奥氏体和马氏体定义
奥氏体化名词解释
奥氏体化名词解释
奥氏体名词解释如下：
奥氏体（Austenite）是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。
1、奥氏体是钢铁的一种层片状的显微组织，通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe。
2、当奥氏体过冷到低于珠光体转变温度和高于马氏体转变温度之间的温区时，将发生由切变相变与短程扩散相配合的转变，其转变产物叫贝氏体或贝茵体。
3、马氏体是黑色金属材料的一种组织名称，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
马氏体的晶体结构为体心四方结构。
4、珠光体是铁素体和渗碳体一起组成的机械混合物用符号“P”表示。
碳素钢中珠光体组织的平均碳含量约为0.77% 。
5、索氏体指的是钢经正火或等温转变所得到的铁素体与渗碳体的机械混合物。
索氏体，是在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体(GB/T7232标准)。
6、通过奥氏体等温转变所得到的由铁素体与渗碳体组成的极弥散的混合物。
是一种最细的珠光体类型组织，其组织比索氏体组织还细。
钢经淬火后在300~450℃回火所得到的屈氏体称为回火屈氏体。
马氏体的结构
马氏体的结构1. 引言马氏体是一种金属材料中常见的相变结构，具有优异的力学性能和热稳定性。
它在材料科学和工程领域中具有广泛的应用。
本文将介绍马氏体的结构特点、形成机制以及对材料性能的影响。
2. 马氏体的定义与分类马氏体是一种由奥氏体通过固态相变形成的组织。
奥氏体是一种面心立方结构，而马氏体则是一种体心立方或者是六方最密堆积结构。
根据形成机制和组织特点，马氏体可分为等轴马氏体、板条马氏体和巨大马氏体等几种类型。
•等轴马氏体：由于等轴马氏体在晶粒内部均匀分布，并且无明显取向性，因此其力学性能相对较低。
•板条马氏体：板条状的马氏体沿着特定晶格面排列，具有较高的强度和韧性。
•巨大马氏体：由于巨大尺寸的马氏体晶粒，其力学性能优异。
3. 马氏体的形成机制马氏体的形成是通过固态相变实现的。
在金属材料中，当温度降低到一定程度时，奥氏体会发生相变，转变为马氏体。
这一相变过程可以分为两个阶段：核形成和核长大。
3.1 核形成核形成是指在晶界、位错等缺陷处形成微小的马氏体晶核。
这些晶核具有高能态，并且能够吸附周围的原子或离子。
3.2 核长大在核形成之后，马氏体晶核会继续生长并扩张。
这个过程中，原有的奥氏体结构逐渐被马氏体所替代，直到整个材料都转变为马氏体。
4. 马氏体的结构特点4.1 晶格结构马氏体的晶格结构取决于金属材料的组分和相变条件。
常见的马氏体结构包括正交、六方和四方等几种类型。
4.2 形貌特征不同类型的马氏体在形貌上也有所差异。
等轴马氏体呈球状或块状，板条马氏体则呈细长的形态。
4.3 原子排列马氏体的原子排列方式与奥氏体有所不同。
奥氏体是面心立方结构，而马氏体则是体心立方或六方最密堆积结构。
5. 马氏体对材料性能的影响马氏体的形成对材料性能具有显著影响。
以下是几个主要方面：5.1 强度提高由于马氏体具有较高的硬度和强度，其形成可以显著提高材料的强度和抗拉性能。
5.2 韧性改善板条马氏体可以有效阻止裂纹扩展，从而提高材料的韧性和断裂韧度。
奥氏体与马氏体 铁素体的差异
一、形态的区别 马氏体的三维组织形态通常有片状(plate)或者板条状 (lath)。 奥氏体一般由等轴状的多边形晶粒组成，晶粒内有孪 晶。在加热转变刚刚结束时的奥氏体晶粒比较细小， 晶粒边界呈不规则的弧形。 铁素体晶界圆滑，晶内很少见孪晶或滑移线，颜色浅 绿、发亮，深腐蚀后发暗。钢中铁素体以片状、块状、 针状和网状存在。
加热到奥氏体相区，在高温下，碳原子扩散速度很快，铁原子和替换原子均能够充分扩散，既能够进行 界面扩散，也能够进行体扩散，因此奥氏体的形成是扩散型相变。
铁素体消失后，在t1温度下继续保持或继续加热时，随着碳在奥氏体中继续扩散，剩余渗碳体不断向奥 氏体中溶解。
当渗碳体刚刚全部融入奥氏体后，奥氏体内碳浓度仍是不均匀的，只有经历长时间的保温或继续加热， 让碳原子急性充分的扩散才能获得成分均匀的奥氏体。
