详解串接石墨化炉的筛分处理问题
内串石墨化炉炉头电极保护措施
内串石墨化炉炉头电极保护措施
内串石墨化炉炉头通常使用石墨电极,为了保护炉头电极,可以采取以下措施：
1. 控制炉内气氛,减少氧化剂含量。
过高的氧化剂含量会加速电极氧化腐蚀。
因此,炉内应该保持适当的还原气氛,以延长电极寿命。
2. 对炉头电极进行涂层处理。
电极表面喷涂抗氧化剂或保护涂层,能够减缓电极的氧化速度,延长电极寿命。
3. 使用高质量的电极。
采用高质量的电极材料,能够减少电极的缺陷,降低电极损耗,延长电极寿命。
4. 控制炉内温度。
过高的温度会加速电极氧化,对电极造成损害。
因此,炉内应该保持适当的温度,以延长电极寿命。
需要注意的是,以上措施仅供参考,具体应根据实际情况进行调整。
在进行电极保护时,应当遵守相关安全规定和操作流程,确保生产安全。
串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚[发明专利]
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专利名称：串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚专利类型：发明专利
发明人：蔡洵,蔡苏卫
申请号：CN200710057475.4
申请日：20070529
公开号：CN101066760A
公开日：
20071107
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种串接石墨化炉热处理石墨粉的方法及其石墨坩埚，属于热处理技术领域。
串接石墨化炉热处理石墨粉的方法，对石墨粉进行加热处理，其中，串接石墨化炉热处理石墨粉过程为：(1)装粉。
将石墨粉装入石墨坩埚内至填满。
(2)封盖。
用盖子将石墨坩埚端口密封。
(3)装炉。
将装好石墨粉的石墨坩埚头尾相接依次放入串接石墨化炉中。
(4)加热。
接通电源，使坩埚温度达到2500－3500度，保持4－10小时。
(5)冷却。
将石墨坩埚冷却至室温。
石墨坩埚，为人造石墨材质，其石墨坩埚截面为多孔蜂窝结构，内孔配有密封盖。
本发明具有加热速度快、节省能源、石墨化质量好、温度分布均匀、热效率高、生产能力高等优点。
申请人：蔡洵
地址：102600 北京市大兴区郁花园1里18-6-502
国籍：CN
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石墨化设备——五种类型石墨化炉介绍
⽯图⽚来⾃：李⼦坤.⽯墨化技术的现状与发展⽯墨化的表述很多，简单来说，⽯墨化就是热处理。
使原本分布杂乱⽆章的碳原⼦整齐排列。
值得注意的是，不管是⼤规格的各向同性⽯墨，还是⼩规格的电刷、导电滑块，甚⾄是锂离⼦电池负极材料等⼀系列的炭—⽯墨制品，⽯墨化都是其⼯业⽣产过程的⼀个关键技术环节。
⽯墨化晶格转变⽰意图⽯墨化过程⾃动控制系统⽯墨化按照加热⽅式可分为直接法和间接法，按照运⾏⽅式可分为间歇式和连续式。
⽯墨化⼯艺是炭⽯墨类锂离⼦电池负极材料⽣产的重要⼯艺，⽯墨化度是锂离⼦电池负极材料的重要指标。
在⽯墨化温度提⾼到接近2200℃时，锂离⼦电池负极材料的杂质基本上已经被排除。
要对材料进⾏⽯墨化，就要⽤到加⼯设备——⽯墨化炉。
五种类型⽯墨化炉介绍图⽚来⾃：李⼦坤.⽯墨化技术的现状与发展⽯墨化设备按不同的⽅式分为两⼤类：即按加热⽅式分为直接加热炉和间接加热炉。
直接加热炉以待受热处理的物料直接作为发热体；间接加热炉是物料只是受热体，热量来⾃于物料外围的发热体。
按运⾏设计⽅式分类分为艾奇逊⽯墨化炉、内串式⽯墨化炉、真空⽯墨化炉、连续式⽯墨化炉以及箱体式⽯墨化炉五种主要类型。
艾奇逊⽯墨化炉1985年，E.G．艾奇逊发明⽯墨化炉，随着⼯业的发展，⽯墨化炉的结构也有了很⼤的发展。
艾奇逊炉有了直流电炉和交流电炉。
这种炉⼦结构简单、坚固耐⽤、容易维修。
