液压缸内泄漏分析方法探究李太平
基于小波分析的液压缸内泄漏检测方法
基于小波分析的液压缸内泄漏检测方法本发明涉及一种液压缸内泄漏检测方法，特别涉及基于小波分析的液压缸内泄漏检测方法。
背景技术：液压系统广泛应用于工程机械、汽车制造、海洋工程、控制系统及产品的自动操纵等领域，许多液压元件也应用于这些领域。
液压缸是液压系统中关键部件，它可以实现液压能量的存储、转换和控制，具有安全可靠、寿命长、密封好等特点。
此外，它还可以通过潜在的液压缸内部泄漏来改变工作过程中的性能和物理性能，甚至危及系统安全。
因此，液压缸内部泄漏的检测是一个重要的技术研究问题。
本发明内容：本发明提出了一种基于小波分析的液压缸内部泄漏检测方法，旨在有效地检测液压缸内部泄漏，并能够有效地改善液压缸内部泄漏的检测效率和准确性。
本发明的液压缸内部泄漏检测方法的具体实施方法包括：（1）采集液压缸内表面声压信号，并将其转换为数字信号；（2）对这些数字信号进行小波变换，得到小波系数矩阵；（3）对小波系数矩阵进行基于特征的优化处理，以提取有益特征；（4）从有益特征中选择有关液压缸内部泄漏检测的有效特征；（5）基于有效特征建立液压缸内部泄漏检测模型；（6）根据模型的结果，对液压缸内部的泄漏进行检测。
本发明在对液压缸内部泄漏进行检测时，利用小波分析技术，有效提取出液压缸内部泄漏检测的有效特征，建立检测模型，因而能够有效提高液压缸内部泄漏的检测准确率和效率，可以准确检测出液压缸内部泄漏的位置，并能够及时发现液压缸内部泄漏问题，避免对液压缸内部组件造成损害，节约成本。
结论：本发明提出了一种基于小波变换的液压缸内部泄漏检测方法，利用小波分析技术，从液压缸内表面声压信号中有效提取出有效特征，从而准确检测出液压缸内部泄漏，有效改善检测准确率和效率，可以有效避免液压缸内部泄漏造成的损害，从而节约成本。
本发明的研究成果，可以为建立液压缸内部泄漏的检测系统提供科学的依据，再次证明了小波分析技术的强大作用。
机械设备液压缸内泄漏原因分析
机械设备液压缸内泄漏原因分析摘要：对于机械设备来说，液压缸属于一项关键性组成部分，可以将液压能转换成机械功，所以被广泛的运用到了机械领域当中。
但因运行条件较为恶劣，使得液压缸常常会出现故障问题，其中渗漏问题便是较为常见的一项故障问题，液压缸内泄露问题的产生严重影响着机械设备的运行效果，为此，该项问题也受到了业内领域人士的密切关注。
基于此，文章主要围绕机械设备液压缸内泄露相关问题展开了讨论，希望可以为同行人士提供参考。
关键词：机械设备；液压缸；内泄漏；原因引言：如今液压行业的发展进程日益加快，作为液压系统当中的关键部分，液压缸也越来越受到业内人士的关注。
在机械设备运行压力的不断加大的同时，对于液压缸的性能要求也明显提高，其运行性能关系到整机运行可靠性。
液压缸质量问题备受关注，其中液压缸内泄露问题十分常见且具有较大的难度，因此，对液压缸内泄露原因进行研究尤为必要。
一、机械设备液压缸内泄漏及其危害液压系统中的工作液体是在液压元件及管路中流动或暂存，然而，由于压力和间隙等种种原因，仍有少量液体从密闭的容腔流出来,这种现象称为泄漏。
泄漏是目前液压系统普遍存在的故障现象，尤其是在机械液压系统中更为严重，主要是由于液体在液压元件和管路中流动时产生压力差及各元件存在间隙等引起泄漏。
另外，恶劣工况条件也会对工程机械的密封产生一定的影响。
液压系统和元件的泄漏问题是工业界十分重视的问题。
