超临界机组给水加氧处理技术的应用
改进型低氧处理精确加氧技术在超超临界机组的应用
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１ 国内给水 加氧处理技 术发展概述
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智能控制精确加氧技术在火电厂超超临界机组中的应用研究
智能控制精确加氧技术在火电厂超超临界机组中的应用研究发布时间：2021-03-03T14:39:11.790Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：翟渠尧[导读] 目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，OxygenatedTreatment)是普遍采用方式，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。
翟渠尧国家能源集团宁夏电力公司宁东电厂，宁夏银川 750408摘要：目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，OxygenatedTreatment)是普遍采用方式，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。
但传统加氧为手动控制，加氧控制量宽泛，未反应完的氧气进入过热蒸汽，往往会对材质欠佳的过热器产生负面影响，对机组安全运行形成威胁。
关键词：智能控制；精确加氧技术；火电厂；超超临界机组；应用研究1应用概况1.1机组概况某机组为国产1000MW超超临界燃煤机组，配套超超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛、切向燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。
锅炉最大连续蒸发量3101t/h，过热蒸汽压力27．56MPa。
机组设置凝结水精处理系统，采用2×50%凝结水量的前置过滤器和4×33．3%凝结水量的中压高速混床系统和旁路系统。
该机组于2011年6月23日完成168h满负荷试运，机组启动和运行初期均采用全挥发处理;投产后待汽水品质符合加氧要求后，机组于2011年9月20日开始实施给水加氧处理，一个月后，通过智能控制精确加氧技术的开发和应用，实现加氧量的精准控制。
1.2加氧原理给水系统的A VT工况易导致水流加速腐蚀，在A VT工况下，给水pH一般控制在9．2～9．6，水温在常温到300℃区域，给水介质氧化还原电位(OＲP，Oxidation－ＲeductionPotential)低于0，此时水与碳钢通过电化学反应生成疏松的Fe3O4磁性氧化膜，无法使金属进入钝化区。
西安热工院给水加氧调试(加氧技术)讲解
高加疏水调门结垢堵塞 给水泵滤网结垢堵塞
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流动加速腐蚀带来的危害
结垢造成锅炉压差上升、受热面换热效率下降，制约发电 机组运行的经济性 。(受表面形态、垢量大小、垢样成份的 影响）
腐蚀产物四氧化三铁进入水冷壁沉积后会形成波纹状垢或晶粒粗 大、疏松垢层，对管壁金属温度和压力降产生显著影响。
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5、超临界机组常见循环水化学问题（1）
热力系统系统普遍存在流动加速腐蚀(FAC)问题， 严重时可造成设备腐蚀减薄最终导致泄漏事故。
流动加速腐蚀FAC：是指高速流动纯水中，金属氧化膜
发生溶解而产生的腐蚀现象；与流体形态（湍流）、流速、
材质和介质条件(温度、pH、溶解氧) 等有关。
给水采用传统还原性全挥发处理（AVT(R)工况）时，炉
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汽轮机沉积与腐蚀的原因
1）水汽纯度差是导致汽轮机沉积、腐蚀的根本原因。
AVT工况下，pH值控制较高，精处理混床出水杂质（氯 离子和钠离子）的平衡泄漏量也较高。
凝结水精处理铵型运行漏氯离子和钠离子。
凝汽器泄漏（海水），而没有严格控制精处理运行出水水 质。
2） 超临界参数过热蒸汽对盐类的携带能力强（特别是 氯化钠、硅等），给水中微量盐类进入锅炉后，都 会被过热蒸汽溶解携带进入汽轮机，蒸汽做功后， 压力降低其溶解盐类则沉积在汽轮机中、低压缸， 尤其是低压缸相变区。汽轮机停机后，湿份进入形 成氯化钠溶液引起叶片腐蚀。
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3、锅炉补给水控制
锅炉补给水—补充机组正常运行时的水汽损失（如取样、 排污等）。
