热连轧精轧工作辊辊面氧化膜控制

降低热轧氧化铁皮的控制技术

ＬＵＸａ－ｕ，ＵＸａ－ｉ，Ｎ－ａ，ＮＢＩｉｏｊｎＧｉｌＷＡＧＴｏＪｏｏｎＩ
（ｉｉｇａｉｒｎ＆ＳｅＳｃｏＬｄＸｎａｙＩｊｎＢｏｔｌｔｋＣ．ｔ、ｅｏ
ＡｂｔａｔＳａｅｒｎｆｔｅｉｏｔｎｃｏｓａｅｔｇＨｏｌＳｒｕｆｃ。Ｂｎｒａｄｐｅｅｔｇｍｅｓｒｓｓｒｃ：ｃｓａｅｏｅｏｌｈｍｐｒａｔａｔｒｆｃｉｔＲｏｌｔｐｓｒｅｆｎｉａｉｒｇｆｗｒｒｖｎｉａｕｅｏｎｖａａａｙｉａｄｌｏｉｇｆｒｏｍｉｇｒａｏｓｃｍｂｎｎｅａｔｎｏａｉｔｅ７０ｈｔｏｌｌｉｎｌｓｎｋｎｒｎｓｎ，ｏｉｉｇｔｃｉｆｙｅｌ１５ｏｌｍｉ．ｓｏｏｆｅｈｏｂｓｒ１Ｋｅｒｓｙｗｏｄ：ｈｔｏｌｔｐ；ｃｌｓｔｍｐｒｔｒｏｌｓｒｓａｅ；ｒｉｅｅａｕｅ
向外依次为ＦＯ、ｅｅ并且氧化膜变得越来ｅＦ２、，０Ｆ０越致密ｌｌＪ。
通常氧化铁皮去除采用高压水除鳞，在高压水的喷射之下，氧化铁皮表面局部急冷，产生很大收缩，而使氧化铁皮裂纹扩大，有部分翘曲，从并经高压水的冲击，在裂纹中高压水的动压力变成流体静压力而侵入氧化铁皮底部，通过氧化铁皮下面的水
图１一次氧化铁皮压入缺陷
在钢坯出炉及轧机轧制过程中钢坯上下表面的

宝钢2050mm热轧带钢表面氧化铁皮缺陷控制

ｄｅｓｃｌｅａｒａｎｄｉｎｔｅｒ・ｓｔａｎｄｃｏｏｌｉｎｇｗａｔｅｒ，ｔｈｉｃｋｎｅｓｓｏｆｉｎｔｅｍｅｒｄｉａｔｅｂｉｌｌｅｔ，ｃｈｅｍｉｃｌａｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｎｄａｌｕｂｉｃｒａｔｉｏｎｏｉｌｆｏｒｒｏｌｌｉｎｇ．Ｉｎｏｄｅｒｒｔｏｅｆｅｃｔｉｖｅｌｙｃｏｎｔｒｏｌｓｃｌｅａｄｅｆｅｃｔｓ．ｓｏｍｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｍｅａｓｕｒｅｓｉｎｔｈｅｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｉｌｓｙｓｔｅｍｏｒｆｉｎ．ｆｉｓｈｒｏｌｌｉｎｇ，ｕｓｅｏｆｏｌｒｌｅｓｒｏｒｆｈｉｓｈ・ｓｐｅｅｄｓｔｅｅｌ，ｃｏｌｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓｏｆｏｌｒｌｅｓ，ｒｒｏｌｌｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ｅｔｃ．ｗｅｒｅｐｕｔｆｏｒｗａｄ．ｒＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｒｏｌｌｉｎｇ；ｓｔｉｐ；ｒｓｃｌｅａ
ＤｅｆｅｃｔＣｏｎｔｒｏｌｆｏｒＢａｏｓｔｅｅｌ２０５０ｍｍＨｏｔＳｔｒｉｐ’ ＳＳｕｒｆａｃｅＳｅｒｅ
Ｌ／Ｈｕａｍｉｎｇ
（ＨｏｔＳｔｒｉｐＲｏｌｌｉｎｇＰｌａｎｔ，ＢａｏｓｔｅｅｌＢｒａｎｃｈ，Ｓｈａｎｇｈａｉ２００９４１，Ｃｈｉｎａ）

