木材检验师试题
[例]一根松原木，材长2.2m，大头楂口锯切所余断面短为17cm，离楂口断面18cm处的短径为19cm。问：当检尺径分别为18cm和20㎝时，这根松原木的检尺长各应是多少？
解：（1）当检尺径为18cm时，大头断面短径径进舍后为18cm，该断面不小于检尺径，材长仍为大头端部量起，检尺长为2.2m。
（2）当检尺径为20cm时，应让去楂口小于检尺径部分的长度18cm，此时材长应按2.01m算，检尺长为2m，让尺后的断面短径为19cm，经进舍后为20cm，不小于检尺径。
如果离楂口断面距离大于22cm时，短径仍小于19cm的，为了不按小于2m长度的短材验收，应以大头为检尺径，此时材长仍为2.2m，检尺径经进舍后为18cm。
[例]有一根樟木，长2.4m，检尺径32cm，材身上有一漏节直径为13cm，问这根樟木如按锯切用原木检量，应评为几等材？
解：按漏节个数评，该根樟木有1个漏节，未超过锯切用原木二等材标准，可评二等材。
按漏节尺寸评，该漏节尺寸与检尺径为比为13cm÷32cm×100%=41%，超过二等原木40%的允许限度，应评为三等材。
答：这根樟木应按漏节尺来评等，评为三等材。
[例]有一根阔叶树锯切用原木，长3m，检尺径40cm，材身上有一块边材腐朽，最宽处的边腐弧长为21cm，该处边材腐朽的最大深度为8cm，这根原木应评几等材？
解：因该原木的边材腐朽弧长最宽处只有21cm，不会超过该处断面圆周的一半，因而边材腐朽的深度应折半计算，即按4cm计，为检尺径的10%，未超过锯切用原木二等材的允许限度，应评二等材。
答：这根原木应评为锯切用原木二等材。
[例]一根枫木检尺长2.4m，检尺径30cm，小头有一心材腐朽直径125mm，同时还有一块边材腐朽，径向深度72mm，弧长45cm，这根枫木应如何评定等级？评为几等材？
解：按心材腐朽评，心腐直径和检尺径之比为125mm÷300mm=0.417%，即41.7%，大于锯切用原木二等材允许限度，应许为三等材。按边材腐朽评，小头园周为30cm×3.1416=94cm，边腐弧长未超过其二分之一，深度应折半计算为35mm，边材腐朽与检尺径之比为36mm÷300mm=0.12即12%，大于锯切用原木二等材允许限度，应评为三等材。
答：由于该根枫木在小头同时存在心材腐朽和边材腐朽，且同属三等材，按规定降为次加工原木。（5）虫眼的检量与评定。①在原木检尺长范围内，任意选择虫眼最多的1m 中查定个数。虫眼应计算最小径自3mm以上，不足3mm的虫眼和表面虫沟不计。②检量虫眼直径，以贴平材身表面检量的最小直径为准。③查定虫眼个数时，跨在1m长交界线上和检尺长终止线上以及原木断面上的虫眼，均不计算。
[例]一根酸枣木材长2.55m，直径28cm，自小头至材身方向有一条裂纵长63cm，裂纹宽度为6mm，这根酸枣木按纵裂应评为锯切用原木几等材？
解：该原木的检尺长为2.4m，由于小头有15cm在检尺长范围以外，此处的纵裂不予计算，应评算的裂纵长度为63cm—15cm=48cm，裂纹长度不超过锯切用原木阔叶树，等材允许的限度，应评为一等材。
答：这根酸枣木可评为锯切用原木1等材。
?例：某林场调出一车松原木，数量为541根，材积合计37.654m3，接收单位认为材积有错，双方协商后复检，按照一次抽样方案抽取原木80根重新检验。该80根原木原检
材积为5.691m3，复检的材积为5.682
m3。问这车松原木的数量是否合格，应如何处理？
解：该车松原木的原木样本材积误差率为
5.682m3（样本的实检材积）－5.691m3（样本的
原检材积）÷5.691m3（样本的原检材积）=0.009×100=-0.9%
答：该车松原木的样本误差率没有超过流通领域士1%的规定，数量（材积）应判为合格，接收单位应整车接收。
1、原木检验工作的内容是什么？
2、规格原木、双心材、双桠材、劈裂材、检尺长、检尺径、长级公差、短径、长径、检尺长范围内、检尺长范围外、径向检量、沟条内侧、沟条外侧、等内材、材种的定义。
3、原木长度的检量（包刮带伐木碴口的、大头呈园兜或尖削的端头打有水眼的原木）。
4、原木检尺径的检量（包刮检尺径增进单位，小头打水眼、下锯偏斜、双心材、双桠材、劈裂材磨损材的检量）。
5、原木等级评定的基本规定
6、节子、腐朽、裂纹、弯曲、外夹皮、偏枯、外伤的检量和计算方法。
7、坑木、锯切用原木、小径原木、造纸用原木、短原木、木纤维用原木的材质指标。
8、如何确定原木样本大小？
9、怎样判定和计算原木样本是否合格，如何处理？
例题；有杉原条一根，检量至梢端足6cm处的材长为18.30m，离大头2.5m处直径为33.2cm，有一处弯曲，内曲水平长460cm，拱高22cm。有偏枯一处，深度为40mm，请问：
该杉原条检尺长＿＿＿＿m，检尺径＿＿＿＿cm，
材积＿＿＿＿m3。按弯曲应评＿＿＿等材；按偏枯应评＿＿＿等材；最后评为＿＿＿等材；
例题；有杉原条一根，检量至梢端足6cm处的材长为15.95m，离大头2.5m处直径为28.2cm，在距尾端60cm处材身有边腐，其孤长超过该圆周长一半，深度56mm。请
问：该杉原条检尺长＿＿＿＿m，
检尺径＿＿＿＿cm，材积＿＿＿＿m3。应评＿＿＿等材。
例题；有马尾松原条一根，材长13.95m，离大头2.5m处直径为25.2cm，有一处外伤，深度为3cm，有虫眼4个，请问：
该马尾松原条检尺长＿＿＿＿m，检尺径＿＿＿＿cm，材积＿＿＿＿m3。
按外伤应评＿＿等材；按虫眼应评＿＿等材；最后评为＿＿＿等材；
有桉树原条一根，材长16.89m，离大头2.5m处直径为12.2cm，有一处边腐，厚度为16mm，有漏节1个，请问：
该原条检尺长＿＿m，检尺径＿＿＿cm，材积＿＿＿＿m3。按边腐应评＿＿＿等材；按漏节应评＿＿＿等材；最后评为＿＿＿等材；
例题；有原条一根，量至尾梢3cm处长4.89m，
离大头2.5m处直径为6.7cm请问：
该原条检尺长＿＿＿＿m，检尺径＿＿＿cm，材积＿＿＿＿m3。
［例］有一杉木锯材，其标准长为4.0m，材面上存在数根裂纹
问：该锯材的裂纹程度为多少？评为几等？
解：裂纹1和裂纹2是相邻的材面贯通的裂纹，无论裂缝宽窄均应计算；裂纹2与3相隔木质宽度不足3mm以上应合并计算裂纹长度；裂纹3与4相隔木质宽度足3?mm以上应分别计算。
裂纹程度LS=88cm÷400cm×100=22%
