聚氨酯泡沫分类
SPF燃烧性能分级及防火保护措施
上海11.15火灾解读-硬泡聚氨酯燃烧性能分级与防火保护措施议程上海11.15火灾简介国家相关标准对保温材料防火的要求硬泡聚氨酯的燃烧性能分级及火灾表现硬泡聚氨酯的烟毒性分析喷涂硬泡聚氨酯现场防火保护措施)上海11.15火灾简介－１／3发生火灾大楼简介•28层住宅楼，楼高约85米•楼内约500余户居民，多为退休教师•施工原因-节能综合改造•方案：喷涂硬泡聚氨酯薄抹灰+EPS板薄抹灰外保温系统•工程总包方：静安区建设总公司•工程分包方：佳艺建筑装饰工程公司火灾简介•起火初步原因：违规焊接引燃了建筑外的可燃易燃尼龙网，又引燃了脚手架上的可燃的竹片踏脚•起火地点：北侧10层楼左右的脚手架•火灾损失：５８人死亡，财产直接损失近５亿元火灾造成重大伤亡的官方解释•楼房四周搭得满满的全是脚手架，将整幢楼完全包围•外面还包裹着尼龙织网•脚手架上都是毛竹片做的踏板•楼房外立面上有大量的聚氨酯泡沫保温材料公安部消防局官员朱力平少将个人观点•尼龙织网、毛竹片、聚氨酯泡沫都是易燃物，特别是聚氨酯泡沫，一旦燃烧就会产生含有剧毒氰化氢的气体，人如果吸入一口就会中毒死亡上海11.15火灾简介－2／3聚氨酯在这次火灾中的表现•ＥＰＳ板用于建筑阳角和窗口等部位，喷涂硬泡聚氨酯用于墙面主体•大楼硬泡聚氨酯喷涂保温工程只是施工到14层左右，其中8层以下已经进行了砂浆找平•10层以下的聚氨酯没有燃烧，11~14层间的聚氨酯遇火碳化•火灾中的聚氨酯硬泡燃烧性能分级如何，有待相关部门核查上海11.15火灾简介－3／3喷涂聚氨酯层抹灰层/templates/T_new_detail/index.aspx?nodeid=28&page=ContentPage&contentid=155议程上海11.15火灾简介国家相关标准对保温材料防火的要求硬泡聚氨酯的燃烧性能分级及火灾表现硬泡聚氨酯的烟毒性分析喷涂硬泡聚氨酯现场防火保护措施)国家标准/规定对保温材料防火的要求－１／２材料燃烧性能分级要求•《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》中对外墙/屋顶用保温材料的防火分级要求是不低于B2级。
聚氨酯品种分类及应用领域
将浆料中的溶剂蒸发掉，溶剂大都是用 甲苯 、 丁酮，蒸发 掉的溶剂无法
的浪 费。
微孔弹性体一
于制鞋。
聚氨酯微孔弹性体最典型的应用是用
在矿 山等行业 的应用— —筛板 、摇床等 在 机械 工业 方面 的应 用一 一 胶辊 、 胶带 、密 封 件
Ｐ Ｏ学 堂 ・ 氨 酯 品种 分 类及 应 用领 域 聚
曲、抗老化 、抗霉菌性好等优异 的机械性 能，同时还 具 备 耐寒 性好 、透 气 、可洗 涤 、加 工方 便 、价格优 廉 等 优 点，是天然 皮革的最为理想 的替代 品，广泛应 用于服
浇注 型聚氨酯 弹性 体 （ 简称 Ｃ Ｕ Ｐ ）—— 是聚氨 酯弹 装 、制 鞋 、箱包 、家 具 、体育 等 行业 。凡 是真 皮应用
冷冻 冷藏 设 备一 一 如冰 箱 、冰 柜 、冷库 、冷 藏车
等， 聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料；