补给水控制指标，是指原水经补给水系统处理后出水应控 制的指标，主要为二氧化硅及电导率两项。严格控制这两 项水质指标，对保证电厂整个水汽循环系统的水汽品质， 减少锅炉及汽轮机的结垢、积盐与腐蚀有着直接的影响。
超临界水氧化技术及在环境保护中的应用
10. 5, 500 ∀ 时却为 2左右 [ 3] , 其介电常数值大致 相当于常温常压下的一般有机溶剂值, 此时超临界 水就显示出了非极性物质的性质, 成为对非极性有 机物质具有良好的溶解能力的溶剂。与此同时, 对 于无机物质 的溶解能 力则 急剧下 降, 如 在 400 ~ 500 ∀ , 超临界水在密度不超过 0. 325 g / cm3 的条 件下, N aC l 溶 解 度 低 于 10- 4 g / cm3, C aC l2 低 于 10- 5 g / cm3, 导致原来溶解的无机物 从中析出 [ 3 ] 。 同时, 空气、氮气、氧气和二氧化碳等气体在超临界 水中的溶解度急剧提高, 能与之完全互溶。 1. 2 超临界水氧化原理
很短的反应停留时间内, 99. 99% 以上的有机污染物 被迅速氧化成 CO2、H2 O、N2 [ 8] , 不产生二次污染, 可 达到彻底净化的目的。在超临界水介质中, 有机污 染物在富氧均相的环境中进行反应, 消除了相间传 质阻力, 反应速度快, 停留时间比较短, 故反应器的 结构简单, 体积小[ 9] 。通过调节温度与压力, 可以改 变水的密度、粘度、扩散系数、介电常数等物理化学
2. 3 对其他污染物质的处理 陈克宇 [ 26] 在 34 M Pa, 400 ∀ 下, 添加 5% 的添
加剂, 30 m in内聚苯乙烯泡沫降解成小分子的苯的 衍生 物, 降 解 率 达 到 98% 。 超 临 界 水 对 聚 酯 ( PET ) 的分解结果表明, 5 m in内的分解率可以达 到 98% 以上, 对碳纤维 /不饱和聚酯复合材料分解 处理后, 碳纤维从基体中分离出来, 电镜观察显示, 纤维表面的基体树脂全部被处理掉, 呈表面光滑状 态, 回收后可以再次使用 [ 27] 。 N agase[ 28] 等对 PET、 聚氨酯进行分解, 得到多聚物的单体, 其中对苯二 甲酸单体的 回收率 达到 99% 。他们 的研究 还表 明, SCW O比甲醇降解法、醇酵降解法反应时间更 短, 处理过程更简单。日本的超临界水氧化法分解 二口恶英类化合物中试装置, 在反应时间 30 m in, 反 应压力 30M Pa时, 温度在 773 K 以上的条件下, 二
660MW超-超临界机组给水加氧技术的应用
收 稿 日期 ：０ ０— ８— ０ ２ １ ０ ３
作者简介 ： 王金玲 （９ ６一） 女 ， １７ ， 河南人 ， 工程师 ， 现为工程硕 士研究生 ， 从事电厂水处理工作。
清 洗 世 界
第 １ 期 １
１ 机 组概 况
信 阳电厂二期 ３ ４ 号机 组 为两 台 ６ ０ 、 ６ ＭＷ 国产 超 一超临界压 力燃煤 发 电机 组 ， ３号机 组 在 ２ ０ ０ ９年 ３月 ２ ３日通过 “ ６ ｈ性能实验 ” 机组 主要汽水 品质 １８ ， 指标 已达 到 国标 Ｇ ／ １ １ ５ ２ ０ 《 Ｂ Ｔ ２４ － ０ ８ 火力 发 电机 组
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超临界水氧技术
超临界水氧技术超临界水氧技术（Supercritical Water Oxidation，SCWO），是一种氧化废水的高温高压技术，近年来受到了广泛关注。
超临界水氧化技术依靠高压高温下的水-氧化剂混合物，在短时间内将有机废水完全氧化分解，这就是它比其他废水处理技术更快、更干净的原因之一。
本文将着重介绍超临界水氧化技术的性质、优缺点及应用。
超临界水氧化技术的性质：超临界水氧化技术能够在高温高压的条件下以氧气和水为主要反应物，通过氧化反应将废水中的有机物彻底转化为二氧化碳、水和硫酸盐等无害物质，因此具有高效、彻底、快速的特点。
这种技术在高温高压条件下进行，不需要使用催化剂，对于废水中较难降解的物质具有很高的处理效果，运行成本低，对环境污染小，具有很好的应用前景。
超临界水氧化技术的优缺点：超临界水氧化技术具有以下优点：1. 处理效率高：能够将废水中的有机物快速、彻底地氧化分解，处理效率极高。
2. 安全性高：高温高压下，在反应过程中能够自主控制温度和压力，具有很高的安全性。
3. 环保性能好：SCWO能够将废水处理后的产物中的污染物分解为无害物质，对环境的影响很小。
但是，超临界水氧化技术在应用上还存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 设备成本高：需要采用高压、高温反应釜，设备成本高，维护费用也属较高。
2. 依赖能源：SCWO需要大量的热量和电力，在设备维护和能源供应上的方面成本较高。