针叶树二等锯材的裂纹允许限度为30%，所以该杉木锯材应评为二等材。
答：此杉木锯材的裂纹程度为22%，应评为二等材
●1、请确定如下几块针叶树锯材的相应标准尺寸：
●实际材长：0.98m、1.98m、2.98m；
●检尺长：0.9m2.0m、3.0m；
●实际材宽：28mm、67mm、168mm；
●检尺宽：20mm、60mm、170mm；
●实际材厚：17mm、29mm、62mm；
检尺厚：18mm、30mm、60mm。
有马尾松锯材一块，材长2.02m，材宽105mm，材厚19mm，宽材面有节子一个，节子直径40mm，宽材面上有钝棱一处，最小着锯面50mm。请问：该锯材检尺长为2.0m，检尺宽为100mm，检尺厚为18mm，做按节子评为普通锯材（板材）材，按钝棱评为二等，最后评为等外材
●1、请确定如下几块阔叶树锯材的相应标准尺寸：
●实际材长：0.99m、1.98m、2.97m；
●检尺长：1.0m、2.0m、2.8m；
●实际材宽：39mm、63mm、167mm；
●检尺宽：40mm、60mm、160mm；
●实际材厚：20mm、33mm、48mm；
检尺厚：21mm、35mm、50mm。
例题；有樟木锯材一根，材长1.27m，材宽77mm，材厚75mm，材面有腐朽，腐朽面积9000mm2，材身有够计算起点的裂纹一条，长35cm。请问：该樟木锯材的检尺长为1.2m，检尺宽70mm，检尺厚70mm，可做腐朽比率10.71％按腐朽评为普通锯材（方材，裂纹比率29.2％，
按裂纹评为二等，最后评为三等材
●1、什么叫整边锯材和毛边锯材？
●2、如何区分径切板和弦切板？
●3、锯材长度尺寸与进级如何规定？
●4、锯材的宽度、厚度尺寸如何规定？
●5、锯材宽、厚度允许偏差如何规定？
●6、针、阔叶树锯材对死节、活节个数的允许限度是否相同？
●7、针、阔叶树锯材对裂纹夹皮的允许限度是否有差别？
●8、针、阔叶树锯材对虫害的允许限度有何不同？
●9、锯材的宽、厚度如何检量？
●10、锯材节子的检算与原木有何不同？
例：有锯材一批，数量400块，供需双方对该批货有不同看法，供方认为完全符合要
求，需方持怀疑态度，要求某检验机构复查。第一次抽取32件样本，有4块不合格，又抽取样本32件，有2块不合格，请确定该批锯材是否合格
答：第一次抽样有4件不合格，无法判定，再抽取第二次样本有2件不合格，两次按样不合格数合计为6件，不超过合格判定数，所以判定这批锯材合格。
●1、锯材批量检查标准中规定的质量特性是什么？
●2、锯材产品在什么情况下应进行第二次抽样？
●3、锯材批是如何规定的？
例题；一根阔叶树原木，材长2.18m，小头直径25cm。大头斧口砍痕所余断面直径为23cm，且自该端部断面至材身21cm处的短径为25cm。（1）可否将该原木的检尺径定为24cm？此时的检尺长为多少？（2）在不改变材种的前提下可否将该原木的检尺径定为26cm？
答（1）因大头短径为23cm，小于小头直径，经进舍后为24cm，故可以24cm为检尺径。因不需让长，经进舍后检尺长为2.2cm。
（2）大头让去小于小头直径的长度21cm后为25cm，进舍后26cm，但让去大头21cm 后，材长只有1.97m，检尺长为1.9m，变为短原木。因此，为了保证原木检尺长不低于2m，不能将该原木的检尺径定为26cm。
例题；有一根原木，小头断面末脱落劈裂，量得短径23.8cm，长径31.5cm，其长径线斜向通过裂缝（两者形成的夹角>45o），量得通过裂缝长1/2处裂缝垂直宽度为l0mm。问这根原木检尺径为多少？
解：
短径D1=23cm
长径D2=31cm-lcm=30cm
平均径Do=（23+30）/2=26.5cm
经进舍检尺径D=26cm
答：这根原木的检尺径为26cm
例题；有一根楠木，材长4.21m，小头断面短径为32cm，长径为33cm，大头有一处已脱落劈裂，见图。求检尺长、检尺径各多少
解：因小头长短径之差小于2cm，故取短径为小头直径。
大头平均（37+19）/2=28cm，小于检尺径。
方案(1)让径——以大头整化直径作为检尺径，则：检尺长4.2m，检尺径28cm。
（39+26）/2进舍后为32cm，方案(2)让长——大头让去小于检尺径部分的长度21cm后，
等于检尺径，则：检尺长为4m，检尺径32cm。
两种方案的取舍应以材积损耗最小为准。
例题一根马尾松双丫材（锯切用），材长 3.27m，较大干岔小头短径27.7cm，长径31.3cm，另一个小分岔直径为12.8cm，分岔断面腐朽直径为8.5cm，检尺长终止线上有一个死节，直径为8.8cm，1m内有一个漏节直径为12.3cm，另有一个死节6.8cm，见图。请确定这根原木的尺寸和等级
①检尺长3.2m，检尺径30cm。
②作节子处理的分岔直径为12.8
K=12.8/30×100%=42.6%
③漏节一个，评二等，但尺寸12.3cm<12.8cm，可不再计算其节径比。
④1m内节子数只计3个，评一等。
答：这根马尾松原木检尺长3.2m，检尺径30cm，评三等锯切用原木
例题有一根锯切用马尾松原木，材长4.16m，小头直径38cm。材身有一块边材腐朽贯通到大头断面，材身边腐弧长最宽处（超过该断面圆周的一半）量得的腐朽深度为6.8cm，大头断面边腐厚度为7.6cm，但腐朽弧长未超过该断面圆周长的一半。大头断面另有一处心腐，其腐朽部分调整圆直径为15.3cm。请计算此材检尺长、检尺径、缺陷百分率，并评定材种等级。
1）检尺长4m，检尺径38cm。
（2）边材腐朽程度：
材身：P=6.8cm/38cm×100%=17.89%，评三等。
大头断面：P=（7.6cm÷2）÷38cm×100%=10% 评二等。
（3）心材腐朽程度：
P=15.3cm÷38cm×100%=40%，评二等。
因同一断面心、边腐并存且均为二等，所以，综合评为三等。
答：此材检尺长4m，检尺径38cm，最后应评为三等原木。
例题一根锯切用阔叶树原木，材长3.23m，小头直径17.4cm。大头断面有3条径向贯通的裂缝，表现在材身上，其长度分别为92cm，116cm，73cm离大头断面3cm处裂缝宽均足10mm，请评定此材的等级。
检尺长3.2cm，检尺径18cm。
按规定，大头断面裂纹属于炸裂，其最大纵裂长为
116-3=113cm，则113cm÷320cm×100%=35.3% 评二等.
