进料检验规范
进料检验规范
进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
g.原材料保质期检查
h.原材料批次检查
各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
e.原材料保质期及批次检验：目视。
1.3 抽样检验
一般使用随机抽样
1.4 不合格品处置
不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。
编制：审核：批准：。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验规范
6.10标识管理：
6.10.1无标识0.2没有状态标识的材料库房一律不得外发使用。
6.11来料入库
6.11.1检验、标识完成后，将签章的《来料报检单》仓库联及采购联返回库房，合格和让步放行的材料进行入库。
6.13来料质量的统计及管理
6.13.1供应商连续三个零件被取消供货资格时，质量部与采购部组织对供应商进行现场评估，适时对供应商的生产能力及质量状况进行有效的评估；
6.13.2对供应商进行现场评估时，供应商必须配合我们公司人员的检查工作，对开出的《供应商整改报告》，供应商必须在限期内整改或改善，如有困难，应向我们公司现场评估人员书面申明，或文件通知IQC科或质量部，对不配合我们公司人员现场评估或拒不整改的，由现场评估人员申请，质量经理和采购部经理审核，管理者代表或总经理批准后取消其供应商资格；
7.8.1需要时对来料的零部件进行评估；
7.8.2需要时对供应商的满足公司产品品质的能力进行评估。
8表格和附件
8.1《IQC检验报告》QR/ZG01-008-2010
7.5.2需要时协助技术部制定返工、返修和挑选作业指导书；
7.5.3需要时对紧急放行物料的跟踪。
7.6技术部
7.6.1需要时制定返工、返修和挑选作业指导书。
7.7生产部
7.7.1物料紧急放行时配合质量部进行产品跟踪，标识管理和在终止点时配合检验；
7.8总经理、技术副总、质量经理、IQC科长、质量工程师
5.4我们公司工程更改后供应商提供工程更改前材料的必须进行工程更改标识，标识采用《工程更改控制程序》规定的标识卡，对没有该标识的，将按最新的图纸进行检验；
5.5只有检验员及质量部相关人员才有权对来料进行状态标识及标识转换；
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验规程sip
进料检验规程sip引言进料检验作为生产流程的重要环节之一，对于保证产品质量和安全至关重要。
本文将详细探讨进料检验规程的制定和实施，以确保进料的合格性和一致性，从而生产出具有稳定品质的产品。
制定进料检验规程的必要性进料检验规程的制定有以下几个重要原因： 1. 确保进料的合格性：通过制定检验规程，可以明确所采用的检验方法和标准，以确保进料质量符合要求。
这对于防止次品进货和减少质量问题的发生至关重要。
2. 保证生产过程的稳定性：合格的进料是实现稳定生产的前提。
检验规程可以帮助厂家了解进料的特性和性能，以便调整生产过程，确保产品达到预期要求。
3. 减少后续工序的影响：如果进料不符合要求，将会对后续工序产生负面影响。
通过制定检验规程，可以及时发现问题，并采取相应措施，避免不合格进料对生产过程的干扰。
制定进料检验规程的步骤制定进料检验规程包括以下几个步骤： ### 1. 确定检验目标在制定检验规程之前，需要明确检验目标。
这包括确定需要检验的物理、化学和微生物指标等，以及检验标准和方法。
### 2. 制定检验标准和方法根据产品的特性和要求，制定相应的检验标准和方法。
这需要参考法规、行业标准和产品技术要求等相关文献，确保标准的科学性和可行性。
### 3. 制定样品采集和处理方法样品采集和处理的方法直接影响到检验结果的准确性和可靠性。
根据不同的原料和产品类型，制定适当的样品采集和处理方法，并确保其符合标准要求。
### 4. 制定检验程序和频率制定详细的检验程序和频率，确保每批次进料都能被及时检验。
检验程序应包括样品接收、样品准备、检验操作、结果记录等环节，以便于规范检验过程和记录。
### 5. 制定不合格品的处理方案如果进料不符合检验标准，制定相应的处理方案，包括退货、退款、调整供应商评价等措施。
这可以起到惩罚和激励的作用，促使供应商提供合格的进料。
### 6. 定期评估和修订检验规程检验规程需要定期评估和修订，以适应市场需求和技术进步。
胶袋类进料检验规范
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胶袋类进料检验规范
1 目的:
规范胶袋进料检验操作,确保进料得到有效控制,确保品质符合规定之要求.
