泵 可靠 性 为提 高抽油泵抗砂 能力,推广应 用了改进泵 、防砂 卡泵和等 径泵 ,主 要应用于 由于 磨损 而造成免修 期短的 油井。改进泵在 结构上 ,将 游动凡尔 移到活塞 的下 端,可避免凡 尔球撞击凡 尔罩。在活塞 的两端加高 硬度弹性
油泵 的可靠 性。通过现场 1 O口井对 比分析,平均 免修期延长 9 8天 。防砂 卡泵有动 筒式和长柱塞式 两种,利用环 空沉砂原理 ,防止砂 卡泵,减轻 泵 的磨损 。通 过对 比 7 9口防砂卡泵 ,平均免修 期 由 1 8 7天 延长到 2 4 6天 。9 口等径柱塞泵免修期延长 了 3 7天 ,而且具有 高泵效 期长 的特点 。 三、结论与认识 ( 1 )油井 含砂量和矿 化度越 高,抽 油泵的高泵 效期越 短,而且泵 效下
中 国 化 工 贸 易
C h i n a C h e mi c a l T r a d e
王
孤 岛油 田出砂造成抽油 泵失效 分析及 治理措 施
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62 内蒙古石油化工 2008年第5期 电泵井出砂结垢成因及处理措施 雷万能,黄瑞祥,闫世伟 ,刘 伟。 (1.塔里木油田分公司油气生产技术部;2.青海油田分公司井下作业公司)
摘要:随着地层能量逐渐衰竭和综合含水率不断升高,潜油电泵采油已经成为东河塘油田保持稳 产的重要手段之一。文中对电潜泵采油过程中引起的油井出砂和结垢成因进行了分析,提出了相应的技 术对策和措施,从而提高检泵周期,保证油田安全稳定生产。 关键词:潜油电泵;出砂;结垢;防砂;防垢
东河塘油田位于塔北隆起中断东河塘断裂背斜 构造带上,其构造复杂破碎、断层多。油藏中部深度 为5750m,是我国陆地上第一个埋藏超过5500m的 超深砂岩油田,砂岩胶结程度差[1]。油田从1994年 开始用电潜泵高速开采以来,整体已经进入开发后 期,综合含水率已达到85 以上,井况条件在日益 恶化,目前因砂卡、结垢而检泵的情况出现较为频 繁。 自1994年以来东河塘油田的27口电泵井共检 泵202次。从检泵记录中分析发现:因油井出砂、结 垢所引起的检泵次数占到了总检泵次数的9O%以 上,并且最近两年尤为突出,检泵周期由之前的300 天缩短到如今的192天左右,最短的只有61天。因 此,只有对油井出砂和结垢等因素进行分析,并及时 采取相应措施,才能够延长潜油电泵的运转周期,从 而提高电泵的利用率和油井采油率、降低才采油成 本,获得可观的经济意义。 1 电泵井出现出砂和结垢的原因 1.1 电泵井出砂因素分析 1.1.1地质因素对出砂影响
质变化 西部凹陷稠油油藏的形成,地层不整合在其形 成过程中有着决定性的控制作用。降解型稠油稠化 的控制因素有四条:①地下水循环特点和水质条件; ②油藏温度和埋藏深度;③油藏封盖条件;④断裂构 造发育强度。西部凹陷的储层主要在下第三系,其地 层剥蚀线也就是凹陷的边缘。主要的含油的二级构 造带,就位于盆地的边缘,这些盆地边缘的构造区 带,上述四项影响稠油形成的条件全都具备。因为盆 地边缘的地层不整合面是地表水注入油藏的重要通 道,该区的特点是地下水循环强度大、供氧充足、地 层水矿化度低;加之该构造区断裂越发育,不整合面 封闭的相对性,油藏埋藏浅,地温低,都有利于稠油 的形成。稠油油藏呈链状环绕在盆地的周边,主要是 受地层不整合的因素控制。 降解稠油稠化,水氧化因素是主因,其它几项是 条件。随着从盆地边缘向盆地内部延展,形成的稠油 油藏,埋深逐渐增大,地层温度逐渐升高,地表水的 淋滤作用逐渐减弱,地层水矿化度增加、水氧化能力 降低,地下储存的石油保存条件更好,稠化作用减 弱,油品也就逐渐变稀,所以稠油有从盆地边缘向内 部、从浅层向深层油品变稀的特征。 5结束语 本文通过对辽河断陷西部凹陷稠油资源的深入 研究,从纵横向上概述了稠油资源的分布特点,通过 解析控制稠油形成与分布的关键因素,找出稠油资 源分布的客观规律。该成果,是辽河油区三十年来进 行稠油勘探研究的经验总结,希望能将成果和认识 应用到其它盆地或油区的稠油资源勘探上,为发现 更多的稠油这种特殊资源作出贡献。 [参考文献] E1] 单俊峰,陈振岩,回雪峰.辽河坳陷西部凹陷坡 洼过渡带岩性油气藏形成条件.石油勘探与开 发,2005,32(6). E23宋红日,李晨,纪彤洲等.西斜坡南部地区滚动 勘探研究.特种油气藏,2001,8(1). E33 张金亮,杨子成,司学强.辽河油田西部凹陷沙 三段沉积相及演化.西北地质,2004,37(4). E43路成刚.辽河盆地西部凹陷北部牛心坨地区复 式油气成藏规律.河南石油,2004,18(6).