由于炸裂，最后评三等。
答：此材检尺长为3.2m，检尺径为18cm，评为三等锯切用原木
例题一根锯切用楠木原木，材长为3.36m，检尺径30cm。材身有条深足3cm并贯通到大头断面的外夹皮，夹皮长69cm。在材身该外夹皮沟条处木质有两处腐朽，大头断面沟条底部有一直径为6.9cm的腐朽未露于材身表面。问该原木应评为几等材？
检尺长3.2m，检尺径30cm。
检尺长范围外夹皮长为69cm-（336-320）cm=53cm
外夹皮长度比率为53cm÷320cm×100%=16.56%，评一等。
材身外夹皮沟条处木质有两（多）处腐朽，只算l个漏节，评二等。
断面外夹皮沟条底部有腐朽，按心腐计。
6.9÷30×100%=23% 因1%<23%<40%，评二等。
答：此材应评为二等锯切用原木。
例题一根锯切用荷木原木，材长3.46m，小头直径36cm，大头有一处偏枯，断面的偏枯径向深度为12cm，距大头断面6cm，偏枯径向深度7.9cm，计算此材的检尺长、检尺径、偏枯深度比率并评定等级
偏枯深度应在检尺长范围内检量，不足1cm的尾数舍去。
检尺长3.4m，检尺径36cm。
偏枯深度比率：7cm÷36cm×100%=19.4%，评一等。
答：此材检尺长为3.4m，检尺径为36cm，偏枯深度比率为19.4%，应评为一等锯切用原木。
例题一根锯切用马尾松原木，材长4.12m，小头直径45.8cm。材身大头有一处割脂伤，自大头断面至材身长16cm，在大头断面割脂伤深度为10.3cm，离大头断面12cm以后割脂伤深度为9.6cm。问此材损伤程度和等级为多少？
检尺长4m，检尺径46cm。
材身检尺长范围内应计算割脂伤深度为9cm，则
9cm÷46cm×10%=19.57%，应评为一等锯切用原木。
答：此材损伤程度为19.57%，应评为一等锯切用原木。
例题一根锯切用松原木，材长2.10m，小头直径29cm，小头断面有三块边材腐朽，材身有两处边材腐朽。其腐朽尺寸见图4-29。请确定检尺长、检尺径是多少？评几等材？
全材长范围内的边腐应计算。检尺长2m，检尺径30cm。
（1）断面边腐：
①边腐最大厚度3cm
②该断面圆周长的一半为3.14×29/2=45cm
③边腐弧长为15.9+13.7+16.7=46cm，已超过圆周长的一半。
④边腐程度SR=3/30×100%=10%，评为二等材。
（2）材身边腐：
①弧长最大一块的最宽处边腐深度为6cm。
②该断面圆周长的一半为：97/2=48.5crn。
③边腐弧长为：27.3+10.5+10.2=37.5cm，未超过圆周长的一半。
④边腐程度SR=（6/2）/30×100%=10%，评为二等材。
答：这根松原木检尺长2m，检尺径30cm，评为二等材
例题一根马尾松原木，材长6.09m，小头直径37.2cm，自大头断面至材身有3根纵裂彼此接近。纵裂a的长度为82cm，最大裂缝宽7mm（离大头9cm处裂缝宽度为6mm）；纵裂b的长度为123cm，最大裂缝宽5mm；纵裂c的长度为106cm，最大裂缝宽3mm。其他尺寸见图。问：此材纵裂度为多少？应评为几等材？
检尺长6m，检尺径38cm。
按规定纵裂a与b应合并计算，纵裂c单独计算。两条纵裂（a与c）在检尺长范围裂缝宽均足计算起点。
纵裂的长度：123+82-34-9=162（cm）纵裂度=162/600*100%=27%
评二等。
例题有一根枫木双丫原木，其中一个分岔的材长3.89m，小头直径16.3cm，另一个分岔的材长3.99m，小头直径23.6cm。其余尺寸见图。求此材的弯曲度，并评定等级。
双丫原木在材积较大的干岔上检量检尺长和检尺径，另一个分岔按节子处理。因为节子形成的弯曲不计，所以此材的弯曲度为：
C=6/399*100%=1.5%
不超过锯切用阔叶材弯曲一等限度。
有一桦木锯材，有3处腐朽：a1=6000mm2，a2=42200mm2，a3=6400mm2，见图。求：腐朽率和该材等级？
例：有一阔叶树板材，量得实际材长4.18m，材宽305mm，材厚20mm。宽材面有缺角，量得宽材面着锯最少部分的宽度为250mm，且有一夹皮长45cm，请检量评定此材。
解：（l）检尺长为4.20m，检尺宽300mm，检尺厚21mm。
（2）缺角尺寸：300-250=50mm
（3）缺角比率：50mm÷300mm×100%=16.7%＜30%评二等
（4）夹皮=45cm÷420cm×100%=10.7% ＜15%评一等
答：此锯材检尺长为4.20米，检尺宽300mm，检尺厚21mm，评为二等锯材。
有一桦木锯材，有3处腐朽：a1=6000mm2，a2=42200mm2，a3=6400mm2，见图。求：腐朽率和该材等级？
解：
因该锯材横断面积在225cm2以上，所以腐朽率取六个材面中最严重的一个面为代表。
各处的腐朽率：
R1=6000÷(150×160)×100%=25%
R2=42200÷(160×3000)×100%=8.8%
R3=6400÷(150×3600)×100%=1.4%
例1：某公司调往区外一批云南松原木，检尺码单标明规格为：材长 2.2m，直径14-18cm，根数500根，材积23.500m3。对方接收时，认为与码单不符，并要求复检。双方按规定抽50根进行复检，其中有2根径级错误；所抽50根原检材积为2.500m3，复检材积为2.477m3。请确定这一批原木按尺寸判定是否合格？最后如何处理
解：（1）原木批质量
原木样本中有2根径级错误，小于合格判定数3，判定为合格。
（2）原木批数量
σ=（2.447－2.5）÷2.5×100=-0.92（%）<±1%
判定为合格。
由于该批原木的质量、数量都检查合格，所以，判定为合格，应整批接收。
例2：山场上有一批坑木，检尺码单标明规格为材长2.8m，检尺径20-24cm，有600根，材积为75.600m3。上级组织抽检时，抽80根进行复检，其中有3根径级错误；原材积为7.630m3，复检材积为7.648m3。请确定这批坑木尺寸及材积是否合格。
解：
根数质量判定：3根径级错误，不超过规定范围，合格；
材积质量判定：材积误差=(7.648－7.630)÷7.630×100=0.24%
误差率已超过±0.2%，不合格
例：有一批锯材，数量有400块。双方对该批货有不同看法，供方认为完全符合要求，需方持怀疑态度，要求质检站复查。第一次抽取32块样品，有4块不合格。又抽取第二次样品32块，有2块不合格，请确定这批锯材是否合格？
解：
在第一次抽样中有4块不合格，超出专用及优质锯材的标准（Ac=1、Re=3），但落入普通锯材的标准范围（Ac=2、Re=5）；
第二次抽样复查又有2块不合格，累计达6块，小于普通锯材的标准（Ac=6、Re=7），
达普通锯材的要求。因此判定该批锯材质量合格。
木材、板材检验标准
木材检验标准 材种：赤杨、桦木、黄杨、红橡、橡胶木、枫香木、榆木等 1、湿度在8-12度； 2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm 以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。 3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受； 4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收； 一、白杨木检验标准 A级：健全划面利用率75%以上，允许150 mm*20mm以内的端裂10%和小于5 mm的弯翘，最小可取1200×90 mm一支无弯翘长料。 B级：健全划面利用率60%以上，允许200 mm*30mm以内的端裂10%，小于8 mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。 C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180 mm的端裂10%，3个直径小于40 mm以下的死節疤，侧弯小于150 mm，正面弯小于10 mm最小宽度60 mm。D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20 mm。 备注： 健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。 含水率12°以下。
