除渣剂你了解多少？【建设施工经典推荐】
污水处理常用药剂
污水处理常用药剂一、引言污水处理是一项重要的环境保护工作，为了保护水资源和维护生态环境的稳定，往往需要使用药剂来处理污水。
本文将介绍污水处理常用药剂的种类、作用机理以及适合范围，以匡助读者更好地了解和选择适合的药剂。
二、药剂种类1. 氯化铁氯化铁是一种常用的混凝剂，广泛应用于污水处理中。
它能够与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应，形成较大的絮凝物，从而方便后续的沉淀和过滤。
氯化铁具有成本低、效果好、操作简单等优点，适合于中小型污水处理厂。
2. 活性炭活性炭是一种吸附剂，能够有效去除污水中的有机物和部份重金属离子。
活性炭的表面积大，孔隙结构发达，具有很强的吸附能力。
在污水处理中，活性炭通常以颗粒状或者粉末状添加到处理系统中，通过吸附将有害物质去除。
3. 生物菌剂生物菌剂是一种利用微生物降解有机物的药剂。
通过添加适量的生物菌剂到污水处理系统中，可以加速有机物的降解过程，提高处理效率。
生物菌剂具有无毒、无污染、操作方便等特点，适合于各类污水处理厂。
4. 氯化钙氯化钙是一种常用的除垢剂，主要用于处理污水中的硬水和钙镁离子。
硬水中的钙镁离子容易与其他离子结合形成垢，影响设备的正常运行。
氯化钙可以与硬水中的钙镁离子发生反应，形成易溶性的盐类，从而防止垢的生成。
三、药剂的作用机理1. 混凝作用混凝剂如氯化铁能够与污水中的悬浮物和胶体颗粒发生化学反应，形成较大的絮凝物。
这些絮凝物能够凝结污水中的弱小颗粒，使其变得更易于沉淀和过滤，从而达到净化水质的目的。
2. 吸附作用吸附剂如活性炭能够通过其表面的孔隙结构吸附污水中的有机物和部份重金属离子。
活性炭的大表面积和丰富的孔隙能够提供更多的吸附位置，将有害物质有效地去除。
3. 生物降解作用生物菌剂中的微生物能够降解污水中的有机物，将其转化为无害的物质。
微生物通过自身的代谢活动分解有机物，同时产生二氧化碳和水等无害产物，从而达到净化水质的目的。
4. 化学反应作用除垢剂如氯化钙能够与污水中的硬水和钙镁离子发生化学反应，形成易溶性的盐类。
铝用除渣剂的成分
铝用除渣剂的成分铝是一种重要的金属材料，广泛应用于各个领域。
然而，在铝的生产过程中，除渣是一个必不可少的步骤。
除渣剂作为一种重要的辅助材料，能够有效去除铝中的杂质和氧化物，保证铝的质量和纯度。
本文将介绍铝用除渣剂的成分及其作用。
一、氟化物氟化物是铝用除渣剂的主要成分之一。
氟化物可以与铝中的氧化物发生反应，生成易挥发的氟化铝，从而起到除渣的作用。
常见的氟化物有氟化钠、氟化铵等。
这些氟化物在高温下具有较好的活性，能够快速去除铝表面的氧化物，并形成氟化铝膜，保护铝的表面。
二、碱金属化合物除了氟化物，碱金属化合物也是铝用除渣剂的重要成分之一。
碱金属化合物包括氧化钠、氢氧化钠等。
这些化合物具有一定的腐蚀性，能够溶解铝表面的氧化物，并与之发生反应，生成易挥发的氢氧化铝或氧化铝。
通过使用碱金属化合物，可以有效去除铝表面的氧化物，提高铝的纯度。
三、硅酸盐硅酸盐是铝用除渣剂中的另一个重要成分。
硅酸盐具有良好的熔融性，能够在高温下与铝中的杂质发生反应，形成易浮渣的硅酸盐化合物。
这些硅酸盐化合物可以在铝液表面形成一层浮渣，将杂质隔离出来，从而实现除渣的目的。
四、氧化剂除了上述成分，除渣剂中还常常添加一定量的氧化剂，如过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂能够在高温下与铝中的杂质发生氧化反应，将其转化为易挥发的氧化物，从而达到除渣的效果。
同时，氧化剂还能增加除渣剂的活性，提高除渣效果。
铝用除渣剂的成分主要包括氟化物、碱金属化合物、硅酸盐和氧化剂等。
这些成分能够与铝中的杂质和氧化物发生反应，形成易挥发的化合物，从而实现除渣的目的。
除渣剂的选择和使用对于铝的质量和纯度至关重要，合理的除渣剂配方能够提高铝的品质，满足各行各业的需求。
在铝的生产过程中，除渣剂的研发和应用也是一个重要的课题，未来的发展方向将更加注重环保、高效和节能。
珍珠岩除渣剂
珍珠岩除渣剂
产品简介：除渣剂适用于普通铸铁、球墨铸铁和铸钢等铸造生产过程。
