润滑油系统说明书。
SINOPEC SINOPEC(长城)船用润滑油网站 说明书
SINOPEC（长城）船用润滑油网站使用说明书中国石油化工股份有限公司润滑油分公司目录登陆网站 (1)公共部分 (1)一、公司简介 (1)二、产品与服务 (1)三、下载专区 (3)四、资质认证 (4)五、联系我们 (4)六、港口服务指南 (4)七、公司大事记 (6)八、客户服务中心 (6)九、全文搜索 (6)会员专区 (7)修改密码 (9)船舶列表 (9)信息交流 (9)供油需求 (10)附加部分 (10)信息修改（或修正）流程 (10)登陆网站网站地址：也可登陆长城润滑油网站：击栏目介绍公共部分一、公司简介点击“公司简介”就会链接到长城润滑油网站公司简介页面。
二、产品与服务此栏目默认展开为“产品汇总表”、“MSDS”、“润滑服务”、“油样检测”四项。
（一）产品汇总表点击此项会跳转至产品列表页面，列表首页默认显示部分产品名称及其简单介绍，要一一查看所有产品，可通过点击右下角的“第一页”“上一页”“下一页”“最后页”等链接进行页面切换；要分类查看产品可通过右上角的下拉菜单选择具体的产品类别，点分类检索就可以搜索到。
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（二）MSDS（Material Safety Data Sheet）化学品安全说明书提供油品的MSDS资料搜索。
搜索栏默认为全部油品如果不知道产品的具体名称可直接点下方的搜索，这样所有油品的MSDS资料就会以列表形式展现，可通过点击右下角的“第一页”“上一页”“下一页”“最后页”等链接进行逐页浏览；如果知道某个产品的类别可以直接在下拉菜单中选择，然后点击搜索，您所要查找类别油品的MSDS就会搜索到。
产品MSDS可以在线查看也可以下载后本地浏览，本地查看要保证您的计算机有PDF阅读器才能正常浏览，如果没有也不必担心，您可以到本网站“下载专区”栏目中下载，直接安装就可以了。
（三）润滑服务中国石化润滑油公司具备多年润滑服务经验，拥有专业化的技术服务团队，愿意为国内外船东提供全方位的润滑服务。
润滑油安全技术说明书
润滑油安全技术说明书MSDS第一部分：化学名称第二部分：成分含量：100%第三部分：危险性概述危险性类别：无侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现之力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综 合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
有资料报道，接触石油 润滑油类的工人，有致癌的病例报告。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性： 遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物： 一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容 器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火 场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭 火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断 火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断 泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或 其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移 至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
远离火种、热源，工作场所严 禁吸烟。
使用防爆型的通风系统和设备。
防止蒸气泄漏到工作场所空气化学品中文: 润滑油化学品俗名: 机油化学品英文:lubricati ng oil英文名称: Lube oil /组成信息有害物成分：无中。
统一润滑油 L-CKD 工业齿 1000# 安全技术说明书
