钣金基础1
钣金折弯90角度公差±1°___概述说明以及解释
钣金折弯90角度公差±1°概述说明以及解释1. 引言1.1 概述钣金折弯是一种重要的金属成形工艺，用于将平板材料弯曲成所需的角度和形状。
在制造过程中，折弯角度的精确性和公差控制至关重要。
本文将重点介绍钣金折弯中90度角度公差±1°的含义、解释以及其重要性。
1.2 文章结构本文共分为五个主要部分。
首先，在引言部分，我们将提供对该话题的概述。
接着，我们将详细介绍钣金折弯90角度公差±1°的背景知识和定义，包括其解释和什么是90度折弯角度。
然后，我们将探讨公差及其在钣金折弯中的重要性。
接下来，我们将介绍方法和工具的使用，包括钣金折弯方法、折弯机的使用和调整以及工具选择与使用技巧。
在第四部分中，我们将讨论如何对90角度公差进行控制和检验，并介绍常见的准确测量工具。
最后，在结论与总结部分，我们将总结钣金折弯90角度公差±1°的重要性并展望未来的发展方向和应用领域的拓展可能性。
1.3 目的本文的目的旨在提供关于钣金折弯90角度公差±1°的全面解释和说明。
通过深入探讨角度公差控制、方法与工具使用以及公差检验等关键要素，读者将能够更好地理解如何实现准确的折弯角度，并认识到钣金折弯中控制90度角度公差的重要性。
希望本文能为从事钣金加工行业或对该领域感兴趣的人们提供有价值的信息和指导，并推动相关技术和应用在未来得以不断发展创新。
2. 钣金折弯90角度公差±1°2.1 解释钣金折弯：钣金折弯是一种常见的金属加工技术，用于将板材弯曲成所需的形状和角度。
通过应用力量使板材沿着指定的弯曲线进行变形，从而创造出各种形状的零件和构件。
2.2 什么是90度折弯角度：在钣金折弯过程中，90度折弯角度是最常见且最基本的角度要求之一。
它意味着需要将板材沿正交方向按90度角精确地折叠或弯曲。
2.3 公差及其重要性：公差指的是实际测量值与理论值之间的允许偏差范围。
任务一 钣金件展开与放样
作底边平行线
任务实施
二、平行线展开法范例（斜口直圆柱展开放样）
5.用曲线把十二个交点光滑的连接起 来即得到斜口直立圆柱面的展开图。 这种近似展开法，其断面图等分点越 多展开越精确。
斜口直立圆柱面展开图
任务实施
三、放射线展开法范例（正圆锥展开放样）
1.在圆锥水平投影上将圆周面进行十二 等分，得等分点1～12点。划出这些等 分点的正投影1'，2'，3'，…，12'，分别 连接o'1'，o'2'，o'3'，…，o'l2'，即为圆 锥面的素线。
2.作下口底边的延长线，并在延长线 上截取十二段线段，使每段均等于水 平投影的已等分弧长，得十二个交点
在延长线上截取线段
任务实施
二、平行线展开法范例（斜口直圆柱展开放样）
3.分别过十二个点作底边延长线的垂 线。
作底边延长线垂线
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
任务实施
二、平行线展开法范例（斜口直圆柱展开放样）
4.过1'、2'、3'、4'、5'、6'、7'分别作 底边的平行线与十二个点的垂线相交 于十二个点。
作圆锥面素线
任务实施
三、放射线展开法范例（正圆锥展开放样）
2.主视图的左右两极限位置素线能反映 实长，长度等于o'l'，以锥顶o'为圆心， 以反映实长的素线投影o'l'为半径画圆弧。
素线投影为半径画圆弧
任务实施
三、放射线展开法范例（正圆锥展开放样）
3.在该圆弧上适当位置取一点l”为起点， 依次用水平投影上一个等分弦长如12的 长度在圆弧上截取十二段，得1”，2”， 3”，…一直到十三点(实为1”)，把这十三 个点依次光滑地进行连接，得到一个扇 形，即为正圆锥面的展开图。
钣金件检验标准
钣金件检验标准钣金件是一种常见的金属制品，广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
为了确保钣金件的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍钣金件检验的标准和方法，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
首先，钣金件的外观检验是非常重要的一步。
外观检验主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。
检验人员应该仔细观察钣金件的表面，确保其符合相关标准要求。
同时，还需要使用测量工具对钣金件的尺寸进行检验，确保其尺寸精准度符合要求。