允许比例：A、10% B、40% C、50% 允许±3%的误差。D级料全部退回供应商。 二、进口材分级及验货标准 料级别： A级：利用率90%以上，允许净划面最多4个、最小划面4″×5′,3″×7′最小板面6″×8′ B级：利用率83.3%以上，允许净划面最多5个最小划面4″×2′,3″×3′最小板面3″×4′ C级：利用率66.5%以下，允许净化面最多7个，最小划面3″×2′最小面板面3″×4′ 适用材种：黄杨木、白水曲柳、红橡木。 三、国内材分级及验货标准 材料级别： A级：净化面90%允许1″以内端裂10%；净化尺寸保证长1.5m，宽100mm以上允许中间有长度3mm以下，宽150mm以下的内裂。 B级：净化面70%以上，净化尺寸保证长1.3m，宽90mm以上，正面弯小于5 mm。侧面弯小下10 mm。 C级：净化面50%以下，净化尺寸包装长1 m以上，宽80 mm以上，正面弯小于7 mm。侧面弯小下20 mm。 备注：不可有面裂、虫孔、内裂、腐蚀材，（厚度25mm以下的可±1mm,25mmn 以上55mm以下厚度可±2mm）。含水率12度以下。 材料级别所占比例标准： 白杨木、柞木：10%A+40%B+50%C 橡胶木：20%A+30%B+50%C 允许±4%的误差。
木材相关标准
木材加工行业的部分相关标准 一、人造板标准 标准名称标准号 中密度纤维板GB/T 11718-1999 难燃中密度纤维板GB/T 18958-2003 薄型硬质纤维板LY/T 1205-1997 浮雕纤维板LY/T 1205-1997 地板基材用纤维板LY/T 1611-2003 石膏刨花板LY/T 1598-2002 刨花板GB/T 4897.1-.7-2003定向刨花板LY/T 1580-2000 模压刨花制品(家具类)GB/T 15105-1994 抗静电木质活动地板LY/T 1330-1999 电工层压木材LY/T 1278-1998 纺织用木材层压板LY/T 1416-1999 竹篾层积材LY/T 1072-2002 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 汽车车厢底板用竹板材胶合板LY/T 1055-2002
旋切单板LY/T 1599-2002 胶合板GB/T 984631-12-2004 集装箱底板用胶合板GB/T 19536-2004 混凝土模板用浸渍胶膜纸贴面胶合板LY/T 1600-2002 细木工板GB/T 5849-1999 竹编胶合板GB/T 13123-2003 混凝土模板用胶合板GB/T 17656-1999 混凝土模板用竹材胶合板LY/T 1574-2000 汽车车厢底板用竹篾胶合板LY/T 1575-2000 难燃胶合板GB/T 18101-2000 航空用桦木胶合板LY/T 1417-2001 热固性树脂装饰层压板GB/T 7911--1999 饰面用浸渍胶膜纸LY/T 1143-2006 浸渍胶膜纸饰面人造板GB/T 15102-2006 聚氧乙烯薄膜饰面人造板LY/T 1279-1998 装饰单板面人造板GB/T 15104-1994 实木复合地板GB/T 18103-2000 实木集成地板LY/T 1614-2004 浸渍纸层压木质地板(强化木地板)GB/T 18102-2007
木制品检验标准
遂川县洋鑫行实业有限公司 木制品检验标准 一、总则 1、供应商批量生产前必须先打一套产前样（试制品）, 产前样（试制品）经本公司产品质部以及其他相关部门共 同确认后方可批量生产。同时,公司将样品进行封样处理，批量进货检验以封样产品为基准。（确认单） 2、供应商送货前，经进料品管IQC 依照产前样和图纸对照检验。 3、进料品管确认进料品质并在送货单上签字后，仓库方可收货。 4、成品抽检率要达到10%以上，不良品不准入仓。 5、特殊情况,通过会审或特采（特殊方式采用，如：按等级采用）处理。 6、原则上不允许供应商在本公司返工或跟线处理。 二、检查方法: 1、按产前样（试制品）对照检查。 2、组装配套检查。区分材质、部件、五金、流程、规格、说明书以及其他相关配件等，安装说明书上的步骤进行完整安装，目的是检验产品结构和制作精度是否存在不足，同时也是对说明书是否正确进行操作验证。 3、物品或50PCS 以下数量较少之物件采取全检方式,对一般物品采取抽检方式,抽检比例视品质状况而定。（进料抽检判定表注:不良品挑出,由供应商整修处理) 产品批量数抽检比率允许率 进口产品及内采：1－50PCS 全检2%以内 51－200 PCS 20% 3%以内 201－1500 PCS 15% 5%以内 1500PCS以上10% 5%以内 4、.首件制作检验： 首件是量产的第一件合格产品。在每天开机、换模、模具修理、设备维修及物料更换时，作业员按照工程图纸、工艺要求及质量标准制作首件。首件检验不合格，产品不能量产。首件确认分细作（或称机加工）首件确认、组立（或称组装）首件确认、油漆（或称涂装）首件确认、包装首件确认。 首见之必要时机： a、批量生产之前； b、调机、换模板之后； c、操作员调换之后； d、末件与首件之对照； e、材料更换之后； f、上班生产第一个配件； g、调漆,换色之后(涂装)； h、首件检查 i、在生产进行中要100%检验； g、出现异常要立刻停机逐级汇报，部门间进行检讨经确认后方可生产； 三、质量外观检验常识 1、产品外观要求 产品外观要求是对木加工、涂饰加工、五金配件安装后的技术要求。 木加工完成后的产品，不允许存在以下缺陷： a、人造板制成的部件应经封边处理而未经封边处理的；也就是说原则上人造板（多层板或中密度板）是要求全部
XX年度木材检查站个人工作总结
XX年度木材检查站个人工作总结 篇一：木材检查站个人工作总结。 自工作以来在木材检查站领导及同志们的帮助指导下，通过自己的努力，在思想上、业务工作水平上都有了较大提高，比较圆满的完成了XX年的工作、学习任务，并取得了一定的成绩。现将工作以来的思想、工作情况汇报如下： 一、思想政治地方 作为一名林业工作者，我服从单位的工作安排，遵守单位纪律，工作目的明确，态度端正，认真钻研业务，尊敬领导，配合领导做好单位的各项工作，坚持加强对政治思想方面的学习，解放思想，更新观念，积极参加单位组织的各项政治活动，使自己能够树立正确的世界观，价值观和人生观，坚持三个代表重要思想，落实科学发展观。通过自己的努力学习，铭记保持祖国统一、民族团结的重要性，团结同事，事事都能抢着干，拥护党的各项方针政策，能够时刻与党的思想保持高度一致，勤奋刻苦，提高能力，做政治笔记，从不放松自己的政治理论学习。 二、工作方面：局通过举办培训班给我们加强木材运输执法人员的法制观念、职业道德教育和法制教育，加强法律知识和业务技能培训，不断提高队伍的政治思想和业务素质，提升木材运输执法人员依法行政、履行职责、服务群众的能力。同时，加强自学和培训，着重培训思想政治教育、
相关法律法规知识、木材检验知识、木材勘验知识、树（材）种识别知识、木材运输证真假辨别知识、林木病虫害检疫知识、执法案卷使用知识，让我在工作中认真贯彻执行国家行政许可法和行政处罚法及相关规定，做到在岗有作为。认真做好本职工作，能够正确认真对待每一项工作，工作投入。 三、学习和其他地方 综上所述，林业工作对知识的需求量非常大，作为新世纪的林业工作者，仅靠自身这点知识是不够的，为此，我们必须不断的充实自己，拓宽自己的知识面， 提高自己的业务素质。因此，我在中国林科院积极学习各种理论知识和实践知识，积极参加科研项目，并将一些比较好的工作理念、办法，应用到自己的工作之中，和自己的工作现实相结合，并总结出一些更好的工作办法。同时，我注重自己专业知识的补充。每个人都有不足，我也一样，因此下年一定努力做到：加强自身业务能力，提高自己工作水平和综合能力。 篇二：XX木材检查站个人工作总结 XX木材检查站个人工作总结 我们每个人都是在不断中总结成长，在不断审视中完善自己。XX年自己也是在总结、审视中脚替实地完成好本职工作，现将XX年工作总结如下： 一、思想方面：
木结构检测作业指导书