二、含义的区别 马氏体(martensite):是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。 铁素体：纯铁在912℃以下为具有体心立方晶格。碳溶 于α-Fe中的间隙固溶体称为铁素体，以符号F表示。 奥氏体（Austenite）:通常是ɣ-Fe中固溶少量碳的无磁性 固溶体，也称为沃斯田铁或ɣ-Fe，以符号A表示。在 1148℃时，Wc=2.11%,在727 ℃时，Wc=0.77%。一般奥 氏体硬度在160～220HBW,伸长率δ在40%～50%。
三、特征的区别 马氏体是体心正方结构 马氏体的密度低于奥氏体，所以转变后体积会膨胀。相对于 转变带来的体积改变，这种变化引起的切应力、拉应力更需 要重视。 奥氏体是面心立方结构 奥氏体塑性很好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。 奥氏体因为是面心立方，八面体间隙较大，可以容纳更多的 碳。 铁素体：具有体心立方晶格。具有良好的塑性和韧性，但强 度和硬度都很低，冷加工硬化缓慢。铁素体的性能和纯铁相 近，其强度、硬度较低，但具有良好的塑性和韧性。
金相组织名词解释 珠光体,索氏体,屈氏体,马氏体,贝氏体,魏氏组织(借鉴幻灯)
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行业特选
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行业特选
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贝氏体
• 贝氏体转变是介于马氏体和珠光体之间的 转变，又称为中温转变。
• 转变产物是碳过饱和的Fe和碳化物组成的机 械混合物。
• 根据形成温度的不同，分上贝氏体和下贝 氏体。下贝氏体具有优良的综合力学性能， 工业应用广泛。
行业特选
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行业特选
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行业特选
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魏氏组织
• 在亚共析钢或过共析钢中，奥氏体晶粒较粗大，由高温以较快的速度 冷却时，先共析的铁素体或渗碳体从奥氏体晶界上沿着奥氏体的一定 界面向晶内生长，呈针状析出。
• 在光学显微镜下可以观察到，从奥氏体晶界上生长出来的铁素体或渗 碳体近似平行，呈羽毛状或三角形，其间存在着珠光体的组织。这种 组织称为魏氏组织。
金相组织名词解释
行业特选
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铁碳平衡图
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铁碳平衡图
行业特选
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奥氏体
• 碳溶解在γ铁中形成的一种间隙固溶体，呈面心立方结构， 无磁性。奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定 的温度和成分范围。有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室 温，这种奥氏体称残留奥氏体。
• 古代铁匠打铁时烧红的铁块即处于奥氏体状态。Βιβλιοθήκη 行业特选6行业特选
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珠光体
• 珠光体是奥氏体 发生共析转变所形成的铁 素体与渗碳体的机械混合物
• 得名自其珍珠般（pearl-like）的光泽 • 按珠光体中渗碳体的形态，可把珠光体分
成片状珠光体和粒状珠光体两类。
行业特选
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珠光体
• 片状珠光体由片层相间的铁素体和渗碳体 片组成，若干大致平行的铁素体和渗碳体 片组成一个珠光体领域或珠光体团
铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、贝氏体、魏氏组织、马氏体、莱氏体.
铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、贝氏体、魏氏组织、马氏体、莱氏体.钢铁由铁矿石提炼而成，来源丰富，价格低廉。
钢铁又称为铁碳合金，是铁（Fe）与碳（C）、硅（Si）、锰（Mn）、磷（P）、硫（S）以及其他少量元素（Cr、V等）所组成的合金。
通过调节钢铁中各种元素的含量和热处理工艺（四把火：淬火、退火、回火、正火），可以获得各种各样的金相组织，从而使钢铁具有不同的物理性能。
将钢材取样，经过打磨、抛光，最后用特定的腐蚀剂腐蚀显示后，在金相显微镜下观察到的组织称为钢铁的金相组织。
钢铁材料的秘密便隐藏在这些组织结构中。
在Fe-Fe3C系中，可配制多种成分不同的铁碳合金，他们在不同温度下的平衡组织各不相同，但由几个基本相（铁素体F、奥氏体A和渗碳体Fe3C）组成。
这些基本相以机械混合物的形式结合，形成了钢铁中丰富多彩的金相组织结构。
常见的金相组织有下列八种：1. 铁素体碳溶于α-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为铁素体，属bcc结构，呈等轴多边形晶粒分布，用符号F表示。
其组织和性能与纯铁相似，具有良好的塑性和韧性，而强度与硬度较低（30-100 HB）。
在合金钢中，则是碳和合金元素在α-Fe中的固溶体。
碳在α-Fe中的溶解量很低，在AC1温度，碳的最大溶解量为0.0218%，但随温度下降的溶解度则降至0.0084%，因而在缓冷条件下铁素体晶界处会出现三次渗碳体。
随钢铁中碳含量增加，铁素体量相对减少，珠光体量增加，此时铁素体则是网络状和月牙状。
2. 奥氏体碳溶于γ-Fe晶格间隙中形成的间隙固溶体称为奥氏体，具有面心立方结构，为高温相，用符号A表示。
奥氏体在1148℃有最大溶解度2.11%C，727℃时可固溶0.77%C；强度和硬度比铁素体高，塑性和韧性良好，并且无磁性，具体力学性能与含碳量和晶粒大小有关，一般为170~220 HBS、 =40~50%。
TRIP钢（变塑钢）即是基于奥氏体塑性、柔韧性良好的基础开发的钢材，利用残余奥氏体的应变诱发相变及相变诱发塑性提高了钢板的塑性，并改善了钢板的成形性能。
铁素体奥氏体渗碳体珠光体马氏体
深入探讨金属学中的重要概念一、介绍在金属学中，铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和马氏体是极为重要的概念，它们对于金属材料的性能和应用有着重要的影响。
本文将深入探讨这些概念，并对其进行全面评估，以便读者能够更好地理解它们。
二、铁素体铁素体是指铁和碳组成的固溶体，是一种具有面心立方结构的金属组织。
在铁碳合金中，当温度高于A3点时，铁的组织结构为铁素体。
铁素体的性质稳定，具有较好的塑性和韧性，是一些重要金属材料的基本组织形式。
三、奥氏体奥氏体是另一种铁碳合金的组织形式，其结构为面心立方。
当温度低于A1点时，铁的组织结构为奥氏体。
奥氏体具有较高的硬度和强度，但塑性和韧性较差。
在一些要求高强度的金属材料中，奥氏体是重要的组织形式。
四、渗碳体渗碳体是指在铁素体或奥氏体内部溶解了一定量的碳，形成固溶体的金相。
渗碳体的形成可以显著提高金属材料的硬度和强度，但会降低其塑性和韧性。
在热处理过程中，渗碳体的形成可以有效改善金属材料的性能。
五、珠光体珠光体是一种由铁素体和渗碳体相互交替排列形成的组织形式，具有条纹状的外观。
珠光体在金属材料中起着重要的强化作用，可以显著提高材料的硬度和强度。
在一些对耐磨性要求较高的金属制品中，珠光体是重要的组织形式。
六、马氏体马氏体是一种在金属材料中由奥氏体或铁素体经过相变而形成的组织形式，具有高硬度和弹性，是一些高强度金属材料的重要组织形式。
马氏体的形成可以显著提高金属材料的强度和耐磨性。
七、总结与回顾通过对铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体和马氏体的全面评估，我们可以更好地理解这些重要的金属学概念。
铁素体和奥氏体是金属材料的两种基本组织形式，渗碳体、珠光体和马氏体则是在热处理过程中形成的重要组织形式，它们对于金属材料的性能和应用有着重要的影响。