收稿日期:2007一l2—22 作者简介:雷万能(1983一),男,2007年毕业于长江大学石油工程专业,现从事电潜泵井的管理和技术服务工作。
维普资讯 http://www.cqvip.com 2008年第5期 雷万能等 电泵井出砂结垢成因及处理措施 东河塘油田主力区块属石炭系块状底水构造油藏, 属滨海相沉积。胶结物以方解石和黏土为主,胶结类 型主要是接触式和空隙式的胶结,胶结疏松 引。在地 16 OO 1 2 O O 8 0O 4 00 O 2 0 40 6 0 80 100 温度,℃ 层能量得不到及时供应或能量补充不均匀时,随着 液体的采出,油层岩心骨架结构就会遭到破坏,并不 断扩大,出砂区域加大,出砂越来越严重。
C02的分压,atm 1 atm=1 01.3 kPa 图1碳酸钙溶解度受温度和压力影响关系曲线
1.1.2开发因素对出砂影响 ①地层压力降低对出砂影响 东河塘油田在开采初期,地层压力为62. 3MPa。在注水井全面开始注水前(1994年),地层压 力下降到50.95MPa。经过13年的高速开采,如今 地层压力已降到35.63MPa。13年总压降高达26. 67MPa。原本地层能量就得不到有效的补充,加之电 泵强采,到目前为止油井的动液面平均值为1883m 上下。 地层压力的快速降低导致了施加在岩石颗粒上 的应力越来越大,而作用在岩石骨架上的应力随着 岩石颗粒上承受的应力加大又会重新分布。在重新 分布过程中,储层骨架就会遭到严重破坏。并且压降 越大破坏越严重,油井出砂越厉害。 ②生产压差和采液强度对出砂影响 在采油过程中,由于液体渗流而产生的对砂粒 拖拽力是油藏出砂的主要原因[引。在其它条件相同 时,生产压差越大,渗透率越大。在近井地带液体对 地层的冲刷力也就越大,并且增大的幅度呈指数形 式。 随着东河塘油田开采程度的深入,含水率也在 逐年递增。为了稳产,油井普遍采用大排量电潜泵增 大压差进行开采。在高速开采过程中,油水对流通通 道壁面冲刷力大幅增加,造成砂砾脱落,微粒和砂粒 随同油水一起在地层运移,进入井筒造成油井出砂。 1.2潜油电泵井结垢因素分析 1.2.1注水对油井结垢影响 随着开采不断推进,油层压力必然下降。为了使 得油层压力下降不致过快,最直接有效的方法就是 对油田进行注水。但是注入水几乎不可能与原地层 油水性质一样,就会使得原始地层的化学场、水动力 场和温度场发生改变,这将导致油水中部分矿物溶 蚀和沉淀[4 ]。随着注入的水量增加和时间的延续, 注入水与地层的不配伍性也会越来越严重,必将导 致油井结垢。
图2地层出现空洞后造成套管弯曲变形
^¨U^¨U 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 1 \∞雹 簧避n。。 【/普 c0 维普资讯 http://www.cqvip.com 64 内蒙古石油4Lx-- 2008年第5期 1.2.2开发因素对油井结垢影响 通过试验观察发现,在低压高温情况下油水中 溶解度小的离子容易结晶析出(如图1所示)。在相 同的地层环境下与抽油机井相比,由于电潜泵的电 机高速运转,散出热量大、温度下降慢,在油管下部 易出现低压高温现象,加之电潜泵井采用放大压差 开采,压力下降快,结垢的速度必然要比抽油机井快 得多。 