木结构检测作业指导书 木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。 一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。 当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。 木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。 木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定： 1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样； 2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤； 3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度 试验方法》GB 1936.1的要求； 2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测 试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。 3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表 值按表8.2.4评定木材的强度等级 表8.2.4 木材强度检验标准 6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材 的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。 7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。 8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。 木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。5根木材的含水率测定值的最大值应符合下列要求： 1 原木或方木结构不应大于25%； 2 板材和规格材不应大于20%； 3 胶合木不应大于15%。 木材含水率的电测法使用电测仪测定，可随机抽取5根构件，每根构件取3个截面，在每个截面的4个周边进行测定。每根构件3个截面4个周边的所测含水率的平均值，作为这根木材含水率的测定值，5根构件的含水率代表值中的最大值应符合规格材含水率不应大于20%的要求。 二、木材缺陷，对于圆木和方木结构可分为木节、斜纹、扭纹、裂缝和髓心等项目；对胶合
木材加工企业防火的重要性参考文本
木材加工企业防火的重要 性参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
木材加工企业防火的重要性参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、木材加工业企业火灾特点 （一）可燃物多，易蔓延。由于一般木材加工厂的厂 房耐火等级较低;加工的原料都是可燃物质(燃点一般在 250-300℃,自燃点一般在350℃左右);生产过程中产生大量 比木材更易燃烧的锯未、刨花、木屑等。沭阳县的木材加 工企业主要生产细木工板、多层板和建筑板材，许多厂房 内车间、仓库连用，产品废料堆积成山，加之木业生产中 经常使用的柴油、油漆、粘合剂多为易燃液体。一旦发生 火灾，钢结构建筑在短时间内就发生倒塌，大量的易燃、 可燃物导致燃烧猛烈、火势迅速蔓延，易形成“火烧连 营”、易着难灭的局面，造成重大财产损失。 （二）诱发火灾的因素多。木材加工企业用火、用
电、用气量大，许多木材加工企业在天气寒冷时，室内甚至厂区内大多使用明火取暖，采用炉火或液化气灶做饭，照明灯具多采用碘钨灯，缺乏用电常识，安装不符合要求，如果疏于管理极易引发火灾；加之管理人员和厂房员工消防安全意识薄弱，电气线路乱拉乱接，随意使用明火、吸烟等也是造成火灾的重要因素。 （三）建筑易倒塌。木材加工企业大多采用钢结构支柱，彩钢瓦盖顶的钢架简易结构，钢结构通常在450℃-650℃时就会失去承载能力，导致钢柱、钢梁弯曲。而木材燃烧的发热量为7118-14655KJ/kg,温度高达1000-1500℃。一旦发生火灾往往在很短时间就会造成建筑物倒塌，影响火灾快速扑灭。 （四）扑救难度大、时间长。木材加工企业发生火灾，易燃、可燃物多，空间大，蔓延快，易引发新的着火点，消防人员难以迅速扑灭火灾。一旦钢结构建筑受热坍
试析木材检验的重要性及新检验标准
试析木材检验的重要性及新检验标准 发展经济建设的同时，不能够脱离对资源的合理使用，林业资源是非常重要的资源，它的合理使用关系到经济的发展。所以，要提升其使用性，必须严格控制其质量问题出现，文章重点论述其木材检验的重要性。并针对其存在的问题提出相应地解决措施。 标签：木材检验；必要性；检验方案；措施深化 要想提升木材的使用功效，就要积极的开展检验活动，只有这样才可以确保生产活动的稳定，提升使用性，符合经济的发展需要，确保利益。 1 有关检验活动的意义探索 1.1 该项检验活动是当前生产时期数字运算的前提 在具体的活动中，该项检验活动的使用非常宽泛，其生产单位和运作以及使用机构都要对其数量分析，经由检验，把它的产品依次的分析，只有这样才可以获取更为精准的信息，才能够明确活动的速率，要不然的话就无法获取发展速率，无法了解规划，同时也无法进行经济方面的探索。 1.2 该项检验活动是生产单位的运作管控活动中非常关键的步骤 經对木材产品质量的检测，就能够得知人力以及设备等的使用性和物质的使用状态，进而更为精准的分析产品的费用以及单位的获利情况，经该项检测活动的设置，得知其中发生的不利现象，进而使用合理的应对方法，将问题处理好，确保单位不会生成更多的亏损。 1.3 该项活动是控制生产品质的关键方法 假如在检验的时候劈裂以及锯偏等问题的话，就可以得知伐木工等工作者的技术能力不是很好。如果木材质量破坏严重，就表示造材不是很优秀，假如虫害问题很是严重，就表示没有做好保管活动。出现上述问题时，就要尽快的告知有关的主管机构，而且要使用合理的方法，提升工作者的活动能力，提升其生产品质，降低损失，进而显著的提升使用性，提升单位的利润。 1.4 该项检验活动是落实相关标准的真实反映 当前的标准内容是法规的一个构成要素，是法律性的内容，切实的按照法规工作是相关工作者要切实落实的事项，因此对相关的规定要切实的落实。目前的《标准化法》第十四条规定：对于那些强制性的内容，如果必须要落实的话，不符合强制规定的严禁生产。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用第二十条规定：凡是制作或是出售进口不符合规定的产品，经由相关机构查处，将其产品没收，
QKUKA-J04.044-2016木材质量标准2016623
顾家家居股份有限公司企业标准 Q/KUKA-J04.044-2016 木材质量标准 2016-6-23发布 2016-6-23实施 顾家家居股份有限公司
顾家家居股份有限公司 修订页
木材质量标准 1范围 本标准规定了本公司生产所使用的阔叶树、针叶树锯材树种、尺寸、材质要求及检验方法。 本标准适用于公司生产所使用的木材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 449-2009 锯材材积表 GB/T 4822-2015 锯材检验 GB/T 17659.2-1999 原木锯材批量检查抽样、判定方法第2部分：锯材批量检验抽查抽样、判定方法 GB/T 4817-2009 阔叶树锯材 GB/T 153-2009 针叶树锯材 美国硬木板协会NHLA分等规则 3术语与定义 3.1 木材 未经加工或未经最终加工的木质产品。通常包括原木、锯材、软木、木质碎片、单板、胶合板等。 3.2 有害生物 危害或可能危害植物及其产品的任何生物有机体。 3.3 检疫性有害生物 在一个国家或地区未发生、或分布未广且官方正在积极控制中的有潜在经济重要性的有害生物。 3.4 除害处理 利用化学或物理方法杀死有害生物的有效措施。 4木材分类 公司生产使用木材主要分为阔叶树和针叶树两大类： 阔叶树：黄杨木、水曲柳木、橡木、榉木、黑胡桃木、楸木、桦木等； 针叶树：松木。 5要求 5.1尺寸及含水率要求 5.1.1长度：阔叶树：1m~6m； 针叶树：2m~8m。 5.1.2长度进级：自2m以上按0.2m进级，不足2m的按0.1m进级。 5.1.3板材、方材规格：板材、方材规格尺寸见表1。
浅谈规范管理木材检验的重要性
