吸湿快干剂纺织布面料吸湿排汗剂纺织品面料排汗吸水剂抗静精
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烧碱24-26g/l
邦浆(平平加O+煤油)5g/l
净洗剂(P-820) 2.5 g/l
渗透剂6g/l
履带饱和汽蒸100-102C,60分钟一热水洗-冷水洗
双氧水6-7 g/l
稳定剂(WPW-2)2g/l
螯和分散剂(GM-901)2g/l
PH 10.5-11
履带饱和汽蒸100-102C,50分钟一热水洗-冷水洗
毛效(经/纬)，cm, 12.5/12
退浆率90%
2.2.3热定型
温度200-205C，车速50米/分
2.2.4丝光
采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l,淡碱40-50 g/l,车速60米/分
2. 2.5染色
根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们 分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时 间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。2. 2. 5.1织物毛效的对比：
综合以上两种考虑，对这种纤维采用分散/活性染色工艺进行染色。
3.3后整理助剂的选用
3.3.1织物毛效的对比
从上面的试验可以看出，用硅油处理后的织物毛效最好。
3.3.2吸湿速干时间的对比
在相同条件下，用硅油和氨基硅油处理后的织物干燥时间短，原因是柔软剂LD-10含蜡质，不利于纤维孔径的畅通，影响纤维的使用性能。
2、2、染整工艺
2.1工艺流程
进布一烧毛一平幅退煮漂一定型一丝光一染色一后整理
2.1.1烧毛
采用煤气烧毛机，火焰温度1100C，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛 级别4-5级。
2.1.2平幅退煮漂联合机
吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然 浆料一合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示：
吸湿速干纤维的染整工艺探讨
李淑莉李晶温淑珍吴海昌张松(石家庄常山纺织集团一印实业有限公司)原
载：六届论文集；453-456 (lq093)
【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进 行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维 的功能在印染加工中最大程度的得到保护。
2. 2. 6.1织物毛效的对比：
材料吸湿速干纤维染色后底布（以20g/l活性大红为例）
仪器电子天平电动小轧车控温烘葙
助剂普通柔软剂LD-10（含蜡）,氨基硅柔软剂HF-3,水溶性硅油CGF工艺二浸二轧柔软剂水溶液 一烘干一焙烘（180C, 40秒）
表川不同柔软剂浸轧后织物的毛效
■' I-|'|^-々•农展
27
27
3.1前处理工艺
吸湿速干纤维属合纤混纺织物，采用化纤前处理工艺，碱退浆煮练，双氧水漂 白，以充分去除织物上的浆料及天然杂质，提高纤维的渗透性能，同时双氧水漂 白是在碱性高温的条件下进行，有利于练漂过程的连续化，进一步提高纤维的吸 水性能。
3.2织物的染色，从以下两方面来讨论：
3.2.1不同染料染色后织物的毛效
染料液厦＜*/1）
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还原染料：
二浸二轧染液（轧液率60-70%） 一烘干一汽蒸（130C, 2.5分）-水洗一氧化（H2O2 1.5-2g/l）冰洗-皂洗-水洗-烘干
活性染料：
二浸二轧染液（轧液率 60-70%）-烘干-汽蒸（130C, 2.5分）-水洗-皂洗-水 洗-烘干
表I不同染料染色后织物的毛效（织物毛效T）（ cm/30分）
材料吸湿速干纤维前处理底布
染料及助剂万得活性大红BES、万得活性艳兰BES、还原大红R、还原兰
RSN、分散大红S-BWFL、分散兰2BLN均为工业级；85%保险粉、元明粉、碱 面均为工业级，100%烧碱为分析纯。
仪器电子天平电动小轧车控温烘葙染色工艺分散染料：
二浸二轧染液（轧液率 60-70%） 一烘干一焙烘（190C,90秒）-水洗一皂洗一 水洗一烘干