漏油会对环境产生污染，同时还会造成资源浪费，不利于绿色环保生产要求，并且还容易导致停机现象发生，不利于系统的运行。
是否能够及时的对泄露情况进行治理，将影响着设备的运行状态。
为此，通过研究液压缸内泄露原因，将有助于实现对渗漏问题的合理化控制。
二、机械设备液压缸内泄漏的原因1、密封件的结构形式与材质密封件的结构形式与材质的差异将直接影响液压缸的泄漏。
如果密封材质太软,液压缸工作时,密封件极易挤入密封间隙而损伤,造成液压油的泄漏。
2、端盖连接螺栓松动更换密封件后的液压缸在投入使用后，经常因端盖上的连接螺栓松动而产生泄漏。
对气缸泄漏测试方法的分析与建议
对气缸泄漏测试方法的分析与建议
郑洪生
【期刊名称】《液压工业》
【年(卷),期】1989(000)004
【摘要】本文对国内外气缸测泄漏的主要方法进行了介绍,说明了其优缺点。
并以理论分析、实际调查为根据,指出了部标草案[1]中规定的试验方法和验收指标上存在的问题,同时指出了较合理的试验方案和验收指标,供同行讨论。
【总页数】1页(P32-3)
【作者】郑洪生
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TH138.51
【相关文献】
1.16V396TB83型船用柴油机气缸头及气缸头与气缸套密封面泄漏的检查及排除方法 [J], 招耀权
2.多缸柴油机最大气缸压缩压力测试方法研究 [J], 张更云;安钢;王凯;刘艳斌;王旭东
3.康明斯柴油机气缸漏气测试方法的研究 [J], 张光德;肖一夫
4.纱线捻度测试方法分析与建议 [J], 杨晓勇;田金家;孙红梅;于亚龙;周治民;但春蕾
5.柴油机气缸压缩压力的测试方法 [J], 杜玉彪;朱铁民
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机械液压系统内泄漏机理分析对策
机械液压系统内泄漏机理分析及对策探讨摘要：机械的液压系统出现内泄漏，无法正常作业，直接影响到项目的工期及质量。
而造成工程机械液压系统的内泄漏的因素有很多，以现有的技术和材料，要想从根本上消除液压系统的泄漏是很难做到的。
本文对建筑机械液压系统的内泄漏的影响因素进行分析，并提出预防措施，减少液压系统泄漏。
关键词：液压系统;内泄漏;因素;对策一、液压系统出现内泄漏的机理分析液压系统内各零件之间有相对运动，为了减少零件的磨损，两运动零件表面之间必须具有间隙，间隙过小，会使零件卡死，间隙过大，会造成泄漏。
如图1所示，泄漏是由压差和间隙造成的。
分为内泄漏和外泄漏，外泄漏主要是指液压油从系统泄漏到环境中，内泄漏是指由于高低压的压力差以及密封件失效等原因，使液压油在系统内部由高压侧经缝隙流向低压侧，本文主要讨论内泄漏问题。
在液压传动中，常见的缝隙有两种形式：一种是由两个平面形成的平面缝隙，如柱塞泵的缸体与配流盘；另一种是由内外圆柱表面形成的环状缝隙，如柱塞泵的柱塞和柱塞孔。
液体在缝隙中的流动一般为层流，一种是压差造成的流动称压差流动，另一种是相对运动造成的流动称剪切流动，还有一种是在压差与剪切同时作用下的流动。
那么油液流经缝隙时的泄漏量究竟有多大呢?一般来讲，液压系统中主要的缝隙及泄漏量是：图1 内泄漏与外泄漏1楔形缝隙。
这主要是因为两配合平面之间平行度低，磨损不均或装配不当而形成的。