2 适用范围:
适用于本公司外购胶袋检验过程.
3 职责:
IQC:负责进料检验工作,及品质异常反馈和跟进
4 定义:
4.1．缺陷
4.1.1致命缺陷（Cr ）：指根据判断或经验认为对使用、保管或依赖产品的人有发
生生命危险或人身不安全之结果的缺陷.
4.1.2 主要缺陷（Maj ）：除致命缺点外产品的使用性能不能达到期望之目的或显
著降低性能的缺陷.
4.1.3 次要缺陷（Min ）：不影响产品的使用性能,但产品外观存在不良或包装不良的缺陷.
4.2 级面定义:
4.2.1 A 级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面
4.2.2 B 级面: 在正常使用过程中需将视线偏转45～90°才能看到的面
4.2.3 C 级面: 在正常使用时看不到的面
4.3 允收水准(AQL)：
供方在现有的设备、物料、管理水平及人员素质等因素的影响下，认为某种程度的不良率可为客户接受，且客户也认为可以接收不良率的品质标准.。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
螺丝进料检验标准
1
外观
1)表面要完整,无破裂、磨损、缺损。
2)金属应无氧化。
3)漆层或镀层光泽要均匀,不能有起泡,龟裂。
4)漆层或镀层不能有脱落。
5)表面应整洁无污渍。
目视
放大镜
2
尺寸
1)尺寸应符合图样。
2)头形应符合工艺图纸要求或与样板一致。
3)螺丝头与镙纹杆要求垂直。
测量
卡尺
水平仪
（直角尺）
3
防蚀性
(关键点)
3）“ROHS”材料的包装及单据必须要有“ROHS”标识。
第三方检测
定期按批次,由有资质的第三方检测机构检验,并出具有效的检验报告。
1.目的：
为了规范公司对原材料的进料品质检验工作，并统一检验标准要求及检验方法。
2.适用范围：
适用于对螺丝的进料检验，样品确认检验，生产过程出现的不良确认检验。
3.抽样方案：
检查水平：一般检查水平II
AQL值：Cr=0 Ma=0.65 Mi=2.5。
4.标准内容
No.
检验
项目
标准要求
检验方法
检验工具/设备
3）应使用规定的防护包装材料
目视
目视
6
实装配
1）用电批将螺钉与螺母组装，不能出现装不进或旋不紧；
2）与螺母试装（按规定力矩）后，注意检查是否旋到位，槽位应不能打滑。
目视实际操作
扭力计
7
有毒有害物质要求
1）必须符合相关的国家的法令法规对有毒有害物质的要求。
2）“ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺书。
用5%盐水浸24小不应退色，生锈。
具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
目视
进料检验流程
进料检验流程一、背景介绍。
进料检验是指在生产过程中，对原材料、辅料、零部件等进料进行检查和测试，以确保其质量符合要求，能够满足生产需要。
进料检验是生产质量管理的重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
二、进料检验流程。
1. 接收进料。
当原材料、辅料、零部件等进料到达工厂时，首先需要进行接收。
接收人员应当核对进料清单，并对进料进行外观检查，确保无损坏、变形等情况。
2. 取样检验。
在接收进料后，需要对进料进行取样检验。
取样应当按照规定的标准和方法进行，确保取样的公正性和准确性。
取样检验的目的是为了获取进料的样品，以进行后续的实验室检验。
3. 实验室检验。
取样检验后，需要将样品送往实验室进行检验。
