造纸毛毯技术与应用

洗涤条件包括洗涤装置的配置、洗涤水质的要求、洗涤水压和真空度的设定等方面，洗涤条件好坏与洗涤效果呈正比。正常情况下，要求每台造纸机都应该有良好的洗涤条件来满足网、毯的要求，而实际情况是每台造纸机的情况各不相同，每台造纸机在不同时期的情况也不相同。因此，选择造纸毛毯时，在一定的范围内，对造纸毛毯的品种、定量、结构比例和制作工艺、定型程度进行调整，以迎合造纸机的需要是完全必要的。
B、真空度的大小
造纸系统真空度的高低及真空系统的设置状态直接决定着造纸毛毯特别是底网造纸毛毯的含水量大小、洁净程度和脱水性能状态。真空度过小，将导致湿纸页拖水差、毛毯含水量大、压区压力加不上去、引纸困难及毛毯洗不干净等问题。真空度过大，将导致造纸机传动负荷增大、网毯磨损加重、能源浪费等问题。
C、洗涤条件
2、上机安装
①、清洁造纸机有关部位。②、看清造纸毛毯的正反面及运行方向。③、防止油污沾污及硬物损伤毛毯。④、杜绝硬拉强扯。
3、空运转
新毯上机后经过一定时间和压力的预压空运转，不仅可以洗掉毛毯表面的浮毛，提高毛毯表面的平整度，洗掉更换毛毯时沾上的油污，同时可以提高毛毯的密实程度，使毛毯透气度更接近于最佳抄造状态。
造纸毛毯技术与应用
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一、压榨毛毯的作用
1、吸收从压区湿纸页中压榨出来的水分。
2、在压区中支撑着湿纸页防止“压花”。
3、在压区中，毛毯的伸缩性能将压力均匀地分布在全幅湿纸页上。
4、赋予纸页所希望的表面性质。
二、造纸毛毯的发展过程
1、第一代造纸毛毯：编织毛毯（18世纪末）
编织毛毯一般用羊毛纱线或混纺纱线通过织造方法，经纺纱、捻合、整经、织造、缩绒、洗绒、拉毛、烧毛定型整理等传统工艺过程制成。其结构特点是纵向和横向均由细纱通过编织形成的，然后再用机械方法缩绒，做成最终状态的成品，纱线纤维含量以羊毛为主，加少量的合成纤维。
E、脱水方式
造纸机的压榨形式决定了湿纸页的脱水方式。一般情况下以水平脱水为主的纸机，宜选择压缩性较大、定量较小的毛毯；压榨脱水和真空抽吸并存的作垂直脱水的造纸机，一般选择压缩性较小、弹性好、定量大的毛毯。
②、参照以往使用毛毯的情况选择
对于正常运转的造纸机，在重新选择造纸毛毯时，必须参考以前使用造纸毛毯时的情况加以改进，这样才能在毛毯的品种、定量、透气度、厚度以及其他方面的特殊要求作出正确的选择，使重新选择的造纸毛毯更加适应造纸机的需求，防止因毛毯选择不当而带来的生产不正常因素。
③、与毛毯供应商的技术人员交流
随着现在造纸技术的不断提高，对与之配套的造纸毛毯性能方面的要求也越来越高，因此造纸毛毯的性能更加细化，品种越来越多，而且在生产造纸毛毯的过程中需要调整的因素还很多，这些无疑给纸厂的工程技术人员在选择毛毯时带来很多麻烦。与毛毯供应商技术人员经常的技术交流是一个很好的办法，真正做到造纸毛毯是在纸机旁设计出来的。
2、纤维层
纤维层是造纸毛毯的“脸面”，它决定着BOM毛毯的表面性能、耐磨性能、初期适应性能等。纤维层由不同品种的原料以不同的粗细、长短方式多层铺设。纤维主要原料有锦纶和涤纶。
五、影响
1、底网层的影响
①、底网组织结构的影响
