零件图纸常见的标注方法
机械加工图纸标注法以和常见问题和要求内容
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º 55
8 +0.036
0
23
0
194 -0.3 400
1：1 3×1 R0.5
15
23
20
32
95
技术要求
1.调质220～250HB； 2.未注圆角R1.5。
轴
制图 审核
材料 45 比例
数量 1 图号
轮盘类零件尺寸标注及分析
径向 以回 转轴 线为 尺寸 基准
在同一图样中同类图线的宽度应基本一致， 虚线、细点划线及双点划线的线段长度和间隔应 各自大致相等。粗线的宽度d应按照图的大小和 复杂程度，在0.5~2mm之间选择，细线的宽度约 为d/2。
注意事项
(1) 同一图样上，同类图线宽度应一致。 (2) 图线与图线相交时，应该是画线相交。只 有当细虚线处于粗实线的延长线上时，为表明 可见与不可见轮廓的界线，应留出间隙。若各 种图线重合，应按粗实线、点划线、虚线的先 后顺序选用线型。 (3) 画圆时，中心线超出轮廓线3～5mm。当圆 太小时，可用细实线代替点画线。
2、尺寸基准
基准是指零件在机器中或在加工、测量时计量尺寸的起点。 即基准是一些点、线、面，用以确定零件在机器、部件中 的位置或加工时在机床上的位置，从这一方面分，基准有 设计基准和工艺基准；从另一方面，基准又分为主要基准 和辅助基准
面基准：主要加工面、零件的结合面、 对称中心面、 端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
五、工程图的尺寸标法及注意事项
应用举例：分析图中尺寸标注错误，并正确标注
分析：主要考察尺寸线与尺寸界线的区别。尺寸线不能用其他图 线代替,也不得与其他图线重合或画在其他图线的延长线上，尺 寸线与所标注的线段平行,而尺寸界线由图形的轮廓线、轴线或 对称中心线处引出，也可直接利用它们作尺寸界线。 3、尺寸线终端
模具设计图纸标注标准及常见尺寸标注方法27581
3‧ 模仁視圖的布置 3.1. 主視圖要以開模方向的視圖作為主視圖‧ 3.2. 側視圖要靠近主視圖擺放，然後才是剖視圖‧ 3.3. 模仁外側為斷差面或曲面時，要以側視圖反映
其形狀‧不要以剖視圖反映其形狀‧ 3.4. 放大盡量放在其圖旁邊‧
➢ 行位,行位座,行位耐磨板,行位压板,铲基 拨杆(S01,S02……)
BACK
斜顶
1.斜顶,英文名為Angle Lifer,我部門命名為AG01﹐… 2.斜顶的功用有﹕A.成形倒勾B.頂出成品C.排氣 3.斜顶的重要工位﹕A.成形工位B.配合面 4.一般情況下, 斜顶高度方向應以分模線PL為基准進行標
6 號色----------0.10 -----------紫色
7 號色----------0.20 -----------白色
8 號色----------0.08 -----------\
9 號色----------0.08 -----------\
其它----------0.10------------\
標注按模仁的標注規范。有水路的行位還 應標出其水路的大小﹑規格及高度。
圖 (一) 簡易行位座
耐磨板
行位压板
铲基
拨杆
线割图档制作规范
➢ 目的 统一、规范线割档的制作方法并推广之。
➢ 适用范围 设计部制作线割档的相关人员。
➢ 内容 1.线割图档的源图必须调用3D人员转换的最新.Dwg 档。 2.配合加工部的线割编程软件，设计所制作的线割 轮廓线只能由直线和圆弧组成，其它任何线条将使 档案读不出来。 3.前后模仁的分模面、内模仁镶件孔与镶件外轮廓 线是曲线且需要线割加工时，制作的线割轮廓线要 用同一条线，以保证其装配的准确性。
c型中心孔的标注方法
c型中心孔的标注方法
C型中心孔的标注方法如下：
1. 在零件图纸上选择中心孔位置，并用实线画出圆形的中心线。