3. 生产二氧化碳：超临界水的制备和应用过程中需要消耗大量的能源，将导致大量的二氧化碳排放。
超临界水氧化技术的应用：超临界水氧化技术已经在化工、医药、焚烧、船舶、油田、污水处理等领域得到了广泛应用。
在化工行业，由于反应体系不需要运用催化剂，成本较低，同时能处理硬水管中的钛白粉、DMSO等难处理物质，这为化工行业废水处理带来了希望。
在医药行业，该技术可将医药废水及医药废弃物彻底降解，对医院废物的处置也起到了积极的作用。
此外，SCWO还可以作为一种替代传统焚烧技术的环保技术，在焚烧废物时能够减少有毒有害物质的产生。
给水加氧在1030MW超超临界机组的应用实践
给水加氧在1030MW超超临界机组的应用实践摘要:本文介绍了1030MW超超临界机组投产后给水加氧处理技术的应用。
详细叙述机组给水加氧的条件、转换过程、水汽指标的变化情况，以及加氧处理技术实施后水汽系统含铁量显著降低，精处理混床运行周期延长，加药量减少，效果显著。
提高了机组运行的经济性和安全性。
关键词: 超超临界；1030MW 机组；给水加氧；含铁量引言随着我国电力工业的发展，大量的超临界、超超临界机组都采用了给水加氧技术并取得了显著的经济及安全效益。
目前除了直流炉之外，汽包炉也开始使用给水加氧技术。
加氧水处理技术和其它水化学工况相比有着显著的优越性：给水含铁量小，锅炉结垢速率低，延长锅炉酸洗周期；锅炉压差略有下降；给水处理所用化学药品用量大大减少，有利于环境保护，运行成本明显降低；给水 pH 降低，大大延长了凝结水精处理设备运行周期等。
机组概况某电厂1030MW超超临界燃煤机组锅炉为3099 t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置，全钢架悬吊结构的锅炉。
自2012年11月投产，采用给水AVT(O)工况运行，发现凝结水及给系统存在明显的流动加速腐蚀，导致给水铁离子含量较高。
根据机组要求，决定将给水处理方式由AVT(O)改为OT，以降低给水铁离子含量，降低凝结水和给水系统存在流动加速腐蚀。
给水加氧技术的实践过程设备的简介给水加氧设备由加氧汇流排、控制柜、管道和阀门组成。
其作用是将氧气精确地加入到水汽系统。
加氧前的技术条件水汽系统严密可靠，凝汽器无泄漏。
凝结水、除氧器入口、省煤器入口及主蒸汽的氢电导率均小于0.10μs/cm。
热力系统不含铜部件，阀门和泵的密封材料满足给水加氧要求。
对水汽系统在线仪表进行校验，保证水汽系统在线仪表能准确投入运行。
凝结水进行100% 精处理，控制混床出水电导率小于0.10μs/cm，钠小于3μg/L，二氧化硅小于10μg/L。
要求受热面的沉积量小于200g/m2，洁净的受热面表面有利于OT转化过程，也有利于形成保护膜。
超临界水氧化技术及其应用
超临界水氧化技术及其应用李春伟 XXXXXXXXXXXX摘要：由于水资源的污染，人们生活所需的洁净的淡水资源也越来越少了。
为了改善这种状况，人们采取了许多措施来治理、净化这些受污染的水源。
使得生活、生产用水能够满足人们的需求。
而超临界水氧化法就是采取措施的一种。
这里将对超临界水氧化法做一个介绍，使我们对这种新型氧化方法有一个认识。
超临界水氧化技术(sCwO)是一种新型的有机废水处理技术，具有反应速率快、处理效果好、不形成二次污染和去除效率高等优点。
本文着重论述超临界氧化技术的基本原理，技术现状和研究进展情况。
关键词：废水处理；超临界水氧化；有害有机物；应用；发展方向正文：我们的生活每天都离不开水，水可以说是人类或者是所有生物和社会发展所必需的自然资源。
水资源是一种可以循环利用的自然资源。
但现今，水资源（尤其指淡水资源）的缺乏日益严峻，其中最主要的原因是因为水资源受到了污染。
水资源受到污染，致使我们的生活用水量也受到影响，尤其在一些缺水地区，人们经常都喝不上水。
目前，全世界约有40%的人口面临缺水问题。
而为了改善这种状况，使得被污染的水源被二次利用，人们采取了许多措施来治理、净化这些受污染的水源。
这里将介绍的就是其中一种方法——超临界水氧化法。
在我们采用氧化技术的时候，首先要注意的是先查明水中有哪些还原性物质，要了解选用的氧化剂发生热化学反应的可能性。
这样我们在选择氧化剂和氧化方法的时候才能有一个较好的依据，而不至于氧化率过低或者发生一些危险事件等。
目前，水处理的氧化方法是水处理中应用最广、发展最快的方法。
在新型氧化方法中，主要可以又可以分为湿式催化氧化法、超临界水氧化法、半导体光催化氧化法和声空氧化四种类型。
而超临界水氧化法正是新型氧化方法中的一种。
超临界水氧化(Supercritical water oxidation，简称SCWO)是指当温度、压力高于水的临界温度(374℃)和临界压力(22MPa)条件下水中有机物的氧化。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。