热轧盘条表面氧化皮的研究与控制

1 实验方法试验用试样为热轧盘条 ,试样从成品上截取或
在实验室重新加热制备 ,采用光学显微镜和 SEM 观察氧化皮的形貌 ,并采用 EDS分析氧化皮的成分与结构。
层、Fe2 O3 层 )组成 ,如图 1所示。图 1a为低碳 1008 钢盘条表面的氧化皮 ;由于最外层 Fe2 O3 较薄 ,占氧化皮厚度的 1%左右 ,所以通常盘条表面氧化皮只看到 2层结构 ,如图 1b所示 [ 3 - 4 ] 。
总裁助理兼轧钢总工。朱希圣 1948年生 , 高级工程师 ,江苏沙钢钢研所所长。胡显军 1975年生 ,工程师 ,江苏沙钢集团有限公司总工办
副主任。王勇 1981年生 ,江苏沙钢钢研所助理工程师。
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4 结语对于未来钢帘线生产中的一些挑战 ,环保投资
和“清洁生产 ”的环保标准 ,以及资源利用率等都会起着越来越重要的作用 ,金属制品设备企业将以
图 1 新电镀线的节能降耗情况
创新式的思维方式研发出环保的生产设备 ,不断地给客户带来良好的经济和社会效益。
(收稿日期 : 2007 - 07 - 26)
第 34卷第 1期 Vol134 No11
金属制品 Steel W ire Products
2008 年 2 月 February 2008
热轧盘条表面氧化皮的研究与控制
李玉华陈少慧朱希圣胡显军王勇
(江苏沙钢集团张家港 215625)
摘要对热轧盘条表面的氧化皮进行研究 ,用光学显微镜和 SEM 观察盘条表面氧化皮的形貌和结构 ,并采用 EDS能谱分析确定其成分 ,结果与国外研究相符 ;同时在实际生产中对氧化皮进行了控制试验 ,使沙钢热轧盘条表面氧化皮得到改善 ,满足客户要求。关键词盘条 ;氧化皮 ;氧化皮结构中图分类号 TG335. 6 + 3

热轧带钢氧化铁皮控制技术要点

热轧带钢氧化铁皮控制技术要点摘要：氧化铁皮是钢坯在加工过程中所产生的一种物质，会对钢坯质量产生直接影响，所以必须明确氧化铁皮产生的具体原因，才能够制定科学的控制技术方案，将氧化铁皮产生的质量影响进行控制，是提高热轧带钢加工生产质量的有效方式。

因此，本文详细介绍了热轧带钢氧化铁皮的具体分类、形成机理以及组成，对氧化铁皮产生的影响因素进行全面分析，并阐明了氧化铁皮的控制技术要点，旨在进一步提高炼钢技术水平。

关键词：热轧带钢；氧化铁皮；控制技术；关键要点；发展我国钢铁行业发展受到很大阻碍，在国家政策的要求下，钢铁材料加工能耗不断提升，使得钢铁行业经济效益受到很大影响。

当前钢铁加工需要使用“减酸洗”甚至“免酸洗”的原材料产品，为了满足该需求，我国钢铁厂开始研发热轧免酸洗钢生产技术，其研究重点为发展氧化铁皮控制技术，在热轧过程中，氧化铁皮的压入是热轧带钢表面出现斑点等质量问题的主要原因，所以必须采用科学的控制技术，才能够降低氧化铁皮对钢材的质量影响，从而提高生产经济效益。

1热轧带钢氧化铁皮分类根据热轧带钢氧化铁皮产生的过程可以分为钢坯在加热炉内产生的一次氧化铁皮、进入精轧机组前生成的二次氧化铁皮以及精轧机组和冷却过程中产生的三次氧化铁皮。

在加热炉内产生的一次氧化铁皮厚度一般在1mm足有，随着加热时间的提高以及加热温度的提升，钢坯氧化铁皮的厚度也会不断增加，从而形成一层氧化铁皮覆盖在钢坯表面，通常会在除鳞箱内采用高压水将氧化铁皮去处；二次氧化铁皮通常在进入粗轧机前在除鳞箱和精轧机前采用高压水去除；三次氧化铁皮一般在轧制期间采用铁磷抑制剂、精轧温度控制以及卷取温度等方式对氧化铁皮的厚度进行控制，最后采用喷丸工艺将其去除[1]。

