混凝土生产系统组织设计方案

1、概述

本工程混凝土生产系统位于大坝右岸下游251m高程平台，距大坝约2.0km，系统设有4×3m3拌和楼一座、胶凝材料储罐、制冷车间(预设)、外加剂车间、供风、供水、供电及其它附属设施组成。

系统供应混凝土主要部位有：碾压混凝土重力坝、基础缺陷处理及导流洞封堵等，总方量30.68万m3，其中碾压混凝土23.35万m3，常态混凝土5.62万m3，变态混凝土1.71万m3。

系统计划于2006年10月1日进场开工，2006年12月31日前完成土建与设备安装，2007年1月15日前通过验收试运行，并正式投产使用。

2、系统生产规模及设备选择

2.1 生产能力确定

根据混凝土施工进度计划安排，本标段碾压混凝土月高峰强度为6.0万m3/月，出现于2007年10月，常态混凝土月高峰强度为2.1万m3/月，出现于2008年2月。混凝土生产系统设计小时生产能力：

Q

h =K

h

·Q

m

/（M·N）

式中：Q

h

—混凝土系统所需小时生产能力 m3/h；

K

h

—小时不均匀系统取 1.5；

Q

m

—混凝土高峰月浇筑强度 m3；

M—月工作天数，取25d；

N—日工作小时数，取20h；

经计算小时生产能力为180m3/h，主要由碾压混凝土强度控制。

2.2 拌和设备选型

根据混凝土最大小时生产能力要求，本系统配置1座型号为HL240-4F3000LB的混凝土拌和楼，其碾压混凝土生产能力为200m3/h（常态混凝土为240m3/h，制冷混凝土为180m3/h），能满足混凝土浇筑强度要求。

HL240-4F3000LB型混凝土拌和楼采用计算机全自动控制，可在骨料仓安装冷风机和片冰等温控措施。拌和楼采用双线出料，可以同时生产两种不同标号的混凝土。

1