2. 在中心线的两侧分别画出两条短线，与中心线垂直相交，形成一个T字形。
3. 在T字交叉点上方的空白区域内，用字母"C"标注中心孔。
4. 为了进一步确认中心孔的位置和尺寸，可以在中心孔的周围画一个圆圈，并在圆圈内注明孔径尺寸。
5. 如果有特殊的要求，如孔的深度或其他说明，可以在图纸的其他位置添加标注，并用指示线连到中心孔附近。
需要注意的是，在进行C型中心孔的标注时，要确保标注的
清晰、准确并符合国家标准，以便制造人员能够理解和执行。
同时，在绘制图纸时也要考虑到零件的实际制造和加工工艺，确保中心孔的精度和质量要求得以满足。
中心孔标注方法
中心孔标注方法中心孔标注是一种常用于工程图纸上的标注方法，用于表示零件或装配件上的中心孔的位置和尺寸。
中心孔标注的目的是为了方便零件的加工、装配和检验。
在工程图纸上，中心孔标注通常以一种特定的符号来表示，这个符号由一个圆圈和一个十字形构成。
圆圈表示中心孔的位置，十字形表示中心孔的尺寸。
中心孔标注包括两个主要内容：中心孔的位置和中心孔的尺寸。
中心孔的位置可以使用坐标标注法或基准标注法来表示。
坐标标注法是指通过指定中心孔的位置相对于某个基准点或基准线的坐标值来表示。
基准标注法是指通过指定中心孔相对于其他特定零件或装配件的位置关系来表示。
无论使用哪种方法，中心孔的位置标注应该准确清晰，方便读图者理解。
中心孔的尺寸标注一般采用直径标注法。
直径标注法是指在中心孔的圆圈内部标注中心孔的直径值。
直径标注应该包括直径符号和直径值，并且应该与中心孔的位置标注相对应。
此外，直径标注还可以包括公差和其他相关信息，以便加工和检验人员能够正确理解和执行。
在进行中心孔标注时，需要注意以下几点：1. 标注应该准确无误。
标注的位置和尺寸应该与实际要求一致，避免歧义和错误信息的出现。
2. 标注应该清晰易读。
标注的文字和符号应该清晰可辨，避免模糊不清或难以理解。
3. 标注应该整齐有序。
标注应该按照一定的规则和顺序排列，使图纸整体结构清晰，易于阅读和理解。
4. 标注应该与其他标注相协调。
中心孔标注应该与其他标注相互配合，共同构成一个完整的工程图纸。
在进行中心孔标注时，还需要注意一些常见问题的处理：1. 避免标注重复。
同一个中心孔不应该重复标注，避免给读图者带来困惑。
2. 避免标注过多。
过多的标注会导致图纸混乱和不易理解，应该合理控制标注的数量。
3. 避免标注冲突。
不同标注之间应该避免相互冲突，避免给加工和检验带来困难。
中心孔标注是工程图纸上常用的一种标注方法，用于表示零件或装配件上的中心孔的位置和尺寸。
在进行中心孔标注时，需要注意标注的准确性、清晰易读性和整齐有序性，同时还要避免标注重复、标注过多和标注冲突等常见问题。
尺寸标注深度符号
尺寸标注深度符号
尺寸标注深度符号是在工程图纸上用来表示尺寸测量的深度方向的符号。
它通常用于表达孔洞、凹槽等在零件内部的深度。
常见的尺寸标注深度符号有以下几种：
1. 带箭头的线：一条水平线与一条垂直线相交，箭头指向所测量的深度方向。
这种符号通常用于简单的深度标注。
2. L形符号：一个"L"形的符号，其中一条线代表零件的外部轮廓，另一条线垂直延伸表示深度方向。
这是一种常见的深度标注方式。
3. Z形符号：一个"Z"形的符号，其中一段表示零件的外部轮廓，而另一段表示深度方向。
这种符号也常用于深度标注。
4. 悬挂式箭头：一个悬挂在零件外部轮廓上的箭头，箭头指向深度方向。
这种方式常用于表示孔洞的深度。
5. 深度符号加数字：深度符号旁边可能还伴随着数字，表示具体的深度尺寸。
请注意，具体使用哪种深度符号取决于绘图标准、公司内部规定以及绘图者的偏好。
在任何情况下，工程图纸上的符号应该清晰、准确地传达设计意图，以确保制造和测量的准确性。
1。
机械制图标注规范
机械制图标注规范机械制图标注规范是指在机械制图中对各种要素进行正确标注的一套规则和标准。