它能有效地吸附、聚集各种熔渣,保证铁水的洁净,有效提高铸件质量和成品率。
并且有去除铁水中磷、硫等有害元素的作用。
同时还有保温和防止铁水中稀有金属的挥发作用。
详细介绍：
铸造业一直用稻草灰或石棉灰作铁水覆盖、除渣保温材料。
在浇注中覆盖、保温、除渣面小，易把渣浇入铸型，操作灰尘弥漫，污染环境使用该产品对铁水没有化学成分影响，铸件不发生夹渣现象。
操作：除渣--铁水包上有较多溶渣.用占铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上用渣耙翻动并扒渣。
覆盖：铁水无渣后按0.3%珍珠岩保温集渣覆盖剂撒在水面上可形成40mm的保温层，然后浇注铁水。
对于球铁宜采用二次出铁除渣法。
球化剂覆盖：用铁水量0.2%的珍珠岩保温集渣覆盖剂覆盖在球化剂上，可代替硅铁粉和铁扳延缓和减弱球化反应，如用量过大造成球化不爆发，可用铁棍桶球化剂引爆。
珍珠岩保温集渣覆盖剂取代初草灰应用于铸造生产具有下列优点：
1、保温性能好，在一般情况下可传铁水降温速度减少20%－30%。
2、集渣性能好，便于扒渣，有利铁水净化。
3、有助于球化稳定，减弱镁光，提高球化效果。
4、减少环境污染，改善劳动条件。
5、经济效果好，可传成本降低30%
6、使用简便，利于大量推广。
化渣剂成分
化渣剂成分化渣剂成分是指用于处理渣渣的化学物质的组合。
化渣剂在工业生产中起到了重要的作用，可以帮助去除废料中的有害物质，使其更易于处理和处置。
下面将介绍几种常见的化渣剂成分及其作用。
1. 硫酸（H2SO4）：硫酸是一种常用的化渣剂成分，具有很强的腐蚀性。
它可以与废渣中的金属氧化物反应，产生水溶性的盐类，从而使废渣中的金属离子得以溶解。
硫酸还可以将废渣中的有机物质氧化分解，降低其对环境的污染。
2. 氢氧化钠（NaOH）：氢氧化钠是一种碱性化学物质，常用于调节废渣的酸碱度。
它可以与废渣中的酸性物质反应，中和废渣的酸性，从而减少其对环境的腐蚀作用。
此外，氢氧化钠还可以与废渣中的金属离子生成沉淀，有助于提高废渣的固体化效果。
3. 氯化钠（NaCl）：氯化钠是一种常见的盐类，常用于调节化渣剂的离子浓度。
在废渣处理过程中，氯化钠可以与废渣中的金属离子反应，形成难溶性的金属盐，从而促进废渣的沉淀和固化。
此外，氯化钠还可以提高化渣剂的溶解度，增加其对废渣的处理效果。
4. 氧化铁（Fe2O3）：氧化铁是一种常用的氧化剂，可以用于氧化废渣中的有机物质。
它可以与废渣中的有机物质发生氧化反应，将其转化为二氧化碳和水，从而降低废渣对环境的污染。
此外，氧化铁还可以与废渣中的金属离子生成沉淀，有助于固化废渣。
5. 硝酸（HNO3）：硝酸是一种常用的氧化剂和酸性物质，可以用于处理废渣中的有机物质和金属离子。
硝酸可以与废渣中的有机物质发生氧化反应，将其转化为无害的物质。
同时，硝酸还可以与废渣中的金属离子反应，形成溶解度较低的盐类，促进废渣的沉淀和固化。
6. 硫化钠（Na2S）：硫化钠是一种常用的沉淀剂，可以用于处理废渣中的金属离子。
硫化钠可以与废渣中的金属离子反应，形成难溶性的金属硫化物沉淀，从而促进废渣的沉淀和固化。
此外，硫化钠还可以与废渣中的有机物质发生反应，降低其对环境的污染。
化渣剂成分在废渣处理过程中起到了重要的作用。
不同的化渣剂成分具有不同的作用机制，可以帮助去除废渣中的有害物质，使其更易于处理和处置。
除渣剂的简介
除渣剂的简介一般的除渣剂都有保温覆盖功能，主要成分是火山硅酸盐矿物质，聚渣原理是将熔炼过程中的各种氧化物，通过用除渣剂吸附，积聚在一起，以利于去除。
再有能够隔绝空气中氧对钢水的氧化，有时有的除渣剂在使用中粘度低，不利于吸附熔渣，加入了玻璃，增加了除渣剂的粘度，更利于吸附熔渣。
除渣剂是一种中性物质，在高温作用下会膨胀或熔融，膨胀后形成比重低、中空气孔，熔融后具有一定的粘结性，主要是有由加工工艺决定。
除渣剂在钢铁冶炼及铸造中使用正是由于其在1200以上的高温作业下熔融，并具有粘结性，能有效聚集和吸附金属溶液表面的浮渣和夹渣，并且其化学性质稳定，不会对金属熔液产生二次污染。
因此，除渣剂作为钢铁冶炼及铸造用除渣剂已经被广大用户认可。
除渣剂主要化学成分是二氧化硅（SiO2）和三氧化二铝（Al2O3）以及其他微量物质，SiO2含量71—76%，Al2O3含量11—16%,除渣剂性能好坏主要体现在反应时间和粘结性上。