不同的底网组织结构，所赋予底网的性能不同，主要表现在底网印痕在纸面的显现状态和底网弹性回复状态，底网越平整，其受压后在纸面上的印痕越不容易显现。从无结点复合、1/1平纹、2/2斜纹、3/1破斜纹到5/1破斜纹组织结构，其平整性能逐渐降低，而弹性回复性能却逐步加强。同时纬线是单丝的底网比是合股的底网平整性要好、弹性要差一些。
②、底网纵横张力均一度的影响
底网在整经、织造过程中，必须保证纵向和横向所有综丝张力基本均匀一致，否则会使底网出现局部松紧带，从而导致毛毯张力不均匀、毯面不平整，使毛毯在压区脱水不一致，并且容易出现打折现象。
③、底网伸长率的影响
底网在首次定型过程中，必须充分牵引开来，定型时间、定型温度要恰当，定型应均一。当底网被铺上纤维制成成品毛毯经过二次定型时，其定型张力应与毛毯在纸机上使用的张力基本一致，对定型的速、温度同样有严格的要求。
⑤、毛毯运行一段时间后，如已脏造成滤水能力下降，可用水加强洗涤，洗涤前应预先做好准备工作，降速减压，不宜用刷子刷洗毛毯表面。
⑥、注意检查设备的运转情况，并作记录。
5、停机操作
①、停机前应先将毛毯清洗干净，同时保持工作场所和设备的清洁，及时清除杂物。
②、上压辊必须在停机后才能抬起，并且压辊要处于松压状态。
③、毛毯尺寸的选择
确定的订货尺寸应该在张紧状态下的尺寸。
A、长度的选择：一般在造纸机上量取造纸毛毯长度时，将张紧器置于其张紧范围的2/5-1/3的位置，使用不伸缩线顺毛毯运行的圈路量取其实际尺寸，此即为所需毛毯的订货长度。
B、宽度的确定：以压榨辊的辊面宽度再增加±5cm为准。一般来讲，BOB毛毯的订货宽度要稍微宽一些，基本以压榨辊面宽为准或者在压榨辊面宽的基础上加上3-5cm，这样，当毛毯上机张紧后，其宽度基本和压榨面宽一致。对于BOM毛毯，其订货宽度一般与压榨辊面一致或者稍微窄3-5cm，因为BOM毛毯的横向收缩率很小。
③、停机后如不更换毛毯，要将其松开。
6、日常维护
①、防止毛毯打折、不均匀磨损、不均匀洗涤以及意外破损。
②、正确使用高压水、扇形水、真空洗涤箱。
③、加强毛毯的连续洗涤及定期洗涤，合理使用化学洗涤剂。
④、停机时间较长时，将毛毯洗涤干净并放松。
⑤、停机后要检查压辊的磨损情况，同时检查各类辊子、毛毯校正器和张紧装置以及各辊子轴承、加压装置、压辊刮刀等设备的工作状况。
④、透气度的选择
透气度的选择因根据造纸机综合的技术参数来确定，这是一个比较经验的数值。
⑤、密度的选择
毛毯的密度在选择是通常用厚度来衡量。密度的大小与透气度成反比，其选择原则雷同于透气度。
七
1、上机前
①、检查包装是否完整。②、检查包头所标的品号、规格、定量等是否与订货内容相同。③、打开包装检查毛毯外观质量及规格尺寸，核实品好和查看运行箭头。
②、原料粗细度、长短的影响
表面铺层纤维的粗细、长短直接决定毛毯表面的平整、细腻程度，同时也决定纤维层的弹性回复状态，根据所生产纸种的不同，纤维的粗细、长短也不同，纤维越粗，毛毯表面也越粗糙，生产的纸张表面毯痕也就越重，所以选择必须适中。
③、纤维铺层量的影响
毛毯表面纤维的铺层量必须合适，粗细纤维的用量必须得体，毛层过厚，影响滤水易堵塞脏物；毛层量过薄，底网痕容易显现出来，毛毯透气度难以控制，毛毯不耐磨。
④、底网强力的影响