图⽚来⾃：李⼦坤.⽯墨化技术的现状与发展艾奇逊⽯墨化炉按加热⽅式分类，它属于直接加热式电炉。
直接加热式炉就是制品本⾝是导电体，通过电阻加热，从⽽使制品完成⽯墨化。
早期的艾奇逊⽯墨化炉采⽤的是交流电，但交流电存在功率⼩、电流密度低、功率因数低、送电时间长等缺点。
20世纪60年代后随着整流设备的快速发展，艾奇逊⽯墨化炉开始采⽤直流供电，⼤⼤降低了能耗。
⽯墨化炉中的电阻主要由电阻料提供，可见在整个⽯墨化过程中，热量主要是由电阻料传⼊制品的，进⼊制品的电流⽐率很⼩。
若电阻料的电阻不均匀，会造成炉芯温度不均匀，从⽽导致⽯墨化制品产⽣裂纹，成为废品。
石墨制品化学法提纯问题解析
石墨制品化学法提纯问题解析1.前言在石墨化过程中，以卤素（如氯、氟）进行化学反应，除去制品内各类杂质的方法，称化学净化法。
利用化学净化的方法，对石墨类产品进行高纯度的处理，在我国已有几十年的历史。
早在上世纪五、六十年代，为满足当时国家原子能反应堆和航天等领域对特种石墨材料的需求，原吉林炭素厂，兰州炭素厂和上海炭素厂都曾先后大批量的进行过高纯石墨的生产。
仅原兰州炭素厂一家，从1968年～1984年，就先后生产过数千吨，各种用途不同的高纯石墨材料，不仅满足了当时国防工业和其它行业的需求，有些还出口到国外。
利用化学法对石墨类进行高纯度的处理，在老一代炭素人眼里，并不是什么神秘、尖端的新科技，仅仅是多了一道工序的炭素生产而已。
1984年后，由于国内需求量发生了变化，上述企业基本陆续停止或缩减了该类产品的生产，从而造成了今天的国内企业中大多数员工，对此项技术感到陌生和神秘。
近年来，随着科技水平的发展和国内外新能源市场的兴起，人们把目光再次集中到这种含碳量高，灰分小，更具有高强、高密等特点的优质高纯石墨材料。
如高含碳量的负极材料、航空、航模、动力电池以及核能发电中的高温气冷堆（HTGR）等等。
为迎合上述产业的发展，有的企业已专门进行提纯业务，有的在改造，有的在兴建，更多的已纳入计划，好一个忙碌景观。
在石墨类制品化学净化过程中，和生产普通制品一样，有时也会发生一些常见和不常见的生产、质量方面的突发性问题，根据笔者长期从事高纯石墨生产中积累的一些实践知识，对以下重点问题进行探讨、解析。
2.总灰分偏高高纯石墨一般是指含碳量大于99.99%，总灰分≤50ppm的石墨。
按使用的不同，又分为50×10-6，20×10-6，10×10-6等几个级别。
国内高纯石墨的生产，基本是建立在艾奇逊炉的基础上，并配以纯化通气处理系统。
由于艾奇逊炉存在大量电能、热能上的损耗，热利用率很低。
而化学净化法，只有在高温下，才能进行最佳反应，一般要求炉温在2800℃以上，炉温越高，反应的时间越充沛，净化的效果也越好。
石墨二合一合成炉检修方案
烧碱厂石墨合成炉检修方案烧碱厂石墨二合一盐酸合成炉是生产高纯盐酸的主要设备，该设备直径0.9m，高度约13.5米。
总重约9.5吨。
设备由炉体及冷却装置两大部件组合而成，炉体上安装有安全防爆装置、循环水进出口、点火口及视镜口，炉底安装有灯头及氯气、氢气进口管、冷凝酸排放口。
整个炉体分段用法兰联接组成一个圆型整体结构。
本设备的用途是将氯气和氢气通入炉膛内燃烧产生氯化氢气体并通过上部冷却装置冷却后送入两级吸收器吸收制成高纯度合成盐酸，供电解二次盐水使用。
石墨二合一盐酸合成炉本次停车准备再次开炉前通入冷却水发现有水从冷凝酸排放口流出，通过点火口观察发现有水从炉壁上往下流。
因此决定停炉解体检查找出漏水原因以便修复完好。
为做好本次检修工作，保证检修质量，实现检修开车一次成功。
特制订本次检修方案并认真执行；一、检修顺序和内容1、拆除所有联接管线，氯气、氢气管拆开后用法兰夹装盲板，顶部氯化氢气体出口至一级吸收器进口PVC联接管要求断开并上盲板，以避免该管道影响设备吊装时需要切割。
2、炉顶爬梯、平台以及联通3#炉平台切割拆除。
3、拆开石墨冷却器和石墨合成炉联接法兰，将石墨冷却器整体拆除吊开并放到安全地带。