工 业设 备保温一 一 如储罐 、集装 箱 、管道等 ； 建筑材料——在 欧美发达 国家 ，建筑用聚氨酯硬泡
占硬泡总消耗量 的７ ％ ０ 左右 ，是冰箱 、 冰柜等硬泡用量的
２０ ， 。
１ Ｐ 、 Ｕ软 泡 （ １ Ｘ ｂ Ｐ ） Ｆ ｉ １ Ｕ ｅ ｅ
／ 环球聚 氨 醋 网 Ｗ Ｗ．ｕ ｏｉ．ｏ Ｗ ｐ ｗ ｃｒ ｒ ｄ ｎ
维普资讯
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一
５ 内外墙涂料 、６ 地板漆 、７ 合成木材、８ 防水堵漏剂 、 ． ． ． ． ９ 塑胶地板 ．
交通 行业 应 用
聚氨酯
制鞋、制革行业 交通运输行业
体育行业
家电行业
其他
家具行业中，仿木材料是聚氨酯硬泡主要应用方向之一，仿木材料质量轻便且密度、强度与木材相当，使用 该材料制造家具，成型后不仅不会出现裂纹，还能降低生产制造环节的成本。随着国民环保意识不断增强，仿木 材料将会更多地应用在家具行业中，从而代替天然木在家具中的地位。
（2）化学改性
化学改性是一种通过聚合物化学反应改变分子链上原子或原子团类型及其结合方式的改性方法，其中嵌段、 接枝等是聚氨酯胶粘剂常用的几种化学改性方法。其中高性能的环氧树脂改性聚氨酯胶粘剂、丙烯酸酯改性聚氨 酯胶粘剂、有机硅树脂改性聚氨酯胶粘剂是行业内竞相开发的目标。
PU产品应用领域
家具行业 建筑行业
（1）水性聚氨酯涂料
1942年，Shlack首次成功地制备了阳离子型水性聚氨酯，20世纪70年代水性聚氨酯开始工业化生产，发展到 现在，全世界水性聚氨酯树酯年产量约为5万～6万t。水性聚氨酯涂料选用水作为涂料分散介质，整个聚氨酯涂 料结构体系中有机溶剂较少存在，契合了当前环境保护对涂料领域所提出的节能减排要求，因而有关水性聚氨酯 涂料在相关领域中的应用与发展问题日益受到业内人士的**与重视。截至目前，虽然我国整个涂料领域中，有关 聚氨酯涂料的应用比例仅在4%左右，但水性聚氨酯涂料的工程应用近年来正保持着近10%的增长速率。一般情况 下，水性聚氨酯涂料无需额外添加分散剂或乳化剂，分子大小以及分子结构可以视情况作出适当的调节。鉴于这 一特点，相较于传统意义上应用比较广泛的乳胶涂料而言，水性聚氨酯涂料能够具备更好的低温成膜特性，无需 添加收益当比例的可塑剂以及成膜助剂。水性聚氨酯涂料相较于其他涂料而言，不但具有良好的外观，同时干燥 时间短，在木器涂料领域中表现出了得天独厚的优势。传统意义上的溶剂型丙烯酸皮革涂料开始逐步被水性聚氨 酯皮革涂料所取代，凭借在耐化学品以及耐低温性方面的优势，备受皮革涂料领域人员的**与重视。除此以外， 该类材料还在塑料、车辆、工业以及防腐等相关领域中发挥着非常确切的应用价值，具有相当广阔的发展空 间。
聚氨酯简介
聚氨酯的性能
• 聚氨酯的性能取决于链的化学组成，长度，刚性，
交联程度以及连段间的相互作用 • 线性结构的聚氨酯具有热塑性、强度高、伸长率大 、回弹性好、耐磨、耐油、耐老化、耐低温等性能 好的优点，制成的薄膜制品耐油、易热封，又无毒 、无异味，可用于食品包装。由于强度高、耐油脂 因此仅用0.025毫米厚的聚氨酯即可满足金属防锈 包装的要求。 • 体型结构的聚氨酯是热固性的强度很高、弹性极佳 、化学稳定性好等，多用于生产硬聚质泡沫塑料、 弹性体、粘合剂及涂料等。