SDS编号：2100138版本：1.0 1.化学品及企业标识化学产品中文名称: L-CKD 工业齿 1000#使用: 工业齿轮油产品代码: 2100138制造商/供货商: 壳牌统一（北京）石油化工有限公司中国·北京·大兴芦城开发区邮编：102612网址：电子邮件：********************电话: 8008101162 010-********传真: ************紧急号码: ************-8119(24h)修订日期: 2011年2月16日2.危险性概述分级分类: 无危害。
GHS标签要素符号: 无符号。
警示词：无警示词。
GHS危害说明：物理危险：按照GHS标准，未被归类为有害物质。
健康危险：按照GHS标准，未被归类为有害物质。
环境危险: 按照GHS标准，未被归类为有害物质。
GHS 预防措施说明：预防措施：无预防用语。
SDS编号：2100138版本：1.0 事故响应：无预防用语。
安全贮存：无预防用语。
废弃处置：无预防用语。
不影响分类的其它危害：未被评为可燃物，但会燃烧。
3.成分／组成信息配方说明 : 高度精炼的矿物油及添加剂。
4.急救措施一般信息：在正常条件下使用不应会成为健康危险源。
吸入：晕眩或反胃不太可能出现；如果发生了，将患者移到有新鲜空气的地方。
若症状持续则要求求助医生。
接触皮肤：脱去污染衣物。
用水冲洗暴露的部位，并用肥皂进行清洗。
如刺激持续，请求医。
在使用高压设备时，有可能造成本品注入皮下；如发生此种情况，请立即送往医院治疗，不要等待，以免症状恶化。
接触眼睛：用大量的水冲洗眼睛。
如刺激持续，求医。
吞食：不要催吐，用水漱口并就医。
医生须知：对症治疗。
吸入肺中可导致化学性肺炎。
长期或反复暴露可能造成皮炎。
高压注入伤害需要立即进行外科处理和/或类固醇类治疗，以降低组织伤害和机能丧失。
SDS编号：2100138版本：1.0 5.消防措施使所有非急救人员撤离火区。
全自动润滑油泵说明书
全自动润滑油泵说明书全自动润滑油泵是一种广泛应用于工业生产中的润滑设备，主要用于向机械设备的各个细节部位提供最优越的润滑效果。
它可以在设定的时间段内按照预设的分配量、分配频率和分配方向将润滑剂精确地分配到设备中。
与传统手动润滑泵相比，全自动润滑油泵在润滑效率、润滑质量、维护成本和工作环境等方面都具有明显的优势。
它是工业生产中一种高效、精密和可靠的润滑设备。
本文将详细介绍全自动润滑油泵的使用方法、技术参数和维护保养等相关内容，旨在帮助用户更加准确、方便地使用和维护润滑设备。
一、使用方法1.接通电源将设备插头插入电源插座中，并开启电源开关，待设备电源指示灯亮起时，表示设备已经接通电源。
2.安装润滑锅安装润滑锅后，将锅体安装在设备需要润滑的部位，如果安装方向不正确，设备启动后将无法进行润滑操作。
3.设置分配量按照需要设定每个分配周期的分配量，分配量越大，润滑效果越好，但也会增加润滑剂的浪费量和设备负荷。
建议在实际操作中逐步调整分配量，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
4.设置分配频率分配频率是指设备进行润滑操作的时间间隔。
分配频率越高，设备的润滑效果越好，但对设备的负荷也会相应增加。
建议在实际操作中逐步调整分配频率，以达到最佳的润滑效果和经济效益。
5.设置分配方向分配方向是指设备进行润滑操作时润滑剂的分配方向。
润滑剂可以根据实际需要向上、向下、向左、向右等不同方向进行分配。
建议根据设备的具体情况进行设置，以达到最佳的润滑效果和维护效果。
6.启动设备将设备的启动开关开启，设备即可开始润滑操作。
润滑操作过程中，设备会通过分配管道将润滑剂分配到设备的各个部位，直到设定的分配量达到设定的分配周期为止。
二、技术参数1.接口尺寸：G1/42.电压：220V/50Hz3.最大压力：5MPa4.润滑周期：1-9999分钟5.润滑剂类型：润滑油、液压油、润滑脂等6.润滑盘容积：1L/2L/3L/4L7.工作环境温度：-10℃~+60℃三、维护保养1.设备应定期进行清洗和保养，以防止积垢和杂质的堵塞和损坏。
润滑油-MSDS
润滑油-MSDS润滑油安全技术说明书（MSDS）第一部分：化学品名称化学品中文润滑油化学品俗名：机油化学品英文lubricating oil英文名称：Lube oil技术说明书1279 CAS No.：NA第二部分：成分/组成信息有害物成分:无含量：100%第三部分：危险性概述危险性类别：侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