4、将穿过钢炉体与石墨炉体联接的石墨短管密封填料沟出，取出石墨短管。
5、拆开钢炉体上节联接法兰，将钢炉体吊开放到地面上。
6、拆开上节石墨炉体并吊开，如需要，可依次从上往下拆，直拆到炉底为准。
石墨炉体自上到下做好筒节编号，并绘制草图备份，由分厂设备主任负责。
7、石墨炉体分节检查内外表面是否有渣眼、漏点或裂纹，如有应做修复处理，如外表面有水垢严重还要做如酸洗处理。
二、检修人员组织及施工前期准备工作1、检修人员由机电维修公司组成，高处作业检修人员4人，辅助人员2人，吊车配合，叉车根据现场需要由调度安排。
2、现场检修总负责人：安全负责人：质量负责人：生产技术部：3、检修所需材料由烧碱厂指定专人负责准备并报采购计划，机电公司负责领取。
串接石墨化炉施工工法(2)
串接石墨化炉施工工法串接石墨化炉施工工法一、前言串接石墨化炉施工工法是一种用于炼钢和炼铁等冶金工程中的施工方法。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等方面对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1.高效性：串接石墨化炉施工工法采用先进的施工技术和设备，可以大幅提高施工效率。
2.节能环保：该工法优化了石墨化炉的结构设计，减少能量损耗和环境污染。
3.技术可靠：该工法结合了国内外先进的石墨化炉施工经验，保证施工质量和安全性。
4.灵活性：该工法适用于不同规模和类型的石墨化炉项目，能够满足不同施工需求。
三、适应范围串接石墨化炉施工工法适用于各种炼钢和炼铁等冶金工程，特别适用于石墨化炉的设计、制造和安装工作。
四、工艺原理串接石墨化炉施工工法基于石墨化炉的工艺原理，通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
施工工法在施工过程中会考虑石墨化炉的传热、传质和化学反应等工艺过程，从而保证施工质量和工程效果。
五、施工工艺串接石墨化炉施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.设计和准备工作：根据石墨化炉的设计要求进行工艺设计和施工方案制定，并准备所需的材料和设备。
2.基础施工：进行石墨化炉的基础工程施工，包括地基开挖、基础浇筑和固化等工作。
3.炉体安装：将石墨化炉的各个部分进行组装和安装，包括筒体、顶盖、底部和炉壁等的安装。
4.设备安装：安装石墨化炉所需的各种设备，包括送风机、燃烧器和冷却设备等。
5.炉内衬砌：进行石墨化炉内部衬砌材料的施工，保证炉膛的耐热性和耐腐蚀性。
6.试车和调试：进行石墨化炉的试运行和调试工作，确保炉体结构和设备运行正常。
六、劳动组织串接石墨化炉施工工法需要合理组织施工人员的劳动力，根据工程规模和施工进度制定施工计划，并配备足够的技术人员和工人。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括起重机、挖掘机、混凝土搅拌机、衬砌机、焊接设备等。
浅论内串式石墨化阴极炉的砌筑施工技术
浅论内串式石墨化阴极炉的砌筑施工技术摘要：本文从内串式石墨化炉工艺原理、施工工艺流程及操作要点、材料与设备控制等几个方面，介绍了内串式石墨化炉砌筑施工质量控制措施，并着重针对内串式石墨化炉砌筑施工中预制构件定型模板制作、炉头炉尾环砌砖的砌筑及炉头电极安装等关键技术和施工难点进行了重点的论。
关键词：内串式石墨化炉预制构件内衬砌筑工艺流程关键技术过程控制一、前言随着铝电解电容量的大型化，电流效、吨铝能耗和槽寿命日益受到铝工业企业的普遍重视和关注。
由于石墨化阴极在铝电解槽中具有能使单位产能提高10%～15%，每生产1吨铝可节约电500千瓦时以上，能成倍提高电解槽的使用寿命等特点，各铝工业生产企业也就逐渐把二十世纪初发展起来的一个新炉种——石墨化阴极炉推向了铝电解发展的首要方向。