由该缝隙引起的泄漏量为：q1=式中：q1——泄漏量△p——缝隙两端压力差b——与油液流速垂直方向缝隙宽度尺寸hl、h2——人口和出口缝隙高度，且h1<h2——液压油动力粘度l——缝隙长度2平行平面缝隙。
如齿轮泵齿端与泵体之间的缝隙，齿轮端面与端盖间的缝隙等。
其泄漏量为：q2=3环形缝隙。
它主要产生于柱塞和柱塞孔之间，换向阀的阀芯与阀体之间，以及液压缸活塞与缸体之间等配合处。
其泄漏量为：q3=式中：d——缝隙内圆柱面直径8——相对偏心量(8=e／h，e为偏心距)其它参数含义同式(1)。
机械液压缸内泄漏故障检测分析
机械液压缸内泄漏故障检测分析发布时间：2021-05-10T07:33:38.427Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：钟水泉[导读] 液压缸是液压系统中使用最多的元件,液压缸出现故障不仅影响工程机械作业的进度，还容易发生安全事故。
三明南方水泥有限公司摘要：液压缸是液压系统中使用最多的元件,液压缸出现故障不仅影响工程机械作业的进度，还容易发生安全事故。
因此为了保证设备的作业性能、作业安全,发现潜在故障、解决已有故障，进行液压缸故障诊断很有必要大型工程机械的液压缸一般工作在重载、恶劣的环境中,而且缸的工作行程较短,活塞在一定的范围内做往复运动,磨损是很严重的，因此液压缸内泄漏成为液压缸的主要故障。
基于此，本篇文章对机械液压缸内泄漏故障检测进行研究，以供参考。
关键词：机械液压缸内；泄漏故障；检测分析引言液压AGC控制系统是机械系统的重要组成部分。
机械AGC液压缸具有很强的非线性环节，通常为机械系统、液压系统和电气系统的复杂耦合系统，任一回路或零件的故障都会引起整个系统故障。
AGC缸是机械液压系统的主要执行元件，由于工作环境恶劣、系统冲击大，泄漏故障时常发生。
目前常采用压力信号对伺服液压缸泄漏进行诊断分析。
热连机械产生的振动冲击、压力脉动及其他噪声信号对特征信号影响较大，造成伺服液压缸泄漏故障诊断困难。
1机械液压AGC系统原理液压系统是由机械系统、液压系统、电气系统等组成的耦合系统。
机械液压AGC系统通过测厚仪、位移传感器和压力传感器等实时测量相关参数，动态调整压下缸位移、压力等，从而控制板带轧制精度。
机械液压AGC系统由比例伺服阀、伺服液压缸、供油管道、伺服控制器、位移传感器等液压元件组成，比例伺服阀与执行元件伺服液压缸通过管道连接，组成阀控缸结构。
2液压缸自身因素液压缸需具有很好的密封性和承受高压力性能，其零部件在选配、加工、装配过程中，需严格控制精度等级。
液压缸允许在可控范围内漏油（超过一定数量视为漏油），起到润滑和减小摩擦作用，否则活塞杆在往复运动中处于干摩擦状态，会加剧零件磨损，但活塞杆在静止状态下不允许漏油。
液压系统的泄漏分析与改进
液压系统的泄漏分析与改进液压系统在各行各业都有广泛应用，其高效、稳定的工作性能对于机械设备的正常运行至关重要。
然而，由于长期使用、零部件磨损和安装不当等原因，液压系统中常常发生泄漏问题。
泄漏不仅会造成能源浪费，还会降低系统的工作效率，甚至引发设备事故。
因此，对液压系统的泄漏进行分析和改进，是维护设备正常运行的必要环节。
一、泄漏的类型与原因分析泄漏可以分为内部泄漏和外部泄漏两种类型。
内部泄漏指的是在液压系统内部发生的泄漏，主要是由于密封件的老化、磨损或损坏，导致液压系统无法实现完全密封；而外部泄漏则是指液压系统在外部环境中发生的泄漏，主要表现为液压油从系统的接头、管路连接处或部件之间泄漏出来。