底网的强力是织成底网的经纬线所决定，经纬线的强力又由底网综丝的本身强力、综丝的经径、组成经纬的综丝股数等决定。底网的强力直接决定着毛毯的强力，如果强力不足，毛毯容易被拉长、断裂造成意外事故。
2、纤维层的影响
①、纤维层原料品种的影响
用于生产造纸毛毯的纤维主要有聚酰胺纤维、聚脂纤维、聚烯纤维、聚丙烯腈纤维以及天然纤维。在选择时，应根据毛毯的实际使用环境条件进行选择。
②、上压榨辊落下后才能开机。毛毯未张紧前和刚开机时，启动速度要低些，然后逐步加快，并根据情况调节毛毯张紧程度，校正毛毯运行状态。
③、引纸正常后，压榨加压要保持两边均匀一致，注意毛毯运行及纸幅情况，发现纸病及时与上下工序联系并进行处理。
④、注意操作安全。校正毛毯跑偏或处理毛毯打折时，不得将身体伸入毛毯里，发现毛毯黏有浆快，不得用手去抠，可用水冲，严重时停机或降速处理；不准在毛毯与各部件运行方向接触的进口用手掏取毛毯内异物。
D、浆料情况
浆料质量的好坏不仅影响到所要抄造纸张质量，同时对毛毯的滤水状态、使用寿命也起到至关重要的作用。浆料的打浆度、填料的黏度和杂质的含量与毛毯的滤水性能成反比关系，另外化纤耐弱碱、忌酸，浆料PH值的高低对对毛毯也有一定的影响。在选择匹配的造纸毛毯时，一定要关注浆料的配比、浆料的打浆度和湿重、化工产品的使用、浆料的酸碱性等参数，这些直接影响到造纸毛毯的滤水性能和使用寿命，同时也影响到造纸毛毯的表面黏浆状态。
六
1、选择压榨毛毯的技术依据
①、根据造纸机生产的技术条件
A、线压力与机械负荷
纸机压榨区的线压力、机械负荷与毛毯的强力要求呈正比关系。线压力越大，要求所选择的造纸毛毯在生命周期中所能承受抗压性能越高，同时要求造纸毛毯具有良好的弹性回复性能，这样才能使毛毯长时间保持良好的滤水性能和容水空间。机械负荷越大，要求造纸毛毯的底网层弹性回复及在传递动力时所具有的抗张（断裂）强力越大，同时要求其伸长、收缩率要小。一般造纸毛毯制造厂家会根据不同的造纸机压榨线压力及机械负荷设计出不同组织结构的底网，以满足不同线压力和机械负荷的需求。
3、结构比例（植绒比）
结构比例是指纤维层质量与底网层的质量比，一般以两者占毛毯总质量的百分数数值作为比例值，如结构比例=54；46，即为纤维层占毛毯总质量的54%，底网层占毛毯总质量的46%。植绒比为纤维量和基布量的比值。结构比例越低（植绒比小），毛毯越不容易堵塞，但毛毯不耐用。
4、针刺状态
针刺状态的好坏对毛毯表面的平整细腻程度、毛毯纤维集合松紧度起着至关重要的作用。刺针的质量、刺针的布局、针板的状态、针刺的深度、针刺遍数、断针状态等因素直接决定着所生产毛毯质量的好坏。
5、整理状态
针刺好的造纸毛毯必须经过水洗、化学处理、烘干、加压定型、封边等后整理工序。其中化学处理多完善造纸毛毯的性能起到很重要的作用，根据实际使用的需要，可以对毛毯进行抗沾污处理、抗起毛处理、软化处理、硬化处理等。经过这几道工序处理以后，毛毯的初期适应性更好，表面更平整、不易脱毛掉毛，毛毯更耐磨损，毛毯自洁能力更强。
三、造纸毛毯的生产流程
1、编织毛毯的生产流程
纺纱→织造→接头→缩绒→洗绒→拉毛→烘干→定型→成品检验→成品入库
2、针刺植绒毛毯（BOB）的生产流程
①、洋毛混纺针刺植绒毛毯的生产流程
②、全化纤针刺植绒毛毯的生产流程
3、高线压底网针刺植绒毛毯（BOM）的生产流程