全球聚氨酯发展现状
2001年到2006年，世界聚氨酯产能年平均增长率为4％，消费量年平均增长率 为3.4％。2006年世界聚氨酯的产品产量达1165万吨，聚氨酯消耗量达979万吨。
美国是世界上最大的聚氨酯生产国，其产 量占世界的40％左右，也是最大的聚氨酯 消费国
中国聚氨酯发展现状
20世纪90年 代至新世纪初，聚 氨酯弹性体的适用 范围进一步扩大， 产品品种及产量稳 步增长，原材料、 新技术、先进设备 正在协调配套生产 成为新世纪初的一 个朝阳产业。
•
三、交联的影响 聚氨酯弹性体基本上属于具有线性分子特征的热塑性树脂,但也可由多 官能团扩链剂或脲基等方式引入一定程度的交联。适当交联可以改善材料的 物理机械性能,提高聚氨酯的耐水性和耐候性。但也有研究表明,高交联度导 致处于橡胶态的聚氨酯弹性体模量下降,原因是硬链段微区里的交联会阻碍 链段的最佳堆砌和降低玻璃态或次晶微区的含量。 • 四、微相分离结构的影响 聚氨酯的特殊性能来源于其明显的微相分离结构,不同大分子链的硬段 聚集成晶区,起到了物理交联的作用,提高了体系的强韧性、耐温性和耐磨性 能。硬段微区与软段基质存在氢键等形式的结合,因此起到活性填料的作用, 是材料强韧化的根源。影响聚氨酯微相分离的因素很多,包括软硬嵌段的极 性、分子量、化学结构、组成配比、软硬段间相互作用倾向及热力史、样品 合成方法等。相互分离的微相中也存在链段之间的混合,从而导致软段玻璃 化温度的提高和硬段玻璃化温度的减小,缩小了材料的使用温度范围,并使材 料耐热性能下降 • 五、氢键的影响 聚氨酯弹性体在硬段与硬段之间和硬段与软段之间都能形成氢键,室温 下聚氨酯分子中大约75%～95%的NH基都形成了氢键。氢键的作用在于能使聚 氨酯耐受更高的使用温度,使聚氨酯弹性体在较高温度时可以保持橡胶态时 的模量。
聚氨酯种类
聚氨酯种类
聚氨酯是一种广泛应用于各个领域的高分子材料，其种类繁多。
根据聚合物的结构和用途，聚氨酯可分为以下几类：
1. 硬质聚氨酯：硬质聚氨酯通常是用于制备绝缘材料、建筑隔
热材料、汽车内饰等领域的材料。
其硬度可以从低至苯板材，到高至石膏板。
2. 聚氨酯弹性体：聚氨酯弹性体是一种高弹性、高强度、高耐
磨的材料，通常用于制造汽车座椅、鞋底、运动器材等。
其弹性可以根据不同用途和要求而调整。
3. 涂料级聚氨酯：涂料级聚氨酯是一种涂料原料，广泛用于汽车、船舶、建筑物、机器设备等领域，可以起到保护、美化、防腐等作用。
涂料级聚氨酯的种类很多，如单组份、双组份、紫外线固化等。
4. 热塑性聚氨酯：热塑性聚氨酯是一种可以在高温下塑形的材料，通常用于制造耐磨、高强度的零件，如轮胎、皮带等。
5. 水性聚氨酯：水性聚氨酯是一种环保型材料，可以代替传统
的有机溶剂型聚氨酯。
水性聚氨酯的应用领域很广，如木器、皮革、纺织品等。
总之，聚氨酯的种类和应用领域非常广泛，不同种类的聚氨酯具有不同的特性和优缺点，选择不同的聚氨酯材料可以满足不同的需求。
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泡沫板的分类