2电潜泵井出砂和结垢对生产的影响 2.1 电潜泵井出砂后果 2.1.1 电潜泵频繁停机和自启 电泵井出砂后,大量砂子在井底附近聚集,就会 在井底周围形成一个低渗流带,造成井底供液不足, 电潜泵的自动化控制装置使电机频繁地停机和自 启,从而引起井底压力的快速波动,导致油井出砂的 加剧,长此下去就会形成一个恶性循环。 2.1.2 电潜泵弯曲变形,检泵周期变短 同时随着出砂量的增加,井筒周围的地层砂不 断产出,地层亏空加剧,地层内有空洞逐渐形成。如 果地层出砂严重后继补给又不及时时,地层内的空 洞就会逐渐增大,将会引起套管所受纵向应力发生 变化而产生弯曲变形 (如图2所示),那么在套管 中运转的电泵也将随之发生弯曲变形造成泵轴偏 磨,最终缩短电潜泵寿命,检泵周期变短。 ‘ 2.1.3电潜泵出现砂卡 当砂子大量进入井筒后,油水中混入的砂子也 随着电潜泵叶轮的旋转而进入叶轮的流道中,最终 导致电潜泵砂卡。 2.2 电潜泵井结垢后果 大多数电潜泵井所结的垢主要成分是碳酸钙, 碳酸钙的溶解度随着水温上升而急剧下降。当油井 内井温升高时,离心泵泵壳及叶导轮附近的液体很 容易出现过饱和状态,且泵壳需要的形核功较低,很 容易形成结晶核。因此油水内易形成垢的物质会在 这里出来沉积成垢。在泵的壳体上结垢后会形成一 个隔热层,阻止电机运转时热量的散发,导致电机因 过热而烧毁。另外潜油电泵的叶轮也会结垢,并且结 垢后增大流动摩擦阻力,大大降低泵的效率,使泵过 早损坏,或造成泵上止推轴启动运转时电机过载。 3电潜泵井防砂防垢措施 3.1 电泵井出砂防治措施 对于出砂比较严重的井,在电潜泵的电机下部 连接一段滤砂管。将滤砂管悬挂器对准油层部位,利 用滤砂管自身的高渗透过滤层将砂子有效的挡在滤 砂管和环形空间及炮眼附近,形成一个自充填砂层, 阻止套管的继续变形和地层进一步出砂。 建立起合理的油井工作制度,通过改变电泵井 油嘴的大小来控制生产压差,与此同时采用合理排 量来控制采液速度,以减少油藏内部微粒和砂子的 运移,阻止出砂。 3。2 电泵井出结垢防治措施 对于井况较好的电潜泵结垢井,可以从环空中 向油井加入一定量的除垢剂,利用化学药剂与垢发 生化学反应,将垢融解后而除去;对于油井井况一般 的电潜泵井,可以在上面安装一个强磁防垢设备,利 用磁场的作用力形成油水混合物的破乳和降粘作用 机制,使电荷有效“中和”,形成磁化结晶效应[7]。由 于成垢离子消失或大大减少,因而不会或很难在电 潜泵机组上吸附放电而结垢。 4结论 随着油田开采的逐年推进,砂岩油藏的油井出 砂和结垢的现象不可避免,电潜泵井表现的更加突 出。如何将电泵井检泵周期的延长是一个系统问题, 需要进行长期的实践和理论研究。只有进行合理地 选井、选泵,加强潜油电泵井的管理,,并及时开展影 响检泵周期的因素分析和研究工作,提出合理有效 的防治措施,才能更好地延长电潜泵的检泵周期,提 高生产效率和经济效益。 [参考文献] Eli刘娅铭等.东河砂岩中碳酸盐胶结物特征及 对储层的影响.大庆石油地质与开发,2006, (25). E2] 韩德民,高雪峰。东河油田超深油藏出砂因素 分析。油气地质与采收率,2003,(1O)。 E3] 石在虹等.电潜泵井生产动态分析.石油学 报,2003,24(1). E4]王鑫,张玉奎.榆树林注水井结垢及其机理研 究.油田化学,1997,(14). [5]王香增。中原油田储层结垢预测.西南石油 学报,1994,(14). [6]杨启明等.疏松砂岩地层出砂因素对套管损 坏机理探讨.钻采工艺,2004. E7]何百平等译。潜油电泵采油技术译文集。石 油工业出版社,1993,(7)