安全库存计算
安全库存天数的计算公式

安全库存天数的计算公式安全库存天数是一个在企业管理和供应链领域中非常重要的概念,它能够帮助企业更好地应对不确定性,保障生产和销售的顺利进行。
那到底啥是安全库存天数?它的计算公式又是咋样的呢?咱先来说说啥是安全库存。
比如说,你开了一家小超市,总不能说顾客今天来买某种东西,你就告诉人家没货了,对吧?所以你得提前多准备点,这多准备的部分就是安全库存。
它就像是一个保险,能在供应出现问题或者需求突然增加的时候,让你的生意还能照常进行。
那安全库存天数呢,简单说就是你的安全库存能够支撑你运营的天数。
下面咱就来聊聊安全库存天数的计算公式。
一般来说,安全库存天数 = 安全库存数量 ÷平均每日需求量。
这里面,安全库存数量的计算就有点复杂啦。
它通常要考虑好多因素,比如需求的不确定性、供应的稳定性、交货周期的变化等等。
我给您举个例子啊。
比如说有一家生产手机壳的工厂,他们平均每天能卖出 1000 个手机壳。
但是,有时候供应商那边可能会因为各种原因延迟交货,比如说恶劣天气啦、运输故障啦等等。
经过分析,他们发现这种供应延迟的情况平均每两个月会发生一次,每次延迟大概 5 天。
为了应对这种情况,他们决定设置安全库存。
首先,计算在供应延迟期间的需求量。
5 天的需求量 = 1000 × 5 = 5000 个。
然后,再考虑需求的不确定性。
通过历史数据发现,需求的波动大概在正负 10%左右。
所以,为了保险起见,再增加 10%的数量,也就是 5000 × 10% = 500 个。
这样,安全库存数量就是 5000 + 500 = 5500 个。
平均每日需求量还是 1000 个。
那安全库存天数 = 5500 ÷ 1000 = 5.5 天。
这就意味着,这家工厂的安全库存大概能支撑5.5 天的生产和销售。
在实际应用中,这个公式可能需要根据具体情况进行调整和优化。
比如说,如果你的产品季节性很强,那在计算的时候就得把季节因素考虑进去;如果市场变化特别快,那需求的不确定性可能就会更大,安全库存也得相应增加。
安全库存计算方法

安全库存计算方法安全库存是指企业为应对需求波动、供应不稳定或其他突发情况而额外持有的存货。
它可以帮助企业避免因供应链中断或需求增加而导致的产能浪费、客户满意度下降和销售收入损失。
因此,正确计算安全库存对企业的运营管理至关重要。
一、安全库存计算方法。
1. 安全库存=(最大库存-平均库存)+(最大需求-平均需求)交货时间。
最大库存是指某一时期内的最大存货量,平均库存是指某一时期内的平均存货量。
最大需求是指某一时期内的最大需求量,平均需求是指某一时期内的平均需求量。
交货时间是指从下订单到供应商交货的时间。
2. 安全库存=(最大库存-平均库存)+(最大供应时间-平均供应时间)平均需求量。
最大供应时间是指供应商最长的交货时间,平均供应时间是指供应商平均的交货时间。
3. 安全库存=(最大需求-平均需求)交货时间+(最大供应时间-平均供应时间)平均需求量。
这种方法综合考虑了需求和供应两个因素,根据实际情况选择合适的计算方法进行安全库存的计算。
二、安全库存计算实例。
假设某企业的最大库存为1000件,平均库存为800件,最大需求为200件,平均需求为150件,交货时间为10天,最大供应时间为15天,平均供应时间为12天。
那么按照第一种方法,安全库存=(1000-800)+(200-150)10=200+5010=700件。
按照第二种方法,安全库存=(1000-800)+(15-12)150=200+3150=650件。
按照第三种方法,安全库存=(200-150)10+(15-12)150=5010+3150=500+450=950件。
通过这三种方法计算得到的安全库存分别为700件、650件和950件,可以看出不同的计算方法得到的结果有所不同,因此在实际应用中需要根据具体情况选择合适的计算方法。
三、安全库存计算的注意事项。
1. 在计算安全库存时,需要充分考虑到需求和供应的波动性,以及交货时间和供应时间的不确定性,尽量减少因需求和供应不稳定而造成的库存风险。
安全库存量计算公式ss