泡沫板的分类
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泡沫板分类如下：
①按材料分：主要包括聚苯乙烯泡沫板（EPS）、聚氨酯泡沫板（PU）、聚乙烯泡沫板（EPE/PE）、酚醛泡沫板等。
其中，EPS常见于建筑保温；PU因优异的保温隔热性能广泛应用于冷链、建筑；EPE轻质柔软，多用于包装；酚醛泡沫则以其防火、保温特性著称。
②按用途分：分为建筑用泡沫板，主要用于墙体、屋顶保温隔热；包装用泡沫板，提供缓冲保护，减少运输损坏；运输用泡沫板，用于车辆、船舶的保温隔音等。
③按结构特性分：闭孔泡沫板，如聚乙烯闭孔泡沫板，具有良好的防水、密封性能；开孔泡沫板，则透气性较好，适用于某些需要通风的场合。
④按制作工艺分：可有连续挤出发泡成型的泡沫板，以及模塑成型的泡沫板，不同的工艺影响其密度、强度及应用场景。
聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用
聚氨酯泡沫填充发泡胶的通用规格与应用现在随着生产力的提高，化工行业、建筑行业也是不断升级改造。
在产品的使用上也是多种多样，非常有针对性。
对于聚氨酯发泡胶的应用上来说也是如此，由于具有密封、隔热、吸音等等多种优点，现在在建筑行业上使用也是非常广泛。
通用规格：一般来说，随着生产厂家的不同，其规格上来说，总体还是大同小异，主要是500-900g罐装为主，或是以500-750ml说明，此外还有一些桶装50kg的规格，一般来说以50g为一个单位，市面上主要还是750ml与900g包装的规格较多。
质量甄别：目前发泡胶厂家众多，其质量体系不同，其生产的质量定义也不同。
一般来说质量编号为A，塔萨尼发泡胶主要分为A1、A2+、A2、A3、A4、A5等，其中A1的质量好，多用于大型工程，A3多用于木门，A4多用于门窗，A5的质量差，仅作为填缝使用。
对应过去老型号为：A1料---A料、A2料---B料、A4料---C料，要达到阻燃级别的起码要B级及以上。
分类说明：发泡胶分枪式的和管式（通常所说的一次性的）还有一种就是枪管一体的，共3种，管式的主要是用于零售设计的，也就是说管式的只是适合家庭堵孔防漏用量不大的地方。
而且，一般管式的产品质量都不是太好，大多公司750mlL的包装以及质量好的产品是不会用管式的，因为管式的产品比枪式的压力小，有时候会打不干净，容易发生赌阀门打不出来等现象，另外，管式的产品打出来的胶泡孔没有枪式的细腻，膨胀力相对较大。
枪式的其实成本比管式的要低。
最后，现在目前塔萨尼发泡胶的使用最广泛的就是枪管一体，一体化设计，打胶方便快捷，应用更广泛，价格也更低。
特点：1、化学性质稳定，使用寿命长，对周围环境不构成污染;离明火自熄，且燃烧时只炭化不滴淌，炭化层尺寸和外形基本不变，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延，防火安全性能好。
2、超强的自黏性能(无需任何中间黏结材料)，与屋面及外墙黏结牢固，抗风揭和抗负风压性能良好;整体喷涂施工，完全消除“热节”和“冷桥”，柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂;机械化作业、自动配料、质量均一、施工快、周期短。