【关键词】染整吸湿速干纤维染料及柔软剂
1、1、纤维的性能
吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤 维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物 与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构； 或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该 纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。
吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，其中的棉组份用活性染料和还原染料染色后， 毛效相差不多，可见染料类型本身对该纤维的性能无明显影响。但需注意的是， 无论哪类染料都必须充分水洗，以去除浮色、水解染料及碱性物质，否则其功能 会大大降低。
3.2.2吸湿速干时间对比
在相同的条件下，用活性染料染色的织物吸湿速干的时间短，这是由于活性染料 分子结构中含有磺酸基，水溶性好，与纤维结合后不阻塞毛孔，对纤维性能影响 小。
RSN
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S-BWFL
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2. 2. 5.2吸湿速干时间对比
材料：以上六种染料的染色底布，染色浓度分别为5g/l和40g/l共12块，同样大
小仪器：电子天平电动小轧车温度计
工艺：一浸一轧水溶液 一晾干（19C，室温）
综合以上两种考虑，后整理助剂选择亲水性能好的，尽量避免使用含蜡质助剂,
以阻塞毛孔，降低纤维的使用性能。
参考文献
[1]陆钟钰.染整工业词典，中国纺织出版社
[2]陶乃杰.染整工程，中国纺织出版社
2HLD-10
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E效（cn/T-小时｝
11
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2. 2. 6.2吸湿速干时间对比 材料 以上三种浸轧柔软剂的染色底布，相同大小 仪器电子天平电动小轧车
工艺一浸一轧水溶液一晾干（19C，室温） 表W浸轧柔软剂后织物（含潮4%）的吸湿速干时间
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邦浆(平平加O+煤油)5g/l
净洗剂(P-820) 2.5 g/l
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履带饱和汽蒸100-102C,60分钟一热水洗-冷水洗
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履带饱和汽蒸100-102C,50分钟一热水洗-冷水洗
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2.2.4丝光
采用直辊布铗丝光机，浓碱210-220 g/l,淡碱40-50 g/l,车速60米/分
2. 2.5染色
根据吸湿速干纤维孔隙多的特点，选用何种类型的染料染色是问题的关键。我们 分别用活性染料、还原染料、分散染料进行小样试验，并通过毛效和吸湿速干时 间两方面测试其性能，从而优选最佳染色方案。2. 2. 5.1织物毛效的对比：
综合以上两种考虑，对这种纤维采用分散/活性染色工艺进行染色。
3.3后整理助剂的选用
3.3.1织物毛效的对比
从上面的试验可以看出，用硅油处理后的织物毛效最好。
3.3.2吸湿速干时间的对比
在相同条件下，用硅油和氨基硅油处理后的织物干燥时间短，原因是柔软剂LD-10含蜡质，不利于纤维孔径的畅通，影响纤维的使用性能。
2、2、染整工艺
2.1工艺流程
进布一烧毛一平幅退煮漂一定型一丝光一染色一后整理
2.1.1烧毛
采用煤气烧毛机，火焰温度1100C，车速120米/分，烧毛火口二正二反，烧毛 级别4-5级。
2.1.2平幅退煮漂联合机
吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，在制造时主要以合成浆料为多，也有采用天然 浆料一合成(变性)混合浆料，所以适合于碱退浆工艺。如下所示：