实验室检验包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
通过实验室检验，可以得到进料的详细质量信息，以便进行下一步的判定。
4. 判定进料质量。
在实验室检验结果出来后，需要对进料的质量进行判定。
判定的标准应当是依据国家标准、行业标准和企业标准进行，确保判定的公正性和准确性。
5. 处理不合格品。
如果进料不符合要求，需要进行不合格品处理。
不合格品可以退货、返工、报废等处理，以确保不合格品不会进入生产环节，影响产品质量。
6. 合格品入库。
对于合格的进料，需要进行入库操作。
入库操作应当按照规定的程序进行，确保入库的准确性和及时性。
7. 记录和归档。
在进料检验流程中，需要对每一步的操作进行记录和归档。
记录应当详细、准确，以便日后的追溯和分析。
三、进料检验流程的优化。
1. 标准化操作。
对于进料检验流程中的每一步操作，都应当进行标准化。
标准化操作可以确保检验的准确性和一致性，提高工作效率。
2. 自动化设备。
在实验室检验环节，可以引入自动化设备，提高检验的精度和效率。
自动化设备可以减少人为因素的干扰，提高检验的可靠性。
3. 数据管理系统。
建立完善的数据管理系统，可以对进料检验流程进行全面的监控和管理。
数据管理系统可以实现数据的实时采集、分析和报告，提高管理的科学性和精准性。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
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东莞市今为电子有限公司 进料检验规范 文件编号 JWPZB-001 版 本 A/O 页 次 1/6 物料类别 电子类 制定日期 2011-8-31 生效日期 同批准日期
抽样依据 GB/TISO9001-2008-II次(AQL)国际化标准允收值 工程图纸、生产通知单、样板、送检单、检验规范、 判定结果 AQL标准允收值、致命:CR：0 严重：MNJ:0.25 轻微：MIN：0.65 致命 严重 轻微 检验项目 不良限制描述 检验工具 0 0.25 0.65 喇叭外观 表面有氧化、缺料、变形、划伤、 目视 √ 有铜丝、赃物、 目视 √ 喇叭尺寸 喇叭整体尺寸不符合，样品承认书规格之规定。 卡尺 √
喇叭功能 喇叭参数不符合样品规格书之规定。 测试核对规格书 √ 喇叭杂音、小音、鼓音、没低音 测试仪器 √ 喇叭无音 测试仪器 √ 喇叭没锡点、锡点小，锡点不饱满。 目视 √ 、不容易焊线，熔点过高。 测试核对规格书 √ 喇叭音模压扁，皱痕、没华丝、 目视 √ 咪头外观 表面有残缺，变形、 目视 √ 参数不符合样品规格书之规定。 测试核对规格书 √ 锡点小，锡点不饱满、， 目视 √ 没锡点、熔点温度过高，不容易焊线。 目视及实物焊接 √ 没电流、电流过高。小音、无音。 测试仪 √ PCB板外观 PCB板丝印不均，字母残缺 目视 √ 孔位脚位与样品孔位不符合，不能组装。 目视核对样品 √ 铜皮氧化或易掉铜皮 目视或PCB板上锡 √ PCB板尺寸 外观尺寸不符合样品承认书之规定。 目视卡尺二次元 √ PCB板不易上锡 √ 电位器外观 表面有残缺，整体部件易散架、赃物等 √ 卡脚尺寸不符合样品承认书之规定等。 √ 转动调音器圆盘时，有吱吱声音。 √ 关不死音量 √ 本质短路 √ 包装 批来料外包装整洁，标签标示内容与箱内物料不相符，或与送货单不相符。 目视对比送货单