有害燃烧一氧化碳、二氧化碳。
产物：灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。
润滑油MSDS(润滑油安全技术说明书)
法规信息
化学危险物品安全管理条例(1987年2月17日国务院发布)，化学危险物品安全管理条例实施细则(化劳发[1992] 677号)，工作场所安全使用化学品规定([1996]劳部发423号)等法规，针对化学危险品的安全使用、生产、储存、运输、装卸等方面均作了相应规定。
第十六部分：其他信息
接触限值：
未制定标准
监测方法：
工程控制：
密闭操作，注意通风。
呼吸系统防护：
空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：
戴化学安全防护眼镜。
身体防护：
穿防毒物渗透工作服。
手防护：
戴橡胶耐油手套。
其他防护：
工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
润滑油MSDS（润滑油安全技术说明书）
说明书目录
第一部分
化学品名称
第九部分
理化特性
第二部分
成分/组成信息
第十部分
稳定性和反应活性
第三部分
危险性概述
第十一部分
毒理学资料
第四部分
急救措施
第十二部分
生态学资料
第五部分
消防措施
第十三部分
废弃处置
第六部分
泄漏应急处理
第十四部分
运输信息
第七部分
操作处置与储存
第十五部分
null
聚合危害：
分解产物：
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
无资料
亚急性和慢性毒性：
RTECS：
刺激性：
致敏性：
致突变性：
致畸性：
致癌性：
第十二部分：生态学资料
汽轮机调节润滑油站说明书-译文
MUNDRA SEZ 2X330MW THERMAL POWER PLANT PROJECT MILL印度腾达一次风机GYZ-10／26调节润滑油站使用说明书Instruction Manual ofGYZ-10/26 Regulation Lubrication Station of Indian Tengda Primary Air Fan南通市南方润滑液压设备有限公司Nantong City Nanfang Lube & Hydraulic Equipment Co.Ltd.目录Table of contents1．概述 2 Introduction[,intrə'dʌkʃən]2．主要元件说明 3 Main components [kəm'pəunənt]3．系统操作步骤 6 System operation procedure [prə'si:dʒə]3.1 系统的调试 6Test of the system3.2 系统的运行7Running of the system4 系统的使用与维护7Use and maintenance ['meintinəns] of the system4.1 系统的安装7Installation [,instə'leiʃən] of the system4.2 油液的加注7Oil filling4.3 系统的循环7Circulation of the system4.4 系统的维护7 Maintenance of the systemGYZ-10/26调节润滑油站原理图GYZ-10/26调节润滑油站是一次风机叶片角度调节装置和一次风机轴承润滑装置的重要组成部分，由泵站、控制阀组、油管路等部件组成。
其功能如下：A:为一次风机叶片角度调节装置的调节油缸提供合适的压力油源，B：为一次风机轴承润滑装置提供低压油源，低压系统的安全压力由溢流阀10设定，高压系统的安全压力由溢流阀30设定，高压系统工作压力由一次风机叶片角度调节装置控制；泵站安装在靠近风机的基础上，调节油缸安装在风机调节装置上，泵站高压油用管道连接到调节油缸上，低压油用管道连接到风机轴承装置上，连接管道采用卡套式胶管。
润滑油安全技术说明书MSDS