2热轧带钢氧化铁皮产生机理分析通常情况下，纯铁的氧化过程为铁→氧化亚铁（含氧量23.25%）→四氧化三铁（含氧量为27.64%）→氧化铁（含氧量30.04%）。

在对铁氧系热力学的分析中表明，铁在氧化过程中会形成许多独立物质，比如富氏体、铁内氧化物固溶体以及氧化固溶体等[2]。

热轧带钢氧化铁皮压入成因和控制措施

成产品质量下降，引起争议，势必影响到经济效益¨ 。宝钢２０５０热轧线对于氧化物压入的研究控制主要是从完善和优化精轧轧制润滑系统、完善和
陷的形成原因进行分析，提出预防措施，并为相关改进工作提供判断依据。
ＣａｕｓｅｓａｎｄＣｏｎｔｒｏｌＭｅａｓｕｒｅｓｆｏｒＰｒｅｓｓ— — ｉｎｏｆＩｒｏｎＳｃａｌｅｏｒｆＨｏｔＲｏｌｌｅｄＳｔｒｉｐ
ＲＥＮＤｏｎｇ —ｓｈｅｎｇ，ＺＨＡＮＧＲｏｎｇ
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｏｔｒｏｌｌｅｄｓｔｒｉｐ；ｉｒｏｎｓｃａｌｅ；ｈｅａｔｉｎｇｓｃｈｅｍｅ；ｄｅｓｃａｌｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ；ｃｏｎｔｒｏｌｍｅａｓｕｒｅ
鳞工艺，加强设备管理维护，优化轧制工艺和设备，提出了预防和减少热轧带钢表面氧化铁皮缺陷的措施。关键词：热轧带钢；氧化铁皮；加热制度；除鳞工艺；控制措施
中图分类号：ＴＧ３３５．５５文献标识码：Ｂ文章编号：１００９— ５４３８（２０１４）０５— ００５３— ０５
（ＣＳＰＰｌａｎｔｏｆＳｔｅｅｌＵｎｉｏｎＣｏ．Ｌｔｄ．ｆＢｏａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏｒｐ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＮｅｉＭｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ）

热轧带钢氧化铁皮控制研究

热轧带钢氧化铁皮控制研究摘要：经过改革开放，我国经济得到了快速发展，尤其是钢铁生产工艺获得了比较快速的发展。

目前工业产业的快速发展，使得工艺制造企业的产品换代速度快速增加。

以前的冷轧钢生产技术在工业生产中应用相当普遍，随着工艺水平的提高，越来越多企业使用热轧钢替代冷轧钢。

但是热轧钢表面易出现氧化铁皮缺陷，因此如何提升热轧钢抗氧化能力已经成为了工艺生产的重点。

关键词：热轧带钢;氧化铁皮;控制技术;发展；氧化铁皮是一种带钢表面质量缺陷，热轧带钢表面氧化铁皮的控制，已成为衡量热轧产品质量的主要指标。

一、热轧带钢表面氧化铁皮的分类热轧带钢表面的氧化铁皮按热轧生产过程可以分成3种形态:(1)钢坯在加热炉内形成的一次氧化铁皮;(2)在进入精轧机组前形成的二次氧化铁皮;(3)在精轧机组和后续冷却过程中形成的三次氧化铁皮。

在加热炉内形成的氧化铁皮厚度一般在0.5-3.0 mm。

随着加热时间的延续和加热温度的升高，铸坯表面的氧化铁皮的厚度也逐渐增加，形成一层皮壳包裹在钢坯表面。

钢坯在加热炉内产生的一次氧化铁皮在轧制前，一般用轧机前的除鳞箱中的高压水将其去除。

二次氧化铁皮一般是由粗轧机前的高压水除鳞箱和精轧机前的高压水除鳞箱去除。

三次氧化铁皮可以通过在轧制过程中精轧机组投入铁鳞抑制水、控制精轧轧制温度和卷取温度等的措施来调整其氧化铁皮的厚度及与带钢基体结合的状态，在使用前再通过喷丸或酸洗等工序去除。

二、氧化铁皮生成的影响因素及控制措施1.影响一次氧化铁皮的生成和生长的重要因素有加热温度、加热时间、炉内气氛、钢种以及化学成分等。

（1）加热温度，钢的表面氧化速度随着加热温度的升高而加快，当温度在700℃以下时，氧化速度较慢;当温度达到700℃以上时钢表面氧化速度明显加快;900～1 300℃时钢表面激烈氧化，设900℃时氧化速度为1，则1 000℃时氧化速度将为2，1100℃时氧化速度为3．5，到1 300℃时氧化速度将高达7;上述氧化速度可用公式(1)来描述:（1）式中，h，w，L———板坯厚度、宽度和长度;M———单位质量板坯氧化铁皮的损失质量;t———生成氧化铁皮的时间;T———板坯温度;ρ———板坯密度;a，b———与钢种和炉内气氛有关常数。