数量不相符，少数、混料等。 目视对比采购订单 √ 东莞市今为电子有限公司 进料检验规范 文件编号 JWPZB-001 版 本 A/O 页 次 2/6 物料类别 塑胶类 制定日期 2011-8-31 生效日期 同批准日期
抽样依据 GB/TISO9001-2008-II次(AQL)国际化标准允收值 工程图纸、生产通知单、样板、送检单、检验规范、 判定结果 AQL标准允收值、致命:CR：0 严重：MNJ:0.25 轻微：MIN：0.65 致命 严重 轻微 检验项目 不良限制描述 检验工具 0 0.25 0.65
塑胶件外观 表面颜色、色差偏离样本太远，不符合样品规格、之规定。 目视 √
杂色、发白、杂点、变型、表面不明显 目视 √
缩水、利角、利边、缺料、水纹、气泡 目视 √
塑胶件材质不符合样品规格书之规定 目视 √
断裂、开痕、毛边、 目视 √
塑胶件喷油 积油、少油、未喷到位、气泡、杂质、赃物 目视 √ √
颜色不符合样品规格，色差偏大。 目视对比样品 √
油漆与塑胶件附着力不强，掉漆 目视 √
表面划伤、刮花、手纹印、 目视 √
印字不清晰、断字、残缺、印错字 目视对比样品 √
印字粗细不均、 目视对比样品 √
组装 零部件相互组装不适中，不能变形、太紧或太松等影响外观。 实物组装 √
电镀塑胶件 表面电镀掉块装、发黄、气泡、划伤、刮痕 目视 √
电镀后影响组装或不能组装。 实物组装 √
尺寸 塑胶件尺寸不符合样品承认书之规格 卡尺、直尺 √
包装 整批来料外包装整洁，标签标示内容与箱内物料不相符，或与送货单不相符。 目视对比送货单 √
数量不相符，少数混料等。 目视对比送货单 √ 东莞市今为电子有限公司 进料检验规范 文件编号 JWPZB-001 版 本 A/O 页 次 3/6 物料类别 五金类 制定日期 2011-8-31 生效日期 同批准日期
抽样依据 GB/TISO9001-2008-II次(AQL)国际化标准允收值 工程图纸、生产通知单、样板、送检单、检验规范、 判定结果 AQL标准允收值、致命:CR：0 严重：MNJ:0.25 轻微：MIN：0.65 致命 严重 轻微 检验项目 不良限制描述 检验工具 0 0.25 0.65
外观 生锈、氧化、缩水 目视 √
变型、划伤、压痕、麻点、 目视 √
利角、利边、缺料、 目视 √
五金件材质不符合样品规格书之规定 目视 √
断裂、开痕、毛刺、 目视 √
喷油 积油、少油、未喷到位、气泡杂质、赃物 目视 √
颜色不符合样品规格，色差偏大。 目视对比样品 √
油漆与五金件附着力不强，掉漆 目视 √
表面划伤、刮花、手纹印、 目视 √
印字或刻字不清晰、断字、残缺、印错字 目视对比样品 √
印字或刻字粗细不均、 目视对比样品 √
组装 零部件相互组装不适中，不能变形、太紧或太松等影响外观。 实物组装 √
电镀五金件 表面电镀掉块装、发黄、气泡、划伤、刮痕、 目视 √
电镀后影响组装或不能组装。 实物组装 √
尺寸 五金件尺寸不符合样品承认书之规格 卡尺、直尺 千分尺 √
包装 整批来料外包装整洁，标签标示内容与箱内物料不相符，或与送货单不相符。 目视对比送货单 √
数量不相符，少数、混料等。 目视对比送货单 √ 东莞市今为电子有限公司 进料检验规范 文件编号 JWPZB-001 版 本 A/O 页 次 4/6 物料类别 线材类 制定日期 2011-8-31 生效日期 同批准日期
抽样依据 GB/TISO9001-2008-II次(AQL)国际化标准允收值 工程图纸、生产通知单、样板、送检单、检验规范、 判定结果 AQL标准允收值、致命:CR：0 严重：MNJ:0.25 轻微：MIN：0.65 致命 严重 轻微 检验项目 不良限制描述 检验工具 0 0.25 0.65