八、个人观点与理解在我看来，对于金属学中的这些重要概念，我们需要深入学习和理解其形成的原理、性质和应用，这对于提高金属材料的设计、加工和应用水平具有重要意义。
奥氏体马氏体贝氏体珠光体相互转变
奥氏体马氏体贝氏体珠光体相互转变哎呀，这可是个有意思的话题啊！奥氏体马氏体贝氏体珠光体，这些家伙可是钢材界的大佬啊！它们之间的关系错综复杂，相互转变的过程也是相当精彩纷呈。
今天，咱就来聊聊这个话题，看看这些大佬们是如何相互转变的吧！咱们来认识一下这几位大佬。
奥氏体、马氏体、贝氏体和珠光体都是钢材中的组织结构。
奥氏体是钢材中最常见的一种组织结构，它具有较高的硬度和强度。
马氏体则是在高温下形成的，它的硬度比奥氏体更高。
贝氏体则介于奥氏体和马氏体之间，具有一定的韧性。
而珠光体则是一种特殊的组织结构，它在钢材中的比例较少，但具有很好的韧性和塑性。
那么，这几位大佬是如何相互转变的呢？其实，它们的转变过程就像是一场精彩的武术比赛，每个选手都有自己的特长和弱点，但最终都要为了胜利而努力。
我们来看看奥氏体。
奥氏体的形成需要经过一个叫做“回火”的过程。
这个过程就像是一个武术比赛前的热身运动，通过回火，奥氏体的晶粒会变得更加细小，从而提高钢材的韧性和塑性。
如果回火的时间不够或者温度不够，奥氏体的硬度和强度就会受到影响。
接下来，轮到马氏体上场了。
马氏体的生成需要在一个非常高的温度下进行，这个过程就像是一个武术比赛前的冲刺。
在这个过程中，钢材中的碳原子会形成一种叫做“马氏体网”的结构，从而使得钢材的硬度和强度大大提高。
但是，过高的温度也会导致钢材的其他性能受到影响，所以在实际应用中，我们需要找到一个合适的温度来生成马氏体。
然后，我们来看看贝氏体的表演。
贝氏体的生成需要在适当的温度下进行，这个过程就像是一个武术比赛中的防守。
在这个过程中，钢材中的碳原子会形成一种叫做“贝氏体网”的结构，从而使得钢材具有一定的韧性。
而且，贝氏体的生成还会影响到钢材的断面形状，使得钢材在受力时更加稳定。
珠光体的登场让人眼前一亮。
珠光体的生成需要在非常低的温度下进行，这个过程就像是一个武术比赛中的蓄势待发。
在这个过程中，钢材中的位错会在一定程度上被抑制，从而使得钢材具有很好的韧性和塑性。
常见金属材料及非金属材料简介
C：0.33~0.38、Si ：0.15~0.35、Mn ：0.60~0.90、Mo：0.15~0.3（P≤0.030、S≤0.030、Cr：0.90~1.20、Ni≤0.25、Cu≤0.30）SCM435SWRMPTFE（聚四氟乙烯）FEP（全氟乙烯丙烯共聚物）PFA（全氟烷氧基树脂）PE（聚乙烯）一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。
这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。
聚四氟乙烯本身对人无毒性。
有密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异（能在+250℃至-180℃的温度下长期工作）一种软性塑料，是聚四氟乙烯的改性材料。
其拉伸强度、耐磨性、抗蠕变性低于许多工程塑料。
化学惰性，不引燃，可阻止火焰的扩散。
具有优良的耐候性，摩擦系数较低。
几乎对所有的化学试试剂和溶剂惰性，但和其他全氟碳聚合物一样，会与熔融碱金属和元素氟反应。
常温下PFA材料物理机械性能与PTFE十分相似，高温时强度比FEP好，耐力开裂性显著优于FEP。
在日本JIS-G3505标准中，SWRM代表成分不同分为 SWRM6、SWRM8、SSWRM15、SWRM17、SWRM乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀（不耐具有氧化性质的酸）。
常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良。
性能铬钼钢中文商品名“特氟龙”、“特氟隆”（teflon)，被称“塑料王”，被广泛地应用作为密封材料和填充材料。
用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、带、板、薄膜等，一般用于性能要求较高的耐腐蚀的管道、容器、泵、阀以及制雷达、高频通讯器材、无线电器材等。