其次，钣金件的材质和硬度也是需要检验的重点内容。
材质和硬度的检验需要使用专业的检测设备，如金相显微镜、硬度计等。
通过对钣金件材质和硬度的检验，可以确保其材质符合要求，硬度达到标准。
另外，钣金件的加工工艺也需要进行检验。
加工工艺的检验主要包括成型工艺、焊接工艺、涂装工艺等方面。
检验人员需要对钣金件的加工工艺进行全面的检查，确保其加工工艺符合相关标准要求，且没有质量缺陷。
钣金件的耐腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
耐腐蚀性能的检验需要将钣金件暴露在特定的腐蚀环境中，通过一定的时间观察和测试，来评估钣金件的耐腐蚀性能。
这一步骤对于钣金件在特定环境下的使用性能具有重要意义。
最后，钣金件的包装和标识也需要进行检验。
包装和标识的检验主要包括包装是否完好、标识是否清晰、标识内容是否准确等方面。
这一步骤可以确保钣金件在运输和使用过程中能够被正确识别和保护。
总之，钣金件的检验工作是确保其质量的重要环节。
通过严格按照相关标准和方法进行检验，可以有效地保证钣金件的质量稳定和可靠性。
希望本文介绍的钣金件检验标准和方法能够对相关人员有所帮助，提高钣金件的质量水平，推动相关行业的发展。
教你一招分清钣金压铆、涨铆、拉铆
4.拉铆螺母
1) 拉铆是指在铆接过程中，铆接件在外界拉力的作用下，发生塑性变形，其变形的位置通常 在
专门设计的部位，靠变形部位夹紧基材来实现可靠的连接。常用的拉铆螺母就是采用此种铆接 型式实现与基材的连接的。拉铆使用专用的铆枪进行铆接，多用在安装空间较小，无法使用通 用铆接工装的情况，例如封闭的管材。如图1-44所示:
涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝 Nhomakorabea比较钣金的压铆、涨铆、拉铆你还傻傻分不 清楚吗？
1.压铆螺母柱
压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性 变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零 件的可靠连接的方式，压铆的非标螺母有两种，一种是压铆螺母柱，一 种是压铆螺母。采用此种铆接形式实现与基材的连接的，此种铆接形式 通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、 铜板板材适合于压接压铆螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板材因为材质较 硬，需要特制的高强度的压铆螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难， 压接不牢靠，压接后容易脱落，厂家为了保证可靠性，常常需要在螺母 柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此，有压铆螺母柱和压铆螺母的钣 金零件尽可能不采用不锈钢。包括压铆螺钉、压铆螺母也是这种情况， 不合适在不锈钢板材上使用。
压铆螺母柱的压接过程如图1-41所示:
2.压铆螺母 压铆螺母的压接过程如图1-42所示:
3.涨铆螺母
涨铆就是指在铆接过程中，铆装螺钉或螺母的部分材料在外力作用下发生塑性变形，与基体材
料形成紧配合，从而实现两个零件的可靠连接的方式。常用的ZRS等等就是采用此种铆接型式 实现与基材的连接的。涨铆工艺比较简单，连接强度较低，通常用在对紧固件高度有限制，且 承受扭距不大的情况。如图1-43所示:
钣金折弯系数表
钣金折弯系数表在钣金加工中，折弯是一项常见的工艺操作。
通过折弯，我们可以将平板钣金加工成各种形状和结构，从而满足不同零部件的需求。
在进行折弯过程中，钣金的材料、厚度、弯曲角度等因素都会影响到折弯的精度和质量。
为了帮助工程师和操作人员更好地进行钣金折弯工艺设计，我们制作了以下钣金折弯系数表。
钣金折弯系数表在使用这个钣金折弯系数表时，首先需要了解以下几个参数：•材料类型：不同材料的机械性能不同，会直接影响到折弯的难度和效果。
•板材厚度：板材的厚度越大，弯曲时所需的力量就越大。
•弯曲角度：不同的弯曲角度需要不同的工艺参数。
接下来是钣金折弯系数表的一部分内容：材料类型板材厚度（mm）90度折弯系数135度折弯系数180度折弯系数铝合金 1.0 1.2 1.5 2.0铝合金 1.5 1.5 1.8 2.3不锈钢 1.0 2.0 2.5 3.0不锈钢 1.5 2.5 3.0 3.5通过以上表格中的数据，可以看到不同材料和板材厚度在不同折弯角度下所需的折弯系数。