聚氨酯原料环保问题分类解决方法
３ 近年来，以Ｍ Ｉ ． Ｄ 替代 Ｔ Ｉ Ｄ 的配方及工艺技术受到人 们 的日益重视 ，并取 的了很大的进展 。Ｍ Ｉ Ｉ 的应用范围不 ）
断扩大，甚至在 Ｔ Ｉ Ｄ 的一统领域大块 软泡方面 ， 也有了许 多成功的应用实例 。 除了工艺和性能方 面的因素外， 环保 方面的原因是强大 的推动力。众所周知，Ｍ Ｉ Ｔ Ｉ Ｄ 较 Ｄ 的挥
软泡主要以水为化学发泡剂 ， 传统上以Ｆ １ 为物理发 用水为化学发泡剂 ， １ 因为难 以形成皮层 ， 并且存在诸 多工
泡剂 。 替代品 目前以二氯 甲烷 为主。然而，二氯 甲烷仍有 艺上的困难 。Ｆ ｓ Ｃ Ｃ 的环保问题促进 了对水发泡 自结皮的研
一
定 的破坏臭氧 的潜能 （Ｄ Ｏ Ｐ≠ ０ ，只不过较 Ｆ １ Ｏ Ｐ 究 ， ） １ 的 Ｄ 并取得 了成功。 该产品与传统意义上的 白结皮产 品虽
本等重要因素 ，对聚氨酯工业来说 ，有如伤 筋动骨 。尽 早 ，但 由于其常温 下为气体 （ 沸点 一 ６ ５ ，使用极 ２ ． ℃） Ｆ 包括 Ｈ Ｃ 的掺混 ） Ｆ类 ， 管如此 ，这 一势 在必 行 的工作 ，还 是 取得 了很 大 的成 为不便 。现在有 了新型 的 Ｈ Ｃ类 （
功。一批替代品 已经推 出，各类产 品的替 代路线也 已基 当 然 就 比较 理 想 了 。 本确 定 。大 致情 况 如下 ： １软质聚氨酯泡沫 ． 白结皮泡沫 的替代路线 中，有一种 是水发泡 。与前 述 的软泡与硬炮不 同， 以往的 白结皮泡沫生产工艺中并不
胁地球生物 的安全 。对于逐步淘汰 Ｃ Ｃ 、 以对环境友好 工业化等一系列 的工作 ，十分繁杂和费时 。值得庆幸 的 Ｆｓ Ｆ 类 的物质来替代这一 问题 ， 已形成 了国际共识 ，并签订 了 是，业 内人士期 盼 已久的 Ｈ Ｃ 替代 品终于面市 了，主
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聚氨酯泡沫分类
（1）硬泡、软泡及半硬泡
按聚氨酯泡沫的软硬程度，可分为软质聚氨酯泡沫（简称聚氨酯软泡）、硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯硬泡）以及介于两者之间的半硬质聚氨酯泡沫（聚氨酯半硬泡，国外也有称作半软泡）。
聚氨酯软泡俗称聚氨酯海绵、泡棉，这类泡沫塑料弹性好，主要应用于各种垫材、缓冲材料，如车船及家具沙发座椅的坐垫、靠垫及扶手、床垫、服装衬垫等。
聚氨酯硬泡质硬。
低密度硬泡多为脆性材料。
大多数聚氨酯硬泡是闭孔结构，采用低热导率发泡剂发泡，因而热传导率低，广泛用于各种隔热保温领域。
高密度硬泡韧性好，强度高。
半硬泡具有一定的开孔结构，其承载性能好，吸收振动性能好，多用于缓冲材料、汽车部件等。
（2）高密度及低密度泡沫塑料
聚氨酯泡沫包括软泡、硬泡和半硬泡，根据用途的不同，有高密度和低密度之分，具体的将在有关小节介绍。
（3）聚酯型及聚醚型聚氨酯泡沫
按采用的低聚物多元醇原料种类不同，聚氨酯泡沫又可分为聚醚型及聚酯型。