内串式石墨化阴极炉就其炉体砌筑工艺主要包括预制构件制作安装和内衬砌筑两大部分。
其中：预制构件包括炉头砼挡墙、炉尾砼挡墙、炉底墩、过桥底板、侧墙挡板、中间挡墙等。
内衬包括炉底隔热砖、过桥砖、工作面大板砖、炉头电极环砌砖、炉头内衬砖、炉尾电极环砌砖、炉尾内衬等。
我公司作为有着50多年工业炉窑砌筑历史的大型施工企业，经过多年的不断技术攻关和探索，逐渐形成了相对成型的内串式石墨化阴极炉砌筑工艺，取得了较好的社会效益和经济效益。
现以我公司自2005年4月至2009年5月在河南洛阳万基炭素工程的石墨化阴极炉的施工为例，介绍石墨化阴极炉砌筑施工主要技术要点和控制措施。
二、内串式石墨化炉基本原理内串接石墨化炉(lengthwise graphitization furnace)：是一种直接把电流通入内串接起来的焙烧制品，利用制品本身的电阻使电能转为热能，将制品石墨化的一种电阻炉。
其基本原理是将焙烧电极卧放在炉内，按其轴线串接成行，然后固定在两根导电电极之间，为减少热损失，在焙烧电极周围覆盖了保温料。
通电后，电流直接流向电极，依靠其本身的电阻发热，并迅速升温，仅10h左右即可达到石墨化需要的温度，使生产周期大为缩短。
高温石墨化炉内石墨电极两端变细和断裂的原因
高温石墨化炉内石墨电极两端变细和断裂的原因高温石墨化炉内石墨电极两端变细和断裂的原因可能包括以下几个方面：1.石墨化工艺体系不合理：包括装炉方法和电气化系统不合理。
装炉方法不当可能导致石墨化炉产品热应力的降低，使得产品容易产生裂纹。
电气化系统不合理可能导致石墨化炉电气化曲线的启动功率过大，上升功率过快，使电气化过程中产品内外温度梯度过大，产生热应力超过产品承受能力，导致开裂。
2.热震：石墨电极在高温环境下经历了多次加热和冷却，这种温度变化引起的热应力可能导致电极出现开裂。
特别是在快速冷却或突然降温的情况下，热震现象更容易发生。
3.热膨胀不匹配：电极材料和周围环境的热膨胀系数不匹配也可能导致电极开裂。
当电极受到高温热膨胀时，如果周围环境或电极接触部分的材料无法跟随其膨胀，就会产生应力集中，最终导致开裂。
4.机械冲击：过程中的机械冲击或震动也可能导致电极的开裂。
例如，在操作过程中电极不慎遭受碰撞或严重振动，就会产生应力集中并最终导致开裂。
5.电极质量问题：低质量或制造过程中存在缺陷的电极可能本身就存在弱点，容易发生开裂。
例如，电极材料的配料、制备过程或烘烤温度不当可能导致电极内部结构不均匀、缺陷等问题。
为了减少石墨电极开裂的问题，可以考虑以下措施：1.选用高质量的石墨电极，选择具有良好品质和制造工艺的电极可以降低开裂的风险。
2.控制温度变化，尽量避免电极在短时间内经历大幅度的温度变化，可以采取逐渐加热或冷却的方法，避免热震的发生。
3.考虑热膨胀系数匹配，在设计或选择电极时，注意与周围环境或接触材料的热膨胀系数匹配，减少热膨胀产生的应力集中。
4.防止机械冲击，严格控制操作过程，避免电极受到机械冲击或震动，可以减少开裂的可能性。
5.此外，针对石墨电极两端变细的问题，可能是由于电极在使用过程中承受了较大的电流密度，导致电极两端的石墨化速度较快，从而使得电极两端变细。
为了解决这个问题，可以考虑优化电流分布，使得电极各部分的电流密度更加均匀，从而避免电极两端过度石墨化。
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详解串接石墨化炉的筛分处理问题
一、选用串接石墨化炉保温料
说起筛分，应该说是一下不值得说的课题，但是面对串接石墨化炉的筛分，笔者感到，不是大家不明白，而是大家对这件事情没有引起足够的重视，如此说来，我们先从串接石墨化炉的保温料说起。
串接石墨化炉的保温料的选用，据笔者了解，串接炉的保温料现在的使用有以下几种，炭黑、煅后石油焦、无烟煤、冶金焦粒。
以下我们说个引子看一下各种材料在串接石墨化炉中使用的情况。