有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限。
用作在高负荷下工作的重要结构件，如车辆和发动机的传动件；汽车发电价的转子、主轴、重载荷的传动轴，大断面零件。
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奥氏体:
固态金属及合金都是晶体，其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。
金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。
组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的Υ——铁。
如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。
碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。
而碳溶解到Υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，
马氏体:
它的溶碳能力较高，最高可达2%。
奥氏体是铁碳合金的高温相。
钢在高温时所形成的奥氏体，过冷到727℃以下时变成不稳定的过冷奥氏体。
如以极大的冷却速度过冷到230℃以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成一种含碳过饱和的α固溶体，称为马氏体。
铁素体:
由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。
不锈钢的耐蚀性主要来源于铬。
实验证明，只有含铬量超过12%时钢的耐蚀性能才会大大提高，因此，不锈钢中的含铬量一般均不低于12%。
由于含铬量的提高，对钢的组织也有很大影响，当铬含量高而碳含量很少时，铬会使铁碳平衡，图上的Υ相区缩小，甚至消失，这种不锈钢为铁素体.
铁素体铁素体是c溶于α-Fe中所形成的间隙固溶体,具有体心立方晶体结构,用字母F或者α表示.
奥氏体奥氏体是c溶于γ-Fe中所形成的间隙固溶体．具有面心立方晶体结构，用字母A或者γ表示．
马氏体马氏体有点长，我懒的打，只是简单的告诉你，它分为上马氏体和下马氏体，是过冷奥氏体等温冷却到230摄氏度以下形成的！！！！
奥氏体简介
英文名称：austenite
晶体结构：面心立方（fcc）
字母代号：A、γ
定义：碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体
命名：为纪念英国冶金学家罗伯茨-奥斯汀(1843～1902)对金属科学中的贡献而命名。
微观表述：γ－Fe为面心立方晶体，其最大空隙为0.51×10－8cm，略小于碳原子半径，因而它的溶碳能力比α－Fe大，在1148℃时，γ－Fe最大溶碳量为2.11％，随着温度下降，溶碳能力逐渐减小，在727℃时其溶碳量为0.77％。
性能特点：奥氏体是一种塑性很好，强度较低的固溶体，具有一定韧性。
不具有铁磁性。
因此，分辨奥氏体不锈钢刀具(常见的18－8型不锈钢）的方法之一就是用磁铁来看刀具是否具有磁性。
古代铁匠打铁时烧红的铁块既处于奥氏体状态。
另外，奥氏体因为是面心立方，四面体间隙较大，可以容纳更多的碳。
奥氏体解释
碳溶解在γ铁中形成的一种间隙固溶体，呈面心立方结构，无磁性。
奥氏体是一般钢在高温下的组织，其存在有一定的温度和成分范围。
有些淬火钢能使部分奥氏体保留到室温，这种奥氏体称残留奥氏体。
在合金钢中除碳之外，其他合金元素也可溶于奥氏体中，并扩大或缩小奥氏体稳定区的温度和成分范围。
例如，加入锰和镍能将奥氏体临界转变温度降至室温以下，使钢在室温下保持奥氏体组织，即所谓奥氏体钢。
钢中奥氏体特性
膨胀：奥氏体的线膨胀系数比铁素体和渗碳体的平均线膨胀系数高出约一倍。
故也可被用来制作要求膨胀灵敏的元件。
导热性：除渗碳体外，奥氏体的导热性最差。
为避免热应力引起的工件变形，不可采用过大的加热速度加热。
力学性能：具有较高的塑性、低的屈服强度，容易塑性变形加工成型。
面心立方点阵是一种最密排的点阵结构，至密度高，其中铁原子的自扩散激活能大，扩散系数小，从而使其热强性好。
故奥氏体钢可作为高温用钢。