聚酯型聚氨酯泡沫强度高，但由于酯基不耐水解，泡沫的耐水解性能较差，并且聚酯多元醇成本偏高，也限制了其应用；聚醚多元醇品种丰富，成本相对较低，制品耐水解性能好，故在软泡市场以聚醚型聚氨酯泡沫为主，占90%以上
市场。
聚酯型聚氨酯软泡用于服装衬垫等特殊应用场合。
芳香族聚酯型聚氨酯硬泡韧性好，用于PIR结构板材。
（4）TDI型及MDI型泡沫
按异氰酸酯原料种类的不同，聚氨酯泡沫可分为TDI型、MDI型及TDI/MDI 混合型。
一般来说，聚氨酯硬泡的多异氰酸酯原料目前基本上已采用粗MDI（即PAPI），而对软泡来说，这三种异氰酸酯类型的泡沫都存在，有的聚氨酯泡沫采用液化MDI或预聚体改性MDI制造。
普通块状软泡一般以TDI为原料，采用TDI为异氰酸酯原料的软泡较为柔软，密度小；而高回弹泡沫一般以TDI与PAPI（或改性MDI）的混合物为异氰酸酯原料，以获得较快的固化和承载性能。
近20年来，熟化快、生产周期短的全MDI型模塑高回弹软泡被开发，已形成一定的市场。
（5）聚氨酯泡沫及聚异氰脲酸酯泡沫塑料
按发泡时的异氰酸酯指数，聚氨酯硬泡可分为聚氨酯（PU）泡沫塑料及聚异氰脲酸酯（PIR）泡沫塑料。
一般聚氨酯硬泡发泡时的异氰酸酯指数在100左右。
而当异氰酸酯大大过量，制得的PIR泡沫塑料的刚性、阻燃性比普通聚氨酯硬泡显著提高。
（6）开孔及和闭孔泡沫塑料
聚氨酯泡沫可分闭孔型和开孔型两类。
闭孔型泡沫塑料中的气孔互相隔离，在水面有漂浮性。
大多数聚氨酯硬泡具有闭孔型泡孔结构，这是因为硬质泡沫塑料的形状对温度的变化没有明显依赖性，可以制得尺寸稳定的闭孔泡沫塑料。
而闭孔的聚氨酯软泡会因温度而改变形状，冷却后会收缩变形，尺寸不稳定。
开孔型泡沫塑料中的气孔互相连通，在水中无漂浮性。
大多数聚氨酯软泡具有开孔结构，气体可以通过泡沫体。
高开孔率的泡沫可以用于过滤等用途。
网状泡沫塑料是经过特殊工艺制造的高开孔率软质或半软质泡沫塑料，用于过滤材料等。
也有一类开孔型聚氨酯硬泡，可用于制造特殊的真空泡沫塑料隔热板材等，生产量很少。
（7）聚氨酯泡沫的生产工艺
按聚氨酯泡沫的生产工艺，可分为一步法和预聚体法（两步法）。
目前基本上用一步法生产聚氨酯泡沫。
在硬泡、半硬泡及高回弹模塑泡沫的生产中，为了使用方便，将多元醇及助剂预混合配成一个组分，多异氰酸酯作为另一个组分，经计量后混合、发泡。
聚氨酯泡沫可采用连续法和间歇法工艺生产。
普通软泡可采用连续法工艺生产，对泡沫塑料通过切割，得到块状泡沫（简称块泡）。
软泡和硬泡都可制得块状泡沫，由于块状聚氨酯泡沫以软质泡沫为主，如非特别指出，“块泡”一般指块状软泡。
用于建筑材料、保温板材的硬质聚氨酯泡沫层压板，多采用连续法生产工艺。
聚氨酯硬泡还可以通过喷涂成型工艺生产，可现场发泡。
模塑泡沫塑料一般采用间歇法生产，直接在模具中发泡制得所需形状的泡沫塑料制件，需生产特殊几何形状的制品时多采用这种工艺。
硬泡、半硬泡、软泡都可以通过模塑的方法生产，比如高回弹泡沫、微孔聚氨酯鞋底、整皮软泡及RIM制品等。
根据是否需加热熟化，模塑软泡有冷模塑和热模塑之分。
有的间歇法工艺无需模具，直接浇注，如硬泡层压板材、冰箱、冰柜、热水器隔热层等。
软泡和硬泡的箱式发泡在小型企业中仍有一定的应用。