润滑油安全技术说明书M S D S公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]润滑油安全技术说明书MSDS第一部分：化学名称化学品中文：润滑油化学品俗名：机油化学品英文：lubricating英文名称：Lube oiloil第二部分：成分/组成信息有害物成分:无含量：100%第三部分：危险性概述危险性类别：无侵入途径：健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢接触者，暴露部位可发生油性痤疮和接触性皮炎。
可引起神经衰弱综合征，呼吸道和眼刺激症状及慢性油脂性肺炎。
有资料报道，接触石油润滑油类的工人，有致癌的病例报告。
环境危害：燃爆危险：本品可燃，具刺激性。
第四部分：急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
就医。
眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分：消防措施危险特性：遇明火、高热可燃。
有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。
灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
第六部分：泄漏应急处理应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。
用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
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代号NC100.00.03-1SY版本1润滑油系统说明书NC100S1350MW超临界凝汽抽汽式汽轮机北京北重汽轮电机有限责任公司2010年5月20日有限责任公司汽轮机润滑油系统说明书第 1页共 19页版本1更改者更改时间更改通知单号编制宫相臣 2010.5.20校对郭慧 2010.5.25审核边华龙 2010.5.27标审谭建国 2010.6.08批准语言目录1. 系统的功能⋯⋯⋯ (2)2.系统的构成⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .23.系统不同工况运行说明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .44.逻辑图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .55.测点清单⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ .171.系统的功能润滑油系统在汽轮发电机组中起着非常重要的作用，它对汽轮发电机组的径向轴承、推力轴承、盘车等所有需油部件进行润滑、冷却和清洗；为调节系统、保安系统提供部分油源；为顶轴油系统和发电机密封油系统提供油源。
润滑油系统为主油泵直接供油方式。
主油泵为斜齿轮式，由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油直接供润滑油母管为各用油部件提供充分的润滑油。
2.系统的构成润滑油系统图见 NC100.00.03-1 。
润滑油系统的组成主要有主油泵、交流辅助油泵、直流事故油泵、润滑油箱、压力控制阀、排油烟风机、冷油器、双筒过滤器、各个泵出口的单向阀以及油管路组成。
2.1 主油泵主油泵为斜齿轮式，具有自吸功能，安装在前轴承箱内，由汽轮机转子直接驱动，机组正常运行时润滑油系统由此泵供油，主油泵详细说明见 NC100.70.01-1SY 主油泵说明书。
2.2 辅助交流润滑油泵辅助交流润滑油泵为立式离心油泵，型号为 150LYx-37，安装在润滑油箱上，在机组盘车、启动和停机工况以及润滑油压低于 0.1Mpa 时运行，为各轴承盘车装置、发电机密封油系统提供充足的润滑油。
性能数据见下表：扬程37m（3Kg ）流量2460L/min转速2950rpm电源AC380电机功率30kw2.3 事故直流润滑油泵事故直流润滑油泵为立式离心油泵，型号为150LYx-16，安装在润滑油箱上，在机组危急停机工况以及润滑油压低于 0.1Mpa 时运行，为各轴承盘车装置、发电机密封油系统提供充足的润滑油。