造成泄漏问题的原因有多种，包括：1.密封件老化：长期使用会使液压系统内的密封件出现老化现象，使其失去原有的弹性和密封性能。
2.密封件损坏：在使用过程中，密封件可能会受到机械损伤，如撞击、刮伤等，导致泄漏。
3.部件材料不合格：液压系统中使用的零件材料质量不合格，容易导致泄漏问题。
4.系统设计不合理：液压系统的设计不合理、工艺不当，也会引发泄漏。
二、泄漏分析的方法为了准确找出液压系统中的泄漏问题，我们可以采取以下几种方法进行分析：1.目测法：通过观察液压系统的外观，查找可能的泄漏点，如管路连接处、接头处等。
同时，还可以检查液压系统周围是否有液压油的残留和污渍。
2.听声法：使用听诊器等工具，靠近液压系统各部件，通过听声来确定泄漏的位置。
泄漏时，密封件的破裂声、液压油的流动声会有明显的区别。
3.压力测量法：通过在液压系统中安装压力传感器，监测系统的压力变化。
如果系统中的泄漏量较大，系统的工作压力会下降明显，从而得出泄漏的可能位置。
4.温度测量法：由于泄漏会使液压系统的液压油流经泄漏点时发生损失，剩余的液压油在通过液压泵时发生摩擦，导致液压油温度升高。
通过测量液压油的温度变化，可以初步判断泄漏的位置。
三、泄漏问题的改进措施针对不同类型的泄漏问题，采取相应的改进措施可以有效解决泄漏问题，提高液压系统的工作效率和可靠性。
探究煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修措施
– 93 –《装备维修技术》2019年第3期（总第171期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.03.080探究煤矿井下液压支架油缸泄漏故障及维修措施赵波（朔州煤电机电装备制造有限公司，山西 怀仁 038300）摘要：在新经济常态下，我国煤矿行业实现了迅速的发展。
煤矿井下液压支架油缸泄露故障属于影响煤矿行业发展的主要问题，要想对此问题予以有效的解决，需对故障原因进行分析，并制定出科学的解决措施，确保我国煤矿行业的稳定发展。
关键词：煤矿；液压支架；油缸泄漏在进行煤矿生产作业的过程中，液压支架油缸泄露故障较为普遍，严重阻碍了煤矿生产作业的顺利开展，并且还会影响周边环境，使得大量资源被白白浪费。
现阶段，通过科学的维修措施对油缸泄露故障予以解决属于煤矿生产企业急需解决的问题，对此需要对故障产生原因予以分析，根据现场具体状况予以处理，确保维修工作的有效性以及针对性。
一、 煤矿井下液压支架油缸泄露故障的原因分析就煤矿生产作业而言，对于液压支架的运用十分广泛，其属于一种能量转变工具，即将液压能转变成机械能，推动驱动装置的正常运转[1]。
液压支架在结构方面极其复杂，涉及缸筒、缓冲装置、活塞、密封以及活塞杆等相关装置。
液压支架工作原理为：由电动机带动油泵运行，利用液压支架将机械能转换成压力能。
其次，连接液压站与驱动装置，受压力能的影响，外接装置可以正常运转。
因为液压站操作极其简单，并且功率质量大，能够提供过载保护和无极调，维修起来十分的便捷，在现代煤矿作业之中处在极其关键的位置，特别是在提升时，展现出来的作用尤为突出。
但若出现问题，诸如油缸泄露故障，那么会威胁到井下的安全生产，并且泄露的油液还会污染环境。
所以，对故障产生的原因予以分析极其重要，需结合不同原因采取相应的解决措施。
现阶段，诱发故障的因素多样，例如材料问题、装置结构问题，造成密封成效差强人意。
