中国造纸毛毯

中国造纸毛毯的起源与发展
来源: 发表日期：2008-6-23 阅读次数：1183
20世纪40年代中期以前，造纸毛毯都是选用羊毛纤维为原料制造的，故此得名为毛毯，现在人们已经惯用这种称呼。

与造纸工业的发展相比，我国造纸毛毯行业的发展相对比较滞后。

中国造纸毛毯的发展可以说经过三个时代。

最早的造纸毛毯始产于上海美伦毛纺织厂（上海工业用呢厂的前身），上海美伦纺织厂是由留日回国学士朱学仁先生于1937年8月创建。

在朱学仁先生的带领下，技术人员借鉴国外造纸毛毯生产的经验，经过反复的研究与试验，终于于1941年生产出中国最早的造纸毛毯——羊毛编织造纸毛毯，从此，结束了中国造纸毛毯完全需要进口的历史。

这也意味着中国第一代造纸毛毯的诞生，上海美伦纺织厂也就成为中国第一家生产造纸毛毯的专业工厂。

造纸企业最早均使用编织毛毯，编织毛毯的织造过去一直沿用老设备、老工艺生产。

这种毛毯因其制作成本较高、工序繁琐，毛毯的滤水、透气性能不好、尺寸变化较大、寿命较短以及随着新产品的出现而慢慢被造纸行业所淘汰。

中国早期的造纸毛毯是由100%羊毛制成，到50年代末，合成纤维——锦纶开始用于造纸毛毯。

锦纶纤维强力高、耐磨性能好，如用15%～20%的锦纶纤维后，造纸毛毯的使用寿命可延长30%～50%左右。

60年代初，造纸毛毯在科技领域的另一个成果是“变性处理”。

因为羊毛含有蛋白质，纸浆中的细菌会破坏羊毛纤维，经采用变性处理后，可改变羊毛中的某种分子结构，以提高它的抗生物、抗化学和耐热性能。

处理后的毛毯可延长寿命15%～50%左右。

70年代初期，针刺植绒毛毯的研制成功，打破了过去羊毛机织毛毯一统天下的局面，同时也标志着我国第二代造纸毛毯的诞生。

随后不久，我国第一台无纬针刺植绒机在上海研制成功，创造了“织布不用梭，整理不用水”的纺织生产新技术。

之后，我国纺织行业的工程师们经过潜心的研究，独辟蹊径，他们正视当时国内无可溶性化学纤维的现实，舍弃现成的织布方式，超越了国外技术权威的框架思路，自力更生，自主研制，终于研制成功了我国独具特色的无纬针刺植绒造纸毛毯，而且毛层所用的原料基本上以锦纶、涤纶为主。

这项技术当时在国际上尚属空白。

至此我国开始成批生产普通针刺（BOB）造纸毛毯。

BOB毛毯是由基布层和纤维层组成，基布一般占成品重量的20%～50%，它分为有纬、稀纬、细纬和无纬等多种，经线为混纺纱与锦纶长丝合股，以增加拉力，缩小纱支体积，有利于规格的稳定与滤水。

基布的经纬密度小，特别是用稀纬、细纬和无纬制成的毛毯，可以减少排水阻力，提高毛毯滤水性能。

纤维层的原料一般采用锦纶和涤纶短纤维，表面非常耐磨，可以改善或消除纸面毯痕，提高纸张平滑度。

基布层和纤维层经针刺机刺针的反复针刺，使之牢固地结合在一起，既达到保护基布的目的，又增加了毛毯的滤水性能。

BOB毛毯与编织毛毯相比，具有滤水透气性好、生产工艺简单、制作方便、使用寿命长等特点，是我国造纸行业较为普遍使用的产品。

其使用寿命可比编织毛毯延长50%～100%，从而降低了每吨纸的毛毯单耗和生产成本，也减少了换毯停机时间，提高了纸机运行效率。

BOB毛毯的出现，使中国第二代造纸毛毯的性能更加完美，这种产品，无论是滤水性能，还是表面平整性能、防脱毛性能、使用寿命等性能，都远远好于原来的产品，而且制作成本还相当的低。

80年代以来随着造纸工业迅猛发展，一些宽幅、高速、高线压造纸机相继在我国纸厂
应用，这类纸机对与之配套的造纸毛毯的要求也相应地提高，BOB毛毯已不能满足新型纸机的要求，为了正常生产，一些纸厂从国外进口了BOM毛毯。