标注的目的是为了方便读者理解图纸内容，确保设计和制造的准确性。
1. 尺寸标注：尺寸标注是机械制图中最基本也是最重要的标注之一。
标注尺寸时应使用统一的尺寸标准符号和单位，如“R”表示半径，“D”表示直径，“L”表示长度等。
尺寸标注应清晰，字体要求可读性好，并与图形相对应。
尺寸标注应选取有明确特征的关键点，尽量避免使用虚线进行标注。
2. 公差标注：公差是指允许的尺寸偏差范围。
在机械制图中，公差是非常重要的一项标注。
公差标注应在尺寸标注的基础上标出公差阈值，通常使用标准公差表中的符号。
公差标注应清晰明确，以确保制造过程中的准确性和一致性。
3. 连接标注：连接标注是标示各个零件之间连接方式的标注。
它可以提供装配和拆卸过程中必要的信息。
常见的连接标注包括螺纹标注、焊接标注、键槽标注等。
连接标注应清晰明确，采用统一的标准符号和表达方式。
4. 表面质量标注：在机械制图中，表面质量标注是标注工件表面光洁度和粗糙度的一种方法。
表面质量标注通常使用符号和数值来表示。
符号可根据国家标准选择，数值要与国家标准一致。
标注应尽量避免与其他标注相互冲突，以确保正确理解。
5. 材料标注：对于机械制图中的材料，应在图中进行标注。
材料标注通常使用符号和简称，如“SS”表示不锈钢，“Al”表示铝等。
材料标注应与国家标准一致，并在制图中统一使用。
6. 关口标注：关口是指两个或多个零件之间的交界处。
关口标注用于标记关键部件之间的位置和相对位置。
关口标注应清晰明确，字体要求可读性好，并与图形相对应。
标注应选取有明确特征的关键点，尽量避免使用虚线进行标注。
7. 配置项标注：在机械制图中，常常需要标注与零件和装配相关的其他信息，如零件数量、装配说明、设计要求等。
配置项标注应清晰、明确，字体要求可读性好，并与图形相对应。
以上只是机械制图标注规范的一些主要内容，具体的标注规范还需要根据实际情况和国家标准进行确定。
机械加工图纸标注法以及常见问题和要求
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
正确
加工面和非加工面有多个尺 寸相联系是不合理的。
2、零件图示例 例1：书P229 例2：见下图
3.2 40 7 1.6
R1.5
其余 25 1.6 1×45º
1×45º
Evaluation only. 15
ted with Asp55ose.Slid23es for .NET 233.5 Clien2t0Profile 5.2
0
32
Copyright 2004-210941-10.3 Aspose95Pty Ltd.
3、生技图纸审核要求
5 、图线（GB/T17450-1998）
图线分粗、细两种，细线宽度约为d/2。图 线宽度的推荐系列为：0.18，0.25，0.5，0.35，
0.5，0.7，1，E1.v4a，lu2amtmi。on only. ted with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2
三、尺寸的组成（重点）
标注尺寸应包括尺寸界线、尺寸线、尺寸线的终端形式和尺寸数字。
1、尺寸界线：表示尺寸的度量范围。 （1）线型：用细实线绘制， （2）表示方法：由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出，也可直接利
用它们作尺寸界线。Evaluation only.
ted w2i、th尺A寸s线p：o表s示e尺.S寸li的d度e量s 方fo向r。.NET 3.5 Client Profile 5.2 （1）C线o型p：y用r细ig实h线t单2独0画0出4。-2011 Aspose Pty Ltd.
Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.