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时,应暂停进货。
其超过部分,即构成超定额储备。
安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。
根据经典的安全库存公式,安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数,故有:(1)式中:SS——安全库存,——提前期的平均值,——日平均需求量,z——某服务水平下的标准差个数,σ日需求量d的标准差,σL——提前期L的标准差。
d——式(1)即经典的安全库存公式,看起来简单,可是在企业实践中的应用,却颇为复杂,原因是数据收集量难度很大,例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言,收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据,其难度之大可以预期。
而且,理论或方法越复杂,其在企业实践中的广泛应用越受到限制。
我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业,发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。
签于此,在需求随机分布并服从正态分布的假设下。
根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况,本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。
1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理,强调快速响应和协同预测,实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流,并且大幅改善了运输条件和准时交货,强调对提前期变异的管理,因而提前期的变异可以视为很小。
在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下,式(1)的第二项为零,故式(1)简化为:(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等),根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和,σd之间有如下关系式:单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差(3)综合式(2)、式(3),得:(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。
安全库存量计算

安全库存量=每天的销售量X到货时间周期最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天.生产用量2.采购周期3.运输时间4经济采购数量例如每天用10个,采购周期10天,运输时间2天,经济批量2001.10天的用量为:10X10=100,2.考虑损耗加10%3.建议库存为10x22x1.1=242 22为采购的周期安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);2、在保证生产的基础上做最少量的库存;3、不呆料。
安全库存制定决定因素1、物料的使用频率(使用量)2、供应商的交期3、厂区内的生产周期(含外包)4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。
C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。
安全库存计算方法

安全库存计算方法安全库存是指为了应对供应链中不可预见的风险而保留的一定数量的库存。
它可以帮助企业应对突发的需求增加、供应延迟或质量问题等情况,保障生产和销售的正常进行。
因此,合理计算安全库存是供应链管理中非常重要的一环。
下面将介绍几种常用的安全库存计算方法。
1. 安全库存=(最大库存-平均库存)+(最大销量-平均销量)交货时间。
这是一种比较简单直接的安全库存计算方法。
首先需要计算出最大库存和平均库存,然后计算最大销量和平均销量,最后再乘以交货时间,即可得出安全库存的数量。
这种方法的优点是计算简单,容易理解和操作,适用于一些需求和供应比较稳定的产品。
2. 安全库存=(最大库存-平均库存)+ Z标准差根号下交货时间。
这是一种基于统计学方法的安全库存计算方法。
通过计算需求的标准差,再乘以一个安全系数Z,再乘以根号下交货时间,即可得出安全库存的数量。
这种方法考虑了需求的波动性,更加准确地反映了安全库存的需要。
适用于需求波动比较大的产品。
3. 安全库存=(最大库存-平均库存)+(服务水平×日均需求×交货时间)+(服务水平×标准差×根号下交货时间)。
这是一种基于服务水平的安全库存计算方法。
通过考虑服务水平、日均需求和交货时间,再加上考虑了需求波动性的部分,综合计算得出安全库存的数量。
这种方法综合考虑了需求的平均水平和波动性,更加全面地反映了安全库存的需要。
适用于对服务水平要求比较高的产品。
总之,不同的安全库存计算方法适用于不同的产品和供应链情况。
在实际应用中,可以根据产品的特点和供应链的情况选择合适的方法进行计算。
同时,需要不断地监控和调整安全库存的数量,以应对市场和供应链的变化,保障企业的正常运营。
希望本文介绍的安全库存计算方法能够对您有所帮助。
安全库存计算方法

安全库存计算方法
安全库存是指为了应对不确定性因素而保留的额外库存量,一般用于应对供应链中的变动,如供应延迟、需求波动等。
安全库存的计算方法基于预测需求和供应可靠性,主要有以下两种常见方法:
1.基于历史数据的安全库存计算方法:
通过分析历史销售数据和供应数据,计算平均销售量、平均供应可靠性,以及销售和供应的标准差。
根据需求方差和供应方差,使用统计方法(如正态分布)计算出相应的安全库存水平。
一般来说,安全库存可以通过以下公式计算:安全库存 =
(需求标准差 ×安全系数)+ (供应标准差 ×安全系数)
2.基于服务水平的安全库存计算方法:
服务水平是指满足需求的概率,通常用百分比表示,如95%。
根据所需的服务水平确定对应的概率分布(如正态分布),然后使用统计方法计算出对应的安全库存水平。
一般来说,安全库存可以通过以下公式计算:安全库存 = 服务水平对应的Z
值 ×(需求标准差 ×平均供应时间)
无论采用哪种方法,安全库存的目标是尽量减小供需不平衡的风险,并确保供应链的稳定性。
因此,在计算安全库存时,还应综合考虑供应链的特点、需求波动情况、供应可靠性等因素,以使计算结果更加合理和可靠。
安全库存计算方法