自此，我国造纸行业才开始对BOM毛毯产生认识。

西方一些造纸发达的国家从60年代末起已开始对BOM毛毯进行研制和推广，我国则是从80年代末90年代初开始这项工作，这也就意味着，中国的第三代造纸毛毯比发达国家晚出现近20年的时间。

目前BOM造纸毛毯已逐步成为市场的主导产品，其普及率约在80%左右。

BOM毛毯由底网层和纤维层组成。

底网层采用单丝和单、复丝合股化纤材料，运用不同织造技术制作成单层、双层、多层、叠层（1+1，1+2，2+2┄）等组织结构的无端织物；纤维层常用的合成纤维主要有锦纶短纤、涤纶短纤和其他纤维原料等；将相同或不同粗细度的短纤在底网上进行分层铺设，而后底网层和纤维层经针刺加工、热定型和其他特殊后整饰处理等生产过程制成了BOM毛毯。

BOM毛毯具有毯面平整、规格稳定等优良性能，由于质地硬挺，一般不会打折，伸长收缩率较小；强度要比BOB毛毯大一倍以上，且耐磨损、耐腐蚀；孔隙率大，滤水性能好，由于能承受较高的线压力，出压榨纸页干度一般要比BOB毛毯高1%～3%，有利于提高车速，节约能源；BOM造纸毛毯采用高压水冲洗，更能保持自身的清洁；使用寿命长比BOB 毛毯提高1～2倍等优点。

下图1列出了国内外造纸毛毯的发展过程，供读者参考。

随着我国造纸工业的飞速发展和技术水平的快速提高，造纸毛毯行业也取得了迅猛发展。

据初步调查了解，现在全国约有造纸毛毯生产企业120多家，累计年生产能力可达15 000 t以上，2001年的造纸毛毯产量为9 000t。

特别是新世纪的近几年来，造纸毛毯行业经过不断努力，已经开发出一些取代进口的新产品，提高了我国生产毛毯的技术水平和产品性能，也为我国造纸工业的发展贡献了一份力量。

总体上看，我国造纸毛毯行业已经初步形成了一个集生产制造、研究开发、经营服务于一体的综合性体系，基本满足了不同纸机生产各种产品的需求，部分产品可与大中型造纸企业的中高速纸机相配套，为中国造纸工业的发展做出了不可磨灭的贡献。

我国造纸毛毯行业近年来虽然取得了较大的发展，但是应该看到行业的现状与迅猛发展的造纸工业还不相适应，整个行业仍处在产品结构与市场需求失衡的局面，总体产品的技术水平与国外发达国家的先进水平有较大的差距，高速纸机所用造纸毛毯基本上被进口毛毯所垄断。

相比之下，我国造纸毛毯的技术发展就明显落后了，产品的档次和品质提升比较缓慢，还不能较好地适应高速大型纸机的需要，导致近几年进口网毯的数量逐年大幅度上升。

根据中国海关总署信息资料统计中心提供的资料，2003年全国进口造纸网毯为1 139.005 t，
用外汇5781.2287万美元，与上年相比分别增加了27%和47%，2003年进口造纸网毯外汇额度已经是1998年的7.6倍，1998年～2003年6年合计用外汇高达1.624亿美元。

所以加快造纸用毛毯制造行业的设备改造和新产品的开发，满足宽幅高速新型纸机的需要，已引起造纸毛毯行业的高度重视。

结合我国的实际情况和造纸毛毯行业的特点，造纸毛毯企业要抢抓机遇，加快发展；加大科技投入，争创品牌名牌；加强企业信息化建设，提高现代化管理水平；完善造纸毛毯的检测手段，加大测试在技术服务中的作用；开发并使用特种纤维，完善造纸毛毯的化学后处理技术；结合行业自身特点，寻求新的突破；调整产品结构，开辟新的应用领域等。

这些措施的实施，必将有利地促进我国造纸毛毯行业的迅猛发展。

制定造纸毛毯行业的发展战略，加强宏观指导和行业协调，合理引进先进技术和设备并加速消化吸收过程尤为重要。

对市场需求大、技术难度高的产品，需集中行业优势力量攻关，打破国外技术垄断，加速发展，提升我国造纸毛毯市场自给能力，减少进口份额。

只有把我国的造纸毛毯行业做大、做细、做精、做专、做强，才能应对市场的挑战，使我国的造纸毛毯行业向规模经济发展，立足国内，闯出国门，早日参与国际化市场的竞争。