机械制图标注规范
机械制图标注规范1. 简介机械制图标注是指在机械设计图纸中使用文字和符号标注各种尺寸、形状、材料、加工要求等信息的一种方法。
标注规范的遵循可以提高图纸的可读性和可理解性，促使设计人员、工程师和制造人员达成一致，并确保制造和装配的正确性。
本文档将介绍机械制图标注的一般规范和常用的标注方式，以便读者能够准确理解和应用。
2. 一般规范2.1 标注位置标注应尽可能靠近图形，与被标注的尺寸线垂直或平行。
如果标注过密，应将标注放置在合适的空隙处，但要确保可读性。
2.2 字体和大小一般情况下，标注采用等线字体，并与图纸比例统一。
常见的字体大小有8号、10号和12号，具体大小根据图纸比例和标注的重要性确定。
2.3 标准符号和共享库标注中使用的符号应符合国家或行业标准，以确保标注的一致性和可理解性。
如果有共享库中已定义的符号可用，应优先使用。
3. 常用标注方式3.1 尺寸标注尺寸标注用于标示图形的具体尺寸。
一般在两端绘制尺寸线，并在尺寸线上方写明尺寸值。
尺寸值应清晰可读，用阿拉伯数字表示，并带有单位，如mm、cm等。
示例：20 mm3.2 形位公差标注形位公差标注用于标示形状的偏差要求，如平面度、圆度、直线度等。
标注应包括公差符号和公差值。
示例：⌀30 H73.3 表面粗糙度标注表面粗糙度标注用于标示零件表面的光洁度要求。
使用符号、数值和单位标注。
示例：Ra 0.4μm3.4 材料和硬度标注材料和硬度标注用于标示零件的材料和硬度要求。
一般在图纸上指定材料型号和硬度等级。
示例：材料：45# 钢硬度：HRC 50-553.5 加工要求标注加工要求标注用于标示零件的加工工艺和要求。
常见的加工标注有孔的加工方法、表面处理方法、拆装要求等。
示例：沉头铆接4. 总结机械制图标注规范对于机械设计和制造非常重要。
合理的标注可以提高图纸的可读性和可理解性，减少误解和错误，确保零件的制造和装配的正确性。
在标注过程中，要遵循一般规范，使用合适的字体和大小，采用标准的符号和共享库。
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标准图纸标注
1、常见结构的尺寸注法
常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。
盲孔
螺纹孔
沉孔
锪平孔
倒角
2、零件上的机械加工结构
退刀槽和砂轮越程槽
在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在
被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。
车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。
磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。
钻孔结构
用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深
度，不包括锥坑。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺
寸注法。
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免
钻头折断。三种钻孔端面的正确结构。
凸台和凹坑
零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积，并保证零件表
面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。螺栓连接的支撑面凸台
或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。
3、常见零件结构
轴套类零件
这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上
适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来
了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂
线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所
示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基
准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长
度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，
由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而
标注出轴的总长96。
盘盖类零件
这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主
要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结
构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需
增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表
达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布
的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度
方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
叉架类零件
这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主
视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两
个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件
的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和
肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
箱体类零件
一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更
多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考
虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断
面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
在标注尺寸方面，通常选用设计上要求的轴线、重要的安装面、接触面（或加工
面）、箱体某些主要结构的对称面（宽度、长度）等作为尺寸基准。对于箱体上
需要切削加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
3、表面粗糙度
表面粗糙度的概念
零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。
这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金
属的塑性变形所形成的。
零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、
工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。
表面粗糙度的代号、符号及其标注
GB/T 131-1993规定了表面粗糙度代号及其注法。图样上表示零件表面粗糙度
的符号见下表。
表面粗糙度的主要评定参数
零件表面粗糙度的评定参数有：
1)轮廓算术平均偏差（Ra）
在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Ra的数值及取样长度l见表。
2)轮廓最大高度（Rz）
在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。
备注：使用时优先选用Ra参数。
表面粗糙度的标注要求
1)表面粗糙度的代号标注示例
表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省
略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表。
2) 表面粗糙度的标注表面粗糙度中数字及符号的方