安全库存计算方法安全库存是指企业为应对突发情况或者供应链中断而储备的物料库存量。
它是保障生产不因物料短缺而中断的重要手段,对企业的生产和经营具有重要的意义。
因此,如何科学合理地计算安全库存,对企业来说至关重要。
一、安全库存计算方法。
1. 基本安全库存(SS)。
基本安全库存是为了应对因为生产计划变更、供应商延迟、运输问题等突发情况而设置的库存。
它是通过历史需求数据和供应不确定性来计算的。
基本安全库存的计算公式为:SS = z σ (LT + L)。
其中,SS为基本安全库存,z为对应于所需服务水平的标准正态分布的Z值,σ为需求的标准差,LT为供应链的交货时间,L为生产计划的变更时间。
2. 变动安全库存(VS)。
变动安全库存是为了应对需求波动而设置的库存。
它是通过需求变动的幅度来计算的。
变动安全库存的计算公式为:VS = z σ√(LT)。
其中,VS为变动安全库存,z为对应于所需服务水平的标准正态分布的Z值,σ为需求的标准差,LT为供应链的交货时间。
3. 总安全库存(TS)。
总安全库存是基本安全库存和变动安全库存的总和。
它是为了同时考虑供应不确定性和需求波动而设置的库存。
总安全库存的计算公式为:TS = SS + VS。
其中,TS为总安全库存,SS为基本安全库存,VS为变动安全库存。
二、安全库存计算方法的应用。
1. 数据收集。
首先,需要收集历史需求数据、供应链的交货时间、生产计划的变更时间等相关数据。
2. 计算需求的标准差。
利用历史需求数据,计算需求的标准差,以反映需求的波动情况。
3. 计算基本安全库存。
根据历史需求数据和供应不确定性,计算基本安全库存。
4. 计算变动安全库存。
根据需求的标准差和供应链的交货时间,计算变动安全库存。
5. 计算总安全库存。
将基本安全库存和变动安全库存相加,得到总安全库存。
6. 优化调整。
根据实际情况,不断优化和调整安全库存的计算方法,以适应企业的发展和变化。
三、结语。
安全库存的计算方法对企业的生产和经营具有重要的影响,它不仅关系到生产计划的执行,还关系到企业的供应链管理和资金利用效率。
仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=(使用数量/库存数量)×100% 使用数量并不等于出库数量,因为出库数量包括一部分备用数量。
除此之外也有以金额计算库存周转率的。
同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=(使用金额/库存金额)×100% 使用金额也好,库存金额也好,是何时的金额,因此规定某个期限来研究金额时,需用下列算式:库存周转率=(该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额)×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额)×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例):1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=(期初存货+期末存货)÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一:物资进厂入库验收制度;1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据,对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等!发现与合同不符,应立即通知经办人员和主管厂长停止入库!2:进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量(数量)标志明显,随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验!3:原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测!4:货物清点和质量检验无误后,有经办人办理入库手续,仓保人员及时办理入库记账手续!5:如进厂物资在数量和质量出现异议,仓保及有关人员要及时通知主管部门!6:对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究,有经办人员和仓保及有关人员签字,按单据数量入库!7:所有的物资都要办理入库手续,仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告!验收区别不同来源(购入、可供、借入等)填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途(自制、外贸、职业服等)及经办人员等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
安全库存(Safety Stock,SS)也称安全存储量,又称保险库存,是指为了防止不确定性因素(如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因)而预计的保险储备量(缓冲库存)。
安全库存的计算公式
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期)+日安全库存.
安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*(订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期)+日安全库存.
安全库存的原则
1、不缺料导致停产(保证物流的畅通);
2、在保证生产的基础上做最少量的库存;
3、不呆料。
安全库存制定决定因素
1、物料的使用频率(使用量)
2、供应商的交期
3、厂区内的生产周期(含外包)
4、材料的成本
5、订单处理期
以上以单位时间内来计。
怎么确定哪些物料需要定安全库存
运用A.B.C分析法确定了物料的A,B,C等级后根据A,B,C等级来制订库存:
A类料:一般属于成本较高,占整个物料成本的65%左右,可采用定期定购法,尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类料:属于成本中等,占整个物料成本的25%左右,可采用经济定量采购的方法,可以做一定的安全库存。
C类料:其成本最少,占整个物料成本的10%左右,可采用经济定量采购的方式,不用做安全库存,根据采购费用和库存维持费用之和的最低点,订出一次的采购量。
怎么降低“安全”库存
1、订货时间尽量接近需求时间.
2、订货量尽量接近需求量
3、库存适量
但是与此同时,由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大,从而影响到为顾客服务,除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除,或减到最小限度。
这样,至少有4种具体措施可以考虑使用:
1、改善需求预测。
预测越准,意外需求发生的可能性就越小。
还可以采取一些方法鼓励用户提前订货;
2、缩短订货周期与生产周期,这一周期越短,在该期间内发生意外的可能性也越小;
3、减少供应的不稳定性。
其中途径之一是让供应商知道你的生产计划,以便它们能够及早作出安排。
另一种途径是改善现场管理,减少废品或返修品的数量,从而减少由于这种原因造成的不能按时按量供应。
还有一种途径是加强设备的预防维修,以减少由于设备故障而引发的供应中断或延迟;
4、运用统计的手法通过对前6个月甚至前1年产品需求量的分析,求出标准差后即得出上下浮动点后做出适量的库存。
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
安全库存量的大小,主要由顾客服务水平(或订货满足)来决定。
所谓顾客服务水平,就是指对顾客需求情况的满足程度,公式表示如下:
顾客服务水平(5%)=年缺货次数/年订货次数
顾客服务水平(或订货满足率)越高,说明缺货发生的情况越少,从而缺货成本就较小,但因增加了安全库存量,导致库存的持有成本上升;而顾客服务水平较低,说明缺货发生的情况较多,缺货成本较高,安全库存量水平较低,库存持有成本较小。
因而必须综合考虑顾客服务水平、缺货成本和库存持有成本三者之间的关系,最后确定一个合理的安全库存量。
对于安全库存量的计算,将借助于数量统计方面的知识,对顾客需求量的变化和提前期的变化作为一些基本的假设,从而在顾客需求发生变化、提前期发生变化以及两者同时发生变化的情况下,分别求出各自的安全库存量。
1.需求发生变化,提前期为固定常数的情形
先假设需求的变化情况符合正态分布,由于提前期是固定的数值,因而我们可以直接求出在提前期的需求分布的均值和标准差。
或者可以通过直接的期望预测,以过去提前期内的需求情况为依据,从而确定需求的期望均值和标准差。
这种方法的优点是能够让人容易理解。
当提前期内的需求状况的均值和标准差一旦被确定,利用下面的公式可获得安全库存量SS。
SS=Z
其中:---在提前期内,需求的标准方差;
L ---提前期的长短;
Z ---一定顾客服务水平需求化的安全系数(见下表)
顾客服务水平及安全系数表
顾客服务水平(%)
安全系数z
顾客服务水平(%)
安全系数z
100.00
3.09
96.00
1.75
99.99
3.08
95.00
1.65
99.87
3.00
90.00
1.80
99.20
2.40
85.00
1.04
99.00
2.33
84.00
1.00
98.00
2.05
80.00
0.84
97.70
2.00
75.00
0.68
97.00
1.88
例:
某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑,并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布,如果提前期是固定的常数6天,试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小?
解:由题意知:
=2加仑/天,L=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65,
从而:SS=Z =1.65*2.* =8.08
即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是8.08加仑。
2.提前期发生变化,需求为固定常数的情形
如果提前期内的顾客需求情况是确定的常数,而提前期的长短是随机变化的,在这种情况下:SS为
SS=Z
其中:---提前期的标准差;
Z ----一定顾客服务水平需求化的安全系数;
d ----提前期内的日需求量;
例:
如果在上例中,啤酒的日需求量为固定的常数10加仑,提前期是随机变化的,而且服务均值为6天、标准方差为1.5的正态分的,试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
解:由题意知:=1.5天,d=10加仑/天,F(Z)=95%,则Z=1.65,
从而:SS= Z =1.65*10.*1.5=24.75
即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是24.75加仑。
3.需求情况和提前期都是随机变化的情形
在多数情况下,提前期和需求都是随机变化的,此时,我们假设顾客的需求和提前期是相互独立的,则SS为
SS=Z
其中:Z ----一定顾客服务水平下的安全系数;
---提前期的标准差;
---在提前期内,需求的标准方差;
----提前期内的平均日需求量;
---平均提前期水平;
例:
如果在上例中,日需求量和提前期是相互独立的,而且它们的变化均严格满足正态分布,日需求量满足均值为10加仑、标准方差为2加仑的正态分布,提前期满足均值为6天、标准方差为1.5天的正态分布,试确定95%的顾客满意度下的安全库存量。
解:由题意知:=2加仑,=1.5天,=10加仑/天,=6天,F(Z)=95%,则Z=1.65,从而:SS=Z =1.65* =26.04
即在满足95%的顾客满意度的情况下,安全库存量是26.04加仑。