1、炭黑--在我国发展串接石墨化炉初始，有一些公司曾经使用过，作为一种不导电绝缘的材料用于串接炉应该是可以的，但是，这种材料不具备价格优势，同进炭黑材料比表面积大，使用过程中材料的分散性大，在电极串接石墨化生产过程中已经不为厂家所使用。
2、煅后石油焦--煅后石油焦作为一种保温料用于串接石墨化炉，从原理上来说是没有任何问题的，现在用于煅后焦的使用指标为偏向于中硫焦，硫含量在2%左右。
使用煅后焦的不利因素是焦子的粉末电阻率较低，从而使用它作为保温料时会有增加它的导电率，而这一点正是我们所摒弃的。
为什么还有厂家在使用煅后焦呢？这要从各个工厂的需求来说了，如果你用煅后焦有其他的用处，这个问题便是另当别论了。
但是，无论何种原因，想用煅后焦来充当保温料均有一个算经济账的问题，你要测定一下，当你使用煅后焦时是否会增加正常石墨化电极的用电量，如果经济上不合算，便不可以再使用了，如果你所出售的石墨化焦价格高便可以使用。
3、无烟煤--无烟煤作为串接炉保温料来使用，这个问题是好多人的想法了，无烟煤用于石墨化炉保温料的使用既可以获得电煅无烟煤又可以作为保温料来使用岂不是一举两得的好事吗，其实真正做起来却并不尽如意，大家知道无烟煤的导热系数高，而作为保温料的时候，却会无端的增加了焙品电极的耗电量，同时无烟煤作为保温料来使用同样会遇到靠近焙品电极的部分石墨化程度好而远离焙品电极的部分却石墨化程度较差，如果是这样，你要对出炉后的无烟煤进行重新再加工一次，但是出炉后检测才发现两次加工后的无烟煤粉末量增加了。
由此，我们知道还是要算一下账，是否在经济上合适。
这里，我们不再深入考究了，如果再说下去便脱离文章的主题了。
4、冶金焦粒--治金焦粒作为传统炉型艾奇逊石墨化炉的电阻率来使用，这已经是无需再讨论的事情了，而我们今天说得是串接石墨化炉的保温料来使用是否和传统的电阻料使用有所区别。
串接炉使用保温料重在保温二字上，我们希望得到一种材料，它的电阻率较高，同时强度也较好，且在高温下无熔熔现象并可以反复使用多次。
这时我们的相公说了，用艾奇逊炉上用的电阻料不是更好吗？以此，我的回答是考虑成本问题哦，再好的焦粒当变成石墨化焦粒后强度便迅速下降，所以，价格问题还是绕不开的主要的问题哦。
使用冶金焦作为保温料这无疑是一个正确的选择，现在炼焦厂生产的焦炭分为两种，一种是普通机焦，另一种是捣固机焦，作为捣固机焦强度上更好一些，而价格上基本没有区别，因此使用捣固机焦便成为我们正确的选择了。
焦子的粒度控制在8-10mm 左右为妥，既保持了焦粒的透气性，又使焦粒可以多次反复使用。
注：以上讨论了几种保温料在工厂使用的情况，看官从文中可以看出各种材料的的技术数据没有列出，本文仅作为讨论筛分的“小技俩”说一点感言吧了。
在此，看官有兴趣时也可以对这些议题展开重量级讨论，恕我不再多言了。
以上所讨论的是串接石墨化炉保温料的选用，其实，无论选用哪种保温料，最后，这此材料在高温下都会变得强度降低，粉末量增加。
而这些粉末量增加均会在不同程度下对焦粒的再次循环使用造成不利因素，串接石墨化炉保温料多次使用之后，粉末量增大到30%以上，污染会影响石墨化车间操作，如果增加到50%的粉末量，再次循环使用时串接炉会因为保温料的透气性不好而在送电高峰时期产生串电，喷火，放炮等非正常事故，同时出炉的粉尘污染也会使车间周围的环境受到浸害，这时我们应将粉尘筛出去，使原有的焦粒继续使用，增加生焦用量用以递补减少的保温料数量。
根据实际运行经验数据，大约生产一吨电极消耗焦粉量在200公斤左右，大家可以在生产实践中对数据进行核实一下哦，至于费用，要根据焦粒的价格来核算哦。
二、筛分系统工艺路线图
图-1筛分系统原理图
为什么会专门来讨论这一个为大家所瞧不起的话题呢？笔者在各个石墨化生产厂家进行过多次的考察，多以人工筛分或者焦粒料使用半年以后一次性对物料进行更换的方式来生产，这种方式看似简单，实际上有诸多的弊病，最大的问题是对车间的环境污染，当然了，管理部们都知道粉料多到一定的程度生产便不能继续进行下去了，这样便需要更换全部物料。