好的除渣剂表现为反应时间快，粘结性好，不掉渣。
同时为满足不同生产工艺需要，也可添加其他物质以达到脱氧、脱硫、增加铁水流动性的目的，称之为复合型除渣剂。
除渣剂的主要特性：1、能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。
2、排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。
3、保温，减少合金元素的流失。
4、减少金属液中磷、硫等有害元素。
5、消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。
6、与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生烟尘、不影响人体康。
用法和用量：A、熔炼炉熔炼时，当金属溶化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步除渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，待反应充分后，出炉前扒渣。
B、浇包内铁水表面撒少许除渣剂，扒渣后，再撒少许覆盖可浇注。
加入量约为金属液重量的0.1%-0.3%。
C、对茶壶包：浇铸前，在液面撒入本除渣剂，形成聚渣保温层，随着包内金属液面的下降，除渣剂随之下降，浇铸完毕后，渣层倒出即可，免除扒渣工序，同时还能对浇包起保温隔氧防止二次氧化的功能。
污水处理常用药剂
污水处理常用药剂污水处理是保护环境和人类健康的重要措施之一。
在污水处理过程中，往往需要使用一些药剂来去除污水中的污染物。
本文将介绍一些常用的污水处理药剂，并详细阐述它们的作用和使用方法。
一、絮凝剂1.1 作用：絮凝剂是一种能够使悬浮颗粒会萃成较大颗粒并沉降的物质。
它能够有效地去除污水中的悬浮物、悬浮油和胶体颗粒。
1.2 使用方法：通常将絮凝剂以适量的浓度加入污水中，并通过搅拌等方式使其与污水充分混合。
随着絮凝剂的作用，污水中的悬浮物会逐渐会萃成较大的颗粒，最终沉降到污水底部形成污泥。
1.3 常用絮凝剂：常见的絮凝剂有铝盐类、铁盐类和有机絮凝剂等。
其中，铝盐类和铁盐类絮凝剂具有较强的絮凝能力，适合于处理高浊度的污水；有机絮凝剂则适合于处理含有胶体颗粒的污水。
二、氧化剂2.1 作用：氧化剂能够将有机物氧化为无机物，从而降低污水中有机物的浓度。
它们还可以杀灭细菌和病毒，提高污水的卫生水平。
2.2 使用方法：将适量的氧化剂加入污水中，通过搅拌等方式使其与污水充分接触。
氧化剂会与有机物发生化学反应，将其转化为无害的物质。
同时，氧化剂也可以通过直接接触杀灭细菌和病毒。
2.3 常用氧化剂：常见的氧化剂有氯气、次氯酸钠、高锰酸钾等。
氯气和次氯酸钠具有较强的氧化能力，适合于处理含有有机物的污水；高锰酸钾则适合于处理含有硫化物和亚硝酸盐的污水。
三、调节剂3.1 作用：调节剂可以调节污水的酸碱度和pH值，以及污水中的离子浓度，从而提供适宜的环境条件促进污水处理的进行。
3.2 使用方法：根据污水的具体情况，选择适当的调节剂添加到污水中。
调节剂会与污水中的离子发生反应，从而调节污水的酸碱度和离子浓度。
3.3 常用调节剂：常见的调节剂有石灰、氢氧化钠和硫酸等。
石灰和氢氧化钠可以提高污水的pH值，适合于处理酸性污水；硫酸则可以降低污水的pH值，适合于处理碱性污水。
四、杀菌剂4.1 作用：杀菌剂可以杀灭污水中的细菌和病毒，从而减少疾病传播的风险。
铝棒熔铸打渣剂的作用
铝棒熔铸打渣剂的作用铝棒熔铸是一种常见的材料加工方式。
在熔铸过程中，由于炉中杂质较多，会产生一些渣垢。
为了减小对产品质量的影响，我们需要使用打渣剂来净化炉内。
一、打渣剂的作用1.去除渣垢铝棒熔铸打渣剂的主要作用是吸附炉中产生的渣垢、杂物，帮助将其排除。
这些杂物会严重影响产品质量，使铝制品表面粗糙，导致后续加工难度增加。
2.净化炉内环境打渣剂在使用过程中可以与杂质结合，形成一种块状物质。
这些块状物质可以随着渣口排出炉外，有效净化炉内环境。
3.消耗氧化铝在铝棒熔铸过程中，会释放出一定量的氧化铝。