外观 表面颜色、色差偏离样板太远，不符合样板规格之规定、 目视对比样品 √
杂色、发白、杂点、变型、表面不明显 目视 √
缩水、缺料、气泡、划伤 目视 √
材质不符合样品规格书之规定 实验参考规格书 √ 芯线不够数量、芯线颜色、拉力等不符合样品承认书之规定。 目视参考规格书 √ 线材印字不清晰、断字、残缺、印错字、印字粗细不均、 目视参考规格书 √ 线芯容易脱毛，容易散开、易脱断线。 目视及实物实验 √
线芯过松，或过紧不好脱皮。 目视及实物实验 √
线芯不容易上锡。 目视及实物实验 √
电性 线芯抗高压绝缘、及低压等参数不符合样品承认规格书之规定。 测试仪 √ 整条线不导通。 万用表 √
尺寸 线材尺寸长短不一，不符合样品承认书之规定。 卡尺、直尺 √
线材粗细不一，不符合样品承认书之规定。 卡尺、直尺 √
包装 整批来料外包装整洁，标签标示内容与箱内物料不相符，或与送货单不相符。 目视对比送货单 √
数量不相符，少数、混料等。 目视对比送货单 √ 东莞市今为电子有限公司 进料检验规范 文件编号 JWPZB-001 版 本 A/O 页 次 5/6 物料类别 卡纸类 制定日期 2011-8-31 生效日期 同批准日期
抽样依据 GB/TISO9001-2008-II次(AQL)国际化标准允收值 工程图纸、生产通知单、样板、送检单、检验规范、 判定结果 AQL标准允收值、致命:CR：0 严重：MNJ:0.25 轻微：MIN：0.65 致命 严重 轻微 检验项目 不良限制描述 检验工具 0 0.25 0.65
外观 颜色、及图案不符合样品规格规定。 目视对比样品 √
杂色、杂点、变型、 目视 √
缺料、划伤、压痕、破损 目视 √
材质不符合样品规格书之规定 实验参考规格书 √ 印字不清晰、断字、残缺、印错字、印字粗细不均、 目视参考规格书 √ 尺寸 整体尺寸不符合样品规格书之规定 卡尺、直尺 √
折盒有破损，变形 目视及实物实验 √ 包装 整批来料外包装整洁，标签标示内容与箱内物料不相符，或与送货单不相符。 目视对比送货单 √
数量不相符，少数、混料等。 目视对比送货单 √ 东莞市今为电子有限公司 进料检验规范 文件编号 JWPZB-001 版 本 A/O 页 次 6/6 物料类别 吸塑类 制定日期 2011-8-31 生效日期 同批准日期
抽样依据 GB/TISO9001-2008-II次(AQL)国际化标准允收值 工程图纸、生产通知单、样板、送检单、检验规范、 判定结果 AQL标准允收值、致命:CR：0 严重：MNJ:0.25 轻微：MIN：0.65 致命 严重 轻微 检验项目 不良限制描述 检验工具 0 0.25 0.65
外观 颜色偏离样本太远，不符合样品规格规定。、 目视 √
杂色、发白、杂点、变型、 目视 √
缩水、利角、利边、缺料、水纹、气泡 目视 √
材质不符合样品规格书之规定 试验测试仪 √
断裂、划伤、毛边、破损 目视 √
印油 积油、少油、、气泡、杂质、赃物 目视 √
颜色不符合样品规格，色差偏大。 目视对比样品 √
油漆与塑胶件附着力不强，掉漆 目视 √
表面划伤、刮花、手纹印、 目视 √
印字不清晰、断字、残缺、印错字 目视对比样品 √
印字粗细不均、 目视对比样品 √
组装 零部件相互组装不适中，不能变形、太紧或太松等影响外观。 实物组装 √
尺寸 整体尺寸不符合样品承认书之规格 卡尺、直尺 √
包装 整批来料外包装整洁，标签标示内容与箱内物料不相符，或与送货单不相符。 目视对比送货单 √
数量不相符，少数、混料等。 目视对比送货单 √