浅谈规范管理木材检验的重要性 摘要：木材是可再生资源,但是随着自然环境的恶化,森林逐年减少,人类也开始加大了对森林的保护,造成了木材作为工业生产的基础原料受到了限制,因此为了能够最大限度的利用有限的木材资源,木材检验工作显得极其重要,规范管理木材检验工作更是重中之重。 关键词：木材检验规范管理重要性 在木材资源紧缺的今天,为了能够最大限度的发挥木材的可利用价值,提高企业的经济效益,同时为了使木材销售工作取得明显效果,全面采取了公开竞价,阳光销售,带动了经销理念的转变,经销方式的转变,经销管理手段的转变,木材检验工作显得尤为重要。 1、什么是木材检验 木材检验工作是实现森工企业经济效益最大化的重中之重,如何向木材检验管理中要效益是林业声场销售过程中的重要一环。实践证明,通过木材检验工作,加强合理造材,提高出材率,提高经济材比重,就能够充分合理利用森林资源,减少木材浪费。要想使有限的木材资源发挥出最大的经济效益,一定要在木材检验管理上下功夫。 木材检验是一项专业技术很强的工作,要严格按照木材检验标准的规定进行。要杜绝任何超长、短尺的现象发生。由于个别人员的素质有高有低,不便于直接监督管理。为避免资源的损失浪费,在木材生产之前,必须对木材检验员和油锯手及其他相关人员进行岗前技术培训,并进行严格的技术考核,合格者方能上岗。在生产伐区内,要不断的进行检查和随机抽查。一旦发现问题,及时解决,以免引起损失过大。以保证木材生产的全部产品合格。最后,有必要谈一下林业木材生产和销售中数字化管理的重要性。应用计算机对木材生产和销售进行全程管理,提高木材产品的销售质量并节约了大量的人力和物力。提高了决策的科学性和时效性,改变了传统的木材销售模式。国内外互联网上大量的产品销售信息,大大的提高了木材产品的销售渠道和售价。 2、规范木材检验工作的各项规章制度 木材检验人员检验木材时,必须到实地按规定认真检验,二人一组,同时上岗,一人检量,一人记码,严格把关,如实填写,做到检记相符,货单相符,并在木材明显位置加盖检验号印标志。木材检验完毕,检验员、审核员要在码单下方签上姓名和检验证号,加盖检验单位印章,检尺码单内所有数字不得涂改,空白栏内要标注未填标记。木材检验人员必须严格执行有关法律法规和标准,自觉接受自治县林业局、本单位、用户和有关部门的监督。自治县林业局和有关部门每年对本县的木
木材来料验收标准
木材来料验收标准 来料检验标准 一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特 制定此标准 二、适用范围 本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。 三、具体内容 1. 实木横拼板及胡桃板材类 1. 外观质量检验 a) 板材径切，直纹，没有色差。四面完好，不允许有小活节。 2. 含水率检验 a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。要求供 应商提供相关书面证明。 3. 外形尺寸偏差 a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行 检验。 b) 横拼板拼板条等宽( 45---80mm )，不允许有明显胶缝存在。 2. 集成材类 1. 外观质量检验 a) 集成材表面无开裂、节疤、虫眼； b) 集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等 原因造成的起毛现象；
c) 指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无 根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙； d) 目测整板无明显翘曲变形现象。 2. 含水率检验 a) 含水率控制在8%-12%，选用误差不大于± 2%的含水率测试仪测量。要求供应商提供相关书 面证明。 3. 外形尺寸偏差 a) 长、宽尺寸偏差w±2.0mm厚度尺寸偏差w±0.5mm 具体按采购合同要求进行检验。 4. 板面翘曲度检验 a) 集成材原则上不许有翘曲现象。具体按采购合同要 求进行检验。 5. 集成材结合强度检验 a) 集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。由供应商提供相应的国家检测报 告。 3. 三聚氰胺板 1. 外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。要求表层厚薄均 匀、无杂质、压痕、木纹清晰。 2. 规格尺寸及公差按合同订单执行。 4. 玻璃类 1. 尺寸及允许偏差 a) 普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许
《防腐木技术要求及检验方法》编制说明
《防腐木材技术要求与检验方法》编制说明 1 工作简况 1.1任务来源 近年来，我国户外木结构大行其道，过去用于桥梁、凉亭、阶梯、围篱及木造建筑等方面的防腐木材开始走进寻常百姓家，特别伴随着北京2008年奥运会、2010年广州亚运会、上海世博会等大型工程的开工，以及中国持续升温并更具个性化、高品位的住宅建设和室内装饰、户外景观等热潮，中国市场对高质量、高标准的建筑、装饰、景观园林用防腐木制品的需求不断增大。防腐木将成为我国建筑园林木结构的新宠，同时也是木材节约的有效途径。而我国尚无防腐木材的质量检测标准，这对防腐木的合理利用缺乏科学的指导依据，也和我国防腐木行业的快速发展不相称。为了建立系统的防腐木材的质量检验标准，为防腐木材的生产与加工利用提供依据，促进防腐木材市场的规范化，国标委于2008年下达《防腐木材技术要求与检验方法》国家标准修订项目。由南京林业大学、南京六朝木材工业研究所、木材标准化技术委员会作为主要起草单位，组织相关部门、企事业单位的专家起草了《防腐木材技术要求与检验方法》的国家标准。2009年2月全国木材标准化技术委员会与标准起草小组签订了合同任务书。 本标准对防腐木材的技术要求与检验方法进行了规定和说明，主要适用于防腐木的生产、加工与质量检验，可用于不同环境下防腐木材选材的主要依据。主要技术内容包括防腐木的定义、分类、技术要求与检验方法等。 本标准由全国木材标准化技术委员会归口，南京林业大学负责起草。 1.2 协作单位 为了更好地完成制订标准的任务，由南京六朝木材工业研究所、南京林业大学、木材标准化技术委员会作为协作单位组成起草小组，共同完成标准制订工作。 1.3 主要工作过程 主要工作情况如下： 2009年3月：起草小组成立，召开第一次工作会议； 2009年11月 - 2010年5月：市场调研并收集资料； 2010年6月 - 2011年9月：进行试验，确定评定项目和检验方法，起草防腐木材技术要求与检验方法标准草案； 2011年10月 - 2012年2月：完成标准草案编写，起草小组召开第二次工作会议，对初稿进行审议和修改，形成征求意见稿；
浅析新时期木材检验工作重要性
浅析新时期木材检验工作重要性 木材企业发展的全过程离不开对木材的检验工作，越来越多的企业开始重视木材检验工作，并视其为提高木材质量和企业经济效益的必要途径。显而易见，木材检验技术作为木材的各项技术指标的基本点，对木材企业的经济效益起着关键性作用。新世纪，新思想，新要求，在这样的发展形势下，伴随着我国森林资源不断减少，对木材生产的要求也是逐步提高。文章简要剖析木材检验工作在木材生产和企业经济效益中的作用，并提出建议指导木材检验工作。 标签：新时期；木材检验工作；质量；经济效益 1 木材检验工作的重要意义 纵观最近几年我国森林资源开发趋势，不难发现，森林面积在不断减少，可供采伐的资源更是少之又少，这与企业经济发展需求是相互矛盾的，企业的发展离不开良好的木材资源，所以木材检验工作在木材生产过程中不可藐视的作用。 1.1 木材检验能够控制木材生产质量 木材企业对木材数量计算的重要工序之一是木材检验工作，其中木材检验工作还包括木材生产企业部门、经营流通部门和木材使用部门。特别是在新时期，由于木材的数量减少，通过将木材逐根检验，并进行详细的统计。对木材的质量进行分类，通过得到的准确数字为生产计划提供生产的基础。与此同时，木材的质量也通过检验反映出来。包括开采质量，加工质量等。例如，在木材检验过程中木材出现劈裂、锯伤、锯偏等问题，就表明工人在木材砍伐和造型技术上的不熟练；术材边部出现腐烂和虫害等，就说明木材没有得到良好的保管。这些问题的出现可以通过木材检验发现出来.通过相关部门认证后及时的采取相关的改善措施。从而提高术材生产的质量.减少一些不必要的损失.为社会需求者提供高质量的术材。既提高木材生产企业的效益，声誉也得到提高。 1.2 木材检验能够便于木材生产企业的管理 通过术材检验除了能控制术材生产质量外。还能够方便木材生产企业的管理。木材经过检验后，可以对不同质量的木材进行分类，分别存放，然后将不同质量的术材用于不同的地方，达到真正的物尽其用。另外，通过术材检验，企业还可以从中知道企业自身木材产品的数量。人力和机械使用的配置状况以及物资等消耗状况，进一步了解生产成本。术材检验还可以发现木材从开采到成型中某一方面的问题.及时分析情况，对于出现的问题及时采取相应措施，将企业的损失降到最小。 1.3 木材检验是执行木材标准的表现 国家早有规定约束木材检验工作，根据相关规定，遵守和执行木材检验标准