打渣剂可以消耗部分氧化铝，减少制品表面的氧化层厚度，提高制品表面的光亮度。
二、打渣剂的种类1.氧化铝型打渣剂氧化铝型打渣剂含氧化铝比例较高，能够有效吸附金属渣、铸造油渣、本可燃物等。
使用过程中还能节省氧化铝的消耗量。
2.活性氧化铁型打渣剂活性氧化铁型打渣剂主要成分是活性氧化铁。
这种打渣剂除具有吸附杂质的作用外，还能加速铝的熔化速度。
另外，打渣剂粒度较大，使用过程中会产生较少的灰尘和飞溅，对工人的健康相对有利。
三、打渣剂的使用方法1.在熔炉温度升高到设定温度时，加入足够的打渣剂，确保全部溶解。
2.根据实际需要，在加入打渣剂前，应将熔炉内的金属熔液翻动均匀，使渣垢浮到熔液表面，进而达到清除的目的。
3.根据实际生产需要，选择打渣剂的种类和用量。
使用打渣剂时，应控制用量，避免浪费和对熔液质量造成影响。
4.将打渣剂均匀地加入炉内，待打渣剂完全分解后，搅拌熔液以防止重新生成渣垢。
总之，铝棒熔铸打渣剂可以有效清除铝棒熔铸过程中的渣垢，并净化炉内环境，提高制品表面光亮度。
正确使用打渣剂可以有效提高铝制品的质量和生产效率。
除渣剂全解
除渣剂全解阳光铸材今天在铸造生产中，为了有效延长冒口内金属液的凝固时间，需要在冒口金属液表面覆盖材料，而这种材料统称为除渣覆盖剂。
是一种高效的聚渣、凝渣产品，兼有优良的保温覆盖功能。
其主要原料为优质的火山硅酸盐矿物，经特殊加工而成，应用于铸造过程的除渣、挡渣及保温覆盖。
除渣剂的作用除渣剂可用于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中，也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。
从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。
可有效避免了铸件含有夹渣，降低铸件废品率，提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。
是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。
除渣剂的使用方法：通常是在铸造过程中待浇泡充满后将该产品撒在金属液表面。
也可在电热炉中应用，应在熔炼快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣用钢钎挑出即可。
若含渣量过多可重复操作一次，用量根据各企业铁水的含渣量和对铸件质量要求而定，一吨铁水1-1.5kg。
用于铁水除渣后将其撒在金属液表面，它会自动散开覆盖在金属液表面，随铁水浇注而降低，不粘包、不挂包。
待铁水浇注后将覆盖层用钢钎挑出或留在剩余金属液表面保温。
除渣剂的优劣判定除渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀3、用量：目前最少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右5、反应迅速，有一定的膨胀性，不需要费力搅拌6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁除渣剂具有良好的捕渣性能。
撒于金属液表面时，能在高温作用下膨胀而形成粘稠的多孔结构的活性材料。
除渣剂说明书[1]
除渣剂
概述：本产品系环保型高效聚渣、除渣剂。
它能有效防止熔渣剂粘附于浇包、炉衬进入铸件中，减少铸件夹渣缺陷，同时对金属液起覆盖保温作用，减少氢、氧、对金属液的侵入。
产品特点：加入量少，聚渣能力强，易于结壳，去除渣为脆性，不粘包、不污染金属液、不挥发、化学结构稳定，使用时无烟尘、无气味。
可保持生产现场清洁环境。
主要成分：（详见化验报告）
堆积密度：0.9-1.2g/cm³，膨胀温度：750 融融温度范围：1150----1500℃，PH值：6-8。
适用范围：可聚集熔炼炉和浇包内金属液面残渣，方便扒渣和聚渣保护
特钢、普钢、各种牌号铸铁均可使用。
规格型号：
反应过程：
除渣剂跟金属熔液接触后，在瞬间高温下，迅速膨胀（会产生噼啪声响）、膨胀倍数约为5—26倍、同时向四周体积扩散，膨胀后的玻化晶屑在高温下迅速熔融，形成具有较强黏度的黏稠物，粘裹浮渣形成渣层，此时渣层由于有较高粘性，易于挑出，但根据各个客户的生产工艺以及后期对渣的利用，出渣时间具体把握。