在实际操作中，操作人员可以根据这些系数，合理调整折弯机的参数，从而获得更好的折弯效果。
除了以上展示的部分数据外，我们还可以根据具体的需求和实际情况制作更详细的钣金折弯系数表，以帮助工程师和操作人员更好地进行钣金折弯工艺设计和操作。
结语钣金折弯是一项重要的钣金加工工艺，合理的折弯工艺设计和参数调整可以提高生产效率和产品质量。
钣金折弯系数表作为一种辅助工具，能够帮助工程师和操作人员更好地进行工艺设计和操作，提高钣金加工的效率和质量。
希望这份钣金折弯系数表能对您在钣金加工过程中的工作有所帮助。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
钣金拉伸原理
钣金拉伸原理
钣金拉伸是一种常用的金属成形加工方法，通过拉伸金属板材来使其产生塑性变形，从而获得所需的形状。
钣金拉伸主要是利用外力作用于金属板材上，使其受到拉力而发生变形。
在进行钣金拉伸时，首先需要将金属板材固定在拉伸设备上，然后施加足够的力量来拉伸金属板材。
拉伸力的大小取决于金属板材的厚度、材质和所需的拉伸程度。
在拉伸过程中，金属板材会沿着拉伸方向发生塑性变形，即拉伸变薄。
此外，还会产生横向收缩现象，使得拉伸部位的横截面积减小。
这是因为金属材料在拉伸过程中会发生晶格滑移和塑性变形，导致其原子结构重新排列，从而使材料的体积减小。
钣金拉伸的原理是基于材料的可塑性和弹性变形的特性。
材料在拉伸过程中可以发生塑性变形，即达到一定应力后不会恢复原状。
拉伸过程中，金属板材的应力集中于拉伸部位，超过材料的抗拉强度时，就会引起塑性变形。
通过钣金拉伸，可以获得各种形状的金属构件，如管道、罩体、壳体等。
拉伸后的金属构件具有较高的强度和刚度，适用于各种工程应用，如汽车、航空航天、建筑等领域。
总结起来，钣金拉伸是一种利用拉伸力使金属板材产生塑性变形的金属成形方法。
通过控制拉伸力的大小和方向，可以获得各种所需的形状和尺寸。
钣金实体分割原理讲解
钣金实体分割原理讲解
钣金实体分割是一种通过材料本身强度差异或不同材质之间不同的物
理性质，将物体分割开的一种加工技术。
它的操作简单，不需要特别
复杂的机器设备，可通过手工或基本机器操作来实现。
实体分割原理是通过应力集中的方法，钣金上一点受到压力，当物体
上应力到达某值时，它的破裂会从这一点开始向外扩散，在物体表面
形成一定深度的切口，分离出较小的块。
如果继续施压，就可以分隔
出更小的块，直到达到所需形状。
在分割过程中，钣金工件需要先被加力，随后是特殊工具的应用。
应
力集中的方式可以使用多种方法实现。
其中几种最常见的是剪刀、切
割和分离。
剪刀分割是最简单的分割方式，是通过使用传统剪刀或剪
刀来分割钣金。
切割是将钣金放在特殊机器上，通过旋转锯片将其分
割成所需形状。
分离方式通常使用锯片或表面钻孔来分离较大的零件。
钣金实体分割原理在实际应用中，能够创造出多种不同形状的零件。
通过使用不同的钣金、不同的加工方式和设备，可以将钣金用于大型
制造、时间密集型制造和精密机器加工等各种应用。
钣金实体分割技
术是一种快速、简单和高效的加工技术，可以满足各种生产和制造需要。
总之，钣金实体分割技术已经成为现今工业生产的重要一环，其能够不断推动这个领域的进步和发展。
通过我们在钣金实体分割上的研究和改进，将不断提升其应用范围和效果，实现更高的工业生产效益。
(铆工)冷作钣金工高级理论知识试卷(一)带答案
冷作钣金工高级理论知识试卷（一）一、单项选择题1. 在企业的经营活动中， ( )不是职业道德功能的表现。
A、激励作用B、决策能力C、规范行为D、遵纪守法2. 职业道德通过( )，起着增强企业凝聚力的作用。
A、协调员工之间的关系B、增加职工福利C、为员工创造发展空间D、调节企业与社会的关系3. 在商业活动中，不符合待人热情要求的是( )。
A、严肃待客，表情冷漠B、主动服务，细致周到C、微笑大方，不厌其烦D、亲切友好，宾至如归4. 对待职业和岗位，( )并不是爱岗敬业所要求的。
A、树立职业理想B、干一行爱一行专一行C、遵守企业的规章制度D、一职定终身，不改行5. 属于办事公道的是( )。
A、顾全大局，一切听从上级B、大公无私，拒绝亲戚求助C、知人善任，努力培养知己D、坚持原则，不计个人得失6. 关于勤劳节俭的论述中，正确的选项是( )。