性能数据见下表：扬程16m（1.3Kg）流量1932L/min电机功率11kw电源DC220转速1000—1500rpm 可调2.4 润滑油箱润滑油箱为集装油箱，交流、直流润滑油泵、排油烟风机都安装在润滑油箱上，润滑油箱内部设置了除气器、破乳化器、电加热器、压力控制阀等，磁性滤网（我公司不3供，电厂可自行采购安装）也可安装在润滑油箱里。
润滑油箱停机油位容积30m，正常3运行油位容积为 20m。
润滑油箱设置导波雷达液位计、磁翻板液位计和 3 个低油位开关，以保证油箱油位的安全，详细的安装位置见NC100.73.01-1 润滑油箱图纸。
2.5压力控制阀压力控制阀安装于润滑油箱内，通过调整顶部螺杆控制弹簧的压缩量，进而调整阀芯的平衡位置，达到稳定润滑油系统母管压力的目的。
2.6排油烟风机润滑油系统设置 2 台排油烟风机，一用一备，风机的参数见下表：电机功率3kw风量18m3/min转速2950rpm电源AC3802.7冷油器系统设置 2X100%板式冷油器，详细说明见冷油器说明书（随机提供）。
2.8双筒过滤器可在线切换、更换滤芯的双筒过滤器，过滤精度40um，滤网材质为不锈钢。
2.9电加热器油系统设计了 5 只 4KW的电加热器，电压为 380V，机组启动前油温低于 10℃启动，到达 40℃切除，控制由 DCS实现。
2.10油量分配 ( 节流孔板 )为保证润滑油母管的供油压力和为各需油部件充分供油，设置节流孔板是必要的，节流孔板的规格如下：高中压前轴承进油口φ 20发电机前轴承进油口φ33高中压后轴承进油口φ 22发电机后轴承进油口φ30推力轴承进油口φ 60电机稳定轴承进油口φ5.6低压前轴承进油口φ 28盘车装置进油口φ27低压后轴承进油口φ 34润滑油压力试验仪表架φ1.52.11 油压监测润滑油系统设置三个压力开关和一个压力传感器进行油压监测和保护 , 当油压下降小于 0.1MPa 时, 使汽轮机跳机。
开关的门槛值可以在运行中通过电磁阀和三个压力表进行试验。
3．系统不同工况运行说明3.1启动运行工况系统启动前，应确认系统中使用润滑油牌号为 ISO VG46，油质满足启动运行清洁度（ Nas7级）要求，油箱油位在最高油位，关闭冷油器的冷却水阀。
加热油温，待油温满足泵的启动要求（高于 10℃）后，启动交流润滑油泵，开启排油烟风机，强制润滑油系统进行循环，待油温达到 40℃后，开启冷油器的冷却水阀投入冷油器。
然后投入顶轴系统，测量记录各轴瓦的顶起高度，确保顶起高度满足设计要求( 大于 0.05um),即可投入盘车装置，盘车转速为54rpm。
机组初次启动前，盘车时间不得小于24 小时。
当机组冲转转速到达2900prm 时，可切除润滑油泵、顶轴油泵和盘车装置。
当机组到达额定转速 3000rpm 后，可通过调整压力控制阀调整润滑油母管压力达到设计值0.15— 0.20Mpa。
3.2正常运行工况机组正常运行时，系统中所需的润滑油均由位于前轴承箱内的主油泵提供。
主油泵出来的润滑油经冷油器、双筒过滤器进入润滑油母管，为各轴承、盘车、发电机密封油系统供油，作润滑、冷却、密封用。
在机组正常运行时，需根据润滑油母管的油温 (45 ℃) 调整冷油器冷却水流量。
3.3停机工况当机组正常或事故（大闸或跳闸）停机时，需在机组转速下降到 2900rpm 前启动交流润滑油泵、顶轴油泵和盘车，如交流润滑油泵失效，应联动直流润滑油泵保证安全停机。
当机组最高温度降至 150℃可以停止盘车，最高温度降至 120℃可以停止交流润滑油泵，当机组温度降至环境温度可以停止顶轴。
4.逻辑图逻辑图代号说明非非t延时是指令报警AA BBC CC=A与B C=A或B有限责任公司汽轮机润滑油系统说明书第 6页共 19页版本1润滑油系统开关“ ON ”开关“ OFF ”润滑油功能组润滑油功能组指令“投入”指令“切除”GGR HSN001润滑油功能组“投入”报警润滑油功能组“切除”润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003GGR HSN001转速<1rpmGMA SSL001转速<1rpmGMA SSL002润滑油功能组“切除”有限责任公司辅助油泵指令“启动”GGR HSN012转速油系统说明书辅助油泵GGR 012P0（交流电机）开关“ ON”2润滑油压1>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003汽机跳闸汽轮机设定GSE US 020B联锁继电器电源“投入”转速第7 