同时，使用液压支架时，密封装置摩擦情况比较明显，严重损伤了装置。
液压支架油缸泄漏故障分析及维修-
液压支架油缸泄漏故障分析及维修-摘要：液压支架在使用过程中，液压缸起着关键作用，其保压性能直接决定了液压支架是否满足使用要求。
在实际使用过程中，液压缸在一定的情况下会出现泄漏现象，而对于液压缸泄漏的原因主要集中在配件、密封、焊接等方面，本文主要分析了液压缸泄漏的常见原因，并提出了相应的对策和建议。
关键词：液压支架；油缸泄漏；故障分析；维修前言泄漏是机械液压系统常见的故障。
其中，通过对使用一段时间的机械液压系统的调查分析，发现泄漏问题普遍发生在机械液压系统中。
同时，随着泄漏问题的出现，机械液压系统也会因此难以保持正常的工作状态，液压油的泄漏会对周围环境造成危害。
因此，为了避免液压传动系统出现泄漏问题，有必要认真分析泄漏的原因，从而制定科学有效的控制措施，对于加快机械液压传统系统的发展具有积极的意义。
一、液压缸概述在液压设备中，液压缸占据着重要的位置，液压缸一旦出现故障，将直接影响设备的使用寿命和运行状态。
液压缸泄漏可分为外部泄漏和泄漏,内部泄漏问题是一个非常常见,非常隐蔽的错,由于问题,不能直接观察到的故障需要单方面向液压缸压力油,待活塞在一个终端或某个时候,观察其他油嘴是否有泄漏现象，从而判断是否有向内泄漏问题。
但是，对于装配复杂、质量体积大的液压缸，该方法并不是一种非常合理的诊断方法，并且对液压缸内部检测的精度要求较高。
本文以液压系统的液压缸为例，通过建立仿真模型，分析了液压系统中液压缸的内泄漏问题，并根据分析结果得出相应的液压缸内泄漏系数和系统实际内泄漏系数。
通过分析液压系统在空载下的实际内泄漏情况，得到仿真结果，并对真实结果进行验证，从而对液压缸的泄漏情况进行有效分析。
二、液压支架油缸泄漏的原因液压支架是煤矿井下开采常用的设备，而支撑缸是液压支架的核心部分，主要作用是将液压能转化为机械能，带动与之相连的结构部件移动。
如果液压缸发生泄漏，不仅会造成环境污染和资源浪费，还会因为动力不足而影响矿山的正常生产。
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液压缸内泄漏分析方法探究李太平
作者：刘满丽
来源：《中外企业家》 2017年第6期
一、液压缸概述
在液压设备中液压缸占据重要的地位，一旦液压缸出现故障问题，则会直接影响设备
使用寿命和运行状态。
其中，液压缸泄漏可以将其分为外泄漏和内泄漏，而内泄漏问题是一种
十分常见且十分隐蔽的故障，由于不能直接观察故障问题，需要单方面将压力油通入到液压缸内，待活塞停留在某一终端或某一点时，观察另一油口是否存在漏油现象，从而判断是否为内
泄漏问题。
但这种方法对装配复杂、质量和体积较大的液压缸来说，则并不是一种十分合理的
诊断方法，对液压缸的内检测精度具有较高的要求。
本文以液压系统的液压缸为例，通过建立
仿真模型的方式分析液压系统中液压缸的内泄漏情况，并就分析结果得出相应的液压缸内泄漏
系数与系统负载的曲线关系，并根据状态的产量及系统实际输出量来明确系统中实际的内泄漏
系数。
通过分析液压系统空载下的实际内泄漏情况，可以得出仿真结果，并验证得出的真结果，便可以有效分析液压缸内的泄漏情况。
二、液压缸内分析方法及存在问题
液压缸内所采用的检测分析方法主要有保压法、量杯测量法、液压缸沉降法等。