浅析轧钢加热炉坯料氧化控制

浅析轧钢加热炉坯料氧化控制在对金属进行加热时，锅炉内的温度以及环境一定要适宜，假如操纵不当，会产生很多加热问题，例如太热、烧过、脱碳以及氧化。

文章重点讲述了轧钢加热炉加工或处理坯料时对氧化的掌控。

标签：轧钢；加热炉；坯料；氧化控制钢在进行氧化时不仅会有化学反应产生，还会有物理反应扩散过程存在。

氧化过程是显示锅炉内的氧化物，附着在钢的表面出现化学反应，然后形成很薄的一层氧化层，对这层铁皮氧化层再进行氧化，就是铁以及氧分子穿过刚形成的薄层向另外一个方向相互分散，同时出现化学反应。

在一个位置上，是氧分子渗过刚形成的铁皮层分散到钢的内部；在另一个位置上就是铁原子从钢内部经过刚刚形成的铁皮层向外分散。

在分散过程中必然会遇到，就会出现化学反应形成铁化物，内层由于氧分子比铁原子密度稀，形成低价氧化铁。

1 钢的氧化在温度高的锅炉内加热钢时，因为锅炉内的气体中有很多的氧气、二氧化碳、水分子，钢必然会形成氧化。

并且从钢锭加工成成品要制造很多次，每进行一次制造，就会有百分之零点五到百分之三的钢因为氧化烧坏，在全部的制造中，会有百分之四到百分之五的钢烧坏。

氧化一方面对钢产生损坏，另一方面形成的铁皮会残留在锅炉底部，尤其是实炉底位置，对耐火物料形成腐蚀，对锅炉使用时间也有所影响，并且清理铁皮的工作很艰巨，情况严重时还会影响锅炉的正常使用。

钢的品质还会因为氧化铁受到影响，在轧制时附着在钢的外表上，在外表上形成星点，对外表品质产生损坏。

在日常生活中，钢也会出现氧化，在比较干燥的环境中，氧化比较慢。

不过当温度达到二百到三百摄氏度时，其外表就会出现氧化膜，比较干燥的话形成的氧化速度不快；温度一直提升，氧化也会变快，温度到一千摄氏度时，氧化会异常快；假如温度在九百摄氏度时烧坏程度为1，一千摄氏度烧坏程度为2，一千一百摄氏度时烧坏程度为3.2，一千三百摄氏度烧坏程度达到7。

氧化反应就是锅炉内的氧气、二氧化碳、水分子以及二氧化硫和钢外表的铁展开反应，按照氧化情况不一样，能够形成：氧化亚铁、四氧化铁以及氧化铁。

首钢热轧2250粗轧区对带钢氧化铁皮产生的控制措施

首钢热轧2250粗轧区对带钢氧化铁皮产生的控制措施王建功（首钢京唐钢铁联合有限责任公司热轧部，唐山曹妃甸 063200）摘要：本文介绍了氧化铁皮的分类和组成，并结合首钢热轧2250粗轧区采取的除鳞工艺技术阐述了对板坯在粗轧制过程中产生氧化铁皮的控制措施。

关键词：热轧粗轧；氧化铁皮；措施PREVENTION MEASURES OF SCALE FORMATION ON HOT ROLLED STRIP IN ROUGH ROLLING AREA OF 2250 HOT-ROLLING OF SHOUGANGWang Jian gong（Shou Gang Jing Tang Iron&Steel Co.,Ltd.,Hot Rolling Department）Abstract：The paper gives types and compositions of the scale. Besides, some suggestions are put forward to, referencing the descaling technology adopted the rough rolling area of 2250 hot-rolling of shougang, preventing scale formation in the rough rolling area.Key words：hot-rolling roughing；scale；measures1 引言随着国内热轧带钢轧制技术的飞速发展，热轧产品各方面的指标也在不断提高，因此越来越多的外观结构件也在使用热轧产品来制作，进而用户对热轧带钢的表面质量要求也越来越高，从而使影响带钢表面质量的氧化铁皮缺陷问题愈加突出。