吸湿速干纤维的染整工艺探讨
李淑莉李晶温淑珍吴海昌张松(石家庄常山纺织集团一印实业有限公司)原
载：六届论文集；453-456 (lq093)
【摘要】根据吸湿速干纤维的特性，重点对染料及后整理助剂对其性能的影响进 行了研究，从而确定该类纤维在印染加工中的注意事项及工艺要求，使该类纤维 的功能在印染加工中最大程度的得到保护。
2. 2. 6.1织物毛效的对比：
材料吸湿速干纤维染色后底布（以20g/l活性大红为例）
仪器电子天平电动小轧车控温烘葙
助剂普通柔软剂LD-10（含蜡）,氨基硅柔软剂HF-3,水溶性硅油CGF工艺二浸二轧柔软剂水溶液 一烘干一焙烘（180C, 40秒）
表川不同柔软剂浸轧后织物的毛效
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3.1前处理工艺
吸湿速干纤维属合纤混纺织物，采用化纤前处理工艺，碱退浆煮练，双氧水漂 白，以充分去除织物上的浆料及天然杂质，提高纤维的渗透性能，同时双氧水漂 白是在碱性高温的条件下进行，有利于练漂过程的连续化，进一步提高纤维的吸 水性能。
3.2织物的染色，从以下两方面来讨论：
3.2.1不同染料染色后织物的毛效
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还原染料：
二浸二轧染液（轧液率60-70%） 一烘干一汽蒸（130C, 2.5分）-水洗一氧化（H2O2 1.5-2g/l）冰洗-皂洗-水洗-烘干
活性染料：
二浸二轧染液（轧液率 60-70%）-烘干-汽蒸（130C, 2.5分）-水洗-皂洗-水 洗-烘干
表I不同染料染色后织物的毛效（织物毛效T）（ cm/30分）
材料吸湿速干纤维前处理底布
染料及助剂万得活性大红BES、万得活性艳兰BES、还原大红R、还原兰
RSN、分散大红S-BWFL、分散兰2BLN均为工业级；85%保险粉、元明粉、碱 面均为工业级，100%烧碱为分析纯。
仪器电子天平电动小轧车控温烘葙染色工艺分散染料：
二浸二轧染液（轧液率 60-70%） 一烘干一焙烘（190C,90秒）-水洗一皂洗一 水洗一烘干
【关键词】染整吸湿速干纤维染料及柔软剂
1、1、纤维的性能
吸湿速干纤维是指穿着用的合成纤维中具有气相、液相、水分移动的功能性纤 维。制法大多采用多孔纺丝技术，表面处理，异型截面；又可利用可溶性化合物 与高聚物混渗纺丝，再将可溶性物质溶出，制成皮鞘上有裂纹，芯呈微孔结构； 或用不同高聚物混溶，混抽纺丝，再利用界面相分离制成高吸水纤维。正因为该 纤维孔缝较多，因此在印染加工中要特别注意孔隙阻塞，以免其功能受损。
吸湿速干纤维属于合纤混纺织物，其中的棉组份用活性染料和还原染料染色后， 毛效相差不多，可见染料类型本身对该纤维的性能无明显影响。但需注意的是， 无论哪类染料都必须充分水洗，以去除浮色、水解染料及碱性物质，否则其功能 会大大降低。
3.2.2吸湿速干时间对比
在相同的条件下，用活性染料染色的织物吸湿速干的时间短，这是由于活性染料 分子结构中含有磺酸基，水溶性好，与纤维结合后不阻塞毛孔，对纤维性能影响 小。
RSN
分歆大fl
S-BWFL
分ift二
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27,5
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2. 2. 5.2吸湿速干时间对比
材料：以上六种染料的染色底布，染色浓度分别为5g/l和40g/l共12块，同样大
小仪器：电子天平电动小轧车温度计
工艺：一浸一轧水溶液 一晾干（19C，室温）
综合以上两种考虑，后整理助剂选择亲水性能好的，尽量避免使用含蜡质助剂,
以阻塞毛孔，降低纤维的使用性能。
参考文献
[1]陆钟钰.染整工业词典，中国纺织出版社
[2]陶乃杰.染整工程，中国纺织出版社
2HLD-10
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E效（cn/T-小时｝
11
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2. 2. 6.2吸湿速干时间对比 材料 以上三种浸轧柔软剂的染色底布，相同大小 仪器电子天平电动小轧车
工艺一浸一轧水溶液一晾干（19C，室温） 表W浸轧柔软剂后织物（含潮4%）的吸湿速干时间
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