木制家具检测标准
家俱验货程序 为了更好的控制我们的品质，使品质问题能够提前发现，我们将从白身一一涂装
――包装全面的品质进行控制。特对验货程序作新的调整。具体操作方法如下： 一?了解产品： 1. QC被分派到工厂后，首先须了解本公司的产品，掌握以下状况： （1）新产品须先核对样品的有关记录。 ⑵老产品应参照以前的验货标准，警惕重大的错误，不许重犯。 2?按订单数量上的产品与工厂先行沟通，提示品质重点。 二. 追踪工厂出货进度及验货时间。 三. 线上检验：针对半成品先行检验。 白身部分： 1. QC在先了解产品的外观，结构及功能后，应对照LEAD SHEE检验生产中的产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等。 2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应检验产品的结构： ⑴房间组： A. 床组检验是： a. 测量床径： 美式皇帝床（东岸）：76 "X 80 〃； 美式皇后床：60 "X 80"; 美式皇帝床（西岸）也叫加州（加里福利亚州）大床：72"X 84〃。 b. 检验床侧板的位置与床头、床尾的连接是否顺畅。 c. 摇晃床头、床尾（QC应自已控制好力度），然后检验有无松动、缝隙，挂钩（螺杆）有无变形。 B. 柜子产品的检验： a. 抽屉、门的缝隙（公司标准是土2mr）i。开关灵活。 b. 搁板的孔位。（要保证插销扣能轻松地插入每个孔，孔位的高度误差不能超过2mm但必须保证 搁板平整。）
c. 组立的强度：用手握住面板将产品直接提起；（若力不够，可请工厂员工帮忙）将抽屉拉出后往 下按；对自已认为存在安全隐患的地方进行加压测试（如用手掰抽头板）。 ⑵餐厅组： A. 餐桌的检验是： a. 组立脚的过程中检验孔位，掌握孔位的偏差程度及组立五金的长度。 b. 测量产品的外观尺寸。 c. 测试餐桌的强度：在平地上用手握住短立水将餐桌前后晃动（力度要适中），检验三角木有无松 动、爆裂等；然后用手按压中板处，检验餐桌滑轨的强度，经过按压餐桌不能下垂。 B. 餐椅： a. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 b. 组立是否容易。 c. 产品的外观尺寸。 d. 测试水平性，不能有“三只脚”。 e. 测试结构强度：跪在座框上，用手扶住靠背用力地摇晃（或者将餐椅反放在平地上，然后用脚踩 在后横档处，用自身体重往下压）检验三角木有无松动、爆裂，五金有无松动等。 C. 碗碟柜（服务桌）：检验的方法同房间组的柜子，另外注意： a. 门玻的安装，必须留有2mm勺间隙，压条（玻璃夹扣）不能有松动。 b. 层玻放置平稳，须留有2mm勺间隙。 c. 灯具的孔位要居中。 ⑶茶几组： a. 检验面板的拼花是否符合要求。 b. 检验孔位与五金的搭配是否正确。 c. 组立是否容易。 d. 产品的外观尺寸。 e. 测试水平性。
实木锯材板料检验标准
实木锯材板料检验标准 1.0目的 规定实木板材检验标准，为供应商在生产时提供品质保证依据，保证来料检验标准的统一。 2.0范围 适用于公司实木板料检验。 3.0职责 3.1生产副总经理：负责本标准的拟定与修订工作； 3.2采购部：负责将本标准纳入采购合同，并要求供应商按合同要求执行品质管制； 3.3品质部：负责按本标准进行来料检验，并做好来料检验记录； 4.0缺陷定义 4.1生长缺陷及对材质影响 4.1.1节子：包含在树干或主枝木材中的枝条部分，按节子与周围木材连生的程度 可分为活节与死节。节子破坏木材构造的均匀性和完整性，不仅影响木材表面 的美观和加工性质，更重要的是降低木材的某些强度，不利于木材的有效利用。 特别是承重结构所用木材，与节子尺寸的大小和数量有密切关系。节子影响利 用的程度，主要是根据节子的材质、分布位置、尺寸大小、密集程度和木材的 用途等而定。节子对顺纹抗拉强度的影响最大，其次是抗弯强度，特别是位于 构件边缘的节子最明显。 4.1.2变色：凡木材正常颜色发生改变的，即叫做变色。变色可分为化学变色和真 菌变色两种。化学变色对木材物理力学性质没有影响，严重时仅损害装饰材的 外观。真菌性变色一般不影响木材物理力学性质，严重时对木材冲击强度稍有 降低，并损害木材的外观，吸水性能略有增加。 4.1.3腐朽：木材由于木腐菌的侵入，逐渐改变其颜色和结构，使细胞壁受到破坏， 物理、力学性质随之发生变化，最后变得松软易碎，呈筛孔状、粉末状或海绵 状等形态，此种状态，即称为腐朽。腐朽严重影响木材的物理、力学性质。使 木材重量减轻，吸水性增大，强度降低，特别是硬度降低较明显。通常，褐腐 对强度的影响最为显著；褐腐后期，强度基本接近于零；而白腐有时还能保持 木材一定的完整性。一般完全丧失强度的腐朽材，其使用价值也即随之消失。
木材来料一般检验规范
木材来料一般检验规范 一、锯材类 1 检验标准 GB/T 153-1995 针叶树锯材 GB/T 4817-1995 陶叶树锯材 GB/T 4823-1995 锯材缺陷 GB/T 17659.1-1999原木锯材批量检查抽样、判定方法 采购订单规定的规格尺寸及相应要求 2 检验工具 钢卷尺、水份测试仪、目视 3 尺寸检量 长度以米为单位，量至厘米，不足1厘米舍去 宽度以厘米为单位，四舍五入量取 厚度以毫米为单位，不足1MM舍去 4 各种缺陷 A 节子 锯材中的节子个数是在检尺长内任意选择节子最多的1M中查定 B 腐朽 在一个材面中存在数块腐朽时，不论其间距大小，均按各块的实际面积相加计算。 C 裂纹、夹皮（欠边）
彼此接近的裂纹，相隔不足5MM的按整条裂纹计算； 相邻或相对的贯通裂纹，宽度在2MM内不计，2MM以上的检量裂纹全长。 夹皮（欠边）按裂纹计算。 D 虫洞 按虫洞最多的板面计算。 E 其它 板面弯曲或扭曲，只有同一面曲度不超过5度的可视为合格，反之应为不良。整批锯材颜色不能有太大差异，色差太深太明显都应视为不合格品 5 抽样方法（见图） 锯 材批量 样 本 样 本数量 累计 样本数量 合格水平（AQL） 2．54．0 合格 数量 不合 格数量 合格 数量 不合格数 量 91~ 150 第 一 1 3 230203 第 二 1 3 261234
151 ~280 第 一 2 200313 第 二 2 403445 281 ~500 第 一 3 2 321325 第 二 3 2 644567 501 ~1000 第 一 5 502536 第 二 5 10067910 100 1~1500 第 一 8 803659第8
板材进料质量验收标准完整
板材质量验收标准文件制修订记录 文件分发记录
1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。 2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。 3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。 4、检验环境与检验要求： 4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施 质量检测工作。 4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30o～90o目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。 4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。 5、质量验收标准： 5.1 胶合板（多层板）质量验收标准： 5.1.1 外观质量标准： 5.1.2 规格与部分理化性能要求：
5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准： 5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：
5.4 刨花板质量验收标准： 5.5 实木材料质量验收标准：