板坯在粗轧区的轧制过程中会通过粗除鳞机和轧机上除鳞水将一次氧化铁皮和二次氧化铁皮除掉，但如果由于除鳞水压力波动、除鳞喷嘴堵塞及连续道次不除鳞等原因导致氧化铁皮在粗轧区除不净，会增加精轧机组除鳞困难，甚至严重影响带钢后续的表面质量进而给公司带来严重的经济损失。

热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进

158管理及其他M anagement and other热连轧机组精轧工作辊冷却水的研究及改进胡亮，刘靖群，徐芳（首钢京唐钢铁联合有限责任公司，河北唐山 063200）摘要：热连轧精轧工作辊冷却水直接影响着轧辊温度、工作辊热凸度、轧辊氧化膜控制及轧辊磨损，决定着产品质量控制及轧制稳定性。

本文对首钢热连轧机组精轧工作辊冷却水的现状进行研究分析，对工作辊冷却水进行改进，解决了轧辊氧化膜剥落问题，有效减小高速钢轧辊长辊期使用导致的轧辊温度增大和温度场温度对辊缝形状、凸度的影响，提升了产品质量控制水平及轧制稳定性。

关键词：辊温；凸度；轧制稳定中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）15-0158-2收稿日期：2021-08作者简介：胡亮，男，生于1983年，本科，高级工程师，研究方向：热轧工艺技术。

热轧轧制节奏的提高，直接影响到生产过程中材料的温度、组织及其变化规律，由于高节奏高速轧制情况下，增加了材料与轧辊之间的热量转换，直接影响着轧辊温度和板形控制的变化。

轧制节奏提高带来的精轧机工作辊温度升高，造成轧辊辊面剥落现象增加、产品辊系氧化铁皮缺陷大幅增加；轧辊热凸度是影响板带轧机负载辊缝的重要因素。

在热带钢连轧机中，工作辊与高温轧件直接接触，当冷却不充分时，轧辊的热凸度可达几百甚至上千微米[1]。

轧制过程中精轧机工作辊热凸变化规律和程度发生显著变化，导致产品板形过程质量指标下降。

1 工作辊冷却水使用问题及分析改进随着轧制节奏的提升，精轧机轧制间隙减少，辊温逐步提高，F1-F4辊温由70℃提高到85℃，工作辊冷却能力已经不能满足生产需要。

经常发生F1-F4轧辊氧化膜剥落的情况，尤其是生产厚度3.0mm 以下酸洗板和2.0mm 以下马口铁钢种规格。

由于带钢较薄，精轧纯轧时间在120~130s，较常规规格纯轧时间长约30s 左右，轧制时间较长，辊温过高易造成工作辊氧化膜剥落，带钢出现辊系氧化铁皮缺陷，造成非计划换辊。

Q235热轧带钢表面氧化铁皮控制

Q235热轧带钢表面氣化铁皮控制doi；10.3969/j.issn,1006-110X,2017.02.004Q235热轧带钢表面氧化铁皮控制李俊锋，房兴华，杨诗朦(天津荣程联合钢铁集团有限公司技术中心技术处，天津3D0352)[摘要]针对Q235热f t带钷表面氧化铁皮缺陷，分析了其产生原因，通过优化精轧工艺及轧制制度，严格控制相爱工艺参数，减少了表面氧化铁皮，FV6组分减少,龙觀案乌现象发生，提高了带铜表商质量。

[关键词]热礼;带铜表面氧化铁皮;轧制工艺Control over Surface Scale on Q235 Hot Rolling Steel StripLI Jun-feng,FANG Xing-hua and YANG Shi-meng(Technology Division of Technology Center,Tianjin Rockcheck Joint Iron&Steel Group Co.,Ltd.,Tianjin300352, China)Abstract The authors analyze the cause of the defect of surface scale on Q235 hot rolling steel strip. Through optimizing finish rolling process and rolling system and strictly controlling technological parameters, improvement was achieved,i.e.,reducing surface scale and FeO component,eliminating darkening on galvanizing layer and improving strip surface quality.Key w o rd s hot rolling;steel strip;surface scale;rolling process1引言板带钢是钢铁的主要产品之一,广泛地应用于 ;[:业、农业、建筑业以及交通运输业，热轧板带在国民经济发展中起到T巨大的推动作用。