使用说明：
电炉熔炼时，当金属融化后，在金属液表面撒少量除渣剂初步出渣，然后撒一薄层覆盖在金属液表面，起保温和聚渣作用，出炉前扒渣。
转炉以及精炼炉中则根据客户生产工艺，对渣的后期利用，具体出渣倒渣时间具体把握
加入量
约为金属液重量的0.1%-0.3%，同时配合成渣厚度以及渣层面积把握用量
包装规格25kg/包吨包。
除渣剂成分
除渣剂成分
除渣剂成分
除渣剂是一种特殊的化学清洗剂，用于去除水中的各种有机颗粒物，如沉淀物，砂土，尘埃等，使水的浊度降低，当经过一定的清洁工艺，将不能溶解的杂质分离出来，从而恢复水的清澈度。
这种类型的化学清洗剂可以使用成分有：
1. 硝酸钾：又称火药钾，可以稀释水中的沉淀物，常用于除渣剂中；
2. 硫酸钠：具有除渣作用，可以去除水中的各种沉淀物；
3. 聚合乙烯醚：具有良好的凝聚作用，能够形成清澈的水，通常用于除渣剂中；
4. 乳化剂：可以将杂质分散，增加水的活性，使水更加清澈明亮；
5. 氢氧化铝：能够有效去除水中的沉淀物，降低水的浊度；
6. 聚磷酸钠：可以减少悬浮固体物，颗粒物，降低水的浊度。
除渣剂可以有效降低水的浊度，使水更加清澈明亮，提高水的质量。
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除渣剂你了解多少？
什么是除渣剂
除渣剂的主要原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经过特殊加工配比而成，用除渣剂保护浇注可以对浇包中钢铁水起保温作用，减少热辐射吸收非金属夹杂钢铁水表面的氧化物；同时隔绝空气防止二次氧化。
是获得纯净钢铁水生产高质量铸件的必要手段。
具有易铺展性、扒渣能力强、扒渣容易、颗粒均匀、粉尘少、不污染环境、操作方法简便特点。
除渣剂的优点
1、除渣与挡渣：高效除渣剂可在浇包、中间包、电炉中使用。
用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯净溶液，避免铸件夹渣，提高质量。
且不爆不溅、不粘包、不挂壁。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高生产效率。
2、保温覆盖：高效除渣剂导热系数低，在金属熔液表面形成良好的保温层可降低溶液的热损失。
这对于中间转包或需停放时间较长的金属溶液是一种优良的保温复盖剂。
3、环保：高效除渣剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。
无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
4、用量：高效聚渣剂一般加入量为1～3kg/T金属溶液，具体可根据熔液面积大小、温度高低、熔炼金属的含杂量酌情增减。
除渣剂的作用及特点
主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物，使之易于除去，确保铁水溶液的纯净；还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料，具有较厚的保温层及优异的档渣性能，还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。
除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀，聚渣能力强。
有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
除渣剂的成分指标
SiO2 65～80 水分≤0.5
AL2O3 10～18 溶解性溶于高浓度热碱
CaO 2.0～5.0 PH值中性
Fe2O3 1.5～2.5 堆积密度 800～1200Kg/M3
K2O 1.5～4.0 失重 3.0±2
MgO 1.0～2.0 软化点 1100℃～1300℃Na2O 2.0～4.0 熔融点 1200℃～1550℃TiO2 0.01～0.03 比重 1.0～2.5g/ml。