页共19页版本12润滑油压1>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003汽机跳闸润滑油功能组“投入”<1rpm GMA SSL001<1rpmGMA SSL002启动辅助油泵电机GGR 012M0有限责任公司汽轮机润滑油系统说明书辅助油泵GGR 012P0（交流电机）开关“ OFF ”辅助油泵指令“停止”GGR HSN012润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003转速>2900rpmGMA SSH051联锁继电器电源“投入”关断辅助油泵电机GGR 012M0第8 页共19页版本1润滑油功能组“切除”北京北重汽轮电机350MW超临界凝汽抽汽式代号NC100.00.03-1SY 有限责任公司汽轮机润滑油系统说明书第 9 页共 19页版本1事故油泵GGR 013P0（直流电机）开关“ ON”2润滑油压12润滑油压1事故油泵指令>0.1MPa.g“启动”（三取二）GGR HSN013GGR PSL001GGR PSL 002GGR PSL 003汽机跳闸>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003汽机跳闸辅助油泵跳闸（电气故障）联锁继电器电源“打开”润滑油功能组“投入”转速转速<1rpm<1rpmGMA SSL001GMA SSL002启动事故油泵电机GGR 013M0有限责任公司汽轮机润滑油系统说明书第10 页共 19页版本1事故油泵GGR 013P0（直流电机）开关“ OFF ”事故油泵指令“停止”GGR HSN013润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001润滑油功能组GGR PSL 002“切除”GGR PSL 003辅助油泵“投入”联锁继电器电源“投入”关断事故油泵电机GGR 013M0顶轴油和盘车系统开关“ ON”开关“ OFF”转子顶轴和盘车转子顶轴和盘车功能组指令功能组指令“投入”“切除”GGR HSN002GGR HSN002转子顶轴和盘车功能组“切除”转子顶轴和盘车功能组“投入”报警转子顶轴和盘车功能组指令“切除”转速转速<1rpm<1rpm GMA SSL001GMA SSL002顶轴油泵开关“ ON”转子顶轴指令辅助油泵指令“启动”“启动”转子顶轴和盘车功能组指令“投入”油箱油位“极低”GGR LSLL001启动转子顶轴油泵电机顶轴油泵为 2 运 2 备，如果其中一台油泵出现故障，要求迅速启动备用油泵，并处理出现故障的油泵，在没有修好泵之前，不允许机组启动。
启动转子顶轴油泵电机转子顶轴和盘车功能组“投入”顶轴油泵开关“ OFF ”转子顶轴和盘车辅助油泵转子顶轴指令系统功能组“投入”“停止”“切除”转子顶轴和盘车系统功能组“投入”转速＞2900rpmGMA SSH051t 2 秒关断转子顶轴油泵电机GGR HSN021转速＜ 1rpmGMA SSL001转速＜ 1rpmGMA SSL002油箱油位“极低”t 1 分钟（可调整为GGR LSLL0010~10 分钟）关断转子顶轴油泵电机盘车马达GGR 061MO开关“ ON ”辅助油泵指令“启动”盘车电机指令转子顶轴和盘车功“启动”能组“投入”转子顶轴油泵“启动”转子顶轴油泵“启动”t转子顶轴系统投入运行 15 秒润滑油压GGR PSL 001>0.1MPa.g GGR PSL 002GGR PSL 003（三取二）发电机密封油压力“△ P”低就地安全开关位置“开”手驱动位置“关”启动盘车电机盘车马达 GGR 061MO辅助油泵开关“ OFF ”转子顶轴油泵“启动”“启动”润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003转子顶轴和盘车系统功能组“投入”盘车马达指令“停止”GGRHSN061转子顶轴和盘车系统功能组“切除”就地安全开关位置“开”GGR ZS661手驱动位置“关”GGR ZS061转速<1rpmGMASSL001转速<1rpmGMASSL002盘车马达过流联轴器油温高GGR ISH061 GGRTSH091盘车马达“启动”GGR 061M0转速＞40rpmGMA SSH011t2 分钟可调整0～5 分钟盘车马达“启动”GGR 061M0t 2 分钟关断盘车电机GGR 061M0北京北重汽轮电机有限责任公司350MW超临界凝汽抽汽式代号NC100.00.03-1SY汽轮机润滑油系统说明书第 