A、勤劳一定能使人致富B、勤劳节俭有利于企业持续发展C、新时代需要巧干，不需要勤劳D、新时代需要创造，不需要节俭7. 企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是( )。
A、约束人的体现B、保证经济活动正常进行所决定的C、领导者人为的规定D、追求利益的体现8. 在企业的活动中，( )不符合平等尊重的要求。
A、根据员工技术专长进行分工B、对待不同服务对象采取一视同仁的服务态度C、师徒之间要平等和互相尊重D、取消员工之间的一切差别9. 关于创新的正确论述是( )。
A、不墨守成规，但也不可标新立异B、企业经不起折腾，大胆地闯早晚会出问题C、创新是企业发展的动力D、创新需要灵感，但不需要情感10. 能够正确表达物体的真实形状和大小的投影称为( )投影。
A、正B、水平C、中心D、平行11. 图样中符号表示（）。
A、不需要加工B、表面粗糙度C、表面精度D、加工精度12. ( )应从技术要求和相关技术参数里了解。
A、加工工艺B、加工方法C、组装工艺D、施工工艺13. 两零件配合后可作相对运动的配合称( )配合。
冷作工基础知识1
• 展开步骤
1）画立面图 2）画俯视图 3）求实长 4）画展开图
L3
B′
L1 A′
A″
B″
L2
（在立面图圆口线下方拼接半个俯视图）
B″
展开图
B″
B′
A′
″
•
对于圆钢、扁钢的弯曲，一般都是以中心线作为展开
依据，扁钢在折角弯曲时，则是以内层作为展开的依据。
•
对于角钢的弯曲稍微复杂点，它分为开切口弯和不开
切口弯二种，同时又有向外、向内方向弯曲，因此不同的
弯曲方式，其中性层的位置也就不同，通常不开切口的弯
曲，是以其重心（Z0≈0.3b，其中b为角钢翼边宽），开切
中性层位置，可用下列经验公式计算。
R0＝R＋X0δ
式中X0按下表取值：
表2-1 中性层位移系数经验值
（表中，中性层距里边的距离为X0δ，板厚为δ，X0=中性层位移系数）
R/δ 0.1 0.25 0.5 1.0 1.5 2.0 3.0 ＞4 X0 0.28 0.32 0.37 0.42 0.44 0.455 0.475 0.5
冷作工专业基础知识
二〇一三 年 一 月
一、基 本 概 念
• 将金属板材、管材及型材，在基本不改变 断面特征的情况下加工成各种制品的综合 工艺称为冷作（统称金属制作）。
从事冷作工作的工人叫冷作工，又叫铆工。 冷作工工作包括铆、放样、板金、冲压、煨 曲（即加热弯曲）、装配等。
冷作常与焊接、金属切削、热处理、检验等 工艺结合，以形成完整的产品制造过程。
• 展开放样时求实长，有两个途径：一是通过计算，二是通 过几何作图。其他宣称的各种展开方法，如表格、比例法 等等，都是由此衍生出来的。由这两个途径产生了两个方 法，加上计算机辅助展开和辅助切割，展开的方法可以归 纳为三种：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金基础
姓名： 工号： 部门：
一、填空题
1 金属板材（通常在6mm以下）加工就叫钣金加工 。主要工序是
______、_____、_____、____、_____等 。
2钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加
工的零件，一个大体的定义就是在________不变的零件 ，相对应的
是铸造件,锻压件,机械加工零件等 。
3钣金加工一般用到的材料有_________、_________、_________，
_________、_________、__________，_________，________，
_________，根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用
途及成本上来考虑。
4 折弯的先后顺序一般规律是________，_______，_________。5
图样识读时可_________开始，循序渐进，直至细小结构零件。
6 当工件出现有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先
___________，后________.
二判断题
1冷铆时铆钉直径一般不超过10MM。（ ）
2冲裁件断面的光亮带是金属在剪切弹性变形时形成的（ ）
3铆钉周围出现过大的帽缘主要是钉杆太长，罩模直径太小铆接时间
过长引起的（ ）
5材料的相对厚度越小，冲裁时弹性变形量越小（ ）