实际上我这里想要说得是，如果我们有了筛分系统后和我们原有既定的生产方式能有多大经济效益上的区别。
三、筛分料操作流程解析
1、石墨化炉保温物料的运输、到达筛分系统的物料已经不能再使用了，可以将运输物料量控制在2个小时的筛分量便可以了。
以工作时间专门进行筛分为主。
2、开始筛分后
筛分系统图中专门注明了除尘器下口和储料斗下口距地面1700mm，因为要销售的除尘粉
全部要用吨包袋来包装，而吨包袋的和叉车恰好适合这样的高度哦。
吨袋包装同样可以大大减少人工和地面的污染哦。
四、一般石墨化车间筛分设备选型和订购表1
序号设备型号序号设备型号
1 双层振动筛-（筛网孔径4mm/2mm）筛面尺寸:1200*3000mm振动频率:960R.P.m功率：1.8kw*
2
3 回转反
吹扁袋除尘器---96袋风机风量:26600m3/h风机电机功率：30kw反吹电机功率：7.5kw
2 斗式提升机：HL250功率：7.5KW 4 总功率：48.6kw
上述设备是一种见仁见智的选择，筛分系统可以做成各种不同的版本，但是，目得只有一个将多余的粉末筛出去，余下干净的颗粒料再次回收使用。
焦粒通过石墨化的过程，窃以为经过高温处理石墨化焦粒灰份降低，而化验的结果正好相反，焦粒的灰份增加了，除尘粉的灰份也在36%，经过几年的运行除尘粉有用户需要而高灰份的筛下焦粒却没有用户。
或许是有客户找不到我们的原因吧？笔者在这里就不发表意见了。
图-2筛分系统观视图
五、筛分系统运行成本分析
筛分系统主要消耗为电费的计算，其它的正常维修的费用基本可以忽略不计，筛分部分的工作，在生产过程中直接进行了，无论哪种方法均需要安排人员进行筛料，这里便不再详述了。
下面以计算电费和除尘粉的销售作一运行成本分析。
筛分时间以2小时安成10吨筛分料为计算单位，
功率48.6kw
电费单价0.7元/KWH
每小时电费为＝48.6*0.7＝34.02元
两小时电耗：2*34.02＝68.04元
除尘粉大约占筛分料的50%，2小时内可以得到5吨除尘粉。
粒子料返回使用不再进行计算了
一般的粉料销售价格占购买保温料成本的25%左右，
如果以800元/吨焦粒价格来计算，除尘粉销售价格应在800*25%＝200元/吨，实际的情况是销售价格会随着市场的变化而变化，这一点便是各位来计算的了，如果没有需求，除尘粉会一分不值了，有需求时或许价格会更高一些。
再说主题，2个小时筛分量在5吨时，
除尘粉可获得5*200＝1000元
除尘粉用吨包袋来包装，应将吨包袋的费用计算在内哦。
按现行价格正品吨包袋50元/条，二手包装袋价格为25元/条，每袋装除尘粉800公斤，
则：，实际以7条吨包袋来计算哦。
吨包袋费用＝7*25＝175元，
由此我们得知筛分后可以获得差价＝销售价-电费-吨包袋＝1000-68.04-175＝756.96元
从上式可以看出，如果我们再计入一部分人工或计入一部分其它费用在内也还是有利可图的。
目得：我们对物料进行筛分后达到两个目得：
1、第一是环境好了，今天说环境的问题已经不是一个伪命题了，这也是得益于大家对环保的认识程度吧。
再说了，我们的石墨化生产车间到处是粉尘也不是现代企来的形象哦。
2、可以回收一部分资金，其实焦粒经过使用后大约有40%会生成粉料进行筛分，有5%粉尘会在生产过程中飘散在大气中，还有一部分约5%可挥发物便会在高温下挥发掉，其他的颗粒料还得再次回去生产中继续使用，等待下次筛分时会以除尘粉的形式收集起来，这也就是串接石墨化保温料的一个循环过程吧。
结论：
在市场下行的今天，也是我们想办法提高竞争力的最好时刻，我们做了许多工作，这些工作都和市场下行有关，只有走入困境，我们才会去想还有哪些空间可以利用？原来的路难走了就得寻找新的路走了，大事情我们不想在这里讨论而小事情我们今天想讨论了，才有了将这些小事情写出来的冲动，如此说来，幸亏进入了市场下行的困境哦，否则我们还不会想到这些小事情哦。
所以说，今天我们还是从这些小节点来出发，将每个环节做好为业内做一些事情吧。