6、抽样规则与抽样标准： 采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。 7、参考文件： 7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板
7.2 GB/T4897-2003刨花板 7.3 GB/T9846-2004胶合板 7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板 7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 8、附加说明： 8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。 9、相关表单：无 批准/日期会签确认/日期编制/日期
木材相关检测标准
木材相关检测标准 （001发布）木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。（13-09-13）木材标准： GB/T14019-1992木材防腐 GB/T1503-1994木材干燥 GB/T15787—1995原木检验 GB/T155—1995原木缺陷 GB/T4823—1995锯材缺陷 GB/T17662-1999原木检验符号 GB/T18107-2000红木 GN/T5039-1999杉原条 GB/T4815-1984杉原条材积表 LY/T1502-1999马尾松原条 LY/T1509-1999阔叶树原条 LY/T1079-1992小原条 LY/T1293-1999原条材积表 GB142-1995接用原木、坑木 4812—1995特级原木GB/T GB/T15779—1995旋切单板用原木 GB/T15106—1995刨切单板用原木 GB/T144—1995原木检验 GB/T4814—84原木材积表 GB/T11716—89小径原木 GB11717-1989造纸用原木 LY/T1294-1999直接用原木、电杆 LY/T1369-1999次加工原木
LY/T1369-1999脚手杆 LY/T1506-1999短原木 LY/T1507-1999松木杆 LY/T1508-1999杂木杆 LY/T1002-1991车立柱 LY/T1157-1994檩材 LY/T1158-1994椽材 GB/T153—1995针叶树锯材 GB/T4817—1995阔叶树锯材 LY/T1296-1999载重汽车锯材 GB/T4822-1999锯材检验 GB449-1984锯材材积表 GB154-1984枕木 LY/T1652-1999毛边锯材 GB6491-1986锯材干燥质量 LY/T1513-1999乐器锯材、钢琴用材 LY/T1184-1995橡胶木锯材 LY/1512-1999普通卫生筷子 木材有很好的力学性质，但木材是有机各向异性材料，顺纹方向与横纹方向的力学性质有很大差别。木材的顺纹抗拉和抗压强度均较高，但横纹抗拉和抗压强度较低。木材强度还因树种而异，并受木材缺陷、荷载作用时间、含水率及温度等因素的影响，其中以木材缺陷及荷载作用时间两者的影响最大。因木节尺寸和位置不同、受力性质（拉或压）不同，有节木材的强度比无节木材可降低30～60%。在荷载长期作用下木材的长期强度几乎只有瞬时强度的一半。
浅论木材检验的重要性
浅论木材检验的重要性 摘要：木材检验工作在我们木材经营管理中有着极其重要作用，随着我国经济结构调整不断加快，人力资源能力建设要求不断提高的时代，企业只有加强培训，建设高素质，高技能的木材检验队伍抓起，全面贯彻落实科学发展观，强化管理，才能做好木材检验工作。 关键词：木材检验人才管理 在我们森工企业的生产、加工过程中木材检验是不可或缺的重要环节，没有它，我们的林业企业将无法正常转，只有通过木材的检验，才能进行木材的等级评定、同时应按各种标准中对木材缺陷的允许程度，也就是说对木材指标限度的规定来进行评定等级，木材检验工作它贯穿于木材生产经营活动的全过程，其工作效果的好否，既关系到森林资源的合理开发利用，又关系到木材产品质量和企业经济效益的高低，能否产生最大最好最合理的生态效益、经济效益和社会效益，特别是在我国当前正在实施的“天然资源保护工程”以来，实行了限额采伐，降低产量，如何合理的，更充分的利用我们有限的森林资源，使其发挥最大的经济价值和利用价值，已是我们这个时代的需要，也使其成为新的难点。因此加强我们的木材检验工作，对森工企业按照生态的和市场原需求优化设计生产木材产品，实现企业规模集约化经营都具有非常重要的意义，也是我们的森工企业及其职工赖以生存的基础。 要想了解一件(根、块)尺寸的大小，材积的多少，材质的好坏，是什么树种的木材，有哪些性质，有什么用途，就必须对该件木材进行尺寸测量，通过一定的材积计算公式，计算其材积，评定材质，识别其树种及木材种类，决定其有何种用途，最适于何种用途在这期间能做的一系列的工作，应统称为木材检验，木材检验在木材企业经营管理中存在着非常重要的作用： 一、木材检验是木材生产、加工和经营流通过程中不可缺少的一项必做工作。如果木材产品没有通过木材检验，就没有计算其经济价值和给付给劳动者劳动报酬的依据，就无从说起了，所以只有通过我们对木材的检验，它是木材经济价值和劳动报酬的重要依据。 二、木材检验是木材生产经营管理中的一个重要环节。木材通过产品检验后，便可以根据我们对其检验的结果便可知产品的数量、人力和机械的使用配置情况及物资消耗情况，可以通过检验，对其木材产品进行成本的核算，从而进一步的了解产品的成本，确定企业是否盈利还是亏损，掌握了企业的经营状态。通过产品检验，可以发现在哪些环节出现了问题，并马上分析原因，找出了所在问题，及时采取相应的措施，使问题得到很快的圆满的解决，从而使企业不致造成重大的损失，因此作好木材检验在木材生产企业经营管理中它是不可或缺的重要环节。 三、木材检验是森林合理采伐。合理造材制材分类合理管理木才的监督者、在木材的检验过程中，发现有较多的劈裂材，通过木材检验，可知说明我们的造材技术工人的造材技术不够熟练，造成材合理，降低了木材的使用价值和经济价值，增加了企业成本，给企业造成不小的损失，边腐和虫害严重，说明保管不善；树干成矮小的圆锥状，就说明我的抚育存在严重的问题。发现了问题，及时向有关部门及领导反馈，并合理的积极建议采取措施尽快去解决。如举办业务技术培训班，提高有关劳动技术工人的业务知识，工作技术操作技能，改善贮木场地的
木材质量验收标准
木材质量验收标准
木材质量验收标准 1 适用范围 本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。 2 引用标准 GB153.1—84 、GB153.2—84、 GB1822.3—84 GB155.1—84 、 GB155.2—84、 GB155.3—84 3 木材种类 3.1适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。 3.2所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。在验收使用前须试用。 4 尺寸要求 4.1 尺寸公差 长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm 厚度：＞20mm：＋2mm －2mm ≤20mm：＋2mm －1mm 5 材质要求 5.1腐朽：不允许（整批木材只允许有10％的发黑,但不能腐朽）。 5.2裂纹： 任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过2条； 5.3夹皮：不允许
5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％； 5.5边皮：不允许 5.6树节： 所有木料上的树节不允许超过12个，任意长度为1000mm范围内的树节个数不得超 过6个，且任何树节宽度（直径）应小于50mm。 5.7虫眼：任意板长1000mm范围内小于3mm的虫眼个数不得超过３０个，3mm≤虫眼尺寸≤8mm不得超过6个，尺寸大于8mm的虫眼不允许有，不允许有活的虫，带虫眼的木材占整批木材的比例应小于5％； 5.8钝棱：宽度方向：不得超过20mm。厚度方向：不得超过8mm。 5.9 弯曲；横弯：不得超过5mm；顺弯：不得超过20mm；弯曲度的木材占整批木材的比例应小于6％； 6 检验要求： （1）每批木材（≥40方为标准）检验按10％比例抽检，当合格率≥95％时，则判定此批木材合格，否则视为不合格，作退货处理。 7 本标准解释权归广州南玻品控部。