16页共 19页版本1排油烟风机开关“ON”开关“ OFF”润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003启动风扇马达GGR 003M0润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003t 1 小时停止风扇马达GGR 003M0报警润滑油压>0.1MPa.g（三取二）GGR PSL 001GGR PSL 002GGR PSL 003t 2 秒风扇马达“投入”GGR 003M0有限责任公司汽轮机润滑油系统说明书第17 页共 19页版本1盘车马达GGR 061MO过流盘车马达“投入”GGR 061M0马达控制中心t1=3 秒t1t2t2=30 秒可调整 0～ 10 秒可调整 0～ 60 秒I＞ I1I＞I 2I 1=200A I 2=40A可调整 100～ 300A可调整25～76A盘车马达过流GGR ISH061有限责任公司5.测点清单名称油箱极低油位油箱低油位油箱高油位油箱回油滤网高油位油箱就地油位计润滑油低油压试验1润滑油低油压试验2润滑油低油压试验3润滑油母管压力润滑油箱油压测点主油泵出口压力测点辅助油泵出口压力测点事故油泵出口压力测点推力轴承进口孔板后油压1#支持轴承进口孔板后油压2#支持轴承进口孔板后油压3#支持轴承进口孔板后油压4#支持轴承进口孔板后油压汽轮机润滑油系统说明书第 18页共 19页版本1代号信号类型量程范围报警值跳机值单位备注GGR LSLL001DI16000LDI L远传液位计设定DI L远传液位计设定GGR LSH006DI LGGR LI010就地指示14000～L30000GGR PSL001DI0.1MPa.gGGR PI091就地指示0～ 0.250.1MPa.gGGR PSL002DI0.1MPa.gGGR PI092就地指示0～ 0.250.1MPa.gGGR PSL003DI0.1MPa.gGGR PI093就地指示0～ 0.250.1MPa.gGGR PT024AO0～ 0.25MPa.g4～ 20mA GGR PP010就地指示-0.1～ 0.15MPa.gGGR PP011就地指示0～ 0.6MPa.gGGR PP012就地指示0～ 0.4MPa.gGGR PP013就地指示0～ 0.4MPa.gGGR PP040就地指示0～ 0.25MPa.gGGR PP041就地指示0～ 0.25MPa.gGGR PP042就地指示0～ 0.25MPa.gGGR PP045就地指示0～ 0.25MPa.gGGR PP046就地指示0～ 0.25MPa.g有限责任公司名称5#支持轴承进口孔板后油压6#支持轴承进口孔板后油压润滑油箱油温推力轴承前回油温度推力轴承后回油温度高中压前轴承回油温度测点高中压后轴承回油温度测点低压前轴承回油温度测点低压后轴承回油温度测点发电机前轴承回油温度测点发电机后轴承回油温度测点推力轴承前金属温度推力轴承后金属温度1#支持轴承左金属温度2#支持轴承左金属温度3#支持轴承前金属温度4#支持轴承前金属温度发电机前支持轴承金属温度发电机后支持轴承金属温度1#支持轴承右金属温度2#支持轴承右金属温度3#支持轴承后金属温度4#支持轴承后金属温度汽轮机润滑油系统说明书第19 页共 19页版本1代号信号类量程范围报警值跳机单位备注型值GGR PP053就地指示0～ 0.25MPa.g发电机前轴承GGR PP054就地指示0～ 0.25MPa.g发电机后轴承GGR TE0110～ 150℃额定值55℃GGR TE0260～ 1507580℃GGR TE0280～ 1507580℃GGR TW031GGR TW032GGR TW035GGR TW036GGR TW043GGR TW044GGR TE049X0～ 15095110℃11 处GGR TE050X0～ 15095110℃11 处GGR TE0510～ 15095110℃GGR TE0520～ 15095110℃GGR TE0550～ 15095110℃GGR TE0560～ 15095110℃GGR TE0630～ 150110120℃GGR TE0640～ 150110120℃GGR TE0710～ 15095110℃GGR TE0720～ 15095110℃GGR TE0750～ 15095110℃GGR TE0760～ 15095110℃。