其中，保压法只用于对液压缸是否存在泄漏的定性判断中，而量杯测量法和液压缸沉降法则是对液压
缸内泄漏问题进行定量测量与分析。
测量缸沉降法是利用被测缸进行的活动及活塞面积的乘积
得出实际内泄漏量，并根据时间计算误差及液压缸的实际移动距离。
但需要注意的是，这种计
算方式会导致结果与实际情况存在较大偏差。
因此，目前大部分厂家通常不会采用该方法，分
析液压缸内泄漏问题的主要是采用量杯测量法测量与分析内泄漏问题。
量杯测量法主要是通过量杯测量液压缸内泄漏的量，被测的液压缸活塞则主要将其固
定在行程两端，使被测液压缸实验腔压力为液压缸的额定压力，在液压缸另一侧出油口截止阀
处将流出液压油用量杯接住，并同时将液油流出时间用秒表记录，从而计算单位时间内液压缸
的内泄漏量。
但该方法也存在一定的不足之处，如果量杯缺乏一定的精确度，当内泄漏系数较
小时，油滴滴落一般是呈非连续现象。
因此，在计算时间时会存在一定的测量误差。
三、建立液压缸内泄漏仿真分析模型
轧机液压式液压缸建立数学模型一般是从两个方面建立，第一，从电磁服放大器至液
压及力矩马达放大元件中，实现将电信号有效转为液压流量信号；第二，液压系统执行机构，
即阀控非对称液压缸。
除了相应的执行机构之外，液压系统中所具有的数字模型在构建时，还
需要综合考虑轧制过程中出现塑性变形及轧机辊系的弹性变形情况，还包括扰动补偿环节。
假设液压系统为闭环动态模型，当输入信号为阶跃时，液压系统的输出参数，如液压
缸位移及负载辊缝厚度，与内泄漏状态之间无可明确表达的公式。
这时可以利用仿真结果逐点
插值有效绘制三者间的曲线关系，并利用示波器放大曲线稳态值，也就是仿真模型下可用于计
算的实际负载辊缝值。
在实际生产过程中，实际负载辊缝值则和轧件在经过轧制工艺后所得出
的轧件厚度相对应。
在构建系统模型过程中，需要逐一改变系统内部的泄漏系数值，进而得到
具体的内泄漏参数和负载辊缝、内泄漏系数和液压缸位移的关系曲线。
当除去液压系统中对扰动补偿环节后，系统弹性负载刚度就为0，这时就可以得出轧
机在空载情况下的仿真实验模型，还可以根据泄漏状态的不同得出方针曲线进行分析。
当泄漏
系数增加到某一程度的情况下，系统平衡位置下的振荡情况则会消失，即实际工作中出现液压
缸爬行现象。
当内泄漏过大时，响应曲线所需要的上升时间也不断增加，峰值时间也会随着内
泄漏系数增加而出现变化，对应峰值以及所获得的最大超调量会随着内泄漏系数的增加而减小。
依据线性系统频域分析法，对液压系统内泄漏量及泄漏时间的观测，通常需要通过绘制Bode图的方式，可以直观发现时间及其他参数变化对系统的性能影响。
根据Bode可以将伺服放大器的输入电压作为设备初始值，并将液压位移的情况设置为输出系统，则该系统设置为闭环稳定系统。
四、结语
本文通过建立方针模型的方法分析液压缸内泄漏的变化情况，通过相关参数的变化以
及不同状态下液压缸泄漏情况变化得出方针分析结果，并通过验证方针结果可以得出，在不同
内泄漏状态下，液压系统中液压缸的动态特性。
通过本文的研究，为液压缸的内泄漏故障问题
诊断分析提出相关的参考依据和借鉴。
参考文献：
[1] 姜万录，周京干，朱勇，等.液压缸内泄漏故障的敏感特征参
数选择的实验研究[J].液压与气动，2014，（3）：119-124.
[2] 王忠，许志沛，刘泽超，等.基于ABAQUS的O型密封圈在往
复直线滑移密封下的泄漏量研究[J].现代制造工程，2013，（9）：
74-78.
（责任编辑：陈丽敏）。